CN108031806A - 一种铅锭浇铸装置及浇铸方法 - Google Patents

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张燕新
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Abstract

本发明涉及铅锭铸造领域，特涉及一种铅锭浇铸装置及浇铸方法。本发明通过在循环水冷却段对铅模具充分冷却，使脱模段无需敲打或振动铅锭即可自动脱模，且通过前火焰装置的设置，确保了首批铅锭的质量。采用本发明装置生产的铅锭具有质量稳定、效率更高、节省人工、改善工人劳动强度的等特点。

Description

一种铅锭浇铸装置及浇铸方法
技术领域
本发明涉及铅锭铸造领域，特涉及一种铅锭浇铸装置及浇铸方法。
背景技术
铅锭生产加工过程中，现已有自动化生产线，如中国发明专利《连续式铅锭浇铸系统》(申请号201210506495.6)公开了，一种包括机架以及与机架转动连接的传动辊的浇铸系统，该系统实现了铅锭浇铸的全自动生产。
但是该专利还存在以下不足之处，首先通过敲击臂的敲击使铅锭脱落，因为模具在生产上线运行，敲击臂敲打的过程中，会使整个生产系统都具有轻微的振动，这样会对冷却过程的铅锭产生影响，降低产品的品质。其次，喷淋装置从下至上的喷淋，会产生大量水雾，使铅锭的色泽不好，铅锭模具之间也难免会有间歇，会有少量水穿过间歇，落在铅锭表面上，造成雾气和铅锭表面质量的不稳定，且冷却效果较差。每日开机冷模铸铅锭时，铅模内较为潮湿，第一周循环浇铸的铅锭质量不稳定。目前铸锭机工作时，需要在浇铸工作后设一打渣工位，用于清除表面氧化层并使液面迅速平整，脱模后另设一清飞边工位，用于清除铅锭上面一周的锐角。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅锭浇铸装置及浇铸方法。本发明的浇铸装置和浇铸方法通过在循环水冷却段对铅模具充分冷却，使脱模段无需敲打或振动铅锭即可自动脱模，且通过前火焰装置的设置，确保了首批铅锭的质量。采用本发明装置生产的铅锭具有质量稳定、效率更高、节省人工、改善工人劳动强度的等特点。
本发明的技术方案是：一种铅锭浇铸装置，包括浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段、前火焰装置、后火焰装置、铅液中转桶、行星分配器、水箱、链条输送动力机构和传送链，传送链连接在浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段上，传送链通过链条输送动力机构周而复始的旋转，铅模具固定在传送链上；行星分配器被铅模具带动转动；其特征在于：所述的循环水冷却段低于浇铸后液面冷却段、脱模段，循环水冷却段下部设置水箱，铅模具从浇铸后液面冷却段进入循环水冷却段后，铅模具下部逐步浸入水箱的水中；所述的脱模段不设置敲击臂；铅液中转桶前部设置前火焰装置，铅液中转桶后部设置后火焰装置。
根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：所述的水箱包括进水口、排水口、溢流口，水箱上部设置溢流口，进水口和排水口设置在水箱底部。
根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：所述的链条输送动力机构设有减速机与变频器，调整传送链输送速度。
根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：还包括打标识装置，打标识装置设置在循环水冷却段上。
根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：行星分配器出口低于铅模具液体注射完成后的液面。
一种铅锭浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤，传送链第一周对铅模具预热的步骤，铅液注入铅模具的步骤，冷却的步骤和脱模步骤，
铅模具预热的步骤为：通过前火焰装置对铅模具进行预热，除去铅模具中的水气，且此时水箱无水；铅模具运行第二周时，铅模具还未完全冷却，前火焰装置无需工作，系统可正常循环工作；
铅液注入铅模具的步骤：通过行星分配器向铅模具注入铅液，注入后通过后火焰装置对铅液进行加热；
冷却的步骤：通过浸入式对铅模具进行冷却，铅模具底部浸入水中，浸入的水通过流动使水保持低温；
脱模步骤：通过铅模具的翻转使铅锭自动从铅模具跌落，且跌落过程中，不用振动或敲打。
根据如上所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述的铅模具底部浸入水中25mm至30mm。
根据如上所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述的铅模具底部浸入水中28mm。
根据如上所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述冷却步骤中，水的温度低于90°，冷却步骤后，铅锭的温度低于250°。
本发明的有益效果是：一是生产线上没有敲打装置，整个装置不会有微弱的振动，不会因为微弱的振动降低铅锭的品质；二是确保了首批次铅锭质量，减少不合格品的出现；三是本发明装置无需设置打渣工位和飞边工位，但同样可以确保铅锭平整和无飞边现象。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明水箱结构示意图。
附图标记说明：浇铸后液面冷却段1、循环水冷却段2、脱模段3、前火焰装置4、后火焰装置5、铅液中转桶6、打标识装置7、行星分配器8、水箱9、进水口91、排水口92、溢流口93。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明的铅锭浇铸装置包括：浇铸后液面冷却段1、循环水冷却段2、脱模段3、前火焰装置4、后火焰装置5、铅液中转桶6、打标识装置7、行星分配器8、水箱9、链条输送动力机构等。传送链连接在浇铸后液面冷却段1、循环水冷却段2、脱模段3上，通过链条输送动力机构周而复始的旋转，铅模具固定在传送链上。
如图1、图2和图3所示，本发明的循环水冷却段2低于浇铸后液面冷却段1、脱模段3，循环水冷却段2下部设置水箱9，铅模具从浇铸后液面冷却段1进入循环水冷却段2后，铅模具下部逐步浸入水中，对铅模具中的铅液进行冷却，水箱9中的水需要快速循环，流动方向与链条的进给方向相反，使水箱9的水温较低，一般需要低于95°以下，最好通过快速的换水散热使水箱9的水温在90°以下，这样可以确保冷却成型的铅锭可以在脱模段3自动从铅模具中脱落。
如图3所示，本发明的水箱9包括进水口91、排水口92、溢流口93，本发明在工作过程中，进水口91可设置在水箱9底部，排水口92设置在水箱9最底部，水箱9上部可以设置溢流口93，以确保水箱9中的水位在工作时高度偏差不大。工作时，铅模具从浇铸后液面冷却段1逐渐侵入水箱9中，铅模具底部浸入水中，相对于喷淋方式，产生的雾气少，故本发明可以不必如背景对比专利那样设立独立的雾气收集装置。同时浸透时，需要保持水箱9内的水温较低，可以通过增加进水口91和溢流口93水流的速度实现水箱9较低水温。
本发明的脱模段3不设置敲击臂，因为通过循环水冷却段2的冷却，铅模内的铅液已凝固为铅锭，由于在冷却段铅模具与水接触温度较低，故在脱模段3顶部，铅模具从上转到下方时，其内部的铅锭已与铅模具分离，故铅锭自动从铅模具脱落，无需设置敲击臂。由于本发明生产线上没有敲打装置，故整个装置不会有微弱的振动，即在循环水冷却段2和浇铸后液面冷却段1铅液还没有凝固时，不会因为微弱的振动降低铅锭的品质。
本发明的铅定浇铸装置，铅液中转桶6前部设置前火焰装置4，铅液中转桶6后部设置后火焰装置5。在浇铸前增加前火焰装置4，将铅模具表面附着的水汽烧干，确保铅模具内无水分，同时预热铅模具表面，在浇铸后增加后火焰装置5，能有效隔开空气的氧气减少氧化层，在高温下，铅液表面容易氧化，火焰系统可以将铅液表面的氧气耗掉，减少氧化；同时后火焰装置5能够迅速吹平模具内的铅液表面。行星分配器8被铅模具带动均速转动，行星分配器8出口低于铅模具液体注射完成后的液面，容易形成凹陷或凸起，不平整，通过后火焰装置5加热不平整的铅液表面，让铅液流平；且烧熔铅模具壁上残留的铅块，使其流入铅模具内，这样使本发明的装置无需设置打渣工位和飞边工位，但同样可以确保铅锭平整和无飞边现象。
本发明还包括链条输送动力机构，链条输送动力机构设有减速机与变频器，调整传送链输送速度，传送链上套装铅模具。
本发明还可以增设打标识装置7，打标识装置7设置在循环水冷却段2上，用于对铅锭批次，成份标识，由于打标识装置7为本领域常规技术，本专利不在详细叙述。
本发明装置工作过程是：铸锭时传送链旋转第一周时，水箱9内无水，通过前火焰装置4对铅模具进行预热；铅模具转第二周时，向水箱9注入水，并快速换水，确保水温温度较低，然后成型的铅锭在脱模段3自动脱落。
本发明还公开了一种铅锭浇铸方法，包括传送链第一周对铅模具预热的步骤、铅液注入铅模具的步骤，冷却的步骤和脱模步骤，
前火焰装置4为铅模具预热的步骤为：通过前火焰装置4对铅模具进行预热，除去铅模具中的水气，且此时水箱9无水；预热后，铅模具温度已经很高，会自动蒸发掉表面水分。模具运行第二周时，模具还未完全冷却，前火焰装置4无需工作，系统可正常循环工作。本发明的步骤通过预热的方式，使装置初次运行时即可确保首批铅锭的质量。
铅液注入铅模具的步骤：通过行星分配器8向铅模具注入铅液，注入后通过后火焰装置5对铅液进行加热。
冷却的步骤：通过浸入式对铅模具进行冷却，铅模具底部浸入水中25mm至30mm，优选28mm，浸入的水通过流动使其保持低温，水的温度最好小于90°，冷却步骤后，铅锭的温度最好低于250°，使铅锭与铅模具分离。
脱模步骤：通过铅模具的翻转使铅锭自动从铅模具跌落，且跌落过程中，不用振动或敲打等步骤。

Claims (9)

1.一种铅锭浇铸装置，包括浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段、前火焰装置、后火焰装置、铅液中转桶、行星分配器、水箱、链条输送动力机构和传送链，传送链连接在浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段上，传送链通过链条输送动力机构周而复始的旋转，铅模具固定在传送链上；行星分配器被铅模具带动转动；其特征在于：所述的循环水冷却段低于浇铸后液面冷却段、脱模段，循环水冷却段下部设置水箱，铅模具从浇铸后液面冷却段进入循环水冷却段后，铅模具下部逐步浸入水箱的水中；所述的脱模段不设置敲击臂；铅液中转桶前部设置前火焰装置，铅液中转桶后部设置后火焰装置。
2.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：所述的水箱包括进水口、排水口、溢流口，水箱上部设置溢流口，进水口和排水口设置在水箱底部。
3.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：所述的链条输送动力机构设有减速机与变频器，调整传送链输送速度。
4.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：还包括打标识装置，打标识装置设置在循环水冷却段上。
5.根据权利要求1所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：行星分配器出口低于铅模具液体注射完成后的液面。
6.一种铅锭浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤，传送链第一周对铅模具预热的步骤，铅液注入铅模具的步骤，冷却的步骤和脱模步骤，
铅模具预热的步骤为：通过前火焰装置对铅模具进行预热，除去铅模具中的水气，且此时水箱无水；铅模具运行第二周时，铅模具还未完全冷却，前火焰装置无需工作，系统可正常循环工作；
铅液注入铅模具的步骤：通过行星分配器向铅模具注入铅液，注入后通过后火焰装置对铅液进行加热；
冷却的步骤：通过浸入式对铅模具进行冷却，铅模具底部浸入水中，浸入的水通过流动使水保持低温；
脱模步骤：通过铅模具的翻转使铅锭自动从铅模具跌落，且跌落过程中，不用振动或敲打。
7.根据权利要求6所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述的铅模具底部浸入水中25mm至30mm。
8.根据权利要求6所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述的铅模具底部浸入水中28mm。
9.根据权利要求6所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述冷却步骤中，水的温度低于90°，冷却步骤后，铅锭的温度低于250°。
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