CN217839062U - 一种模具钢表面的旋转热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢表面的旋转热处理装置，属于模具钢技术领域，包括热处理室以及其内部用于放置模具钢的放置台，其特征在于，所述热处理室的底壁设置有传动机构，所述传动机构包括设置于热处理室底壁的安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有齿圈，所述热处理室底部轴心处通过内设轴承转动连接有转轴。本实用新型在进行冷却淬火过程中能够驱动模具钢在冷却液内实现独立自转并整体公转的效果，模具钢通过公转可移动到冷却液各个区域进行冷却，另外放置台上的叶轮在受到冷却液的流动自行发生旋转，带动放置台内的模具钢同步旋转，冷却液里的模具钢可以在不同维度上发生旋转，实现了模具钢整体冷却均匀的技术目的。

Description

一种模具钢表面的旋转热处理装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种模具钢表面的旋转热处理装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种,模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响,热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

现有技术通常采用冷却淬火的方式对模具钢进行热处理，具体实施为浸泡冷却液来进行淬火冷却，在模具钢浸泡冷却的过程中，模具钢附近的冷却液会因为模具钢的高温而被加热，从而导致模具钢的冷却速率下降，对此现有技术都是采用对模具钢自行旋转的方式提高冷却效果，但是模具钢在旋转时与冷却液的接触区域有限，模具钢只能通过其附近的冷却液进行冷却，依旧无法保证模具钢在冷却液内冷却均匀性，造成模具钢的硬度不均，甚至会出现因应力不均而出现裂纹的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧床病患多功能床用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括热处理室以及其内部用于放置模具钢的放置台，其特征在于，所述热处理室的底壁设置有传动机构，所述传动机构包括设置于热处理室底壁的安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有齿圈，所述热处理室底部轴心处通过内设轴承转动连接有转轴，所述转轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一远离主动齿轮的一侧与齿圈啮合连接，所述传动齿轮一套接有传动杆一，所述传动杆一的顶端与放置台相连接；

所述传动机构带动放置台沿放置台的轴线在传动杆一上自行旋转，旋转的同时放置台围绕转杆的中轴线进行公转。

进一步的，所述主动齿轮的另一侧啮合连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二套接有传动杆二。

进一步的，所述传动杆一与传动杆二的底端均设置有导向块，所述热处理室底壁还设置有与导向块匹配的导向槽，所述导向块与导向槽之间为滑动连接。

进一步的，所述放置台的底壁等距设置有用于放置模具钢的凸筋。

进一步的，所述放置台的侧壁设置有用于夹持模具钢的夹持机构；

所述夹持机构包括贯穿于放置台侧壁的伸缩杆，所述伸缩杆延伸放置台外的一端设置有流动叶轮，所述伸缩杆靠放置台内侧的一端设置有夹持座一，所述夹持座一的顶端表面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有弹簧，所述夹持座一的顶部活动安装有夹持座二，所述夹持座二的底端设置有与安装槽相匹配的安装块，所述安装块穿过固定板内设通孔并且其底端设置有滑动板，所述弹簧的底端与滑动板的顶端相连接。

进一步的，所述转轴延伸热处理室外的一端设置有电机，所述热处理室的底部两侧对称设有支撑座，所述热处理室的表面设置有控制器。

进一步的，所述热处理室的一侧设置有进液管，所述热处理室的另一侧设置有出液管。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型通过传动机构控制放置台内模具钢的运动状态，在进行冷却淬火过程中能够驱动模具钢在冷却液内实现独立自转并整体公转的效果，达到冷却工作中模具钢的均匀冷却的目的，模具钢通过公转可移动到冷却液各个区域进行冷却，不局限于现有技术中模具钢附近冷却液的冷却，另外放置台上的叶轮在受到冷却液的流动自行发生旋转，带动放置台内的模具钢同步旋转，冷却液里的模具钢可以在不同维度上发生旋转，并且将不同维度的旋转状态合成一起可同时工作，实现了模具钢整体冷却均匀的技术目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型传动机构整体结构示意图；

图3是本实用新型主动齿轮、传动齿轮一与传动齿轮二连接结构图；

图4是本实用新型图1中A处放大图；

图5是本实用新型主视外部结构示意图。

图中：

1、热处理室；

2、放置台，21、凸筋；22、夹持机构；221、伸缩杆；222、流动叶轮；223、夹持座一；2231、安装槽；2232、固定板；2233、弹簧；224、夹持座二；2241、安装块；2242、滑动板；

3、传动机构，301、安装杆；302、齿圈；303、转轴；304、主动齿轮；305、传动齿轮一；306、传动杆一；307、传动齿轮二；308、传动杆二；309、导向块；310、导向槽；

4、电机；

5、支撑座；

6、控制器；

7、进液管；

8、出液管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅本申请说明书附图图1-5，本实用新型提供一种模具钢表面旋转热处理，包括热处理室1以及其内部用于放置模具钢的放置台2，其特征在于，热处理室1的底壁设置有传动机构3，传动机构3包括设置于热处理室1底壁的安装杆301，安装杆301的顶端固定连接有齿圈302，热处理室1底部轴心处通过内设轴承转动连接有转轴303，转轴303上套接有主动齿轮304，主动齿轮304的一侧啮合连接有传动齿轮一305，传动齿轮一305远离主动齿轮304的一侧与齿圈302啮合连接，齿圈302内部设有齿牙，通过齿牙分布与传动齿轮一305、传动齿轮二307啮合连接，当主动齿轮304受到电机4驱动作用下旋转，主动齿轮304旋转带动传动齿轮一305相对旋转，同时传动齿轮二307也相对旋转，传动齿轮一305套接有传动杆一306，传动杆一306的顶端与放置台2相连接，传动齿轮一305在围绕主动齿轮304旋转的同时其自身带动传动杆一306也会沿其轴心自行发生旋转；

本实用新型利用行星的原理，根据行星自转和公转的运动规律实现放置台2内的模具钢同时进行自转与公转，具体实施时，传动机构3带动放置台2沿放置台2的轴线在传动杆一306上自行旋转，旋转的同时放置台2围绕转杆的中轴线进行公转。

作为本实用新型的一种优选方案，为了能够保证主动齿轮304与传动齿轮一305之间啮合传动的稳定性，故而优选地，主动齿轮304的另一侧啮合连接有传动齿轮二307，传动齿轮二307套接有传动杆二308；

如图1、图2所示，本实施例中，主动齿轮304在进行旋转时，其相对传动齿轮一305另一侧的传动齿轮二307也会发生自转与公转运动，但是其主要是起到辅助维稳效果，如果是单根传动杆一306围绕主动齿轮304进行旋转，稳定性不足，如本实用新型在传动机构3上设置传动轮二和传动杆二308，与传动杆一306作同步运动，可以保证传动齿轮一305发生行星公转自转的稳定性。

如图1、图2所示，本实施例中，传动杆一306与传动杆二308的底端均设置有导向块309，热处理室1底壁还设置有与导向块309匹配的导向槽310，导向块309与导向槽310之间为滑动连接；

导向块309截面呈环型，并且其外表面与导向槽310的内表面相吻合，导向槽310其截面也呈环状，当传动杆一306与传动杆二308围绕转轴303进行公转时，二者底部设置的导向块309在导向槽310内同步滑动对上方的传动杆一306、传动杆二308的运动提供导向作用，并且维持二者的工作稳定性，避免其进行公转时出现位置上的偏移。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保模具钢偏放置台2内的一侧能够受到流入放置台2内冷却液冷却工作，故而优选地，放置台2的底壁等距设置有用于放置模具钢的凸筋21；

如图1所示，本实施例中，凸筋21的数量设置于若干，并且凸筋21等距分布于放置台2底壁，放置台2内设的模具钢放入凸筋21表面，使得模具钢与放置台2底壁之间存有间隙，通过该间隙形成冷却空间，得模具钢

板底部充分与冷却溶液接触，提升冷却的均匀性。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对不同规格尺寸的模具钢进行夹持固定，故而优选地，放置台2的侧壁设置有用于夹持模具钢的夹持机构22，夹持机构22对称设置于放置台2的两侧壁，分布对模具钢的两端进行夹持固定；

夹持机构22包括贯穿于放置台2侧壁的伸缩杆221，伸缩杆221延伸放置台2外的一端设置有流动叶轮222，流动叶轮222在受到冷却液流动的影响下自行发生旋转，进而带动伸缩杆221发生同步旋转，伸缩杆221靠放置台2内侧的一端设置有夹持座一223，通过伸缩杆221的伸缩调节各夹持座一223之间的距离，确保有足够空间放置所需冷却的模具钢，夹持座一223的顶端表面开设有安装槽2231，安装槽2231内固定连接有固定板2232，固定板2232的底部设置有弹簧2233，夹持座一223的顶部活动安装有夹持座二224，夹持座二224的底端设置有与安装槽2231相匹配的安装块2241，安装块2241穿过固定板2232内设通孔并且其底端设置有滑动板2242，弹簧2233的底端与滑动板2242的顶端相连接；

如图4所示，本实施例具体实施时，通过拉动夹持座二224，使得滑动板2242在安装槽2231内向上滑动，此时弹簧2233受到滑动板2242的挤压处于压缩状态，而且夹持座二224与夹持座一223之间间距增大，然后将模具钢放入，接着松开夹持座，处于压缩状态的弹簧2233不再受外力控制进行复位，使得夹持座二224靠夹持座一223移动，由于模具钢的放置使得夹持座二224不能复位，其内侧与模具钢一端的表面贴合，以此对模具钢进行固定夹持。

如图1、图5所示，本实施例中，转轴303延伸热处理室1外的一端设置有电机4，通过电机4控制模具钢在热处理室1内的旋转状态，热处理室1的底部两侧对称设有支撑座5，通过支撑座5为装置提供支撑力，确保装置的支撑强度与支撑刚度，热处理室1的表面设置有控制器6，通过控制器6电性控制电机4的开启与闭合状态。

如图1、图5所示，本实施例中，热处理室1的一侧设置有进液管7，通过进液管7将冷却液排入热处理室1内，热处理室1的另一侧设置有出液管8，在装置冷却过程中通过出液管8将冷却处理后的冷却液及时排出。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在夹持座一223上拉动夹持座二224，将放置台2放置在夹持座一223与夹持座二224之间的间隙中，然后借助弹簧2233的弹性收缩使得夹持座二224复位，夹持座一223与夹持座二224内侧均贴合至模具钢的外表面对其进行夹持固定，以此将模具钢放置在放置台2上，然后通过进液管7将冷却液注入热处理室1内，通过控制器6电性控制电机4开启，电机4驱动转轴303与主动齿轮304旋转，通过主动齿轮304与传动齿轮一305的啮合传动驱动传动杆一306旋转，传动杆一306上的放置台2与其同步运动，在转轴303旋转的驱动下驱动放置台2内的模具钢在冷却液的浸泡下自转与公转同时进行，并且流动叶轮222受到冷却液的流动进行旋转，自行驱动放置台2内的模具钢进行旋转，在装置冷却过程中通过出液管8将冷却处理后的冷却液及时排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括热处理室(1)以及其内部用于放置模具钢的放置台(2)，其特征在于，所述热处理室(1)的底壁设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括设置于热处理室(1)底壁的安装杆(301)，所述安装杆(301)的顶端固定连接有齿圈(302)，所述热处理室(1)底部轴心处通过内设轴承转动连接有转轴(303)，所述转轴(303)上套接有主动齿轮(304)，所述主动齿轮(304)的一侧啮合连接有传动齿轮一(305)，所述传动齿轮一(305)远离主动齿轮(304)的一侧与齿圈(302)啮合连接，所述传动齿轮一(305)套接有传动杆一(306)，所述传动杆一(306)的顶端与放置台(2)相连接；

所述传动机构(3)带动放置台(2)沿放置台(2)的轴线在传动杆一(306)上自行旋转，旋转的同时放置台(2)围绕转杆的中轴线进行公转。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于：所述主动齿轮(304)的另一侧啮合连接有传动齿轮二(307)，所述传动齿轮二(307)套接有传动杆二(308)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于：所述传动杆一(306)与传动杆二(308)的底端均设置有导向块(309)，所述热处理室(1)底壁还设置有与导向块(309)匹配的导向槽(310)，所述导向块(309)与导向槽(310)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于：所述放置台(2)的底壁等距设置有用于放置模具钢的凸筋(21)。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于：所述放置台(2)的侧壁设置有用于夹持模具钢的夹持机构(22)；

所述夹持机构(22)包括贯穿于放置台(2)侧壁的伸缩杆(221)，所述伸缩杆(221)延伸放置台(2)外的一端设置有流动叶轮(222)，所述伸缩杆(221)靠放置台(2)内侧的一端设置有夹持座一(223)，所述夹持座一(223)的顶端表面开设有安装槽(2231)，所述安装槽(2231)内固定连接有固定板(2232)，所述固定板(2232)的底部设置有弹簧(2233)，所述夹持座一(223)的顶部活动安装有夹持座二(224)，所述夹持座二(224)的底端设置有与安装槽(2231)相匹配的安装块(2241)，所述安装块(2241)穿过固定板(2232)内设通孔并且其底端设置有滑动板(2242)，所述弹簧(2233)的底端与滑动板(2242)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于：所述转轴(303)延伸热处理室(1)外的一端设置有电机(4)，所述热处理室(1)的底部两侧对称设有支撑座(5)，所述热处理室(1)的表面设置有控制器(6)。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于：所述热处理室(1)的一侧设置有进液管(7)，所述热处理室(1)的另一侧设置有出液管(8)。

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