CN220784932U - 一种双层pvc汽车仪表板表皮用搪塑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，包括主加工架，在主加工架的另一侧设置有换盒安装架，在主加工架的上设置有支撑架，在支撑架的下表面固定设置有两个对称的轴承座，在两个轴承座中通过轴承分别转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第二连接管道的外周表面固定连接有驱动轮盘，位于第一连接管道和第二连接管道之间固定连接有加工模具，位于加工模具的正下方在主加工架上转动设置有换向盘，在主加工架的下表面固定设置有驱动换向盘旋转的换盒组件，在主加工架和换盒安装架上分别设置有第一驱动组件和第二驱动组件。本实用新型能够制作双层搪塑表皮，从而防止搪塑表皮在长时间使用后发生干裂。

Description

一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置

技术领域

本实用新型涉及搪塑工艺设备技术领域，特别涉及到一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置。

背景技术

搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具的背面或整体进行加热，模具和装有粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，使得粉箱中的塑料粉末自然落入模具中形成融化或是胶化，之后热模表面上就会形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮套，对模具进行冷却后人工取下得到搪塑表皮。

但是，现有的搪塑表皮为了提高搪塑表皮的性能会在搪塑粉中添加增塑剂(一般增塑剂采用环氧大豆油)，因此，在搪塑表皮制作完成后贴合使用在汽车仪表板的表面作为装饰物时，由于搪塑表皮是直接与汽车仪表板接触的，在长时间使用后搪塑表皮内的增塑剂会析出吸附在汽车仪表板内，从而导致搪塑表皮内增塑剂缺失，造成搪塑表皮的干裂降低搪塑表皮的使用寿命，而现有的搪塑表皮制作装置只能进行单层搪塑表皮的加工，因此，需要一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，用于解决现有技术中搪塑表皮在长时间使用后由于油液体的缺失导致的搪塑表皮干裂，以及只能进行单层搪塑表皮的加工的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，包括主加工架，在主加工架的一侧设置有模温机安装架，在主加工架的另一侧设置有换盒安装架，在主加工架上设置有支撑架，在支撑架的下表面固定设置有两个对称的轴承座，且轴承座与主加工架的表面之间留有间距，在两个轴承座中通过轴承分别转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第一连接管道和第二连接管道的内部均设置有进液通孔，在第二连接管道的外周表面固定连接有驱动轮盘，在主加工架的一端设置有旋转电机，旋转电机的工作端与驱动轮盘之间通过传动带传动连接，位于第一连接管道和第二连接管道之间固定连接有加工模具；在模温机安装架上固定连接有冷热模温机，在冷热模温机的两端分别固定连接有第一循环管路和第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路的一端分别插入第一连接管道和第二连接管道的内部且与其转动连接；位于加工模具的正下方在主加工架上转动设置有换向盘，在主加工架的下表面固定设置有驱动换向盘旋转的换盒组件；在主加工架和换盒安装架的上表面分别设置有第一限位导向槽和第二限位导向槽，第一限位导向槽和第二限位导向槽的一端均朝向换向盘，在主加工架和换盒安装架上分别设置有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件呈相同的组成结构，在第一驱动组件上可拆卸安装有粉盒，在第二驱动组件上可拆卸安装有喷涂盒，能够利用第一驱动组件和第二驱动组件分别将粉盒和喷涂盒移动至加工模具的正下方与其配合连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在加工模具的相对两侧表面固定设置有搭扣座，在加工模具的内部均匀排列设置有若干个分流挡板，在加工模具的内部还设置有成型板，能够利用成型板加工出需要的表皮外形。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一限位导向槽和第二限位导向槽呈直角设置，在换向盘的表面设置有若干个滑槽，滑槽可分别与第一限位导向槽和第二限位导向槽相连通，在换向盘的中心表面设置有第一顶升通孔，在换向盘的下表面设置有齿槽。

进一步地，在本实用新型实施例中，换盒组件包括：连接柱、换盒驱动电机，换盒驱动电机的工作端与换向盘的齿槽相啮合连接且固定安装在主加工架的下表面，连接柱固定设置在主加工架的下表面，连接柱呈中空状，在连接柱的内部固定设置有顶升电缸，在顶升电缸的工作端设置有顶升板，顶升板的直径与第一顶升通孔的直径相同。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一驱动组件包括：第一驱动气缸，第一驱动气缸固定设置在主加工架的下表面，在第一驱动气缸的工作端固定连接有第一驱动托盘，在第一驱动托盘的下表面设置有导向滑块，导向滑块与第一限位导向槽滑动连接，在第一驱动托盘的上表面设置有凹陷的容纳槽，在容纳槽的中心表面设置有第二顶升通孔，在容纳槽的表面还设置有若干个凸起的卡块。

进一步地，在本实用新型实施例中，在粉盒的底部设置有底板，在底板的表面设置有若干个卡槽，底板的卡槽与卡块相适配，在粉盒的相对两侧表面设置有转轴座，在转轴座上转动连接有锁紧杆，位于转轴座的正上方在粉盒的表面固定设置有防脱落扣，在锁紧杆的顶端螺纹连接有旋紧块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过换盒驱动电机能够调节换向盘的方向，从而使得换向盘能够匹配第一限位导向槽和第二限位导向槽实现第一驱动组件和第二驱动组件的移动。通过顶升电缸能够使得粉盒和喷涂盒进行上下升降移动从而实现与加工模具的组装，以及通过粉盒可以先在加工模具的成型板表面形成PVC膜，然后通过喷涂盒在PVC膜的表面形成一层发泡膜，实现双层搪塑膜表皮的制作。通过第一连接管道和第二连接管道与加工模具相连接，能够实现加工模具在进行搪塑(搪塑工艺需要加工模具旋转)时导热油能够持续在加工模具内对加工模具保持温度，防止加工模具内的温度下降影响PVC膜的成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是图1中第一连接管道和第二连接管道剖切后的内部结构示意图。

图4是图1中加工模具的内部结构示意图。

图5是图1中第一驱动组件的结构示意图。

图6是图1中换盒组件与换向盘配合时的结构示意图。

10、主加工架 101、换盒安装架 102、支撑架

103、模温机安装架 104、轴承座 105、第一限位导向槽

106、第二限位导向槽 107、换向盘 108、滑槽

109、第一顶升通孔 1010、齿槽 20、冷热模温机

30、加工模具 301、搭扣座 302、分流挡板

303、成型板

40、粉盒 401、底板 402、卡槽

403、锁紧杆 404、防脱落扣 405、转轴座

50、旋转电机 501、传动带 60、喷涂盒

70、第一驱动组件 701、第一驱动气缸 702、第一驱动托盘

703、容纳槽 704、第二顶升通孔 705、卡块

80、第二驱动组件

90、第一连接管道 901、第二连接管道 902、驱动轮盘

903、轴承

100、换盒组件 1001、连接柱 1002、顶升电缸

1003、换盒驱动电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-6所示，本实施例公开了一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，包括主加工架10，在主加工架10的一侧设置有模温机安装架103，在主加工架10的另一侧设置有换盒安装架101，在主加工架10上设置有支撑架102，在支撑架102的下表面固定设置有两个对称的轴承座104，且轴承座104与主加工架10的表面之间留有间距，在两个轴承座104中通过轴承903分别转动连接有第一连接管道90和第二连接管道901，在第一连接管道90和第二连接管道901的内部均设置有进液通孔，在第二连接管道901的外周表面固定连接有驱动轮盘902，在主加工架10的一端设置有旋转电机50，旋转电机50的工作端与驱动轮盘902之间通过传动带501传动连接，位于第一连接管道90和第二连接管道901之间固定连接有加工模具30，如图4所示，在加工模具30的相对两侧表面固定设置有搭扣座301，在加工模具30的内部均匀排列设置有若干个分流挡板，在加工模具30的内部还设置有成型板303，能够利用成型板303加工出需要的表皮外形。

如图1、5所示，在模温机安装架103上固定连接有冷热模温机20(属于现有技术，在此不再赘述)，通过冷热模温机20能够实现对加工模具30的加热和冷却，在冷热模温机20的两端分别固定连接有第一循环管路和第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路的一端分别插入第一连接管道90和第二连接管道901的内部且与其转动连接；位于加工模具30的正下方在主加工架10上转动设置有换向盘107，在换向盘107的表面设置有若干个滑槽108，滑槽108可分别与第一限位导向槽105和第二限位导向槽106相连通，在换向盘107的中心表面设置有第一顶升通孔109，在换向盘107的下表面设置有齿槽1010，在主加工架10的下表面固定设置有驱动换向盘107旋转的换盒组件100，如图6所示，换盒组件100包括：连接柱1001、换盒驱动电机1003，换盒驱动电机1003的工作端与换向盘107的齿槽1010相啮合连接且固定安装在主加工架10的下表面，连接柱1001固定设置在主加工架10的下表面，连接柱1001呈中空状，在连接柱1001的内部固定设置有顶升电缸1002，在顶升电缸1002的工作端设置有顶升板，顶升板的直径与第一顶升通孔109的直径相同。

如图1、5所示，在主加工架10和换盒安装架101的上表面分别设置有第一限位导向槽105和第二限位导向槽106，第一限位导向槽105和第二限位导向槽106呈直角设置，第一限位导向槽105和第二限位导向槽106的一端均朝向换向盘107，在主加工架10和换盒安装架101上分别设置有第一驱动组件70和第二驱动组件80，第一驱动组件70和第二驱动组件80呈相同的组成结构，如图5所示，第一驱动组件70包括：第一驱动气缸701，第一驱动气缸701固定设置在主加工架10的下表面，在第一驱动气缸701的工作端固定连接有第一驱动托盘702，在第一驱动托盘702的下表面设置有导向滑块，导向滑块与第一限位导向槽105滑动连接，在第一驱动托盘702的上表面设置有凹陷的容纳槽703，在容纳槽703的中心表面设置有第二顶升通孔704，在容纳槽703的表面还设置有若干个凸起的卡块705。

如图1、5所示，在第一驱动组件70上可拆卸安装有粉盒40，具体为粉盒40与第一驱动组件70的第一驱动托盘702可拆卸连接，如图3、4所示，在粉盒40的底部设置有底板401，在底板401的表面设置有若干个卡槽402，底板401上的卡槽402与卡块705相适配，在粉盒40的相对两侧表面设置有转轴座405，在转轴座405上转动连接有锁紧杆403，位于转轴座405的正上方在粉盒40的表面固定设置有防脱落扣404，在锁紧杆403的顶端螺纹连接有旋紧块。

如图1所示，在第二驱动组件80上可拆卸安装有喷涂盒60，具体为喷涂盒60与第二驱动组件80的第二驱动托盘可拆卸链接，在喷涂盒60内设置有控制器与喷枪，控制器与喷枪之间电性连接，喷枪的一端与喷涂盒60内的存放腔相连，在存放腔内放置有液体的PVC发泡剂，能够利用第一驱动组件70和第二驱动组件80分别将粉盒40和喷涂盒60移动至加工模具30的正下方与其配合连接。

通过换盒驱动电机1003能够调节换向盘107的方向，从而使得换向盘107能够匹配第一限位导向槽105和第二限位导向槽106实现第一驱动组件70和第二驱动组件80的移动。通过顶升电缸1002能够使得粉盒40和喷涂盒60进行上下升降移动从而实现与加工模具30的组装，以及通过粉盒40可以先在加工模具30的成型板303表面形成PVC膜，然后通过喷涂盒60在PVC膜的表面形成一层发泡膜，实现双层搪塑膜表皮的制作。通过第一连接管道90和第二连接管道901与加工模具30相连接，能够实现加工模具30在进行搪塑(搪塑工艺需要加工模具30旋转)时导热油能够持续在加工模具30内对加工模具30保持温度，防止加工模具30内的温度下降影响PVC膜的成型效果。

本实用新型的工作原理如下：先在粉盒40中填充满PVC粉末，然后第一驱动组件70的第一驱动气缸701启动推动第一驱动托盘702沿着第一限位导向槽105的延伸方向向换向盘107移动，通过第一驱动托盘702带动粉盒40同步向换向盘107的方向移动，当第一驱动托盘702移动到指定位置(第一驱动托盘702的第二顶升通孔704与换向盘107的第一顶升通孔109呈同心)后第一驱动气缸701停止，此时粉盒40位于加工模具30的正下方；

然后，顶升电缸1002启动使得顶升板向上移动，顶升板穿过第一顶升通孔109和第二顶升通孔704贴合在粉盒40的底板401的表面，顶升板继续向上移动带动粉盒40跟随移动，从而将粉盒40与加工模具30相贴合，接着工作人员转动锁紧杆403扣入防脱落扣404和加工模具30的搭扣座301中，接着旋拧旋紧块使得粉盒40和加工模具30相互连接，顶升电缸1002复位使得顶升板向下移动复位，然后冷热模温机20启动加热模式将加热后的导热油通过第二循环管路输送入第二连接管道901中，通过第二连接管道901使得导热油进入加工模具30的内部，导热油在加工模具30的内部通过分流挡板进行分流，从而在加工模具30的内部进行充分流动对成型板303的表面进行全方位的加热，流入加工模具30内的导热油在经过分流挡板分流后通过第一连接管道90进入第一循环管路，然后重新进入冷热模温机20进行循环流动；

在加工模具30加热到指定温度后，旋转电机50启动通过传动带501带动驱动轮盘902旋转，在驱动轮盘902旋转的同时带动第二连接管道901跟转，通过第二连接管道901带动加工模具30旋转，在加工模具30旋转的同时带动与其连接的粉盒40跟随旋转，在粉盒40旋转的过程中粉盒40内的PVC粉末掉落至加工模具30的成型板303上(加工模具30带动粉盒40同时旋转为搪塑工艺的现有加工方式，在此不再过多赘述)，然后冷热模温机20切换到冷却模式对加工模具30进行冷却降温，从而使得在加工模具30内的PVC粉末成型形成PVC膜；

然后，顶升气缸再次启动使得顶升板向上移动贴合在粉盒40的底板401上，工作人员将旋紧块拧松转动锁紧杆403从防脱落扣404和搭扣座301中脱离，此时加工模具30和粉盒40分离，顶升气缸再次复位使得顶升板向下移动带动粉盒40跟随向下移动，使得粉盒40的底板401重新与第一驱动托盘702的容纳槽703相配合，接着第一驱动气缸701复位带动第一驱动托盘702向远离加工模具30的方向移动，从而使得粉盒40也跟随远离加工模具30；

换盒驱动电机1003启动使得换向盘107进行旋转(换向盘107旋转90度)，使得换向盘107的滑槽108从原本朝向第一限位导向槽105变为朝向第二限位导向槽106，然后第二驱动组件80启动带动喷涂盒60向加工模具30的方向移动，当喷涂盒60移动到指定位置后第二驱动组件80停止，此时喷涂盒60处于加工模具30的正下方，然后顶升气缸启动带动顶升板向上移动，通过顶升板带动喷涂盒60向上移动使得喷涂盒60与加工模具30贴合固定，接着喷枪启动向加工模具30内的PVC膜均匀喷涂PVC发泡剂，然后在PVC膜的表面形成一层发泡膜从而形成双层搪塑膜表皮。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，包括主加工架，其特征在于：在主加工架的一侧设置有模温机安装架，在主加工架的另一侧设置有换盒安装架，在主加工架上设置有支撑架，在支撑架的下表面固定设置有两个对称的轴承座，且轴承座与主加工架的表面之间留有间距，在两个轴承座中通过轴承分别转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第一连接管道和第二连接管道的内部均设置有进液通孔，在第二连接管道的外周表面固定连接有驱动轮盘，在主加工架的一端设置有旋转电机，旋转电机的工作端与驱动轮盘之间通过传动带传动连接，位于第一连接管道和第二连接管道之间固定连接有加工模具；

在模温机安装架上固定连接有冷热模温机，在冷热模温机的两端分别固定连接有第一循环管路和第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路的一端分别插入第一连接管道和第二连接管道的内部且与其转动连接；

位于加工模具的正下方在主加工架上转动设置有换向盘，在主加工架的下表面固定设置有驱动换向盘旋转的换盒组件；

在主加工架和换盒安装架的上表面分别设置有第一限位导向槽和第二限位导向槽，第一限位导向槽和第二限位导向槽的一端均朝向换向盘，在主加工架和换盒安装架上分别设置有第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件呈相同的组成结构，在第一驱动组件上可拆卸安装有粉盒，在第二驱动组件上可拆卸安装有喷涂盒，能够利用第一驱动组件和第二驱动组件分别将粉盒和喷涂盒移动至加工模具的正下方与其配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，其特征在于，在加工模具的相对两侧表面固定设置有搭扣座，在加工模具的内部均匀排列设置有若干个分流挡板，在加工模具的内部还设置有成型板，能够利用成型板加工出需要的表皮外形。

3.根据权利要求1所述的一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，其特征在于，第一限位导向槽和第二限位导向槽呈直角设置，在换向盘的表面设置有若干个滑槽，滑槽可分别与第一限位导向槽和第二限位导向槽相连通，在换向盘的中心表面设置有第一顶升通孔，在换向盘的下表面设置有齿槽。

4.根据权利要求3所述的一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，其特征在于，换盒组件包括：连接柱、换盒驱动电机，换盒驱动电机的工作端与换向盘的齿槽相啮合连接且固定安装在主加工架的下表面，连接柱固定设置在主加工架的下表面，连接柱呈中空状，在连接柱的内部固定设置有顶升电缸，在顶升电缸的工作端设置有顶升板，顶升板的直径与第一顶升通孔的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，其特征在于，第一驱动组件包括：第一驱动气缸，第一驱动气缸固定设置在主加工架的下表面，在第一驱动气缸的工作端固定连接有第一驱动托盘，在第一驱动托盘的下表面设置有导向滑块，导向滑块与第一限位导向槽滑动连接，在第一驱动托盘的上表面设置有凹陷的容纳槽，在容纳槽的中心表面设置有第二顶升通孔，在容纳槽的表面还设置有若干个凸起的卡块。

6.根据权利要求5所述的一种双层PVC汽车仪表板表皮用搪塑装置，其特征在于，在粉盒的底部设置有底板，在底板的表面设置有若干个卡槽，底板的卡槽与卡块相适配，在粉盒的相对两侧表面设置有转轴座，在转轴座上转动连接有锁紧杆，位于转轴座的正上方在粉盒的表面固定设置有防脱落扣，在锁紧杆的顶端螺纹连接有旋紧块。