CN110303135A - 一种梯级压铸加工模具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梯级压铸加工模具，包括对合的动模模具及定模模具,所述动模模具中心设有动模模仁，所述动模模仁上方设有动模排气槽，下方设有料饼，所述动模排气槽与动模模仁连通，所述动模模仁与料饼之间设有流道，所述流道将料饼与动模模仁连通，所述料饼上也设有流道，料饼位于动模模仁的中轴线下端，所述中轴线两侧的流道呈对称分布；所述定模模具中心设有与动模模仁相对应的定模模仁，定模模仁上方设有连通的定模排气槽，下方设有进料口，所述定模排气槽与动模排气槽对称设置，所述进料口套装在料饼上。本发明有效的解决了进料速度较快，起到一定的缓冲作用，有效的将溢出的金属液体进行散热并排出多余的空气，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种梯级压铸加工模具及使用方法。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
自动扶梯由梯路(变型的板式输送机)和两旁的扶手(变形的带式输送机)组成。其主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等)驱动主轴、梯路张紧装置、扶手系统、梳板、扶梯骨架和电气系统等，梯级在乘客入口处作水平运动(方便乘客登梯)以后逐渐形成阶梯;接近入口处阶梯逐渐消失，梯级再度作水平运动。这些运动都是由梯级主轮、辅轮分别沿不同的梯级导轨行走来实现的；梯级在压铸加工时由于进料速度较快，没有一定缓冲，造成产品的缺陷较多，严重影响产品质量，所以急需一种梯级压铸加工模具，解决上述问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种梯级压铸加工模具及使用方法，解决上述问题。
技术方案：本发明所述的一种梯级压铸加工模具，包括对合的动模模具及定模模具,所述动模模具中心设有动模模仁，所述动模模仁上方设有动模排气槽，下方设有料饼，所述动模排气槽与动模模仁连通，所述动模模仁与料饼之间设有流道，所述流道将料饼与动模模仁连通，所述料饼上也设有流道，料饼位于动模模仁的中轴线下端，所述中轴线两侧的流道呈对称分布；
所述定模模具中心设有与动模模仁相对应的定模模仁，定模模仁上方设有连通的定模排气槽，下方设有进料口，所述定模排气槽与动模排气槽对称设置，所述进料口套装在料饼上。
进一步的，所述定模模具四周设有定位块，所述动模模具四周设有对应的定位槽。
进一步的，所述动模模具左右两侧设有抽芯，所述定模模具上定模模仁左右两侧设有对应的凹槽。
进一步的，所述定模排气槽上设有排气孔。
进一步的，所述动模排气槽与定模排气槽为栅格结构。
一种梯级压铸加工模具使用方法，其方法如下：
1）将动模模具和定模模具对合成一个整体，使料饼位于进料口中，动模模仁与定模模仁之间形成浇筑腔，动模排气槽与定模排气槽形成排气腔；
2）将金属液通过压铸模锻机从进料孔中压入，通过料饼和流道，将对金属液体进行缓冲，并均匀的流入浇筑腔中；
3）金属液体不断充满浇筑腔，金属液体的表面与浇筑腔中的空气反应，其表面形成氧化层，随着液体不断的充满浇筑腔，氧化层的液体会溢出，填充到排气腔中，经过栅格结构对其进行排气并使氧化层金属快速冷却凝固；
4）待冷却后打开模具取出成型后的金属。
有益效果：本发明通过设有料饼及流道，有效的解决了进料速度较快，起到一定的缓冲作用，使金属液均匀的进入到动模模仁和定模模仁中，提高产品的质量，通过动模排气槽与定模排气槽为栅格结构，有效的将溢出的金属液体进行散热并排出多余的空气，提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明的动模模具立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明的定模模具立体结构示意图；
图4为图3的主视图；
1、动模模具 11、动模模仁 12、动模排气槽 13、料饼 14、流道 15、定位槽 16、抽芯 2、定模模具 21、定模模仁 22、定模排气槽 23、进料口 24、定位块 25、排气孔 26、凹槽。
具体实施方式
如图1-4所示的技术方案：一种梯级压铸加工模具，包括对合的动模模具1及定模模具2,所述动模模具1中心设有动模模仁11，所述动模模仁11上方设有动模排气槽12，下方设有料饼13，所述动模排气槽12与动模模仁11连通，所述动模模仁11与料饼13之间设有流道15，所述流道15将料饼13与动模模仁11连通，所述料饼13上也设有流道15，料饼13位于动模模仁11的中轴线下端，所述中轴线两侧的流道15呈对称分布；
所述定模模具2中心设有与动模模仁11相对应的定模模仁21，定模模仁21上方设有连通的定模排气槽22，下方设有进料口23，所述定模排气槽22与动模排气槽12对称设置，所述进料口23套装在料饼13上。
本实例中，所述定模模具2四周设有定位块24，所述动模模具1四周设有对应的定位槽15。
本实例中，所述动模模具1左右两侧设有抽芯16，所述定模模具2上定模模仁21左右两侧设有对应的凹槽17。
本实例中，所述定模排气槽22上设有排气孔25。
本实例中，所述动模排气槽12与定模排气槽22为栅格结构。
一种梯级压铸加工模具使用方法，其方法如下：
1）将动模模具和定模模具对合成一个整体，使料饼位于进料口中，动模模仁与定模模仁之间形成浇筑腔，动模排气槽与定模排气槽形成排气腔；
2）将金属液通过压铸模锻机从进料孔中压入，通过料饼和流道，将对金属液体进行缓冲，并均匀的流入浇筑腔中；
3）金属液体不断充满浇筑腔，金属液体的表面与浇筑腔中的空气反应，其表面形成氧化层，随着液体不断的充满浇筑腔，氧化层的液体会溢出，填充到排气腔中，经过栅格结构对其进行排气并使氧化层金属快速冷却凝固；
4）待冷却后打开模具取出成型后的金属。
通过设有料饼及流道，有效的解决了进料速度较快，起到一定的缓冲作用，使金属液均匀的进入到动模模仁和定模模仁中，通过动模排气槽与定模排气槽为栅格结构，有效的将溢出的金属液体进行散热并排出多余的空气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种梯级压铸加工模具，包括对合的动模模具及定模模具,其特征在于：所述动模模具中心设有动模模仁，所述动模模仁上方设有动模排气槽，下方设有料饼，所述动模排气槽与动模模仁连通，所述动模模仁与料饼之间设有流道，所述流道将料饼与动模模仁连通，所述料饼上也设有流道，料饼位于动模模仁的中轴线下端，所述中轴线两侧的流道呈对称分布；
所述定模模具中心设有与动模模仁相对应的定模模仁，定模模仁上方设有连通的定模排气槽，下方设有进料口，所述定模排气槽与动模排气槽对称设置，所述进料口套装在料饼上。
2.根据权利要求1所述的一种梯级压铸加工模具，其特征在于：所述定模模具四周设有定位块，所述动模模具四周设有对应的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种梯级压铸加工模具，其特征在于：所述动模模具左右两侧设有抽芯，所述定模模具上定模模仁左右两侧设有对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种梯级压铸加工模具，其特征在于：所述定模排气槽上设有排气孔。
5.根据权利要求1所述的一种梯级压铸加工模具，其特征在于：所述动模排气槽与定模排气槽为栅格结构。
6.根据权利要求1所述的一种梯级压铸加工模具使用方法，其特征在于：其方法如下：
1）将动模模具和定模模具对合成一个整体，使料饼位于进料口中，动模模仁与定模模仁之间形成浇筑腔，动模排气槽与定模排气槽形成排气腔；
2）将金属液通过压铸模锻机从进料孔中压入，通过料饼和流道，将对金属液体进行缓冲，并均匀的流入浇筑腔中；
3）金属液体不断充满浇筑腔，金属液体的表面与浇筑腔中的空气反应，其表面形成氧化层，随着液体不断的充满浇筑腔，氧化层的液体会溢出，填充到排气腔中，经过栅格结构对其进行排气并使氧化层金属快速冷却凝固；
4）待冷却后打开模具取出成型后的金属。
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