CN212419547U - 一种铝锭连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝锭连续铸造装置，包括：铝液精炼装置；铝液输送槽，连通于所述铝液精炼装置的铝液出口以盛接铝液；铝液分流器，连通于所述铝液输送槽；铝锭槽，连通于所述铝液分流器以盛接所述铝液分流器流下的铝液；铝锭槽输送装置，所述铝锭槽设置在所述铝锭槽输送装置上；驱动装置，连接于所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器；铝锭输送带，设置在所述铝锭槽输送装置的下方用于承接所述铝锭槽中掉落的铝锭；水冷槽，所述水冷槽内盛有用于冷却所述铝锭的冷却水；冷却水循环机，连通于所述水冷槽并能够将冷却水降温及循环。本实用新型所述装置能使铝锭的温度有效降低，水冷槽的水不会产生大量的蒸汽，能够降低铸造生产线上的环境温度。

Description

一种铝锭连续铸造装置

技术领域

本实用新型属于铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭连续铸造装置。

背景技术

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。目前现有的连续铸造机存在不能有效对模具内的铝锭进行冷却，造成生产线上产生大量的蒸汽，且厂房内温度过高的情况。

例如，中国实用新型专利申请号为CN201920143191.5的专利文献公开了一种铝锭连续铸造机，包括两组转轮(2)、两组传动皮带(5)和转筒(8)，两组转轮(2)之间通过连轴(18)固定连接，两组转轮(2)外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿(3)；两组传动皮带(5)下方均设置有若干均匀分布的齿片(6)，两组传动皮带(5)与两组转轮(2)一一对应，且传动皮带(5)与转轮(2)相互啮合；所述转筒(8)外部设置有与齿片(6)相适应的第二轮齿(7)，传动皮带(5)另一端啮合至转筒(8)；所述转筒(8)内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆(11)以及间歇驱动装置(9)；所述间歇驱动装置(9)包括电机(15)和驱动盘(12)；所述电机(15)的输出端通过转轴(14)固定连接至驱动盘(12)；所述驱动盘(12)远离转轴(14)的一端偏心处固定连接有拨杆(13)；所述拨杆(13)伸入挡杆(11)的间隙内；两组传动皮带(5)之间设置有相互贴合的若干模腔(4)；所述模腔(4)由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成，传动皮带(5)上方设置有用于浇注铝水的浇口(1)。

如上的现有技术公开了一种铝锭连续铸造机，如上的现有技术在实际的应用过程中存在如上所述的技术问题。

基于现有技术存在上述技术问题，本发明人结合多年的研发经验，提出一种铝锭连续铸造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种铝锭连续铸造装置。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种铝锭连续铸造装置，包括：

铝液精炼装置，用于将铝原料熔炼成铝液；

铝液输送槽，连通于所述铝液精炼装置的铝液出口以盛接铝液；

铝液分流器，连通于所述铝液输送槽；

铝锭槽，连通于所述铝液分流器以盛接所述铝液分流器流下的铝液；

铝锭槽输送装置，所述铝锭槽设置在所述铝锭槽输送装置上；

驱动装置，连接于所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器以使所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器同步移动；

铝锭输送带，设置在所述铝锭槽输送装置的下方用于承接所述铝锭槽中掉落的铝锭，所述铝锭输送带的中段设有输送带下凹部；

水冷槽，所述水冷槽设置在所述输送带下凹部的下方，所述水冷槽内盛有用于冷却所述输送带下凹部上的所述铝锭的冷却水；

冷却水循环机，连通于所述水冷槽并能够将冷却水降温及循环。

进一步地，所述铝液分流器包括分流器本体、设置在分流器本体上的分液口、用于支撑所述分流器本体的分流器支架、与所述铝液输送槽连通的铝液进入口和固定在所述分流器本体上的齿轮盘，所述齿轮盘连接于所述驱动装置。

进一步地，所述铝锭槽输送装置包括铝锭槽输送装置支架、轨道架、轨道轮和链带，所述轨道轮通过所述链带连接，所述轨道轮与所述轨道架配合并能够在所述轨道架上转动，所述轨道架架设在所述铝锭槽输送装置支架上，所述链带连接于所述驱动装置，所述铝锭槽固定在所述链带上。

进一步地，所述驱动装置为调速电机，所述调速电机通过驱动装置支架固定设置在所述轨道架的上方，所述调速电机设有的所述齿轮连接于所述链带，所述调速电机设有的转动轴通过皮带连接于所述齿轮盘。

进一步地，所述铝锭输送带上还设有冷风机，所述冷风机设置在所述水冷槽的下端。

进一步地，所述铝锭输送带上还设有强流除水机，所述强流除水机设置在所述冷风机的下端。

进一步地，所述铝液精炼装置包括第一精炼炉、第二精炼炉、第一铝液输送槽和第二铝液输送槽，所述第一精炼炉的铝液出口通过所述第一铝液输送槽连接于所述铝液输送槽，所述第二精炼炉通过所述第二铝液输送槽连接于所述铝液输送槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的铝锭连续铸造装置，通过铝锭输送带、水冷槽和冷却水循环机的配合设置，使连续铸造装置上的铝锭的温度能够有效降低，水冷槽的水不会产生大量的蒸汽，能够降低铸造生产线上的环境温度。

2.本实用新型所述的铝锭连续铸造装置，通过设置冷风机，更进一步地降低了铝锭的温度。

3.本实用新型所述的铝锭连续铸造装置，通过设置强流除水机，能够有效去除铝锭表面上的水珠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铝锭连续铸造装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中铝液分流器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铝锭槽输送装置的结构示意图。

图中：1-铝液精炼装置、101-第一精炼炉、102-第二精炼炉、103-第一铝液输送槽、104-第二铝液输送槽、2-铝液输送槽、3-铝液分流器、31-分流器本体、32-分液口、33-分流器支架、34-铝液进入口、35-齿轮盘、4-铝锭槽、5-铝锭槽输送装置、51-铝锭槽输送装置支架、52-轨道架、53-轨道轮、54-链带、6-驱动装置、61-驱动装置支架、7-铝锭输送带、71-输送带下凹部、8-水冷槽、9-冷却水循环机、10-冷风机、11-强流除水机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1所示，一种铝锭连续铸造装置，包括：

铝液精炼装置1，用于将铝原料熔炼成铝液；

铝液输送槽2，连通于所述铝液精炼装置1的铝液出口以盛接铝液；

铝液分流器3，连通于所述铝液输送槽2；

铝锭槽4，连通于所述铝液分流器3以盛接所述铝液分流器3流下的铝液；

铝锭槽输送装置5，所述铝锭槽4设置在所述铝锭槽输送装置5上；

驱动装置6，连接于所述铝锭槽输送装置5和所述铝液分流器3以使所述铝锭槽输送装置5和所述铝液分流器3同步移动；

铝锭输送带7，设置在所述铝锭槽输送装置5的下方用于承接所述铝锭槽4中掉落的铝锭，所述铝锭输送带7的中段设有输送带下凹部71；

水冷槽8，所述水冷槽8设置在所述输送带下凹部71的下方，所述水冷槽8内盛有用于冷却所述输送带下凹部71上的所述铝锭的冷却水；

冷却水循环机9，连通于所述水冷槽8并能够将冷却水降温及循环。

如图2所示，所述铝液分流器3包括桶状结构的分流器本体31、设置在分流器本体31上的分液口32、用于支撑所述分流器本体31的分流器支架33、与所述铝液输送槽2连通的铝液进入口34和固定在所述分流器本体31上的齿轮盘35，所述齿轮盘35固定在与所述铝液进入口34相对的一侧，所述齿轮盘35连接于所述驱动装置6，所述分流器本体31和所述分流器支架33通过轴承连接，其中，轴承内圈固定在所述分流器本体31的外壁上，轴承外圈固定在所述分流器支架33上。

在本实施例中，位于所述分流器本体31上的同一方向上的所述分液口32设置有两个，当铝液输送槽2流入所述分流器本体31内后，同一方向上的两个分液口32均向铝锭槽4中浇铸铝液，提高了浇铸的效率。

如图3所示，所述铝锭槽输送装置5包括铝锭槽输送装置支架51、轨道架52、轨道轮53和链带54，所述轨道轮53通过所述链带54连接成能够与所述轨道架52配合的环状结构，所述轨道轮53与所述轨道架52配合并能够在所述轨道架52上转动，所述轨道架52架设在所述铝锭槽输送装置支架51上以对所述轨道架52进行支撑，所述链带54连接于所述驱动装置6，所述驱动装置6上设有齿轮与所述链带54配合，所述齿轮转动带动所述链带54的移动，实现所述轨道轮53在所述轨道架52上的转动，所述铝锭槽4固定在所述链带54上，其中，由于所述铝锭槽54为条状结构，为保证所述铝锭槽4在所述链带54上的稳定性，所述轨道架52的两侧各设有一排所述轨道轮53和所述链带54，所述铝锭槽4移动到所述铝锭槽4的槽口朝下的位置时，所述铝锭掉落至所述铝锭输送带7上，遇到不能掉落的所述铝锭，通过人工干预使所述铝锭掉落。

所述驱动装置6为调速电机，所述调速电机通过驱动装置支架61固定设置在所述轨道架52的上方，所述调速电机设有的所述齿轮连接于所述链带54，所述调速电机设有的转动轴通过皮带连接于所述齿轮盘35，通过所述调速电机使所述铝液分流器3和所述铝锭槽4同步转动，所述铝液分流器3不同位置的所述分液口32向不同的所述铝锭槽4泄放铝液，实现工序的循环。

所述铝锭输送带7上还设有冷风机10，所述冷风机10设置在所述水冷槽8的下端，所述下端指所述铝锭经过所述水冷槽8水冷处理后再进入所述冷风机10中进行再次冷却，所述冷风机10采用蒸发式冷风机，所述冷风机10的冷风出口朝向所述铝锭。

所述铝锭输送带7上还设有强流除水机11，所述强流除水机11用于去除所述铝锭上的水珠，所述强流除水机11设置在所述冷风机10的下端，也即所述铝锭经过所述冷风机10冷却处理后再经过所述强流除水机11除水，经过所述强流除水机11，所述铝锭输送到所述铝锭输送带7的末端，所述铝锭通过直角坐标机器人码垛机进行码垛。

所述铝液精炼装置1包括第一精炼炉101、第二精炼炉102、第一铝液输送槽103和第二铝液输送槽104，所述第一精炼炉101的铝液出口通过所述第一铝液输送槽103连接于所述铝液输送槽2，所述第二精炼炉102通过所述第二铝液输送槽104连接于所述铝液输送槽2，在实际的应用过程中，铝的熔炼需要一定时间，为防止所述铝液输送槽2中无铝液，采用两套精炼设备间歇向所述铝液输送槽2输入铝液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，包括：

铝液精炼装置，用于将铝原料熔炼成铝液；

铝液输送槽，连通于所述铝液精炼装置的铝液出口以盛接铝液；

铝液分流器，连通于所述铝液输送槽；

铝锭槽，连通于所述铝液分流器以盛接所述铝液分流器流下的铝液；

铝锭槽输送装置，所述铝锭槽设置在所述铝锭槽输送装置上；

驱动装置，连接于所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器以使所述铝锭槽输送装置和所述铝液分流器同步移动；

铝锭输送带，设置在所述铝锭槽输送装置的下方用于承接所述铝锭槽中掉落的铝锭，所述铝锭输送带的中段设有输送带下凹部；

水冷槽，所述水冷槽设置在所述输送带下凹部的下方，所述水冷槽内盛有用于冷却所述输送带下凹部上的所述铝锭的冷却水；

冷却水循环机，连通于所述水冷槽并能够将冷却水降温及循环。

2.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝液分流器包括分流器本体、设置在分流器本体上的分液口、用于支撑所述分流器本体的分流器支架、与所述铝液输送槽连通的铝液进入口和固定在所述分流器本体上的齿轮盘，所述齿轮盘连接于所述驱动装置。

3.根据权利要求2所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝锭槽输送装置包括铝锭槽输送装置支架、轨道架、轨道轮和链带，所述轨道轮通过所述链带连接，所述轨道轮与所述轨道架配合并能够在所述轨道架上转动，所述轨道架架设在所述铝锭槽输送装置支架上，所述链带连接于所述驱动装置，所述铝锭槽固定在所述链带上。

4.根据权利要求3所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述驱动装置为调速电机，所述调速电机通过驱动装置支架固定设置在所述轨道架的上方，所述调速电机设有的所述齿轮连接于所述链带，所述调速电机设有转动轴通过皮带连接于所述齿轮盘。

5.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝锭输送带上还设有冷风机，所述冷风机设置在所述水冷槽的下端。

6.根据权利要求5所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝锭输送带上还设有强流除水机，所述强流除水机设置在所述冷风机的下端。

7.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述铝液精炼装置包括第一精炼炉、第二精炼炉、第一铝液输送槽和第二铝液输送槽，所述第一精炼炉的铝液出口通过所述第一铝液输送槽连接于所述铝液输送槽，所述第二精炼炉通过所述第二铝液输送槽连接于所述铝液输送槽。

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