CN212634234U - 一种便于耐磨锤头浇铸用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，涉及耐磨锤头生产领域，针对现有的耐磨锤头浇铸模具结构简单，且无法进行有效冷却处理，导致其成型时间长的问题，现提出如下方案，其包括冷却箱、浇铸管和模具本体，所述冷却箱的顶端呈开口状，且所述冷却箱的底端内壁固定连接有呈竖向设置的安装板，所述安装板的一侧转动安装有支架，且所述支架的外围固定安装有转动环，浇铸管位于转动环的正上方，所述转动环远离安装板的一侧安装有多组呈环形阵列分布的模具本体，所述冷却箱的一侧固定连接有驱动电机。本实用新型结构新颖，且该装置能够批量化对耐磨锤头进行浇铸操作，并且能够对其进行均匀冷却处理，提高耐磨锤头的成型效率。

Description

一种便于耐磨锤头浇铸用的模具

技术领域

本实用新型涉及耐磨锤头生产领域，尤其涉及一种便于耐磨锤头浇铸用的模具。

背景技术

锤式破碎机的耐磨锤头一般都是通过一体式浇铸成型设置，而现有的耐磨锤头浇铸模具在使用时，无法实现批量化浇铸生产，并且浇铸完成后无法对其进行有效的降温冷却处理，从而使得耐磨锤头的成型时间较长，生产效率较低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于耐磨锤头浇铸用的模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，解决了现有的耐磨锤头浇铸模具结构简单，且无法进行有效冷却处理，导致其成型时间长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，包括冷却箱、浇铸管和模具本体，所述冷却箱的顶端呈开口状，且所述冷却箱的底端内壁固定连接有呈竖向设置的安装板，所述安装板的一侧转动安装有支架，且所述支架的外围固定安装有转动环，浇铸管位于转动环的正上方，所述转动环远离安装板的一侧安装有多组呈环形阵列分布的模具本体，所述冷却箱的一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴通过减速器连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装板，且与冷却箱的另一侧内壁之间转动连接，所述安装板远离转动环的一侧转动安装有主皮带轮和副皮带轮，主皮带轮位于副皮带轮的下方，副皮带轮的转轴与支架的转轴固定连接，转动杆贯穿主皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述转动杆的圆周侧壁固定连接有多组结构相同的搅拌杆。

优选的，所述冷却箱靠近驱动电机的一侧安装有电机支撑板。

优选的，所述冷却箱的两侧分别设置有进液口和出液口，且所述进液口水平中轴线位于所述出液口水平中轴线的上方。

优选的，所述模具本体上固定连接有滑块，所述转动环靠近模具本体的一侧设置有多组呈环形阵列分布的滑槽，且所述滑块滑动安装在滑槽内部，且滑块上螺纹安装有定位螺钉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆以及主皮带轮转动，从而能够驱使副皮带轮带动支架以及转动环转动，从而能够将通过浇铸管浇铸完成的模具向下转动进入到冷却箱内部进行冷却，由此能够批量化对耐磨锤头进行浇铸以及冷却处理，提高耐磨锤头的生产效率。

2、通过驱动电机带动转动杆转动，从而能够使得转动杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动冷却箱内部的冷却介质处于流动状态，从而能够保证冷却箱内部介质温度均匀，有助于对模具本体内部的耐磨锤头进行均匀冷却成型。

综上所述，该装置能够批量化对耐磨锤头进行浇铸操作，并且能够对其进行均匀冷却处理，提高耐磨锤头的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构侧视图。

图中标号：1、冷却箱；2、进液口；3、出液口；4、安装板；5、支架；6、转动环；7、浇铸管；8、模具本体；9、模腔；10、滑槽；11、滑块；12、定位螺钉；13、驱动电机；14、转动杆；15、搅拌杆；16、副皮带轮；17、主皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，包括冷却箱1、浇铸管7和模具本体8，所述冷却箱1的顶端呈开口状，且所述冷却箱1的底端内壁固定连接有呈竖向设置的安装板4，所述安装板4的一侧转动安装有支架5，且所述支架5的外围固定安装有转动环6，浇铸管7位于转动环6的正上方，所述转动环6远离安装板4的一侧安装有多组呈环形阵列分布的模具本体8，所述冷却箱1的一侧固定连接有驱动电机13，且所述驱动电机13的输出轴通过减速器连接有转动杆14，所述转动杆14贯穿安装板4，且与冷却箱1的另一侧内壁之间转动连接，所述安装板4远离转动环6的一侧转动安装有主皮带轮17和副皮带轮16，主皮带轮17位于副皮带轮16的下方，副皮带轮16的转轴与支架5的转轴固定连接，转动杆14贯穿主皮带轮17，且所述主皮带轮17与副皮带轮16之间连接有传动皮带，所述转动杆14的圆周侧壁固定连接有多组结构相同的搅拌杆15，所述冷却箱1靠近驱动电机13的一侧安装有电机支撑板，所述冷却箱1的两侧分别设置有进液口2和出液口3，且所述进液口2水平中轴线位于所述出液口水平中轴线3的上方，所述模具本体8上固定连接有滑块11，所述转动环6靠近模具本体8的一侧设置有多组呈环形阵列分布的滑槽10，且所述滑块11滑动安装在滑槽10内部，且滑块11上螺纹安装有定位螺钉12。

工作原理：该装置在使用时，通过浇铸管7向模具本体8的模腔9内部注入浇铸原料，然后再通过驱动电机13经减速机减速后，再带动转动杆14转动，转动杆14带动主皮带轮17转动，主皮带轮17通过传动皮带带动副皮带轮16转动，副皮带轮16的转轴再带动支架5以及转动环6转动，转动环6带动模具本体8转动，使模具本体8依次进入到冷却箱1内部，通过冷却箱1内部的冷却介质对模腔9内部的浇铸原料进行冷却成型，转动杆14转动的同时，转动杆14会带动搅拌杆15转动，使得冷却箱1内部的介质处于流动状态，从而能够保证其内部介质温度均匀，提高其对耐磨锤头的冷却效率，冷却完成后，再拧动定位螺钉12，使得滑块11能够在滑槽10内部滑动，并且带动两个贴合的模具本体8分离，然后将模腔9内部成型的耐磨锤头取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，包括冷却箱(1)、浇铸管(7)和模具本体(8)，其特征在于，所述冷却箱(1)的顶端呈开口状，且所述冷却箱(1)的底端内壁固定连接有呈竖向设置的安装板(4)，所述安装板(4)的一侧转动安装有支架(5)，且所述支架(5)的外围固定安装有转动环(6)，浇铸管(7)位于转动环(6)的正上方，所述转动环(6)远离安装板(4)的一侧安装有多组呈环形阵列分布的模具本体(8)，所述冷却箱(1)的一侧固定连接有驱动电机(13)，且所述驱动电机(13)的输出轴通过减速器连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)贯穿安装板(4)，且与冷却箱(1)的另一侧内壁之间转动连接，所述安装板(4)远离转动环(6)的一侧转动安装有主皮带轮(17)和副皮带轮(16)，主皮带轮(17)位于副皮带轮(16)的下方，副皮带轮(16)的转轴与支架(5)的转轴固定连接，转动杆(14)贯穿主皮带轮(17)，且所述主皮带轮(17)与副皮带轮(16)之间连接有传动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，其特征在于，所述转动杆(14)的圆周侧壁固定连接有多组结构相同的搅拌杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，其特征在于，所述冷却箱(1)靠近驱动电机(13)的一侧安装有电机支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，其特征在于，所述冷却箱(1)的两侧分别设置有进液口(2)和出液口(3)，且所述进液口(2)水平中轴线位于所述出液口水平中轴线(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种便于耐磨锤头浇铸用的模具，其特征在于，所述模具本体(8)上固定连接有滑块(11)，所述转动环(6)靠近模具本体(8)的一侧设置有多组呈环形阵列分布的滑槽(10)，且所述滑块(11)滑动安装在滑槽(10)内部，且滑块(11)上螺纹安装有定位螺钉(12)。

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