CN108838351A - 一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线 - Google Patents

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胡晓菁
王建新
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Abstract

本发明公开了一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括底板，底板顶部的一侧固定连接有第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮的表面通过第一皮带传动连接有第二转轮，并且第二转轮的背面固定连接有第一履带轮，第一履带轮的表面通过履带传动连接有第二履带轮，履带的表面固定连接有铸锭槽，底板顶部的左侧固定连接有第一固定架，整个装置可以迅速吹掉铸造模上残留的水分和杂质，保证铸造模清洁和干燥，提高了铝合金铸锭的品质，增加了铸造模的寿命，同时又缩短了熔液结晶的时间，大大提高了铸造的效率，并保证铸造过程的安全，值得在实际生产中推广使用。

Description

一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线
技术领域
本发明涉及一种铝合金生产设备，具体是一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线。
背景技术
铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实﹐才能获得优良的金属组织和机械性能。铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。静态铸锭仅是单纯将熔化的金属倒入永久的铸模中凝固后，将铸锭从铸模中抽出，铸模可以再次使用。每年用这种方法生产出数以百万吨的钢。半连续铸锭工艺在铝工业中用于制造大多数的铸造合金，由这些合金加工出棒料、薄板、板条和板材的形状。
现有的铝合金铸锭生产装置，结构复杂，体积笨重，并且在生产结束后的下料过程中，都是由人工手动进行敲击，这不但导致下料的效率低下，而且在下料的过程中有着被烫伤的危险，并且在铸锭的过程中由于铝合金没能进行很好的冷却处理，容易导致铝合金的生产效率降低，影响后期的制作效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括底板，底板顶部的一侧固定连接有第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮的表面通过第一皮带传动连接有第二转轮，并且第二转轮的背面固定连接有第一履带轮，第一履带轮的表面通过履带传动连接有第二履带轮，履带的表面固定连接有铸锭槽，底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿的顶部固定连接有水槽，底板顶部的左侧固定连接有第一固定架，并且第一固定架右侧的顶部固定连接有第一连接板，第一连接板的底部固定连接有水管，并且水管的底部连通有喷淋头，底板顶部的右侧固定连接有第二固定架，并且第二固定架左侧的顶部固定连接有第二连接板，第二连接板的底部固定连接有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的背面固定连接有第一传动轮，第一传动轮的表面通过传送带传动连接有第二传动轮。
作为本发明再进一步的方案：第一履带轮和第二履带轮的轴心处均转动连接有支撑杆，并且支撑杆的底端与底板的顶部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：水槽的两侧均连通有出水管，出水管远离水槽的一端与水管的两端连通。
作为本发明再进一步的方案：第一传动轮与第二传动轮的轴心处均转动连接有转动杆，并且转动杆的底端与底板的顶部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：第二连接板的左侧固定连接有竖板，并且竖板左侧的底部固定连接有鼓风机。
作为本发明再进一步的方案：底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端固定连接有刮片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一驱动电机的的动力带动履带进行运动，和第二驱动电机带动传送带进行运动，利用电动伸缩杆带动刮片对铸锭好的铝合金进行铲刮，通过履带和传动带的运动输送，避免了人工手动下料被烫伤的危险，大大提高了铸锭的效率性，并保证铸造过程的安全。
2、通过水箱和喷淋头对铸锭好的铝合金进行及时的冷却处理，和利用竖板左侧固定连接的鼓风机，可以迅速吹掉铸造模上残留的水分和杂质，保证铸造模清洁和干燥，提高了铝合金铸锭的品质，增加了铸造模的寿命，同时又缩短了熔液结晶的时间，大大提高了铸造的效率，值得在实际生产中推广使用。
附图说明
图1为一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线的结构示意图。
图2为一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线图1中A处的局部放大图。
图中：1-底板、2-第一驱动电机、3-第一转轮、4-第二转轮、5-第一履带轮、6-履带、7-第二履带轮、8-铸锭槽、9-支撑腿、10-水槽、11-第一固定架、12-第一连接板、13-水管、14-喷淋头、15-第二固定架、16-第二连接板、17-第二驱动电机、18-第一皮带轮、19-第二皮带轮、20-第一传动轮、21-传送带、22-第二传动轮、23-支撑杆、24-出水管、25-转动杆、26-竖板、27-鼓风机、28-电动伸缩杆、29-刮片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有第一驱动电机2，并且第一驱动电机2的输出轴固定连接有第一转轮3，第一转轮3的表面通过第一皮带传动连接有第二转轮4，并且第二转轮4的背面固定连接有第一履带轮5，第一履带轮5的表面通过履带6传动连接有第二履带轮7，第一履带轮5和第二履带轮7的轴心处均转动连接有支撑杆23，并且支撑杆23的底端与底板1的顶部固定连接，履带6的表面固定连接有铸锭槽8，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑腿9，并且支撑腿9的顶部固定连接有水槽10，履带6带动铸锭槽8在水槽10的内部运动，水槽10的两侧均连通有出水管24，出水管24的表面设置有压力泵，便于将水槽10内部的水输送到水管13的内部，出水管24远离水槽10的一端与水管13的两端连通，底板1顶部的左侧固定连接有第一固定架11，并且第一固定架11右侧的顶部固定连接有第一连接板12，第一连接板12的底部固定连接有水管13，并且水管13的底部连通有喷淋头14，底板1顶部的右侧固定连接有第二固定架15，并且第二固定架15左侧的顶部固定连接有第二连接板16，第二连接板16的左侧固定连接有竖板26，并且竖板26左侧的底部固定连接有鼓风机27，鼓风机27用于吹干铸锭槽8上残留的水分和杂质，第二连接板16的底部固定连接有第二驱动电机17，并且第二驱动电机17的输出轴固定连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮19，并且第二皮带轮19的背面固定连接有第一传动轮20，第一传动轮20的表面通过传送带21传动连接有第二传动轮22，第一传动轮20与第二传动轮22的轴心处均转动连接有转动杆25，并且转动杆25的底端与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定连接有电动伸缩杆28，并且电动伸缩杆28的顶端固定连接有刮片29，刮片29便于下料，加快效率。
首先将水槽10内部加满水，接着开启第一驱动电机2.第一驱动电机2的动力带动第一转轮3进运动，第一转轮3带动第二转轮4进运动旋转，随后第二转轮4带动第一履带轮5进行运动旋转，第一履带轮5和第二履带轮7的相互运动通过履带6带动铸锭槽8进行移动，运动的铸锭槽8会经过水槽10进行冷却固定，接着开启第二驱动电机17，第二驱动电机17通过第一皮带轮18带动第二皮带轮19进行运动，第二皮带轮19通过第一传动轮20带动传送带21进行运动，接着利用电动伸缩杆28带动刮片29进行铲刮，铲刮后落到传送带21进行整个生产线的下料传送。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部的一侧固定连接有第一驱动电机(2)，并且第一驱动电机(2)的输出轴固定连接有第一转轮(3)，第一转轮(3)的表面通过第一皮带传动连接有第二转轮(4)，并且第二转轮(4)的背面固定连接有第一履带轮(5)，第一履带轮(5)的表面通过履带(6)传动连接有第二履带轮(7)，履带(6)的表面固定连接有铸锭槽(8)，底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(9)，并且支撑腿(9)的顶部固定连接有水槽(10)，底板(1)顶部的左侧固定连接有第一固定架(11)，并且第一固定架(11)右侧的顶部固定连接有第一连接板(12)，第一连接板(12)的底部固定连接有水管(13)，并且水管(13)的底部连通有喷淋头(14)，底板(1)顶部的右侧固定连接有第二固定架(15)，并且第二固定架(15)左侧的顶部固定连接有第二连接板(16)，第二连接板(16)的底部固定连接有第二驱动电机(17)，并且第二驱动电机(17)的输出轴固定连接有第一皮带轮(18)，第一皮带轮(18)的表面通过第二皮带传动连接有第二皮带轮(19)，并且第二皮带轮(19)的背面固定连接有第一传动轮(20)，第一传动轮(20)的表面通过传送带(21)传动连接有第二传动轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于，第一履带轮(5)和第二履带轮(7)的轴心处均转动连接有支撑杆(23)，并且支撑杆(23)的底端与底板(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于，水槽(10)的两侧均连通有出水管(24)，出水管(24)远离水槽(10)的一端与水管(13)的两端连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于，第一传动轮(20)与第二传动轮(22)的轴心处均转动连接有转动杆(25)，并且转动杆(25)的底端与底板(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于，第二连接板(16)的左侧固定连接有竖板(26)，并且竖板(26)左侧的底部固定连接有鼓风机(27)。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于，底板(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(28)，并且电动伸缩杆(28)的顶端固定连接有刮片(29)。
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