CN220082501U - 一种铝合金锻件的多级固溶处理装置 - Google Patents
一种铝合金锻件的多级固溶处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220082501U CN220082501U CN202321495069.7U CN202321495069U CN220082501U CN 220082501 U CN220082501 U CN 220082501U CN 202321495069 U CN202321495069 U CN 202321495069U CN 220082501 U CN220082501 U CN 220082501U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smelting furnace
- inner cavity
- aluminum alloy
- solution treatment
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 title claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及固溶处理装置技术领域，具体为一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶端设置有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉的内腔设置有输送组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉的外壁右侧设置有出液管。该铝合金锻件的多级固溶处理装置解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固溶处理装置技术领域，具体为一种铝合金锻件的多级固溶处理装置。
背景技术
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
在铝合金生产的过程中需要使用到固溶装置对其进行熔融，但是现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中的灵活性有限，针对这个问题，提供了一种铝合金锻件的多级固溶处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶端设置有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉的内腔设置有输送组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉的外壁右侧设置有出液管。
优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转柱以及桨叶，所述第二电机设置在第二熔炼炉的右端，所述第二电机的输出端延伸至第二熔炼炉的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与第二电机的输出端固定连接，多个所述桨叶均固定套接在旋转柱的外壁。
优选的，所述输送组件包括有第三电机、旋转杆以及螺旋绞龙，所述第三电机设置在第一熔炼炉的左端，所述第三电机的输出端延伸至第一熔炼炉的内腔，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉的内腔右侧，所述旋转杆的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述螺旋绞龙固定套接在旋转杆的外壁。
优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在机壳的右端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的过程中出现移动的情况；
2、通过第一熔炼炉以及第二熔炼炉的设置，可使铝合金经过多级固熔，提高固熔效果，通过搅拌组件以及输送组件的设置，可对固熔过程中铝合金进行搅拌，使其受热更加均匀，进一步的提高固熔下过，通过输送组件的设置，可将固熔之后的铝合金排出第一熔炼炉，避免出现残留的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型机壳的主视剖视图；
图3为本实用新型第一熔炼炉以及第二熔炼炉的主视剖视图；
图4为本实用新型限位块的结构示意图。
图中：1、机壳；2、第一熔炼炉；3、第二熔炼炉；4、车轮；5、伸缩杆；6、防滑板；7、第一电机；8、丝杆；9、滑块；10、固定座；11、连杆；12、限位槽；13、限位块；14、第二电机；15、旋转柱；16、桨叶；17、第三电机；18、旋转杆；19、螺旋绞龙；20、出液管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳1，机壳1的顶端设置有第一熔炼炉2，第一熔炼炉2的顶端设置有第二熔炼炉3，第二熔炼炉3的内腔设置有搅拌组件，第一熔炼炉2的内腔设置有输送组件，机壳1的底端四角均设置有车轮4，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端设置有防滑板6，防滑板6的顶端设置有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的顶端均与机壳1的内腔顶端固定连接，第一熔炼炉2的外壁右侧设置有出液管20，通过车轮4的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题，通过升降组件的设置，可使防滑板6在多个伸缩杆5的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板6的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的过程中出现移动的情况，通过第一熔炼炉2以及第二熔炼炉3的设置，可使铝合金经过多级固熔，提高固熔效果，通过搅拌组件以及输送组件的设置，可对固熔过程中铝合金进行搅拌，使其受热更加均匀，进一步的提高固熔下过，通过输送组件的设置，可将固熔之后的铝合金排出第一熔炼炉2，避免出现残留的情况。
本实施例中，搅拌组件包括有第二电机14、旋转柱15以及桨叶16，第二电机14设置在第二熔炼炉3的右端，第二电机14的输出端延伸至第二熔炼炉3的内腔，旋转柱15的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉3的内腔左侧，旋转柱15的另一端与第二电机14的输出端固定连接，多个桨叶16均固定套接在旋转柱15的外壁，启动第二电机14通过旋转柱15带动桨叶16进行旋转，进而可对第二熔炼炉3内腔的铝合金进行搅拌，提高铝合金受热的均匀性。
本实施例中，输送组件包括有第三电机17、旋转杆18以及螺旋绞龙19，第三电机17设置在第一熔炼炉2的左端，第三电机17的输出端延伸至第一熔炼炉2的内腔，旋转杆18的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉2的内腔右侧，旋转杆18的另一端与第三电机17的输出端固定连接，螺旋绞龙19固定套接在旋转杆18的外壁，通过第三电机17带动旋转杆18以及螺旋绞龙19进行旋转，可实现对第一熔炼炉2内腔的铝合金进行搅拌的目的，还可将固熔之后的铝合金排出第一熔炼炉2，避免出现残留的情况。
本实施例中，升降组件包括有第一电机7、丝杆8、滑块9、固定座10、连杆11以及限位组件，第一电机7设置在机壳1的右端，第一电机7的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆8的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆8的另一端与第一电机7的输出端固定连接，两个滑块9分别螺接在丝杆8的外壁左右两侧，固定座10设置在防滑板6的顶端，两个连杆11的一端分别铰接在固定座10的顶端左右两侧，两个连杆11的另一端分别铰接在两个滑块9的底端，限位组件设置在机壳1的内腔顶端并与两个滑块9的顶端固定连接，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第一电机7，使第一电机7带动丝杆8旋转，进而使丝杆8外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块9在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向丝杆8的中部滑动，使两个连杆11推动固定座10以及防滑板6在多个伸缩杆5的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板6的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的过程中出现移动的情况。
本实施例中，丝杆8外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆8旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块9在限位槽12与限位块13的限位作用下同时相对滑动。
本实施例中，限位组件包括有限位槽12以及限位块13，限位槽12开设在机壳1的内腔顶端，两个限位块13的一端均可滑动的内嵌在限位槽12的内腔，两个限位块13的另一端分别与两个滑块9的顶端固定连接，在限位槽12与限位块13之间的相互作用下，可防止丝杆8旋转的时候滑块9跟随丝杆8旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽12的内腔与限位块13的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块13的一端始终保持内嵌在限位槽12的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮4的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第一电机7，使第一电机7带动丝杆8旋转，进而使丝杆8外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块9在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向丝杆8的中部滑动，使两个连杆11推动固定座10以及防滑板6在多个伸缩杆5的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板6的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的过程中出现移动的情况，通过第一熔炼炉2以及第二熔炼炉3的设置，可使铝合金经过多级固熔，提高固熔效果，启动第二电机14通过旋转柱15带动桨叶16进行旋转，进而可对第二熔炼炉3内腔的铝合金进行搅拌，提高铝合金受热的均匀性，通过第三电机17带动旋转杆18以及螺旋绞龙19进行旋转，可实现对第一熔炼炉2内腔的铝合金进行搅拌的目的，还可将固熔之后的铝合金排出第一熔炼炉2，避免出现残留的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有第一熔炼炉(2)，所述第一熔炼炉(2)的顶端设置有第二熔炼炉(3)，所述第二熔炼炉(3)的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉(2)的内腔设置有输送组件，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(4)，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板(6)，所述防滑板(6)的顶端设置有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的顶端均与机壳(1)的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉(2)的外壁右侧设置有出液管(20)；所述搅拌组件包括有第二电机(14)、旋转柱(15)以及桨叶(16)，所述第二电机(14)设置在第二熔炼炉(3)的右端，所述第二电机(14)的输出端延伸至第二熔炼炉(3)的内腔，所述旋转柱(15)的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉(3)的内腔左侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述旋转柱(15)的另一端与第二电机(14)的输出端固定连接，多个所述桨叶(16)均固定套接在旋转柱(15)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述输送组件包括有第三电机(17)、旋转杆(18)以及螺旋绞龙(19)，所述第三电机(17)设置在第一熔炼炉(2)的左端，所述第三电机(17)的输出端延伸至第一熔炼炉(2)的内腔，所述旋转杆(18)的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉(2)的内腔右侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述旋转杆(18)的另一端与第三电机(17)的输出端固定连接，所述螺旋绞龙(19)固定套接在旋转杆(18)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(7)、丝杆(8)、滑块(9)、固定座(10)、连杆(11)以及限位组件，所述第一电机(7)设置在机壳(1)的右端，所述第一电机(7)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(8)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(8)的另一端与第一电机(7)的输出端固定连接，两个所述滑块(9)分别螺接在丝杆(8)的外壁左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述固定座(10)设置在防滑板(6)的顶端，两个所述连杆(11)的一端分别铰接在固定座(10)的顶端左右两侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：两个所述连杆(11)的另一端分别铰接在两个滑块(9)的底端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔顶端并与两个滑块(9)的顶端固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述丝杆(8)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
9.根据权利要求7所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(12)以及限位块(13)，所述限位槽(12)开设在机壳(1)的内腔顶端，两个所述限位块(13)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(12)的内腔。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：两个所述限位块(13)的另一端分别与两个滑块(9)的顶端固定连接，所述限位槽(12)的内腔与限位块(13)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321495069.7U CN220082501U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种铝合金锻件的多级固溶处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321495069.7U CN220082501U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种铝合金锻件的多级固溶处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220082501U true CN220082501U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88823888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321495069.7U Active CN220082501U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种铝合金锻件的多级固溶处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220082501U (zh) |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202321495069.7U patent/CN220082501U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105665654A (zh) | 一种强化冷却搅拌制备半固态浆料方法和装置 | |
| CN108480595B (zh) | 一种轴套零件成形方法 | |
| CN116117117A (zh) | 一种方便脱模下料的冶金铸造模具 | |
| CN220082501U (zh) | 一种铝合金锻件的多级固溶处理装置 | |
| CN209552227U (zh) | 一种汽车内饰泡沫脱模装置 | |
| CN209157052U (zh) | 一种用于铸钢件加工的组合模具 | |
| CN216325046U (zh) | 车灯支架生产用铸造模具 | |
| CN206405409U (zh) | 一种半固态流变挤压铸造轴套零件的成形模具 | |
| CN212350307U (zh) | 一种铸锭成型用模具 | |
| CN109158519A (zh) | 一种铝合金轮毂铸锻设备 | |
| CN111390123B (zh) | 一种法兰浇铸成型工艺 | |
| CN107662319A (zh) | 一种注塑模具的凸轮式开模装置 | |
| CN209477254U (zh) | 一种汽车座椅模具 | |
| CN208513167U (zh) | 一种多功能型件加工装置 | |
| CN220739396U (zh) | 一种万向节叉的成型装置 | |
| CN218574984U (zh) | 一种高精密金属注射成型模具 | |
| CN213794088U (zh) | 一种齿辊式辊齿铸造设备 | |
| CN108311674A (zh) | 一种具有调速功能的智能型铝合金轮毂低压铸造装置 | |
| CN220636267U (zh) | 一种新型耐腐蚀镁合金压铸件生产装置 | |
| CN219466513U (zh) | 一种水泥电杆模具连接结构 | |
| CN220547615U (zh) | 一种石墨离心浇铸模具 | |
| CN218576540U (zh) | 一种耐火材料生产用压铸装置 | |
| CN220259540U (zh) | 一种铸造模具用刮渣设备 | |
| CN210061768U (zh) | 一种通用机械用模具 | |
| CN221473230U (zh) | 一种精密组合模具的安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |