CN214488827U - 一种连续铸锻线装置 - Google Patents

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操应胜
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Abstract

本实用新型公开了一种连续铸锻线装置。包括机架,所述机架上固定有两个板链链轮,转动电机带动减速机减速运行,且与前部的板链链轮之间通过传动齿轮连接,板链链轮上套有板链,所述板链上放置有钢段模具,板链上方设置有铁水缓冲包,两个板链链轮一前一后,前部的板链链轮的位置比后部的板链链轮的位置高,板链与水平面呈5‑45°角,前端的板链下方设置有溜槽,溜槽下方设置有接料坑,板链呈环形结构,下层的板链中部设置有红外线测量喷雾装置。本实用新型可以实现连续的铸锻,提高了生产效率,实现了全过程的自动化铸锻。

Description

一种连续铸锻线装置
技术领域
本实用新型涉及一种连续铸锻线装置,属于锻造技术领域。
背景技术
目前国内大多数钢段浇注,钢段机浇注,人工劳动强度大,且人员安全隐患大,比如一台2吨中频电炉,需要12个人操作。
实用新型内容
本专利提供了一种连续铸锻线装置,可以实现连续的铸锻,提高了生产效率,实现了全过程的自动化铸锻。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
本实用新型的一种连续铸锻线装置,包括机架,所述机架上固定有转动电机,所述机架上固定有两个板链链轮,两个板链链轮一前一后设置在机架的前后两端,前端的板链链轮的位置比后端的板链链轮的位置高,转动电机与前端的板链链轮之间通过传动齿轮连接,两个板链链轮上套有板链,所述板链上放置有钢段模具,板链上方设置有铁水缓冲包,板链与水平面呈5-45°角,前端的板链下方设置有溜槽,溜槽下方设置有接料坑,板链呈环形结构,下层的板链中部设置有红外线测量喷雾装置。
机架与固定基座连接。
板链上设置有板链张紧装置。
转动电机上设置有减速机。
钢段模具呈一条直线排布,板链上设置有钢段模具安装板,钢段模具通过钢段模具安装板与板链固定连接。
铁水缓冲包为锥形结构,铁水缓冲包与浇注铁水槽连通,浇注铁水槽固定在浇注平台上。
溜槽上方的板链两侧设置有气动振打装置。
所述板链上设置有张紧轮。
本实用新型可以实现连续的铸锻,通过板链与水平面呈5-20°角,使得钢段模具呈一定的角度,然后钢段模具呈一条直线排布,铁水缓冲包与浇注铁水槽连通,浇注铁水槽内储存有铁水,则铁水通过铁水缓冲包连续不断的加入到钢段模具内,铁水进入到正下方的钢段模具内,多余的铁水会流下到下一个钢段模具内,即可以实现连续铸锻,又不浪费铁水,实现连续的铸锻。
当铸锻完毕的钢段模具进入到下层时,则钢段模具的口翻到下面,则溜槽上方的板链两侧设置有气动振打装置,实现脱模,将铸锻完毕的物件从模具中脱出,从溜槽进入到接料坑中,然后脱模后的模具经过红外线测量喷雾装置,红外线测量喷雾装置测量模具的温度,当温度达到设定值后,则喷雾装置会喷雾出水,实现模具的冷却,如果温度没有达到设定值,则喷雾装置则不会启动。
然后再进行循环,从而实现了连续的铸锻和脱模。
比如2吨的中频炉产生的钢水浇注,只需要2个人操作,且钢段表面光滑无气孔,夹渣,大大提高了效率和铸锻品质。
本实用新型的有益效果:可以实现连续的铸锻,提高了生产效率,实现了全过程的自动化铸锻。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型的传动示意图。
图4为本实用新型设置有张紧轮的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图1-2和具体实施例对本实用新型进行详细说明:本实施例的一种连续铸锻线装置,包括机架1,所述机架1上固定有转动电机2,所述机架1上固定有两个板链链轮3,两个板链链轮3一前一后设置在机架1的前后两端,前端的板链链轮3的位置比后端的板链链轮3的位置高,转动电机2与前端的板链链轮3之间通过传动齿轮6连接,两个板链链轮3上套有板链4,所述板链4上放置有钢段模具5,板链4上方设置有铁水缓冲包7,板链4与水平面呈5-45°角,前端的板链4下方设置有溜槽8,溜槽8下方设置有接料坑9,板链4呈环形结构,下层的板链4中部设置有红外线测量喷雾装置10。
机架1与固定基座11连接。
板链4上设置有板链张紧装置12。
转动电机2上设置有减速机13。
钢段模具5呈一条直线排布,板链4上设置有钢段模具安装板14,钢段模具5通过钢段模具安装板14与板链4固定连接。
铁水缓冲包7为锥形结构,铁水缓冲包7与浇注铁水槽15连通,浇注铁水槽15固定在浇注平台16上。
溜槽8上方的板链4两侧设置有气动振打装置17。
如图1-3所示,钢段模具5呈一条直线排布且紧密接触,铁水流入来后,先进入到正下方的钢段模具5内,而多余的铁水会留到下一个钢段模具5,即可以保证连续性,又可以不浪费铁水。
铁水缓冲包7为锥形结构,铁水缓冲包7与浇注铁水槽15连通,浇注铁水槽15固定在浇注平台16上,浇注铁水槽15中转储存铁水,而铁水缓冲包7则加铁水流出到钢段模具5内。
溜槽8上方的板链4两侧设置有气动振打装置17,可以实现振打,将铸锻件从模具中脱出。
转动电机2上设置有减速机13,可以实现减速,同时两个转动电机2与板链链轮3之间通过传动齿轮6连接,则减速机将减速输出的转速传输给传动齿轮6,传动齿轮6带动板链链轮3转动,从而带动板链4转动。
如图4-5所示,所述板链5上设置有张紧轮18,张紧轮18的位置高低,可以实现板链5的张紧和放松。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种连续铸锻线装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上固定有转动电机(2),所述机架(1)上固定有两个板链链轮(3),两个板链链轮(3)一前一后设置在机架(1)的前后两端,前端的板链链轮(3)的位置比后端的板链链轮(3)的位置高,转动电机(2)与前端的板链链轮(3)之间通过传动齿轮(6)连接,两个板链链轮(3)上套有板链(4),所述板链(4)上放置有钢段模具(5),板链(4)上方设置有铁水缓冲包(7),板链(4)与水平面呈5-45°角,前端的板链(4)下方设置有溜槽(8),溜槽(8)下方设置有接料坑(9),板链(4)呈环形结构,下层的板链(4)中部设置有红外线测量喷雾装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:机架(1)与固定基座(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:板链(4)上设置有板链张紧装置(12)。
4.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:转动电机(2)上设置有减速机(13)。
5.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:钢段模具(5)呈一条直线排布,板链(4)上设置有钢段模具安装板(14),钢段模具(5)通过钢段模具安装板(14)与板链(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:铁水缓冲包(7)为锥形结构,铁水缓冲包(7)与浇注铁水槽(15)连通,浇注铁水槽(15)固定在浇注平台(16)上。
7.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:溜槽(8)上方的板链(4)两侧设置有气动振打装置(17)。
8.根据权利要求1所述的一种连续铸锻线装置,其特征在于:所述板链(4)上设置有张紧轮(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112427635A (zh) * 2020-10-27 2021-03-02 宁国市四方钢球模具设备有限公司 一种连续铸锻线装置

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