CN111872381A - 一种用于粉末冶金领域的烧结炉 - Google Patents

一种用于粉末冶金领域的烧结炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于粉末冶金领域的烧结炉,其结构包括冷却区、控制箱、支撑脚、烧结区，冷却区与烧结区通过控制箱相互配合在一起，且其下方对应四角设有支撑脚,通过水滴的重量带动滚叶转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器的弧形件上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂,在导引层的平缓导流下到突起部的分散处落下，其分散作用下水流到分流装置产生高度落差，使得的在控速装置的中空设置处容易形成涡流状，提高水流在控速装置处平均流速，对应的提高了冷却装置的工作效率。

Description

一种用于粉末冶金领域的烧结炉
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，特别的，是一种用于粉末冶金领域的烧结炉。
背景技术
金属粉末烧结成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密，最终成为金属制品。
现有的烧结炉采用储水式水箱循环的冷却装置在长时间使用时，水箱内的冷却水温度逐渐升高，容易出现由于不同位置间的温差过大而导致的冷却装置炸裂，缩短了冷却装置的使用寿命，且无法加快水的流速，使得水垢等黏附导水管堵塞水流，造成胚体底部高温，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。
发明内容
针对上述现有的烧结炉采用储水式水箱循环的冷却装置在长时间使用时，水箱内的冷却水温度逐渐升高，容易出现由于不同位置间的温差过大而导致的冷却装置炸裂，缩短了冷却装置的使用寿命，且无法加快水的流速，使得水垢等黏附导水管堵塞水流，造成胚体底部高温，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命问题，本发明提供一种用于粉末冶金领域的烧结炉。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其结构包括冷却区、控制箱、支撑脚、烧结区，所述冷却区与烧结区通过控制箱相互配合在一起，且其下方对应四角设有支撑脚。
作为本发明的进一步改进，所述冷却区包括进风扇、导水管、喷水口、滚叶、风筒、集中箱、出水口、风机，所述进风扇安装于导水管上方，且所述导水管上设置有两个以上的喷水口，其出水端口与滚叶相对应，所述滚叶等距排列于集中箱上方，所述风筒和集中箱安装于集中箱两侧，所述集中箱底部固定连接有出水口。
作为本发明的进一步改进，所述集中箱内包括散热器、斜板、导流装置、弧形件、引管，所述散热器上贴合有弧形件，所述弧形件的接口端为槽型结构，与引管采用焊接连接的方式相连接，所述斜板安装于散热器下方，其下端固定连接于出水口。
作为本发明的进一步改进，所述导流装置包括架合件、导流腔、密封板、控速装置、散洒板,所述架合件的扣合端与弧形件相配合，所述导流腔套设于架合件内部，并通过密封板与控速装置嵌固连接，所述控速装置输出端与散洒板中部扣合，所述散洒板卡合与斜板一侧。
作为本发明的进一步改进，所述控速装置包括导引层、分流装置、突起部，所述导引层和突起部形成三角锥的一体化结构，所述分流装置固定连接与突起部之间。
作为本发明的进一步改进，所述分流装置包括中分板、分流板、齿件、柱杆，所述中分板上设有分流板，所述分流板为弧形凹槽结构，所述齿件和柱杆固定连接于分流板两侧。
作为本发明的进一步改进，所述分流板包括引流槽、安装部、通水口，所述引流槽中部设有安装部，且与底部通水口的梯形结构相配合。
作为本发明的进一步改进，所述分流板通过安装部嵌固连接与中分板两侧。
作为本发明的进一步改进，所述滚叶在水滴的重量带动下转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器的弧形件上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂。
作为本发明的进一步改进，所述控速装置的中空设置处容易形成涡流状，提高水流在控速装置处平均流速，对应的提高了冷却装置的工作效率。
作为本发明的进一步改进，所述齿件的顶端为倒尖角结构，顶端的倒尖角结构可以使下落的水柱或水滴打散成小水滴，进一步降低水柱或水滴的势能，以防使得水流过于快速集中于控速装置的中空设置处，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过水滴的重量带动滚叶转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器的弧形件上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂。
2、本发明在导引层的平缓导流下到突起部的分散处落下，其分散作用下水流到分流装置产生高度落差，使得的在控速装置的中空设置处容易形成涡流状，提高水流在控速装置处平均流速，对应的提高了冷却装置的工作效率。
3、本发明因分流板为弧形凹槽结构，两端与中部的夹角为120°，能够减小水流对齿件和柱杆之间的冲击力，引流槽倾斜角度比通水口倾斜角度大，从而避免平均流速的提高会碰撞产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻。
4、本发明由于齿件的顶端为倒尖角结构，顶端的倒尖角结构可以使下落的水柱或水滴打散成小水滴，进一步降低水柱或水滴的势能，以防使得水流过于快速集中造成涡流状合并，对中空设置处的流态有消极的影响，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种用于粉末冶金领域的烧结炉的结构示意图。
图2为本发明冷却区的平面结构示意图。
图3为本发明集中箱的平面结构示意图。
图4为本发明导流装置的平面结构示意图。
图5为本发明控速装置的俯视结构示意图。
图6为本发明分流装置的立体结构示意图。
图7为本发明分流装置的平面结构示意图。
图中：冷却区1、控制箱2、支撑脚3、烧结区4、进风扇11、导水管12、喷水口13、滚叶14、风筒15、集中箱16、出水口17、风机18、散热器161、斜板162、导流装置163、弧形件164、引管165、架合件631、导流腔632、密封板633、控速装置634、散洒板635、引层341、分流装置342、突起部343、中分板421、分流板422、齿件423、柱杆424、引流槽221、安装部222、通水口223。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其结构包括冷却区1、控制箱2、支撑脚3、烧结区4，所述冷却区1与烧结区4通过控制箱2相互配合在一起，且其下方对应四角设有支撑脚3，所述冷却区1包括进风扇11、导水管12、喷水口13、滚叶14、风筒15、集中箱16、出水口17、风机18，所述进风扇11安装于导水管12上方，且所述导水管12上设置有两个以上的喷水口13，其出水端口与滚叶14相对应，所述滚叶14等距排列于集中箱16上方，所述风筒15和集中箱16安装于集中箱16两侧，所述集中箱16底部固定连接有出水口17，所述集中箱16内包括散热器161、斜板162、导流装置163、弧形件164、引管165，所述散热器161上贴合有弧形件164，所述弧形件164的接口端为槽型结构，与引管165采用焊接连接的方式相连接，所述斜板162安装于散热器161下方，其下端固定连接于出水口17，所述导流装置163包括架合件631、导流腔632、密封板633、控速装置634、散洒板635,所述架合件631的扣合端与弧形件164相配合，所述导流腔632套设于架合件631内部，并通过密封板633与控速装置634嵌固连接，所述控速装置634输出端与散洒板635中部扣合，所述散洒板635卡合与斜板162一侧，所述滚叶14在水滴的重量带动下转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器161的弧形件164上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂，所述控速装置634的中空设置处容易形成涡流状，提高水流在控速装置634处平均流速，对应的提高了冷却装置的工作效率，通过水滴的重量带动滚叶转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器的弧形件上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂。
实施例2
如图5-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述控速装置634包括导引层341、分流装置342、突起部343，所述导引层341和突起部343形成三角锥的一体化结构，所述分流装置342固定连接与突起部343之间，所述分流装置342包括中分板421、分流板422、齿件423、柱杆424，所述中分板421上设有分流板422，所述分流板422为弧形凹槽结构，所述齿件423和柱杆424固定连接于分流板422两侧，所述分流板422包括引流槽221、安装部222、通水口223，所述引流槽221中部设有安装部222，且与底部通水口223的梯形结构相配合，所述分流板422通过安装部222嵌固连接与中分板421两侧，所述齿件423的顶端为倒尖角结构，顶端的倒尖角结构可以使下落的水柱或水滴打散成小水滴，进一步降低水柱或水滴的势能，以防使得水流过于快速集中于控速装置634的中空设置处，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命，因分流板为弧形凹槽结构，两端与中部的夹角为120°，能够减小水流对齿件和柱杆之间的冲击力，引流槽倾斜角度比通水口倾斜角度大，从而避免平均流速的提高会碰撞产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻，由于齿件的顶端为倒尖角结构，顶端的倒尖角结构可以使下落的水柱或水滴打散成小水滴，进一步降低水柱或水滴的势能，以防使得水流过于快速集中造成涡流状合并，对中空设置处的流态有消极的影响，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。
下面对上述技术方案中的一种用于粉末冶金领域的烧结炉的工作原理作如下说明：
本发明在使用过程中，胚件在烧结区4形成后，送入冷却区1，当冷却水对胚件冷却完成后，进空气在风机18的作用下，从上方的进风扇11进入，废水进入导水管12内，液体从喷水口13喷出，当液体向下降落时，液体接触到滚叶14时，通过水滴的重量带动滚叶14转动，起到溅水分散作用，使得水均匀下落至散热器161的弧形件164上，避免不同位置之间产生温差，导致冷却装置炸裂，并与从进风扇11的进空气接触，进行蒸发以及热交换作用后，空气携带废热从出风口17流出，并被风机18从风筒15中抽出，同时水滴集中进入导流装置163，在架合件631的套合作用下，导流腔633通过密封板633与控速装置634紧密结合，使得水滴汇集至一处，为了保证布水细小均匀性，导引水流进入散洒板635，水流在导引层341的平缓导流下到突起部343的分散处落下，其分散作用下水流到分流装置342产生高度落差，使得的在控速装置634的中空设置处容易形成涡流状，提高水流在控速装置634处平均流速，对应的提高了冷却装置的工作效率，当水流水流到分流装置342产生高度落差时，因分流板422为弧形凹槽结构，两端与中部的夹角为120°，能够减少水流对齿件423和柱杆424之间的冲击力，引流槽221倾斜角度比通水口223倾斜角度大，使得水滴通道上部的空间更大，利于水滴的收集，减少水滴的外溅，从而避免平均流速的提高会碰撞产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻，由于齿件423的顶端为倒尖角结构，顶端的倒尖角结构可以使下落的水柱或水滴打散成小水滴，进一步降低水柱或水滴的势能，其下方柱杆424平行于水平面设置，柱杆424的截面为圆弧形，平行于水平面设置的柱杆424可对导流板52上的水流起到一定的缓冲作用，降低水流的动能，使水流经过时更加平缓，以防使得水流过于快速集中于控速装置634的中空设置处，造成涡流状合并，对中空设置处的流态有消极的影响，使得出水口17堵塞水流，造成胚体底部高温，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：其结构包括冷却区(1)、控制箱(2)、支撑脚(3)、烧结区(4)，所述冷却区(1)与烧结区(4)通过控制箱(2)相互配合在一起，且其下方对应四角设有支撑脚(3)，所述冷却区(1)包括进风扇(11)、导水管(12)、喷水口(13)、滚叶(14)、风筒(15)、集中箱(16)、出水口(17)、风机(18)，所述进风扇(11)安装于导水管(12)上方，且所述导水管(12)上设置有两个以上的喷水口(13)，其出水端口与滚叶(14)相对应，所述滚叶(14)等距排列于集中箱(16)上方，所述风筒(15)和集中箱(16)安装于集中箱(16)两侧，所述集中箱(16)底部固定连接有出水口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述集中箱(16)内包括散热器(161)、斜板(162)、导流装置(163)、弧形件(164)、引管(165)，所述散热器(161)上贴合有弧形件(164)，所述弧形件(164)的接口端为槽型结构，与引管(165)采用焊接连接的方式相连接，所述斜板(162)安装与散热器(161)下方，其下端固定连接于出水口(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述导流装置(163)包括架合件(631)、导流腔(632)、密封板(633)、控速装置(634)、散洒板(635),所述架合件(631)的扣合端与弧形件(164)相配合，所述导流腔(632)套设于架合件(631)内部，并通过密封板(633)与控速装置(634)嵌固连接，所述控速装置(634)输出端与散洒板(635)中部扣合，所述散洒板(635)卡合与斜板(162)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述控速装置(634)包括导引层(341)、分流装置(342)、突起部(343)，所述导引层(341)和突起部(343)形成三角锥的一体化结构，所述分流装置(342)固定连接与突起部(343)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述分流装置(342)包括中分板(421)、分流板(422)、齿件(423)、柱杆(424)，所述中分板(421)上设有分流板(422)，所述分流板(422)为弧形凹槽结构，所述齿件(423)和柱杆(424)固定连接于分流板(422)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述分流板(422)包括引流槽(221)、安装部(222)、通水口(223)，所述引流槽(221)中部设有安装部(222)，且与底部通水口(223)的梯形结构相配合。
7.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金领域的烧结炉，其特征在于：所述分流板(422)通过安装部(222)嵌固连接与中分板(421)两侧。
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