CN109550922A - 一种提高铸焊效率的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高铸焊效率的工艺，包括如下步骤：步骤一：将铅块放入铅锅内；步骤二：将铸焊模具进行预热15S，铅锅温度为500℃；步骤三：将熔融的铅块提前1S注入到铸焊模具的型腔中进行浇注，浇注温度为500℃；步骤四：将铸焊好的铅块滞后2S取出；步骤五：将取出后的铅块进行水冷；步骤六：对水冷后的铅块进行产品检测，检测合格将其入库，不合格则贴上不合格标签，整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种提高铸焊效率的工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，蓄电池的更新换代也越来越快。现有的铸焊工艺，不仅效率不高也会损害铸焊的效果。因此铸焊也需要新的铸焊工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种提高铸焊效率的工艺，通过使铅锅温度升高至500°C后进行预热15S，再将预热好的铅块提前1S放入铅块进行浇注，将浇注好的铅块滞后2S拿出后，再将拿出的铅块进行冷却2S,整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。
针对上述问题，本发明的提供一种提高铸焊效率的工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入铅锅内；
步骤二：将铸焊模具进行预热15S，铅锅温度为500℃；
步骤三：将熔融的铅块提前1S注入到铸焊模具的型腔中进行浇注，浇注温度为500℃；
步骤四：将铸焊好的铅块滞后2S取出；
步骤五：将取出后的铅块进行水冷；
步骤六：对水冷后的铅块进行产品检测，检测合格将其入库，不合格则贴上不合格标签。
进一步改进在于：所述步骤五冷却时间为2S。
本发明的有益效果：通过使铅锅温度升高至500°C后进行预热15S，再将预热好的铅块提前1S放入铅块进行浇注，将浇注好的铅块滞后2S拿出后，再将拿出的铅块进行冷却2S,整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种提高铸焊效率的工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入铅锅内；
步骤二：将铸焊模具进行预热15S，铅锅温度为500℃；
步骤三：将熔融的铅块提前1S注入到铸焊模具的型腔中进行浇注，浇注温度为500℃；
步骤四：将铸焊好的铅块滞后2S取出；
步骤五：将取出后的铅块进行水冷；
步骤六：对水冷后的铅块进行产品检测，检测合格将其入库，不合格则贴上不合格标签，所述步骤五冷却时间为2S。
通过使铅锅温度升高至500°C后进行预热15S，再将预热好的铅块提前1S放入铅块进行浇注，将浇注好的铅块滞后2S拿出后，再将拿出的铅块进行冷却2S,整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。
Claims (2)
1.一种提高铸焊效率的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入铅锅内；
步骤二：将铸焊模具进行预热15S，铅锅温度为500℃；
步骤三：将熔融的铅块提前1S注入到铸焊模具的型腔中进行浇注，浇注温度为500℃；
步骤四：将铸焊好的铅块滞后2S取出；
步骤五：将取出后的铅块进行水冷；
步骤六：对水冷后的铅块进行产品检测，检测合格将其入库，不合格则贴上不合格标签。
2.如权利要求1所述一种超薄极板铸焊方法，其特征在于：所述步骤五冷却时间为2S。
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| CN (1) | CN109550922A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201811606918.5A patent/CN109550922A/zh active Pending
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