CN206794688U - 一种铝锭快速冷却脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种铝锭快速冷却脱模装置，包括：输送机构，输送机构上固定设有若干模具，输送机构用于运输模具；浇注机构，浇注机构用于将熔融的铝液注入所述模具中；喷淋机构，喷淋机构用于快速冷却注入模具的铝液，使其凝固成铝锭；捶打机构，捶打机构用于敲打模具，以便于模具中的铝锭脱模。铝锭快速冷却脱模装置，可快速完全的冷却注入模具的铝锭，由于冷却速度快，得到的铝锭内部晶粒细，机械力学性能更优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产的技术领域，特别涉及一种铝锭快速冷却脱模装置。
背景技术
在铝锭的制备过程中，在铸模中注入铝液后，需要通过冷却成型。冷却的速度快慢决定了铝锭内部的晶粒的粗细，冷却速度越慢铝锭内部晶粒越粗，冷却速度越快铝锭内部晶粒越细，而铝锭内部柱状的晶粒越细，所得铝锭的机械力学性能越好。而现有的铝锭制备过程中，铝液注入后，不能及时得到冷却，得到铝锭的机械力学性能不佳，且存在冷却不充分的问题，冷却不充分也会导致脱模效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭快速冷却脱模装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种铝锭快速冷却脱模装置，包括：
输送机构，输送机构上固定设有若干模具，输送机构用于运输模具；
浇注机构，浇注机构用于将熔融的铝液注入所述模具中；
喷淋机构，喷淋机构用于快速冷却注入模具的铝液，使其凝固成铝锭；
捶打机构，捶打机构用于敲打模具，以便于模具中的铝锭脱模。
在一些实施方式中，输送机构包括输送链条，输送链条两端设有第一链轮和第二链轮，输送链条通过第一链轮和第二链轮张紧，并分别与第一链轮和第二链轮相互啮合，第一链轮或第二链轮通过电机驱动。采用输送链条和链轮配合，输送链条运行稳定。
在一些实施方式中，浇注机构，包括熔炉和引导溜槽，熔炉与引导溜槽相连通，引导溜槽外侧端延伸至模具上方，熔炉与引导溜槽之间设有第一电磁阀。第一电磁阀为耐高温电磁阀，该电磁阀在美国力沃阀门有限公司购买，型号为LEO。
在一些实施方式中，喷淋机构，喷淋机构包括水箱和若干喷嘴，水箱通过管路与喷嘴相连通，管路上设有第二电磁阀。模具注入铝液后，进行通过水雾进行降温冷却，采用多个喷嘴冷却，使得高温铝锭冷却完全，便于后序的脱模。
在一些实施方式中，捶打机构包括气缸、打料长臂、打料短臂和打料捶，打料长臂与打料短臂通过螺栓连接，打料短臂与气缸杆通过销钉连接，打料捶安装与打料长臂上。通过气缸驱动打料捶对模具进行正向冲击，便于模具中的铝锭进行脱模。
在一些实施方式中，还包括若干称重机构，称重机构用于对注入模具的铝液进行称重。其中称重机构设于模具下方，包括称重传感器和固定件，其中称重传感器通过固定件固定在输送带上。通过称重传感器对注入的铝液进行定量，防止注入铝液过多溢出或者过少导致成型失败。
在一些实施方式中，称重传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、电机、气缸与电脑控制器相连接。通过电脑控制器，实现自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种铝锭快速冷却脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种铝锭快速冷却脱模装置，包括：
输送机构1，输送机构1上固定设有若干模具5，输送机构1用于运输模具5；
浇注机构3，浇注机构3用于将熔融的铝液注入所述模具5中；
喷淋机构2，喷淋机构2用于快速冷却注入模具5的铝液，使其凝固成铝锭；
捶打机构4，捶打机构4用于敲打模具5，以便于模具5中的铝锭脱模。
输送机构1包括输送链条11，输送链条11两端设有第一链轮12和第二链轮13，输送链条11通过第一链轮12和第二链轮13张紧，并分别与第一链轮12和第二链轮13相互啮合，第一链轮12或第二链轮13通过电机驱动。
浇注机构3，包括熔炉和引导溜槽31，熔炉与引导溜槽31相连通，引导溜槽31外侧端延伸至模具5上方，熔炉与引导溜槽31之间设有第一电磁阀32。
喷淋机构2，喷淋机构2包括水箱21和若干喷嘴22，水箱21通过管路与喷嘴22相连通，所述管路上设有第二电磁阀。
捶打机构4包括气缸41、打料长臂43、打料短臂42和打料捶44，打料长臂43与打料短臂42通过螺栓连接，打料短臂42与气缸杆通过销钉连接，打料捶44安装与打料长臂43上。
还包括若干称重机构，称重机构用于对注入模具的铝液进行称重。其中称重机构设于模具5方，包括称重传感器51和固定件52，其中称重传感器51通过固定件52固定在输送带11上。
称重传感器51、第一电磁阀32、第二电磁阀、电机、气缸与电脑控制器相连接。
工作原理：通过电脑程序控制，打开第一电磁阀32，将熔炼中熔融的铝液通过引导溜槽31加入到模具5中，模具5下方的称重传感器51将注入的铝液的重量反馈到电脑控制器，当重量达到设定值时，电脑控制器关闭第一电磁阀32，通过电机驱动，将注入铝液的模具5移到喷淋机构，此时打开第二电磁阀，水箱21中的水通过喷嘴22雾化对模具进行冷却，此时在下一个空的模具5中注入铝液，而上一个模具5通过多个喷嘴22进行完全的冷却后，在输送带11的另一端，通过气缸41驱动下的打料捶44的冲击和重力作用，模具5中的铝锭掉入设置在下方的接锭装置中。
本实用新型提供的实施方案中的铝锭快速冷却脱模装置，可快速完全的冷却注入模具的铝锭，由于冷却速度快，得到的铝锭内部晶粒细，机械力学性能更优异。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝锭快速冷却脱模装置，其特征在于，包括：
输送机构(1)，所述输送机构(1)上固定设有若干模具(5)，所述输送机构(1)用于运输所述模具(5)；
浇注机构(3)，所述浇注机构(3)用于将熔融的铝液注入所述模具(5)中；
喷淋机构(2)，所述喷淋机构(2)用于快速冷却注入模具(5)的铝液，使其凝固成铝锭；
捶打机构(4)，所述捶打机构(4)用于敲打所述模具(5)，以便于模具(5)中的铝锭脱模。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却脱模装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送链条(11)，所述输送链条(11)两端设有第一链轮(12)和第二链轮(13)，所述输送链条(11)通过第一链轮(12)和第二链轮(13)张紧，并分别与第一链轮(12)和第二链轮(13)相互啮合，所述第一链轮(12)或第二链轮(13)通过电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却脱模装置，其特征在于，所述浇注机构(3)，包括熔炉和引导溜槽(31)，所述熔炉与引导溜槽(31)相连通，所述引导溜槽(31)外侧端延伸至模具(5)上方，所述熔炉与引导溜槽(31)之间设有第一电磁阀(32)。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却脱模装置，其特征在于，所述喷淋机构(2)，所述喷淋机构(2)包括水箱(21)和若干喷嘴(22)，所述水箱(21)通过管路与喷嘴(22)相连通，所述管路上设有第二电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却脱模装置，其特征在于，所述捶打机构(4)包括气缸(41)、打料长臂(43)、打料短臂(42)和打料捶(44)，所述打料长臂(43)与打料短臂(42)通过螺栓连接，所述打料短臂(42)与气缸杆通过销钉连接，所述打料捶(44)安装与打料长臂(43)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720739871.4U CN206794688U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种铝锭快速冷却脱模装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206794688U true CN206794688U (zh) | 2017-12-26 |
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ID=60747643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720739871.4U Active CN206794688U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种铝锭快速冷却脱模装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206794688U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909461A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 东北大学 | 一种易于破碎的锰块浇注系统装置及方法 |
| CN110000347A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-12 | 东北大学 | 一种体积可调的锰块浇注系统及方法 |
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2017
- 2017-06-23 CN CN201720739871.4U patent/CN206794688U/zh active Active
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Legal Events
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Haiquan Inventor after: Tan Huiwu Inventor after: Lin Wenliang Inventor after: He Fulai Inventor after: Wu Wenjiao Inventor after: Cheng Hanming Inventor after: Meng Zewang Inventor before: Cai Changhuan |