CN208879664U - 一种全自动镁合金冷室压铸机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动镁合金冷室压铸机组，包括投料机、喷雾机、自动定量熔炉、取件器、冷室压铸机和传送带；所述投料机的前侧固定设置有一个喷雾机；所述投料机的另一侧顶部固定安装有一个喷雾机；所述投料机的另一侧前方固定设置有一组取件器；所述投料机的另一侧固定设置有一个冷室压铸机；所述冷室压铸机的另一侧固定设置有一组传送带。本装置采用自动投料机投料，自动定量熔炉给汤，自动喷涂脱模剂及取料，全部自动化生产，极大的提高了生产效率及产品合格率，同时也减轻了工人的劳动强度，满足生产需求，大大提高了产品的可靠性及顾客满意度，增加了产品市场竞争力。

Description

一种全自动镁合金冷室压铸机组

技术领域

本实用新型属于汽车制造业技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动镁合金冷室压铸机组。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

基于上述，本发明人发现，现在的压铸工艺在人工压铸时舀料不均，导致毛坯重量相差较大，有时会出现废品，采用人工压铸时随意性较大，无法实现标准化作业，所以压铸质量难以保证，不能适应大批量生产质量要求，生产率不高、产品合格率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动镁合金冷室压铸机组，以解决现在的压铸工艺在人工压铸时舀料不均，导致毛坯重量相差较大，有时会出现废品，采用人工压铸时随意性较大，无法实现标准化作业，所以压铸质量难以保证，不能适应大批量生产质量要求，生产率不高、产品合格率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动镁合金冷室压铸机组，包括投料机、喷雾机、自动定量熔炉、取件器、冷室压铸机和传送带；所述投料机的前侧固定设置有一个喷雾机；所述投料机的另一侧顶部固定安装有一个喷雾机；所述投料机的另一侧前方固定设置有一组取件器；所述投料机的另一侧固定设置有一个冷室压铸机；所述冷室压铸机的另一侧固定设置有一组传送带。

进一步的，所述自动定量熔炉采用双室设计和双泵设计。

进一步的，所述传送带采用直进、履带式的传动结构。

进一步的，所述取件器采用伺服马达驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置采用自动投料机投料，自动定量熔炉给汤，自动喷涂脱模剂及取料，全部自动化生产，极大的提高了生产效率及产品合格率，同时也减轻了工人的劳动强度，满足生产需求，大大提高了产品的可靠性及顾客满意度，增加了产品市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

投料机-1；喷雾机-2；自动定量熔炉-3；取件器-4；冷室压铸机-5；传送带-6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示：

本实用新型提供一种全自动镁合金冷室压铸机组，包括投料机1、喷雾机2、自动定量熔炉3、取件器4、冷室压铸机5和传送带6；投料机1的前侧固定设置有一个喷雾机2；投料机1的另一侧顶部固定安装有一个喷雾机2；投料机1的另一侧前方固定设置有一组取件器4；投料机1的另一侧固定设置有一个冷室压铸机5；冷室压铸机5的另一侧固定设置有一组传送带6。

其中，所述自动定量熔炉3采用双室设计和双泵设计，双室分为熔化室和保温室，熔化室用泵将料液提取到保温室，保温室的泵将一定量的料液提取到输料管中，如此设计确保了连续给汤的重量相差不大，在实际操作中，自动给汤的重量相差在几十克。

其中，所述传送带6采用直进、履带式的传动结构，保证定点的准确性，通过PLC电脑程序控制可调整每分钟脱模剂的用量，装备单独雾化器，雾化效果良好，可调整脱模剂水量大小，前后面备有三组喷头，可调整其角度保证模具喷雾区域的全覆盖。

其中，所述取件器4采用伺服马达驱动，可获得更高的生产效率和定位精度，使用手臂前进等待功能与横前待机功能，可使夹取产品速度提高及时间缩短，提高单日产品产量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用本装置压铸后的产品毛坯重量相差不大，成品率提高，压铸质量的稳定性较好，本装置由于是采用机器自动压铸，压铸工艺调试完成后，即可保证产品压铸质量的稳定，而不受到压铸工人水平及情绪的影响，而且压铸效率也会得到提高，采用此工艺压铸约需1.5分钟一件，而采用手工压铸一件，则需要两个压铸工人3分钟左右，大大节省加工时间和加工人力，本装置采用自动投料机1投料，自动定量熔炉3给汤，自动喷涂脱模剂及取料，全部自动化生产，极大的提高的生产效率及产品合格率，同时也减轻了人工的劳动强度，满足生产需求，大大提高产品的可靠性及顾客满意度，增加产品市场竞争力。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种全自动镁合金冷室压铸机组，其特征在于：该全自动镁合金冷室压铸机组包括投料机(1)、喷雾机(2)、自动定量熔炉(3)、取件器(4)、冷室压铸机(5)和传送带(6)；所述投料机(1)的前侧固定设置有一个喷雾机(2)；所述投料机(1)的另一侧顶部固定安装有一个喷雾机(2)；所述投料机(1)的另一侧前方固定设置有一组取件器(4)；所述投料机(1)的另一侧固定设置有一个冷室压铸机(5)；所述冷室压铸机(5)的另一侧固定设置有一组传送带(6)。

2.如权利要求1所述全自动镁合金冷室压铸机组，其特征在于：所述自动定量熔炉(3)采用双室设计和双泵设计。

3.如权利要求1所述全自动镁合金冷室压铸机组，其特征在于：所述传送带(6)采用直进、履带式的传动结构。

4.如权利要求1所述全自动镁合金冷室压铸机组，其特征在于：所述取件器(4)采用伺服马达驱动。