CN118023520B - 一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，属于粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备包括箱体、第一冷却机构、第二冷却机构、风干机构和清理机构，箱体内腔滑动安装有放置板，第一冷却机构包括分水管和旋转接头，分水管转动安装在箱体内腔，分水管表面安装有若干喷头。本发明通过设置第一冷却机构，通过水泵将箱体中的水抽出，由喷头向烧结件表面喷出，实现在快速冷却之前先让材料表面逐渐降温，以减少表面与内部之间的温度梯度，从而减少内部应力的产生，降低产生裂纹或变形的风险，随后电机驱动放置板下降，同时带动第一皮带轮同步转动，驱动第二皮带轮带动分水管转动，使喷头将水均匀喷向烧结件表面，均匀散热。

Description

一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。

背景技术

粉末冶金是一种制备金属材料的工艺，涉及到粉末制备、混合、压制和烧结等工艺，根据要求选择不同的方法来制备粉末，常用的方法包括：机械研磨法、气相法、化学法和电解法等，将不同的粉末原料按照一定的比例和要求进行混合，以获得理想的化学组分和颗粒尺寸分布；将混合好的粉末放入模具中，在一定的压力下进行压缩成型，形成所需形状，然后将压制好的粉末在高温下加热处理，使粉末颗粒之间发生相互结合，形成一体化的材料。烧结后，通常需要进行冷却处理。

常见的冷却方式包括自然风冷和水冷，即将烧结件从高温环境中取出，自然冷却到室温，操作简单，但是冷却效率较低；水冷即将烧结件放入水中进行快速冷却，效率高，但对一些材料来说可能会导致产生裂纹或变形，影响烧结件质量。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，包括箱体、第一冷却机构、第二冷却机构、风干机构和清理机构，所述箱体内腔滑动安装有放置板，所述第一冷却机构包括：

分水管，所述分水管转动安装在箱体内腔，所述分水管表面安装有若干喷头；

旋转接头，所述旋转接头转动安装在分水管一端，所述箱体侧壁固定安装有水泵，所述水泵进水端与箱体内腔连通，所述水泵出水端与旋转接头之间连通有供水管，所述供水管内腔安装有第一电磁阀；

所述第二冷却机构包括气缸、活塞和曝气管，所述气缸对称固定安装在箱体侧壁，所述气缸内腔滑动安装有活塞，所述曝气管对称固定安装在箱体内腔，所述曝气管表面开设有若干曝气孔；

所述风干机构设置在箱体内腔，用于风干冷却后材料表面的水渍；所述风干机构包括散热框、散热管和风扇；

所述清理机构设置在箱体内腔，用于清理箱体中落入的杂质；所述清理机构包括沉淀槽、推板和第二丝杆。

在一个优选的方案中，所述箱体内腔转动安装有第一丝杆，所述放置板侧壁固定安装有第一螺纹块，所述第一丝杆与第一螺纹块螺纹连接，所述箱体内腔固定安装有第一滑杆，所述放置板侧壁固定安装有滑块，所述滑块与第一滑杆滑动连接，所述箱体顶部固定安装有电机，所述电机输出端与第一丝杆固定连接，所述箱体后部安装有排水管。

在一个优选的方案中，所述第一丝杆表面固定安装有第一皮带轮，所述分水管表面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。

在一个优选的方案中，所述第一丝杆表面固定安装有第一齿轮，所述箱体内腔转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮侧壁固定安装有转轮，所述转轮表面固定安装有偏心轴。

在一个优选的方案中，所述箱体侧壁滑动安装有驱动框，所述驱动框侧壁固定安装有限位杆，所述箱体侧壁开设有限位槽，所述限位杆滑动安装在限位槽内腔，所述驱动框内腔开设有卡槽，所述卡槽套接在偏心轴表面，所述驱动框与活塞之间固定安装有连杆。

在一个优选的方案中，所述气缸侧壁安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第二单向阀与曝气管之间连通有气管。

在一个优选的方案中，所述散热框固定安装在箱体侧壁，所述散热框表面开设有若干散热孔，所述散热框内腔设置有散热管，所述散热管一端与箱体连通，所述散热管另一端与供水管相连通，所述散热管与供水管之间安装有第二电磁阀。

在一个优选的方案中，所述散热框内腔固定安装有安装板，所述安装板侧壁转动安装有风扇，所述风扇一端固定安装有第三齿轮，所述散热框内腔转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述转轴另一端固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。

在一个优选的方案中，所述箱体内腔开设有沉淀槽，所述箱体侧壁对称固定安装有集渣箱，所述集渣箱与沉淀槽相导通，所述推板滑动安装在沉淀槽内腔，所述沉淀槽内腔对称固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆与推板滑动连接，所述箱体内腔转动安装有第二丝杆，所述推板表面固定安装有第二螺纹块，所述第二丝杆与第二螺纹块螺纹连接。

在一个优选的方案中，所述第一丝杆表面固定安装有第五齿轮，所述第二丝杆表面固定安装有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮相啮合。

本发明提供的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其有益效果包括有：

1、通过设置第一冷却机构，通过水泵将箱体中的水抽出，并打开第一电磁阀，并由喷头向烧结件表面喷出，对烧结件进行初步散热，实现在快速冷却之前先让材料表面逐渐降温，以减少表面与内部之间的温度梯度，从而减少内部应力的产生，降低产生裂纹或变形的风险，随后电机驱动第一丝杆转动，驱动第一螺纹块带动放置板下降，同时带动第一皮带轮同步转动，驱动第二皮带轮带动分水管转动，使喷头将水均匀喷向烧结件表面，均匀散热。

2、通过设置第二冷却机构，通过第一齿轮驱动第二齿轮和转轮同步转动，从而通过偏心轴驱动驱动框左右摆动，并通过连杆驱动活塞在气缸中往复移动，使第一单向阀和第二单向阀交替导通，将空气经气管注入曝气管中，并由曝气管向冷却水中喷出，产生上升的气泡和下降的水流，从而增加水的对流循环，这种对流循环可以有效地将热量从烧结件表面传递到水中，并将冷却水中的热量带走，提高冷却效果，促进水的循环和混合，减少局部热点的发生，从而提高冷却的均匀性。

3、通过设置风干机构，冷却完成后，第一电磁阀关闭，第二电磁阀导通，水泵将水送入散热管中进行循环散热，此时电机驱动第一丝杆反转，驱动第一螺纹块和放置板上升，将烧结件移出冷却水，同时通过第二皮带轮带动第三皮带轮和转轴转动，并通过第四齿轮驱动第三齿轮和风扇转动，对散热管进行吹风散热，同时，热风被吹向上升的烧结件表面，对烧结件进行风干。

4、通过设置清理机构，第一丝杆转动时，同步带动第五齿轮转动，驱动第六齿轮和第二丝杆转动，从而驱动第二螺纹块带动推板在沉淀槽中移动，将冷却时烧结件掉落在箱体中的杂质推入集渣箱中进行收集，完成对箱体的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本发明实施方式提供的正视立体图；

图2为本发明实施方式提供的侧视立体图；

图3为本发明实施方式提供的侧视剖面图；

图4为本发明实施方式提供的前视剖面图；

图5为本发明实施方式提供的箱体侧视剖面图；

图6为本发明实施方式提供的箱体前视剖面图；

图7为本发明实施方式提供的气缸剖面图；

图8为本发明实施方式提供的图7中A处放大图；

图9为本发明实施方式提供的散热框剖面图；

图10为本发明实施方式提供的爆炸图；

图中：1、箱体；2、放置板；3、第一丝杆；4、第一螺纹块；5、第一滑杆；6、滑块；7、电机；8、排水管；9、第一冷却机构；901、分水管；902、喷头；903、旋转接头；904、第一皮带轮；905、第二皮带轮；906、水泵；907、供水管；908、第一电磁阀；10、第二冷却机构；1001、气缸；1002、活塞；1003、第一齿轮；1004、第二齿轮；1005、转轮；1006、偏心轴；1007、驱动框；1008、限位杆；1009、限位槽；1010、卡槽；1011、连杆；1012、第一单向阀；1013、第二单向阀；1014、气管；1015、曝气管；1016、曝气孔；11、风干机构；1101、散热框；1102、散热孔；1103、散热管；1104、第二电磁阀；1105、安装板；1106、风扇；1107、第三齿轮；1108、转轴；1109、第四齿轮；1110、第三皮带轮；12、清理机构；1201、沉淀槽；1202、集渣箱；1203、推板；1204、第二滑杆；1205、第二丝杆；1206、第二螺纹块；1207、第五齿轮；1208、第六齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，包括箱体1、第一冷却机构9、第二冷却机构10、风干机构11和清理机构12，箱体1内腔滑动安装有放置板2，用于放置烧结件，箱体1内腔转动安装有第一丝杆3，用于驱动放置板2，放置板2侧壁固定安装有第一螺纹块4，第一丝杆3与第一螺纹块4螺纹连接，箱体1内腔固定安装有第一滑杆5，放置板2侧壁固定安装有滑块6，滑块6与第一滑杆5滑动连接，箱体1顶部固定安装有电机7，电机7输出端与第一丝杆3固定连接，用于驱动第一丝杆3，箱体1后部安装有排水管8，用于排出废水。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，第一冷却机构9包括分水管901和旋转接头903，分水管901转动安装在箱体1内腔，分水管901表面安装有若干喷头902，用于对放置板2表面的烧结件进行初步喷水冷却，将热量从烧结件的表面带走，减缓材料的冷却速率，从而降低在入水冷却过程中产生裂纹或变形的风险，旋转接头903转动安装在分水管901一端，第一丝杆3表面固定安装有第一皮带轮904，分水管901表面固定安装有第二皮带轮905，第一皮带轮904与第二皮带轮905之间连接有皮带，电机7驱动第一丝杆3转动时，带动第一皮带轮904同步转动，从而驱动第二皮带轮905和分水管901转动，并通过喷头902将水均匀喷向烧结件表面，对其进行预散热。

参照图1-图9所示，在一个优选的实施方式中，箱体1侧壁固定安装有水泵906，用于供水，水泵906进水端与箱体1内腔连通，水泵906出水端与旋转接头903之间连通有供水管907，供水管907内腔安装有第一电磁阀908，用于控制供水管907的导通。

在一个优选的实施方式中，使用时，对箱体1内腔注入冷却水，将烧结件放置在放置板2表面，通过水泵906将箱体1中的水抽出，并打开第一电磁阀908，使水流入分水管901，并由喷头902向烧结件表面喷出，对烧结件进行初步散热，实现在快速冷却之前先让材料表面逐渐降温，以减少表面与内部之间的温度梯度，从而减少内部应力的产生，降低产生裂纹或变形的风险，随后电机7驱动第一丝杆3转动，驱动第一螺纹块4带动放置板2下降，同时带动第一皮带轮904同步转动，驱动第二皮带轮905带动分水管901转动，使喷头902将水均匀喷向烧结件表面，均匀散热。

参照图1-图8所示，在一个优选的实施方式中，第二冷却机构10包括气缸1001、活塞1002和曝气管1015，气缸1001对称固定安装在箱体1侧壁，用于供气，气缸1001内腔滑动安装有活塞1002，第一丝杆3表面固定安装有第一齿轮1003，箱体1内腔转动安装有第二齿轮1004，第一齿轮1003与第二齿轮1004相啮合，第二齿轮1004侧壁固定安装有转轮1005，转轮1005表面固定安装有偏心轴1006，且偏心轴1006安装在转轮1005非中心位置，用于驱动活塞1002。

参照图1-图8所示，在一个优选的实施方式中，箱体1侧壁滑动安装有驱动框1007，驱动框1007侧壁固定安装有限位杆1008，箱体1侧壁开设有限位槽1009，限位杆1008滑动安装在限位槽1009内腔，驱动框1007内腔开设有卡槽1010，卡槽1010套接在偏心轴1006表面，驱动框1007与活塞1002之间固定安装有连杆1011，气缸1001侧壁安装有第一单向阀1012和第二单向阀1013，第一单向阀1012向气缸1001内腔方向单向导通，用于进气，第二单向阀1013向气缸1001外壁方向单向导通，用于排气，曝气管1015对称固定安装在箱体1内腔，曝气管1015表面开设有若干曝气孔1016，用于向箱体1中的冷却水进行曝气，增加烧结件与水的接触面积，提高冷却效率，第二单向阀1013与曝气管1015之间连通有气管1014。

在一个优选的实施方式中，当第一丝杆3驱动放置板2降入冷却水中时，通过第一齿轮1003驱动第二齿轮1004和转轮1005同步转动，从而通过偏心轴1006驱动驱动框1007左右摆动，并通过连杆1011驱动活塞1002在气缸1001中往复移动，使第一单向阀1012和第二单向阀1013交替导通，将空气经气管1014注入曝气管1015中，并由曝气管1015向冷却水中喷出，产生上升的气泡和下降的水流，从而增加水的对流循环，这种对流循环可以有效地将热量从烧结件表面传递到水中，并将冷却水中的热量带走，提高冷却效果，促进水的循环和混合，减少局部热点的发生，从而提高冷却的均匀性。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，风干机构11设置在箱体1内腔，用于风干冷却后材料表面的水渍；风干机构11包括散热框1101、散热管1103和风扇1106，散热框1101固定安装在箱体1侧壁，散热框1101表面开设有若干散热孔1102，散热框1101内腔设置有散热管1103，用于对冷却水进行散热，散热管1103一端与箱体1连通，散热管1103另一端与供水管907相连通，散热管1103与供水管907之间安装有第二电磁阀1104，用于控制散热管1103的导通。

参照图1-图9所示，在一个优选的实施方式中，散热框1101内腔固定安装有安装板1105，安装板1105侧壁转动安装有风扇1106，用于对散热管1103进行散热，风扇1106一端固定安装有第三齿轮1107，散热框1101内腔转动安装有转轴1108，转轴1108一端固定安装有第四齿轮1109，第四齿轮1109与第三齿轮1107相啮合，转轴1108另一端固定安装有第三皮带轮1110，第三皮带轮1110与第二皮带轮905之间连接有皮带。

在一个优选的实施方式中，冷却完成后，第一电磁阀908关闭，第二电磁阀1104导通，水泵906将水送入散热管1103中进行循环散热，此时电机7驱动第一丝杆3反转，驱动第一螺纹块4和放置板2上升，将烧结件移出冷却水，同时通过第二皮带轮905带动第三皮带轮1110和转轴1108转动，并通过第四齿轮1109驱动第三齿轮1107和风扇1106转动，对散热管1103进行吹风散热，同时，热风被吹向上升的烧结件表面，对烧结件进行风干。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，清理机构12设置在箱体1内腔，用于清理箱体1中落入的杂质；清理机构12包括沉淀槽1201、推板1203和第二丝杆1205，箱体1内腔开设有沉淀槽1201，用于沉淀烧结件表面掉落的杂质，箱体1侧壁对称固定安装有集渣箱1202，用于收集杂质，集渣箱1202与沉淀槽1201相导通，推板1203滑动安装在沉淀槽1201内腔，用于将杂质推向集渣箱1202中，沉淀槽1201内腔对称固定安装有第二滑杆1204，第二滑杆1204与推板1203滑动连接。

参照图1-图10所示，在一个优选的实施方式中，箱体1内腔转动安装有第二丝杆1205，用于驱动推板1203，推板1203表面固定安装有第二螺纹块1206，第二丝杆1205与第二螺纹块1206螺纹连接，第一丝杆3表面固定安装有第五齿轮1207，第二丝杆1205表面固定安装有第六齿轮1208，第五齿轮1207与第六齿轮1208相啮合。

在一个优选的实施方式中，第一丝杆3转动时，同步带动第五齿轮1207转动，驱动第六齿轮1208和第二丝杆1205转动，从而驱动第二螺纹块1206带动推板1203在沉淀槽1201中移动，将冷却时烧结件掉落在箱体1中的杂质推入集渣箱1202中进行收集，完成对箱体1的清理。

具体的，该一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备的工作过程或工作原理为：使用时，对箱体1内腔注入冷却水，将烧结件放置在放置板2表面，通过水泵906将箱体1中的水抽出，并打开第一电磁阀908，使水流入分水管901，并由喷头902向烧结件表面喷出，对烧结件进行初步散热，实现在快速冷却之前先让材料表面逐渐降温，以减少表面与内部之间的温度梯度，从而减少内部应力的产生，降低产生裂纹或变形的风险，随后电机7驱动第一丝杆3转动，驱动第一螺纹块4带动放置板2下降，同时带动第一皮带轮904同步转动，驱动第二皮带轮905带动分水管901转动，使喷头902将水均匀喷向烧结件表面，均匀散热。

当第一丝杆3驱动放置板2降入冷却水中时，通过第一齿轮1003驱动第二齿轮1004和转轮1005同步转动，从而通过偏心轴1006驱动驱动框1007左右摆动，并通过连杆1011驱动活塞1002在气缸1001中往复移动，使第一单向阀1012和第二单向阀1013交替导通，将空气经气管1014注入曝气管1015中，并由曝气管1015向冷却水中喷出，产生上升的气泡和下降的水流，从而增加水的对流循环，这种对流循环可以有效地将热量从烧结件表面传递到水中，并将冷却水中的热量带走，提高冷却效果，促进水的循环和混合，减少局部热点的发生，从而提高冷却的均匀性。

冷却完成后，第一电磁阀908关闭，第二电磁阀1104导通，水泵906将水送入散热管1103中进行循环散热，此时电机7驱动第一丝杆3反转，驱动第一螺纹块4和放置板2上升，将烧结件移出冷却水，同时通过第二皮带轮905带动第三皮带轮1110和转轴1108转动，并通过第四齿轮1109驱动第三齿轮1107和风扇1106转动，对散热管1103进行吹风散热，同时，热风被吹向上升的烧结件表面，对烧结件进行风干。

第一丝杆3转动时，同步带动第五齿轮1207转动，驱动第六齿轮1208和第二丝杆1205转动，从而驱动第二螺纹块1206带动推板1203在沉淀槽1201中移动，将冷却时烧结件掉落在箱体1中的杂质推入集渣箱1202中进行收集，完成对箱体1的清理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，电机7、水泵906、第一电磁阀908和第二电磁阀1104为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (5)

1.一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，包括箱体（1）、第一冷却机构（9）、第二冷却机构（10）、风干机构（11）和清理机构（12），所述箱体（1）内腔滑动安装有放置板（2），所述第一冷却机构（9）包括：

分水管（901），所述分水管（901）转动安装在箱体（1）内腔，所述分水管（901）表面安装有若干喷头（902）；

旋转接头（903），所述旋转接头（903）转动安装在分水管（901）一端，所述箱体（1）侧壁固定安装有水泵（906），所述水泵（906）进水端与箱体（1）内腔连通，所述水泵（906）出水端与旋转接头（903）之间连通有供水管（907），所述供水管（907）内腔安装有第一电磁阀（908）；

所述第二冷却机构（10）包括气缸（1001）、活塞（1002）和曝气管（1015），所述气缸（1001）对称固定安装在箱体（1）侧壁，所述气缸（1001）内腔滑动安装有活塞（1002），所述曝气管（1015）对称固定安装在箱体（1）内腔，所述曝气管（1015）表面开设有若干曝气孔（1016）；

所述风干机构（11）设置在箱体（1）内腔，用于风干冷却后材料表面的水渍；所述风干机构（11）包括散热框（1101）、散热管（1103）和风扇（1106）；

所述清理机构（12）设置在箱体（1）内腔，用于清理箱体（1）中落入的杂质；所述清理机构（12）包括沉淀槽（1201）、推板（1203）和第二丝杆（1205）；

所述箱体（1）内腔转动安装有第一丝杆（3），所述放置板（2）侧壁固定安装有第一螺纹块（4），所述第一丝杆（3）与第一螺纹块（4）螺纹连接，所述箱体（1）内腔固定安装有第一滑杆（5），所述放置板（2）侧壁固定安装有滑块（6），所述滑块（6）与第一滑杆（5）滑动连接，所述箱体（1）顶部固定安装有电机（7），所述电机（7）输出端与第一丝杆（3）固定连接，所述箱体（1）后部安装有排水管（8）；

所述第一丝杆（3）表面固定安装有第一皮带轮（904），所述分水管（901）表面固定安装有第二皮带轮（905），所述第一皮带轮（904）与第二皮带轮（905）之间连接有皮带；

所述第一丝杆（3）表面固定安装有第一齿轮（1003），所述箱体（1）内腔转动安装有第二齿轮（1004），所述第一齿轮（1003）与第二齿轮（1004）相啮合，所述第二齿轮（1004）侧壁固定安装有转轮（1005），所述转轮（1005）表面固定安装有偏心轴（1006）；

所述箱体（1）侧壁滑动安装有驱动框（1007），所述驱动框（1007）侧壁固定安装有限位杆（1008），所述箱体（1）侧壁开设有限位槽（1009），所述限位杆（1008）滑动安装在限位槽（1009）内腔，所述驱动框（1007）内腔开设有卡槽（1010），所述卡槽（1010）套接在偏心轴（1006）表面，所述驱动框（1007）与活塞（1002）之间固定安装有连杆（1011）；

所述气缸（1001）侧壁安装有第一单向阀（1012）和第二单向阀（1013），所述第二单向阀（1013）与曝气管（1015）之间连通有气管（1014）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述散热框（1101）固定安装在箱体（1）侧壁，所述散热框（1101）表面开设有若干散热孔（1102），所述散热框（1101）内腔设置有散热管（1103），所述散热管（1103）一端与箱体（1）连通，所述散热管（1103）另一端与供水管（907）相连通，所述散热管（1103）与供水管（907）之间安装有第二电磁阀（1104）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述散热框（1101）内腔固定安装有安装板（1105），所述安装板（1105）侧壁转动安装有风扇（1106），所述风扇（1106）一端固定安装有第三齿轮（1107），所述散热框（1101）内腔转动安装有转轴（1108），所述转轴（1108）一端固定安装有第四齿轮（1109），所述第四齿轮（1109）与第三齿轮（1107）相啮合，所述转轴（1108）另一端固定安装有第三皮带轮（1110），所述第三皮带轮（1110）与第二皮带轮（905）之间连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述箱体（1）内腔开设有沉淀槽（1201），所述箱体（1）侧壁对称固定安装有集渣箱（1202），所述集渣箱（1202）与沉淀槽（1201）相导通，所述推板（1203）滑动安装在沉淀槽（1201）内腔，所述沉淀槽（1201）内腔对称固定安装有第二滑杆（1204），所述第二滑杆（1204）与推板（1203）滑动连接，所述箱体（1）内腔转动安装有第二丝杆（1205），所述推板（1203）表面固定安装有第二螺纹块（1206），所述第二丝杆（1205）与第二螺纹块（1206）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述第一丝杆（3）表面固定安装有第五齿轮（1207），所述第二丝杆（1205）表面固定安装有第六齿轮（1208），所述第五齿轮（1207）与第六齿轮（1208）相啮合。