CN214517469U - 一种浇注模具及半自动浇注生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型本实用新型涉及浇注技术领域，具体是一种浇注模具及半自动浇注生产线，旨在解决背景技术中的技术问题。采用如下技术方案：一种浇注模具，包括块状的模具本体，模具本体的上表面开有前后方向布置的通槽，通槽的槽底设有多个盲孔，模具本体的前端设有前凸部，模具本体的后端设有后凹部，且前凸部与后凹部适配；一种半自动浇注生产线，包括同步链，同步链上固定有浇注模具，模具本体的后端朝向同步链的输送方向，前后相邻的两个模具本体邻接，同步链设有倾斜布置的浇注段，且同步链的运行方向保证浇注段为上坡状态，浇注段的正上方固定有流槽，流槽的槽底设有与盲孔对应的浇注孔。

Description

一种浇注模具及半自动浇注生产线

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体是一种浇注模具及半自动浇注生产线。

背景技术

现有浇注工艺是：将条形模具放在地面上，工人用小的手端包从大的铁水包接上铁水，逐个将条形模具浇满，待铁水冷却后，人工再将模具逐个返转，将铸锻倒出来，地面上积累多了，再人工清理到铁斗中，用天车将铸锻倒在指定的位置。现有浇注工艺存在如下缺陷：1）工人的劳动强度过大；2）生产效率过低；3）产品质量依赖于工人的操作水平，合格率没有保证；4）存在较大的安全隐患；5）占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有浇注存在的上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浇注模具，包括块状的模具本体，模具本体的上表面开有前后方向布置的通槽（所谓通槽就是只有左右方向有槽壁，前后方向没有槽壁；通槽能够使浇注液仅沿前后流动，避免其向左右两侧流动），通槽的槽底设有多个盲孔，模具本体的前端设有前凸部，模具本体的后端设有后凹部，且前凸部与后凹部适配。

进一步的，前凸部为尖端结构（在转向位置，相邻两个模具分离时，前凸部和后凹部采用尖端配合能够对相邻两模具的闭合起到引导的作用，避免其左右摆动，只能沿着斜面完成闭合），且前凸部的前边缘设有凸檐，凸檐的上表面与槽底齐平，后凹部的后边缘处的两侧槽壁缺失形成用以搭接凸檐的台阶。

进一步的，所述尖端结构的横截面为等腰梯形状。

进一步的，通槽的槽壁开设有用以安装模具本体的安装孔。

一种半自动浇注生产线，包括支架，支架上转动安装有驱动轮和支撑轮，驱动轮连接有驱动其旋转的动力机构，驱动轮和支撑轮共同绕装有同步链，同步链上沿其长度方向固定有多个上述的浇注模具，模具本体的后端朝向同步链的输送方向，前后相邻的两个模具本体邻接（这里的邻接即相邻接触，指的是同步链的水平或倾斜段，但是在转向的非直线段，相邻两个模具本体之间会形成一定的间隙），同步链设有倾斜布置的浇注段，且同步链的运行方向保证浇注段为上坡状态（避免重复浇注，保证成品率，同时也保证足够的冷却成型时间），浇注段的正上方固定有流槽，流槽的槽底设有与盲孔对应的浇注孔。

进一步的，动力机构为变频电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种浇注模具，能够适用于半自动浇注生产线上，为半自动浇注工艺提供了硬件支撑。

本实用新型还提供一种半自动浇注生产线，通过同步链的旋转，依次实现各个模具本体的浇注，并且当模具本体旋转至同步链的下方时，在重力作用下自动脱料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了安全风险，另外不需要依赖工人的操作水平，也大大提高了产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的浇注模具的主视图；

图2是本实用新型的浇注模具的右视图；

图3是本实用新型的浇注模具的俯视图；

图4是本实用新型的半自动浇注生产线的主视图；

图5是本实用新型的半自动浇注生产线的俯视图。

图中：

1┄通槽；2┄盲孔；3┄前凸部；4┄后凹部；5┄凸檐；6┄台阶；7┄安装孔；8┄支架；9┄驱动轮；10┄支撑轮；11┄同步链；12┄浇注段；13┄流槽；14┄浇注孔；15┄变频电机。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图3，本实用新型的一种浇注模具，包括块状的模具本体，具体为方形块或圆形块或其他形状皆可；模具本体的上表面开有前后方向布置的通槽1，通槽1的槽底设有多个盲孔2，模具本体的前端设有前凸部3，模具本体的后端设有后凹部4，且前凸部3与后凹部4适配。使用时，多个模具本体同时安装在半自动浇注线上使用，每个模具本体的前凸部3插入与其相邻模具本体的后凹部4内相接；向盲孔2内浇注，通槽1起一定的导流作用。

作为上述技术方案的进一步改进，前凸部3为尖端结构，尖端结构便于前后两个相邻模具本体相接，且前凸部3的前边缘设有凸檐5，凸檐5的上表面与槽底齐平，后凹部4的后边缘处的两侧槽壁缺失形成用以搭接凸檐5的台阶6。使用时，一个模具本体的凸檐5搭接在与其相邻的另一个模具本体的台阶6上，这样相邻两个模具本体形成一定的高度差，可避免浇注液流入两个模具本体之间，造成模具本体的损坏。

优选的，所述尖端结构的横截面为等腰梯形状，加工方便。

为便于模具本体在生产线上的固定，通槽1的槽壁开设有用以安装模具本体的安装孔7，具体采用通孔还是螺孔、如何固连于生产线上等皆属于本领域人员常规设计。

参照图4和图5，一种半自动浇注生产线，包括支架8，支架8上转动安装有驱动轮9和支撑轮10，具体可通过轴承实现转动安装，这属于本领域常规手段；驱动轮9连接有驱动其旋转的动力机构，动力机构采用机械领域常用的旋转机构即可，如电机或旋转气缸等；驱动轮9和支撑轮10共同绕装有同步链11，同步链11上沿其长度方向固定有多个上述的浇注模具，模具本体的后端朝向同步链11的输送方向，前后相邻的两个模具本体邻接，同步链11设有倾斜布置的浇注段12，且同步链11的运行方向保证浇注段12为上坡状态，浇注段12的正上方固定有流槽13，流槽13的槽底设有与盲孔2对应的浇注孔14。工作时，动力机构带动驱动轮9旋转，在支撑轮10的支撑作用下，驱动轮9旋转带动同步链11旋转，从而带动固定于同步链11上的浇注模具依次经过浇注段12；浇注液先进入流槽13，然后从浇注孔14流出，进入模具本体的盲孔2内；浇注完后的模具本体经过同步链11的其他部分进行自然冷却，当被输送至同步带下方时，在重力的作用下自然掉落。

作为动力机构的一种优选方案，动力机构为变频电机15，这样可对同步链11的输送速度进行调节，以更好的满足生产节拍。

具体的，浇注孔14的数量与盲孔2的排数相同，一排盲孔2就设置一个浇注孔14，两排盲孔2就设置两个浇注孔14。

实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇注模具，其特征在于：包括块状的模具本体，模具本体的上表面开有前后方向布置的通槽（1），通槽（1）的槽底设有多个盲孔（2），模具本体的前端设有前凸部（3），模具本体的后端设有后凹部（4），且前凸部（3）与后凹部（4）适配。

2.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于：前凸部（3）为尖端结构，且前凸部（3）的前边缘设有凸檐（5），凸檐（5）的上表面与槽底齐平，后凹部（4）的后边缘处的两侧槽壁缺失形成用以搭接凸檐（5）的台阶（6）。

3.根据权利要求2所述的浇注模具，其特征在于：所述尖端结构的横截面为等腰梯形状。

4.根据权利要求2所述的浇注模具，其特征在于：通槽（1）的槽壁开设有用以安装模具本体的安装孔（7）。

5.一种半自动浇注生产线，其特征在于：包括支架（8），支架（8）上转动安装有驱动轮（9）和支撑轮（10），驱动轮（9）连接有驱动其旋转的动力机构，驱动轮（9）和支撑轮（10）共同绕装有同步链（11），同步链（11）上沿其长度方向固定有多个如权利要求1-4任一项所述的浇注模具，模具本体的后端朝向同步链（11）的输送方向，前后相邻的两个模具本体邻接，同步链（11）设有倾斜布置的浇注段（12），且同步链（11）的运行方向保证浇注段（12）为上坡状态，浇注段（12）的正上方固定有流槽（13），流槽（13）的槽底设有与盲孔（2）对应的浇注孔（14）。

6.根据权利要求5所述的半自动浇注生产线，其特征在于：动力机构为变频电机（15）。

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