CN208116704U - 一种锌合金铸件自动化加工成型生产线 - Google Patents
一种锌合金铸件自动化加工成型生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208116704U CN208116704U CN201820667865.7U CN201820667865U CN208116704U CN 208116704 U CN208116704 U CN 208116704U CN 201820667865 U CN201820667865 U CN 201820667865U CN 208116704 U CN208116704 U CN 208116704U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc alloy
- production line
- alloy casting
- molding die
- running channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，包括机架，以及设置在机架上的循环输送带，循环输送带上设置有成型模具，循环输送带的上方沿其输送方向依次设置有浇铸机构、打标机构、第一敲打机构和第二敲打机构，浇铸机构包括熔化炉以及连接熔化炉的浇道，浇道上设置有控制阀门，浇道的出口连接有出料筒，出料筒上朝向成型模具设置有浇注嘴，第一敲打机构和第二敲打机构均包括架设在输送带上方的安装架，安装架上可转动的设置有摆杆以及驱动装置，摆杆的端部设置有锤体。本实用新型的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，具有可以减少人力的投入，降低生产成本，提高锌合金铸件生产效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌合金铸件加工领域，尤其涉及一种锌合金铸件自动化加工成型生产线。
背景技术
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。现有的锌合金在生产时，通常通过熔化炉将锌以及其他金属加热至熔融状态，然后再浇铸在成型模具中冷却成型，从而加工成锌合金铸件，但是现有的加工设备在加工时需要人工进行浇铸，并且冷却成型后，锌合金铸件粘结在成型模具上，需要人工将其敲打下来，费时费力，严重的影响了锌合金铸件的生产效率。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以减少人力的投入，降低生产成本，提高锌合金铸件生产效率的自动化加工成型生产线。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，包括机架，以及设置在机架上的循环输送带，循环输送带上设置有成型模具，循环输送带的上方沿其输送方向依次设置有浇铸机构、打标机构、第一敲打机构和第二敲打机构，浇铸机构包括熔化炉以及连接熔化炉的浇道，浇道上设置有用于调节锌合金液体流通量的控制阀门，浇道的出口连接有出料筒，出料筒上朝向成型模具设置有浇注嘴，第一敲打机构和第二敲打机构均包括架设在循环输送带上方的安装架，安装架上可转动的设置有摆杆以及驱动摆杆朝向或背向成型模具摆动的驱动装置，摆杆的端部设置有用于对成型模具进行敲打的锤体。
优选地，所述控制阀门包括架设在浇道上方的固定架，固定架上竖直朝向浇道设置有调节螺杆，调节螺杆上设置有用于调节浇道流通口径的调节板。
优选地，所述出料筒水平设置并连接有驱动其转动的电机，出料筒上环绕其轴线均布设置有若干浇注嘴。
优选地，所述打标机构包括架设在循环输送带上方的立架，立架上设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸上设置有可朝向或背向成型模具运动的压块。
优选地，所述第一敲打机构上设置有两个摆杆，两根摆杆上的锤体可分别与成型模具的两端相接触。
优选地，所述摆杆通过水平设置的转轴与安装架转动连接，第一敲打机构的转轴的两端均设置有限位板，循环输送带的两侧设置有与限位板抵接的卡位。
优选地，所述第二敲打机构的转轴的其中一端设置有连接杆，连接杆与驱动装置连接，驱动装置为第二驱动气缸。
优选地，第二敲机构设置在循环输送带的翻转输出端，翻转输出端的下方设置有用于承接成型铸件的平台。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线通过出料筒上的浇注嘴向循环输送带上的成型模具单元中注入熔融状态的锌合金，浇注完成后通过循环输送带输送至后方逐渐冷却成型，并通过打标机构机构进行打标，通过第一敲打机构将冷却成型的锌合金铸件与成型模具敲松，最后通过第二敲打机构将锌合金铸件从成型模具中敲打下来并掉落至平台上，自动化程度较高，减少了人力的投入，降低了生产成本，同时可以实现锌合金铸件的连续生产加工，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线的结构示意图；
图2为图1中的控制阀门的结构示意图；
图3为图1中的打标机构的结构示意图；
图4为图1中的第一敲打机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，包括机架1，以及设置在机架1上的循环输送带2，循环输送带2包括上下排列设置的两条输送带，以及连接两条输送带端部的弧形连接段，循环输送带2上设置有成型模具3，成型模具3设置有多个，沿循环输送带2的输送方向均布排列设置，循环输送带2的上方沿其输送方向依次设置有浇铸机构4、打标机构5、第一敲打机构6和第二敲打机构7，浇铸机构4包括熔化炉8以及连接熔化炉8的浇道9，浇道9上设置有用于调节锌合金液体流通量的控制阀门10，浇道9的出口连接有出料筒11，出料筒11上朝向成型模具3设置有浇注嘴12，熔化炉8中熔融状态的锌合金通过浇道9流入出料筒11中，并通过出料筒11上的浇注嘴12注入成型模具3中冷却成型，第一敲打机构6和第二敲打机构7均包括架设在循环输送带2上方的安装架13，安装架13上可转动的设置有摆杆14以及驱动摆杆14朝向或背向成型模具3摆动的驱动装置，摆杆14的端部设置有用于对成型模具3进行敲打的锤体15。通过出料筒11上的浇注嘴12向循环输送带2上的成型模具3单元中注入熔融状态的锌合金，浇注完成后通过循环输送带2输送至后方逐渐冷却成型，并通过打标机构5机构进行打标，通过驱动装置驱动第一敲打机构6中的摆杆14转动，使得摆杆14端部的锤体15对成型模具3进行敲击，从而将冷却成型的锌合金铸件与成型模具3敲松，最后通过驱动装置驱动第二敲打机构7中的摆杆14转动，使得摆杆14端部的锤体15对成型模具3进行敲击，从而将锌合金铸件从成型模具3中敲打下来并掉落至平台16上，自动化程度较高，减少了人力的投入，降低了生产成本，同时可以实现锌合金铸件的连续生产加工，提高了生产效率。
如图2所示，控制阀门10可以包括架设在浇道9上方的固定架17，固定架17上竖直朝向浇道9设置有调节螺杆18，调节螺杆18上设置有用于调节浇道9流通口径的调节板19，调节板19的宽度与浇道9的宽度相配合，调节板19的底端与浇道9构造成熔融状态的锌合金的流通口径，通转动调节螺杆18，从而驱动调节板19上下运动，进而调节流通口径的大小，实现对熔融状态的锌合金的流出量的调节。
出料筒11可以水平设置并连接有驱动其转动的电机，出料筒11上环绕其轴线均布设置有若干浇注嘴12，电机连接有减速箱，通过电机驱动出料筒11随着循环输送带2转动，从而使得循环输送带2在运动过程中，浇铸嘴的出口可以始终设置在成型模具3的上方，并且当其中一成型模具3内的锌合金注入量将要达到设定值时，该浇铸嘴已经转动至出料筒11的侧部，锌合金的流出量逐渐减少，并且另一浇铸嘴转动至出料筒11底部，从而对后方的成型模具3进行浇铸。
如图3所示，打标机构5可以包括架设在循环输送带2上方的立架20，立架20上设置有第一驱动气缸21，第一驱动气缸21上设置有可朝向或背向成型模具3运动的压块22，压块22上设置有用于打标的图案，通过第一驱动气缸21驱动压块22向下运动，从而对还未完全冷却成型的锌合金铸件进行冲压，进而对锌合金铸件的表面进行打标。
第一敲打机构6上可以设置有两个摆杆14，两根摆杆14上的锤体15可分别与成型模具3的两端相接触，通过两根摆杆14上的锤体15分别对成型模具3的两端进行敲击，可以使得成型模具3的受力更加均衡，进而便于将锌合金铸件与成型模具3进行敲松。
进一步的，如图4所示，摆杆14通过水平设置的转轴23与安装架13转动连接，第一敲打机构6的转轴23的两端均设置有限位板24，循环输送带2的两侧设置有与限位板24抵接的卡位，通过限位板24与卡位卡接，从而对转轴23的转动进行限位，防止摆杆14的摆动幅度较大。
第二敲打机构7的转轴23的其中一端可以设置有连接杆25，连接杆25与驱动装置连接，驱动装置为第二驱动气缸26，通过第二气缸连接杆25运动，从而带动转轴23转动，进而驱动摆杆14摆动。
第二敲机构可以设置在循环输送带2的翻转输出端，成型模具3运动至翻转输出端时，逐渐朝下方翻转，此时通过锤体15对成型模具3进行敲击，便于成型模具3中的锌合金铸件的脱落，翻转输出端的下方设置有用于承接成型铸件的平台16，脱落的锌合金铸件掉落至平台16上，并通过搬运装置将锌合金铸件移动至产品摆放处进行摆放，为了减少锌合金铸件掉落至平台16上时发生碰伤刮伤的现象，平台16表面可以设置有弹性胶垫。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的循环输送带(2)，循环输送带(2)上设置有成型模具(3)，循环输送带(2)的上方沿其输送方向依次设置有浇铸机构(4)、打标机构(5)、第一敲打机构(6)和第二敲打机构(7)，浇铸机构(4)包括熔化炉(8)以及连接熔化炉(8)的浇道(9)，浇道(9)上设置有用于调节锌合金液体流通量的控制阀门(10)，浇道(9)的出口连接有出料筒(11)，出料筒(11)上朝向成型模具(3)设置有浇注嘴(12)，第一敲打机构(6)和第二敲打机构(7)均包括架设在循环输送带(2)上方的安装架(13)，安装架(13)上可转动的设置有摆杆(14)以及驱动摆杆(14)朝向或背向成型模具(3)摆动的驱动装置，摆杆(14)的端部设置有用于对成型模具(3)进行敲打的锤体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，所述控制阀门(10)包括架设在浇道(9)上方的固定架(17)，固定架(17)上竖直朝向浇道(9)设置有调节螺杆(18)，调节螺杆(18)上设置有用于调节浇道(9)流通口径的调节板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，所述出料筒(11)水平设置并连接有驱动其转动的电机，出料筒(11)上环绕其轴线均布设置有若干浇注嘴(12)。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，所述打标机构(5)包括架设在循环输送带(2)上方的立架(20)，立架(20)上设置有第一驱动气缸(21)，第一驱动气缸(21)上设置有可朝向或背向成型模具(3)运动的压块(22)。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，所述第一敲打机构(6)上设置有两个摆杆(14)，两根摆杆(14)上的锤体(15)可分别与成型模具(3)的两端相接触。
6.根据权利要求5所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，所述摆杆(14)通过水平设置的转轴(23)与安装架(13)转动连接，第一敲打机构(6)的转轴(23)的两端均设置有限位板(24)，循环输送带(2)的两侧设置有与限位板(24)抵接的卡位。
7.根据权利要求6所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，所述第二敲打机构(7)的转轴(23)的其中一端设置有连接杆(25)，连接杆(25)与驱动装置连接，驱动装置为第二驱动气缸(26)。
8.根据权利要求1所述的一种锌合金铸件自动化加工成型生产线，其特征在于，第二敲机构设置在循环输送带(2)的翻转输出端，翻转输出端的下方设置有用于承接成型铸件的平台(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820667865.7U CN208116704U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种锌合金铸件自动化加工成型生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820667865.7U CN208116704U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种锌合金铸件自动化加工成型生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208116704U true CN208116704U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64184631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820667865.7U Expired - Fee Related CN208116704U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种锌合金铸件自动化加工成型生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208116704U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170622A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-27 | 辽宁工程技术大学 | 铸铁成形传输设备 |
| CN110181030A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-30 | 辽宁工程技术大学 | 铸铁成形传输设备 |
| CN111390157A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-10 | 佛山市桂源锌合金材料有限公司 | 一种锌合金组合生产线 |
| CN111957912A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-20 | 山东工业职业学院 | 一种模具用辅助下料敲击装置 |
| CN113369403A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 罗信精密零件(上海)有限公司 | 一种圆帽类零件的防脱模卡死的冲压底模 |
| CN116944482A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
-
2018
- 2018-05-04 CN CN201820667865.7U patent/CN208116704U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170622A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-27 | 辽宁工程技术大学 | 铸铁成形传输设备 |
| CN110181030A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-30 | 辽宁工程技术大学 | 铸铁成形传输设备 |
| CN110181030B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-04-16 | 山东科技大学 | 铸铁成形传输设备 |
| CN111390157A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-10 | 佛山市桂源锌合金材料有限公司 | 一种锌合金组合生产线 |
| CN111957912A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-20 | 山东工业职业学院 | 一种模具用辅助下料敲击装置 |
| CN113369403A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 罗信精密零件(上海)有限公司 | 一种圆帽类零件的防脱模卡死的冲压底模 |
| CN113369403B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-08-09 | 罗信精密零件(上海)有限公司 | 一种圆帽类零件的防脱模卡死的冲压底模 |
| CN116944482A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
| CN116944482B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-01 | 江苏瑞宏新材料科技有限公司 | 一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208116704U (zh) | 一种锌合金铸件自动化加工成型生产线 | |
| CN106735133B (zh) | 一种高效的锌合金块生产方法 | |
| CN108421969B (zh) | 一种自动浇铸系统 | |
| CN209632078U (zh) | 用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机 | |
| CN114643353B (zh) | 一种可减少工人工作强度的铝合金铸造装置 | |
| CN203292454U (zh) | 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线 | |
| CN110026548A (zh) | 一种铸锭生产线中机器人用捞渣工装 | |
| CN208960950U (zh) | 一种全自动铝合金冷室压铸机组 | |
| CN209194015U (zh) | 一种应用于生产五金配件的多功能冷却装置 | |
| CN208067279U (zh) | 一种半固态立式压铸机 | |
| CN207746381U (zh) | 一种铝合金底盘空心薄壁前副车架金属型重力铸造模具 | |
| CN214108724U (zh) | 一种块体非晶合金用防粘模立式压铸机 | |
| CN208879664U (zh) | 一种全自动镁合金冷室压铸机组 | |
| CN209452790U (zh) | 一种铝合金自动化浇铸成套设备 | |
| CN108031806A (zh) | 一种铅锭浇铸装置及浇铸方法 | |
| CN209156821U (zh) | 一种基于模具的金属门盖缝板加工装置 | |
| CN113426992A (zh) | 一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线 | |
| CN206085502U (zh) | 一种带冷却喷嘴的注塑模具 | |
| CN207308940U (zh) | 一种轮毂负压铸造装置 | |
| CN220554894U (zh) | 一种高温合金熔炼浇筑装置 | |
| CN207746378U (zh) | 一种空心薄壁铸铝控制臂金属型重力倾转模具 | |
| CN214442896U (zh) | 一种铝锭浇铸成型多级冷却输送装置 | |
| CN206588337U (zh) | 一种大型金属螺旋浇铸成型设备 | |
| CN206085535U (zh) | 一种浇口结构改良型的注塑模具 | |
| CN209775363U (zh) | 一种模具夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181120 Termination date: 20210504 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |