CN205014559U - 整流罩、进风系统及圆形柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整流罩、进风系统及圆形柜机，其中，所述整流罩具有球形面，所述球形面分布多个导流孔，使通过所述整流罩的气流被各所述导流孔分成多股且改变方向，垂直进风口流入。本实用新型能够使进风经过整流罩改变方向，垂直进风口进入，进而能够减弱进风紊流，降低噪声。

Description

整流罩、进风系统及圆形柜机

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种整流罩、进风系统及圆形柜机。

背景技术

空调柜机噪声严重影响空调品质，低噪声是好空调的一项重要标准。圆型柜机背面进风，由于蒸发器和外壳遮挡，对进风方向有改变，而圆型柜机使用前向离心风叶实现送风，存在噪声大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种整流罩、进风系统及圆形柜机，其能够减弱进风紊流，降低噪声。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种整流罩，所述整流罩具有球形面，所述球形面分布多个导流孔，使通过所述整流罩的气流被各所述导流孔分成多股且改变方向，垂直进风口流入。

在一优选或可选实施例中，所述整流罩沿轴向设有中心通孔，所述中心通孔与所述进风口同轴，使通过所述中心通孔导入的气流垂直所述进风口流入。

在一优选或可选实施例中，所述导流孔的尺寸从所述整流罩的中心向边缘逐渐增大。

在一优选或可选实施例中，所述整流罩的球形面设有径向的筋条和纬向的筋条，所述径向的筋条和所述纬向的筋条将所述球形面分隔形成多个所述导流孔。

在一优选或可选实施例中，所述筋条为圆形筋条。

在一优选或可选实施例中，所述整流罩为中空的半球形结构。

在一优选或可选实施例中，所述导流孔为方形孔或梯形孔。

在一优选或可选实施例中，所述整流罩采用注塑成型。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种进风系统，其包括上述任一实施例中的整流罩。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种圆形柜机，其包括上述的进风系统。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的整流罩具有球形面，球形面分布数个导流孔，使通过整流罩的气流被数个导流孔分成多股且改变方向，垂直进风口流入，本实用新型能够使进风经过整流罩改变方向，垂直进风口进入，进而能够减弱进风紊流，降低噪声。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的整流罩的结构示意图；

图2为本实用新型提供的整流罩的工作状态示意图；

图3为本实用新型提供的整流罩的安装位置示意图；

图4为本实用新型提供的进风系统的爆炸示意图。

附图中标号：

1-整流罩；11-导流孔；12-中心通孔；13-筋条；

2-导流板；3-风叶；4-电机；5-固定部件；6-风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2所示，为本实用新型提供的整流罩1的示意性实施例，在该示意性实施例中，整流罩1设于进风口，进风口内侧可以为蜗壳型腔，蜗壳型腔内设置有风机。整流罩1具有球形面，球形面分布数个导流孔11，使通过整流罩1的大股气流被数个导流孔11分成多个小股且改变方向，垂直进风口流入，本实用新型能够在很大程度上改变经过整流罩1的进风方向，减弱进风的紊流强度，使进入进风口后的气流的涡流区域和紊流脉动速度的大小得到一定控制，降低噪声。本实用新型提供的球形的整流罩在球形弧面以及进风口作用下整流效果更加明显，特别是对紊流的控制。

在整流罩1的沿轴向设有中心通孔12，中心通孔12与进风口同轴，使通过中心通孔12导入的气流垂直进风口流入，通过中心通孔12进入的风向保持不变，进风垂直进风口内侧的风叶3即与风叶轴平行，降低空气紊流，达到降低噪声的目的。

进一步地，中心通孔12占整个整流罩的比例为1/4～1/3，在该比例范围下，能够使导流作用达到更好效果。

整流罩1的球形面设置有径向的筋条13和纬向的筋条13，径向的筋条13和纬向的筋条13将球形面分隔形成多个导流孔11，且导流孔11的尺寸从整流罩1的中心向边缘逐渐增大，这是由于边缘风方向改变比较明显，边缘的孔设置较小反而会造成噪声增大，因此，本实施例中将边缘的孔设置的偏大些，即导流孔11的尺寸从整流罩1的中心向边缘逐渐增大，能够进一步降低噪声。

进一步地，筋条13可以为圆形筋条13，采用圆形筋条13配合圆形蜗壳，能够降低风进入蜗壳的紊流作用。

在一优选或可选实施例中，整流罩1可以为中空的半球形结构，其轴向截面呈梯形，径向截面呈圆形，能够进一步降低紊流作用。

进一步地，导流孔11可以采用方形孔或梯形孔，采用方形孔或梯形孔对改变风方向作用明显，也能够进一步降低紊流效果。

进一步地，整流罩1可以采用注塑成型，其相对于金属加工等方式，较容易实现，制作成本较低。

在整流罩1的一优选或可选实施例中，整流罩1设计为半球型结构，中间轴心位置的中心通孔12的孔径可以为11.8mm，导流孔11可以采用方形孔，或横截面形状为等腰梯型的梯形孔，等腰梯型上下边长度6mm-16mm，各导流孔11在同一直径上的横截面大小相等，从整流罩的中心向边缘不同直径上的导流孔11逐步增大，进风经过整流罩1进入蜗壳型腔之前，部分进风在整流罩1的导流孔11作用下，分成许多小股风，风的方向开始转变，中心通孔12的进风方向不改变，垂直进风口进入，经过整流罩1的风垂直风叶3也即与风叶轴平行，从而避免进风直接进入蜗壳型腔，从而降低风的紊流强度，风在蜗壳型腔的压力作用下从出口流出，达到降低噪声的目的。

如图3、图4所示，本实用新型提供的进风系统，其包括上述任一实施例中的整流罩1，整流罩1设在导流板2上，导流板2设置有进风口，导流板2内侧设有风叶3和电机4，风叶3和电机4通过固定部件5设在风道6内。

进风系统包括整流罩1，整流罩1可以安装于圆形柜机的蜗壳进风口导流板2上，形状为半球型，网状结构，中间挖空，使用注塑成型。在电机4带动后向离心风叶的作用下，进风穿过网状整流罩1，在导流孔11作用下，进风的风向发生改变垂直进风口进入，通过中心通孔12的风垂直进风口进入，风向不改变，因此，进风经过整流罩1分成许多小股风，且方向发生转变，使杂乱无章的进风垂直进风口、风叶3也即与风叶轴向平行方向进入，降低进风的紊流强度，从而避免进风直接进入蜗壳型腔，风在蜗壳型腔的压力作用下从出口流出，达到降低噪声，提高空调品质的目的。

本实用新型提供的圆形柜机，其包括上述的进风系统。

在圆形柜机内机的蜗壳进风口增加半球型注塑件整流罩1进行整流，让进风经过整流罩1分成许多小股风，在整流罩1的网状圆形筋条引导作用下，杂乱无章的进风方向改变，使进风垂直进风口、风叶3即与风叶轴平行方向进入，降低空气紊流，降低噪声，提高空调柜机品质和质量。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种整流罩(1)，其特征在于：所述整流罩(1)具有球形面，所述球形面分布多个导流孔(11)，使通过所述整流罩(1)的气流被各所述导流孔(11)分成多股且改变方向，垂直进风口流入。

2.如权利要求1所述的整流罩(1)，其特征在于：所述整流罩(1)沿轴向设有中心通孔(12)，所述中心通孔(12)与所述进风口同轴，使通过所述中心通孔(12)导入的气流垂直所述进风口流入。

3.如权利要求1所述的整流罩(1)，其特征在于：所述导流孔(11)的尺寸从所述整流罩(1)的中心向边缘逐渐增大。

4.如权利要求1所述的整流罩(1)，其特征在于：所述整流罩(1)的球形面设有径向的筋条(13)和纬向的筋条(13)，所述径向的筋条(13)和所述纬向的筋条(13)将所述球形面分隔形成多个所述导流孔(11)。

5.如权利要求4所述的整流罩(1)，其特征在于：所述筋条(13)为圆形筋条。

6.如权利要求1所述的整流罩(1)，其特征在于：所述整流罩(1)为中空的半球形结构。

7.如权利要求1所述的整流罩(1)，其特征在于：所述导流孔(11)为方形孔或梯形孔。

8.如权利要求1所述的整流罩(1)，其特征在于：所述整流罩(1)采用注塑成型。

9.一种进风系统，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的整流罩(1)。

10.一种圆形柜机，其特征在于：包括如权利要求9所述的进风系统。