CN218574984U - 一种高精密金属注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密金属注射成型模具，包括底座，所述底座顶部设有下模具，所述下模具顶部嵌设有上模具，所述上模具顶部设有注射组件，所述上模具与下模具之间形成有模腔，所述底座两侧竖向设有同一龙门架，所述龙门架顶部设有控制上模具运动的驱动组件，所述下模具一侧设有为模腔内部进行冷却的循环散热组件。本实用新型通过设置的驱动组件，可以对上模具进行快速升降，利用蜗杆、蜗轮之间的反向自锁原理，可以在对上模具和下模具进行闭合时，能够完全保证模具之间不会产生松动或者缝隙，并且在脱模时能够进行快速升降，大大提高了作业效率。

Description

一种高精密金属注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属注射成型技术领域，尤其涉及一种高精密金属注射成型模具。

背景技术

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成型。

公开号为CN213350832U的中国实用新型专利公开了一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板、底模板，顶模板的下侧安装有动模，动模在远离顶模板一侧的中间位置设置有成型槽，成型槽的两侧对称开设有插槽，插槽的外侧相连开设有插孔，插孔延伸至动模的两侧外壁；底模板的上侧安装有定模，成型模在远离顶模板一侧的中间位置设置有与成型槽相匹配的成型模，定模外壁在成型模的两侧对称固定有与插槽相匹配的限位块，限位块的中部开设有与活塞杆相匹配的通孔；插孔内插接有活塞杆，活塞杆贯穿限位块和插槽。

以上技术中存在以下不足之处，在合模和脱模时利用活塞杆对上模具和下模具之间进行固定和释放，这样的方法固然简单，但是对于脱模时，需要使用人力将模具分开费时费力，无法提高工作效率，且传统的销式固定在长时间使用后会产生零件疲劳，不利于后期磨具之间的密封，为了解决以上问题对此我们提出了一种高精密金属注射成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密金属注射成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密金属注射成型模具，包括底座，所述底座顶部设有下模具，所述下模具顶部嵌设有上模具，所述上模具顶部设有注射组件，所述上模具与下模具之间形成有模腔，所述底座两侧竖向设有同一龙门架，所述龙门架顶部设有控制上模具运动的驱动组件，所述下模具一侧设有为模腔内部进行冷却的循环散热组件。

优选的，注射组件包括设于上模具顶部中心位置处的金粉储存罐，所述金粉储存罐底部设有注射管，所述注射管内部与金粉储存罐内部相连通，所述注射管底端贯穿于上模具，且与模腔内部相连通。

优选的，驱动组件包括竖向对称转动插设于龙门架两端的丝杆，所述丝杆上部均螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部均转动连接于同一龙门架顶部表面，所述丝杆螺母顶部均设有蜗轮。

进一步的，蜗轮一侧横向啮合有同一蜗杆，所述蜗杆两端均转动套设有轴承座，所述轴承座底部固定于同一龙门架顶部表面，所述蜗杆延伸至轴承座外部一端同轴设有手轮。

再进一步的，循环散热组件包括设于下模具一侧的冷却泵，所述冷却泵两端分别对称设有进水管与出水管。

优选的，下模具底部嵌设有冷却盘管，所述冷却盘管两端分别与进水管和出水管相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的驱动组件，可以对上模具进行快速升降，利用蜗杆、蜗轮之间的反向自锁原理，可以在对上模具和下模具进行闭合时，能够完全保证模具之间不会产生松动或者缝隙，并且在脱模时能够进行快速升降，大大提高了作业效率；

2.通过设置的注射组件和循环散热组件配合使用，可以对模腔进行循环快速降温，有效提高降温速度，并且大大减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精密金属注射成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精密金属注射成型模具的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精密金属注射成型模具的循环散热组件结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、龙门架；5、轴承座；6、蜗杆；7、手轮；8、蜗轮；9、丝杆螺母；10、丝杆；11、金粉储存罐；12、注射管；13、模腔；14、冷却盘管；15、冷却泵；16、进水管；17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图3，一种高精密金属注射成型模具，包括底座1，底座1顶部设有下模具2，下模具2顶部嵌设有上模具3，上模具3顶部设有注射组件，上模具3与下模具2之间形成有模腔13，底座1两侧竖向设有同一龙门架4，龙门架4顶部设有控制上模具3运动的驱动组件，下模具2一侧设有为模腔13内部进行冷却的循环散热组件。

本实施例中，注射组件包括设于上模具3顶部中心位置处的金粉储存罐11，金粉储存罐11底部设有注射管12，注射管12内部与金粉储存罐11内部相连通，注射管12底端贯穿于上模具3，且与模腔13内部相连通，驱动组件包括竖向对称转动插设于龙门架4两端的丝杆10，丝杆10上部均螺纹连接有丝杆螺母9，丝杆螺母9底部均转动连接于同一龙门架4顶部表面，丝杆螺母9顶部均设有蜗轮8，蜗轮8一侧横向啮合有同一蜗杆6，蜗杆6两端均转动套设有轴承座5，轴承座5底部固定于同一龙门架4顶部表面，蜗杆6延伸至轴承座5外部一端同轴设有手轮7，循环散热组件包括设于下模具2一侧的冷却泵15，冷却泵15两端分别对称设有进水管16与出水管17，下模具2底部嵌设有冷却盘管14，冷却盘管14两端分别与进水管16和出水管17相连接。

本实施例的工作原理：使用时，将金属粉末从金粉储存罐11通过注射管12注入模腔13，接着通过对模具进行高温加热对金属粉末进行烧结，当成型之后，启动冷却泵15并通过出水管17将冷却盘管14内的冷却液抽出进行冷却并通过进水管16再次排入冷却盘管14内，以此循环散热进而达到冷却模具的效果，当温度冷却后，转动手轮7，在轴承座5和龙门架4的配合不下驱动蜗杆6转动，蜗杆6转动时通过蜗轮8的配合带动丝杆螺母9同时转动，丝杆螺母9转动时带动两侧的丝杆10转动并匀速上升，直至上模具3与下模具2之间完全分离且成型后的金属完全露出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密金属注射成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有下模具(2)，所述下模具(2)顶部嵌设有上模具(3)，所述上模具(3)顶部设有注射组件，所述上模具(3)与下模具(2)之间形成有模腔(13)，所述底座(1)两侧竖向设有同一龙门架(4)，所述龙门架(4)顶部设有控制上模具(3)运动的驱动组件，所述下模具(2)一侧设有为模腔(13)内部进行冷却的循环散热组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精密金属注射成型模具，其特征在于，所述注射组件包括设于上模具(3)顶部中心位置处的金粉储存罐(11)，所述金粉储存罐(11)底部设有注射管(12)，所述注射管(12)内部与金粉储存罐(11)内部相连通，所述注射管(12)底端贯穿于上模具(3)，且与模腔(13)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高精密金属注射成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括竖向对称转动插设于龙门架(4)两端的丝杆(10)，所述丝杆(10)上部均螺纹连接有丝杆螺母(9)，所述丝杆螺母(9)底部均转动连接于同一龙门架(4)顶部表面，所述丝杆螺母(9)顶部均设有蜗轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密金属注射成型模具，其特征在于，所述蜗轮(8)一侧横向啮合有同一蜗杆(6)，所述蜗杆(6)两端均转动套设有轴承座(5)，所述轴承座(5)底部固定于同一龙门架(4)顶部表面，所述蜗杆(6)延伸至轴承座(5)外部一端同轴设有手轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密金属注射成型模具，其特征在于，所述循环散热组件包括设于下模具(2)一侧的冷却泵(15)，所述冷却泵(15)两端分别对称设有进水管(16)与出水管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密金属注射成型模具，其特征在于，所述下模具(2)底部嵌设有冷却盘管(14)，所述冷却盘管(14)两端分别与进水管(16)和出水管(17)相连接。

Images