CN205316625U - 轴流柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流柜机，该轴流柜机包括壳体和导风组件；所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；所述导风组件包括轴流柜机导风壳，所述轴流柜机导风壳具有导流风道；所述轴流柜机导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，并且所述导流风道连通所述上风道和所述下风道。本实用新型通过改良风道结构使得轴流柜机的噪音得到降低。

Description

轴流柜机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种轴流柜机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高。现有的轴流柜机噪音较大，影响用户的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轴流柜机，旨在降低轴流柜机的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴流柜机，轴流柜机包括壳体和导风组件；所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述导风组件包括轴流柜机导风壳，所述轴流柜机导风壳具有导流风道；所述轴流柜机导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，并且所述导流风道连通所述上风道和所述下风道。

优选地，所述导风壳包括集流部和导流部；所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径；

所述集流部与所述导流部连通以形成所述导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端。

优选地，所述轴流柜机导风壳还包括安装部，所述安装部沿所述集流部和/或导流部的长度方向设置，所述壳体的内壁面上对应所述安装部设置有安装位，所述安装部与所述安装位可拆卸连接。

优选地，所述导流部远离所述集流部的一端设置有密封折边，所述密封折边从所述出风口的边缘朝远离所述导流部轴线的方向延伸；所述轴流柜机导风壳的密封折边与该轴流柜机的出风框的底部抵接，以密封所述轴流柜机导风壳与所述出风框之间的间隙。

优选地，所述导风组件还包括轴流柜机静叶，所述轴流柜机静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机静叶的叶片远离轮毂的一端为叶片外缘，所述叶片外缘与所述轴流柜机导风壳的内侧壁连接；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机静叶的轮毂的轴线重合。

优选地，所述轴流柜机静叶包括第一轮毂和设置在所述第一轮毂周围的多个第一叶片；所述第一叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述第一轮毂连接；所述轴流柜机静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部的延伸方向与所述第一轮毂的轴线方向平行。

优选地，所述轴流柜机静叶与所述轴流柜机导风壳一体设置。

优选地，所述导风组件还包括轴流柜机动叶，所述轴流柜机动叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机动叶的转动轴线重合。

优选地，所述轴流柜机动叶包括第二轮毂和设置所述第二轮毂周围的多个第二叶片，所述第二叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述第二轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

优选地，所述轴流柜机动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处；所述轴流柜机动叶在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部内。

优选地，所述导风组件还包括轴流柜机静叶、轴流柜机动叶以及用于驱动所述轴流柜机动叶的风叶电机；所述轴流柜机静叶和所述轴流柜机动叶均安装在所述导流风道内；

所述风叶电机的转轴与所述轴流柜机动叶的第二轮毂连接；所述第二轮毂上开设有电机安装空间，所述风叶电机安装于所述电机安装空间内；所述轴流柜机静叶的第一轮毂上对应所述风叶电机设置有电机安装位，所述风叶电机与所述电机安装位连接。

优选地，所述轴流柜机动叶的尾缘和所述轴流柜机静叶的前缘之间的最小间距大于所述轴流柜机动叶高度的10％。

优选地，所述导流组件还包括集流器，所述集流器对应所述风叶电机设置于所述导流风道的正上方以使气体集流至所述风叶电机的上方。

优选地，所述集流器包括第一集流部和与所述第一集流部连接的连接部；所述第一轮毂朝向所述上风道的一侧形成有安装腔，所述安装腔的侧壁上开设集流器安装位，所述连接部与所述集流器安装位卡扣连接；

所述第一集流部具有半球面，所述第一集流部的半球面背离所述轴流柜机静叶设置，所述第一集流部覆盖所述第一轮毂。

优选地，所述轴流柜机还包括集流咀，所述集流咀对应所述风叶电机安装在所述导流风道内；所述集流咀设置在所述轴流柜机动叶背离所述风叶电机的一侧，以使气流避开所述第二轮毂。

本实用新型的轴流柜机，空气从背部的进风口进风，进入下风道，经过导流风道后进入上风道，然后从出风口排出轴流柜机，使得空气在轴流柜机内的流动顺畅，减少了空间与风道侧壁之间的摩擦和碰撞，有利于降低噪音提高风速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型轴流柜机又一实施例的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型轴流柜机再一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型轴流柜机还一实施例的结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；

图11为图10中D处的局部放大图；

图12为本实用新型轴流柜机的动叶另一实施例的结构示意图；

图13为图12中E处的局部放大图；

图14为本实用新型轴流柜机的导风壳一实施例的结构示意图；

图15为本实用新型轴流柜机的导风壳另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	出风口
120	上腔室	130	下腔室
				140	进风口	200	导风壳
210	集流部	220	导流部
				230	安装部	240	连接部
260	导流风道的进风口	270	导流风道的出风口
				280	导流风道	300	换热器
400	出风框	500	动叶
				510	第二轮毂	520	第二叶片
521	引导部	522	泄流部
				523	第二压力面	524	第一压力面
550	风叶电机	600	静叶
				610	第一轮毂	620	第一叶片
621	导流扩压部	622	二次导流部
				710	集流器	711	第一集流部
712	连接部	750	集流咀
				751	第二集流部	752	固定部
753	连接臂

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种轴流柜机。

参照图1至图4，图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，轴流柜机包括导风组件以及壳体100，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动叶500、静叶600以及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道280，所述静叶600安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的一端，所述动叶500安装于所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风口140与换热器300换热后进入下风道，在动叶500的驱动和静叶600的导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作用下从出风口110吹至用户指定的区域。

参照图14和图15，图14为本实用新型轴流柜机的导风壳200一实施例的结构示意图；图15为本实用新型轴流柜机的导风壳200另一实施例的结构示意图。

所述导风壳200包括集流部210、导流部220、安装部230和连接部240。所述集流部210和所述导流部220均呈筒状设置，且所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。所述集流部210与所述导流部220连通以形成所述导流风道280。所述导流风道280的进风口260形成于所述集流部210远离所述导流部220的一端，所述导流风道280的出风口270形成于所述导流部220远离所述集流部210的一端。通过将集流部210的直径设置为大于导流部220的直径，使得气体在集流部210和导流部220的交界处集中，在风压一定的情况下，风道内的流速加快，使得送风距离一定的情况下，可以降低风机的转速，而风机转速与噪音之间呈六次方的关系，即集流部210的设置可以降低风机的转速，从而大幅降低噪音。

所述安装部230沿所述集流部210和/或导流部220的长度方向设置，所述壳体100的内壁面上对应所述安装部230设置有安装位，所述安装部230与所述安装位可拆卸连接。安装部230呈筋条设置，安装部230沿集流部210和导流部220的轴线方向设置在集流部210和导流部220的外侧壁上。安装部230上开设有若干的安装孔，安装部230通过螺钉和安装孔固定在轴流柜机的壳体100内。当然，安装部230还可以，为卡扣等结构。气流从下风道进入导流风道280，沿导流风道280往上移动，从导流风道280的出风口270进入上风道，再经过导风组件排出空调柜机。在一些实施例中，集流部210、导流部220和安装部230一体设置。

所述连接部240为圆锥台壳体，所述连接部240的大径端与所述集流部210连接，所述连接部240的小径端与所述导流部220连接。所述导流部220的轴线与所述集流部210的轴线重合。集流部210和导流部220之间通过锥形的连接部240连接，连接部240大径端的管径与集流部210的管径相当，连接部240小径端的直径与导流部220的直径相当。其中，所述导流部220与所述集流部210的长度比在1/3-8/9之间，即集流部210的长度大于导流部220的长度。本实施例中，导流部220与集流部210的长度比以1:2为例。当然，在一些实施例中，集流部210、导流部220以及连接部240可以一体成型设置。本实施例中，将连接部240设置为圆锥台壳体，使得集流部210和导流部220之间有一段缓和过渡，避免气流对集流部210和导流部220的交界处产生大量冲击，使气流到风道内更顺畅的流动，从而减小噪音的产生。在一些实施例中，连接部240与集流部210的连接处为圆弧过渡，连接部240与导流部220的连接处为圆弧过渡，以进一步减少气流在运动过程中的损耗。通过将集流部210的长度设置为长于导流部220的长度，以保证集流部210中流出的气体流动的方向平行，通过将集流部210的轴线设置为与导流部220的轴线重合，使得集流部210中的气流可以非常顺畅是流入导流部220，从而减少了气流之间的摩擦，减少了气流与导流部220的侧壁之间的摩擦。

进一步地，所述安装部230沿所述集流部210和/或导流部220的长度方向设置，所述安装部230上开设有定位缺口。具体地，本实施例中，安装部230呈长条形薄片设置，其可以沿集流部210的长度方向设置集流部210的外侧壁上，也可以沿导流部220的长度方向设置在导流部220的外侧壁上。本实施例中，在导流部220和集流部210的外侧壁上均均设置有安装部230。安装部230上开设有定位缺口和螺钉孔。通过定位缺口可以更加简便的配合安装部230，同时通过螺钉与空调器的外壳固定。本实施例中，通过安装部230的设置，有利于轴流柜机的导风壳200均匀受力，有利于导风壳200更加准确的安装在柜机的外壳上。

进一步地，所述导流部220远离所述集流部210的一端设置有密封折边，所述密封折边从所述出风口的边缘朝远离所述导流部220轴线的方向延伸。在一些实施例中，所述集流部210、所述导流部220以及所述密封折边一体设置。具体地，本实施例中，密封折边呈环形设置在导流部220的外侧壁上，密封折边朝向出风框400的一侧为平面。密封折边与出风框400的底部抵接，以防止气流从导风壳200和出风框400之间的间隙流走。本实施例中，通过密封折边的设置，使得轴流柜机的导风壳200的上端与出风框400的连接密封效果更好，避免漏风现象的出现。

进一步地，参照图8至图11，图5为本实用新型轴流柜机又一实施例的结构示意图；图8为本实用新型轴流柜机还一实施例的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大图；图10为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；图11为图10中D处的局部放大图。所述导风组件还包括轴流柜机静叶600，所述轴流柜机静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内。所述轴流柜机静叶的叶片远离轮毂的一端为叶片外缘，所述叶片外缘与所述轴流柜机导风壳200的内侧壁连接；所述轴流柜机导风壳200呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳200的轴线与所述轴流柜机静叶的轮毂的轴线重合。所述轴流柜机静叶600包括第一轮毂610和设置在所述第一轮毂610周围的多个第一叶片620；所述第一叶片620包括导流扩压部621和二次导流部622，所述导流扩压部621与所述第一轮毂610连接；所述轴流柜机静叶600具有进风侧和出风侧，所述二次导流部622从所述导流扩压部621靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部622的延伸方向与所述第一轮毂610的轴线方向平行。所述轴流柜机静叶600与所述轴流柜机导风壳200一体设置。

第一轮毂610呈环形设置，若干第一叶片620均匀设置在第一轮毂610的外侧壁上。导流扩压部621为弧形板，导流扩压部621与第一轮毂610外侧壁面的交线与第一轮毂610的轴线呈夹角设置，该夹角大于0°且小于90°。二次导流部622设置在导流扩压部621的上沿，即导流扩压部621远离轴流柜机的动叶的一侧。二次导流部622沿导流扩压部621的宽带方向延伸，即从第一轮毂610的外侧壁超远离第一轮毂610的方向延伸。当风从轴流柜机的静叶的进风侧一端吹入时，气流沿着导流扩压部621的板面朝轴流柜机出风侧的方向流动，当气流流动至二次导流部622时，气流沿着二次导流部的板面流动，即沿着第一轮毂610的轴线方向流动。

所述二次导流部622的长度与所述导流扩压部621的长度相等。通过将二次导流部622的长度和导流扩压部621的长度设置为相同，使得经导流部220引导后的气流均可被二次导流部622引导，以使气流从静叶600流出后的方向均与第一轮毂610的轴线平行，且使得气流均匀的进入上风道，从而避免部分气流扰乱竖直气流的现象出现，有利于降低噪音提高风速。当静叶600的第一叶片620数量为奇数时，第一叶片620和第一轮毂610围成奇数个独立的通风空间，若干个奇数通风空间同时导正风的出风。

本实施例中，通过将静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内，所述轴流柜机的静叶600的第一叶片620远离轮毂的一端为第一叶片620外缘，所述第一叶片620外缘与所述轴流柜机导风壳200的内侧壁连接。静叶600在导风过程中相对于导风壳200静止不动，导风壳200的内壁限制气流的运动范围，并将气流引导至静叶600上。通过静叶600的气流先经过导流扩压部621的引导是气流趋于平行于导风壳200的轴线方向，通过二次导流部622导正之后，气流的流向与导风壳200的轴线方向平行。静叶600的二次导流部622设置在出风口内，二次导流部622的导流方向与静叶600的轮毂的轴线方向相同，与导风壳200的轴线方向相同，与导流部220的长度方向平行。所述二次导流部622远离所述导流扩压部621的一侧与所述导流部220远离所述集流部210的一端平齐。使得风从二次导流部622流出后，以平行于导流部220的长度方向，平行的向上风道流动，并且流动方向与上风道的长度方向相同，避免了气流在从导风壳200进入上风道的过程中出现紊流的现象，既改变气流的流向又减少了摩擦，增加了出风量和出风速度。

进一步地，参照图12至图13，图12为本实用新型轴流柜机的动叶另一实施例的结构示意图；图13为图12中E处的局部放大图。所述导风组件还包括轴流柜机动叶500，所述轴流柜机动叶500安装于所述轴流柜机导风壳200内。所述轴流柜机导风壳200呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳200的轴线与所述轴流柜机动叶的转动轴线重合。所述轴流柜机动叶500包括第二轮毂510和设置所述第二轮毂510周围的多个第二叶片520，所述第二叶片520包括引导部521和泄流部522，所述引导部521的内侧与所述第二轮毂510连接，外侧与所述泄流部522连接；所述泄流部522的第一压力面524朝远离所述引导部521的第二压力面523的方向偏移，所述第一压力面524与所述第二压力面523呈优角设置。所述轴流柜机动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处。所述轴流柜机动叶在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部内。

具体地，本实施例中，第二叶片520呈弧形板设置，导流扩压部621凹陷的一面为第二压力面523，泄流部522凹陷的一面为第一压力面524，第一压力面524与第二压力面523均位于第二叶片520的迎风侧。泄流部522上与第一压力面524相对的面526，与第二压力面523相对的面525呈夹角设置。泄流部522的长度与导流扩压部621的宽度相同，即从导流扩压部621流出的气流均经过泄流部522泄压。从而，使得所有经过导流部220的气流形成涡流的位置得到推移，甚至消除涡流的形成。有利于提高泄流部522的泄流效率。所述第一压力面524和所述第二压力面523之间的夹角在180°-200°之间，本实施例中以190°为例。第一压力面524和第二压力面523均为曲面，且两曲面弯曲的曲率相同。当气流从导流扩压部621的第二压力面523流出后，可以顺利的过渡至泄流部522的第一压力面524。避免了第二压力面523上的气流与周边的气体产生过多的冲击而产紊流，减少了风能的损耗，在降低风躁的同时也有利于提高风速。本实施例中，通过泄流部522的设置，使得使第二叶片520外缘产生振动的涡流推迟、直至不产生，由于减少甚至消除涡流所带来的振动，从而使得噪音得到有效的降低。

以动叶500的宽度与第二轮毂510的长度相等为例，当然在其他实施例中可以不相等。若将第二轮毂510沿其轴线方向的长度分为9等份，其中的6份左右位于导风壳200的导流部220内，其余的部分位于集流部210内，或者位于集流部210和连接部240内。即动叶500沿其转动轴线方向的2/3位于导流部220内，其余的1/3位于导流部220和连接部240内。本实施例中，通过将动叶500的5/9-8/9设置在导流部220内，使得集流部210内形成负压，导流部220内形成正压，将气体从集流部210抽至导流部220，在气流的流动过程中，在集流部210内时受到动叶500所形成的负压驱动，在导流部220内时受到同一动叶500所形成的正压驱动，由于为同一动叶500，使得动压和负压协调，即气流从集流部210流动至导流部220时不会产生紊流现象，避免了气流与导风壳200产生较大的摩擦和碰撞，从而避免了风能的损耗，在有利于提高风速的同时，降低气流流动的噪音。

进一步地，所述导风组件还包括轴流柜机静叶、轴流柜机动叶以及用于驱动所述轴流柜机动叶500的风叶电机550。所述轴流柜机静叶和所述轴流柜机动叶均安装在所述导流风道内。所述风叶电机550的转轴与所述轴流柜机动叶500的第二轮毂连接所述第二轮毂510上开设有电机安装空间511，所述风叶电机550安装于所述电机安装空间511内所述轴流柜机静叶的第一轮毂610上对应所述风叶电机550设置有电机安装位，所述风叶电机550与所述电机安装位连接。

第二轮毂510的外形为桶状壳体，壳体由底板和周壁所围成，第二叶片520均匀的分布在第二轮毂510的外侧壁上。电机安装空间的一端设置有转柱，转柱上开设有轴孔，该轴孔与驱动电机的转轴对应。转柱安装在底板上，电机安装空间内侧壁上设置有多根筋条，筋条的侧边与底板连接，转柱设置在多根筋条的连接处。电机转轴安装于轴孔内，以使动叶500随着风叶电机550的驱动而转动。

第一轮毂610为一端设置有安装板的柱状壳体，安装板上对应风叶电机550开设有安装孔，在安装孔周边的安装板上设置有用于固定风叶电机550的固定柱。风叶电机550的部分设置在柱状壳体内。

本实施例中，通过在第二轮毂510内设置电机安装空间，风叶电机550部分可安装在第二轮毂510内部，使得风叶电机550与动叶500之间的距离缩小的同时，也使风叶电机550位于若干第二叶片520的中央，有利于风叶电机550更好的驱动第二轮毂510转动，从而使得第二叶片520的驱动更加稳定可靠。

进一步地，参照图5至图9，图6为图5中B处的局部放大图；图7为本实用新型轴流柜机再一实施例的结构示意图。所述轴流柜机动叶500的第二叶片520的数量为奇数，所述轴流柜机静叶600的第一叶片620的数量为奇数，所述第一叶片620的数量大于所述第二叶片520的数量。所述轴流柜机动叶500的尾缘和所述轴流柜机静叶600的前缘之间的最小间距大于所述轴流柜机动叶高度的10％。

具体地，本实施例中，第二叶片520的数量为7片，当然其它实施例中，也可以为5片、9片等奇数。通过将第二叶片520的数量设置为奇数，使得在同等转速下，风量得到明显的提高，噪音得到明显的降低。第一叶片620的数量也为奇数，且所述第一叶片620的数量大于所述第二叶片520的数量。动叶500尾缘和静叶600前缘之间的距离D的最小值大于动叶500的高度H的1/10。例如，动叶500的高度H为100mm时，D的最小值大于10mm。

本实施例中，动叶500在转动过程中，其尾缘附近的气流有旋转的趋势，这种趋势沿从动叶500向远离动叶500的方向逐渐减弱，将动叶500尾缘和静叶600前缘之间的距离D的最小值设置为大于动叶500的高度H的1/10，避免该趋势使气流出现紊流现象，避免了气流过度的与导风壳200发生碰撞。从而使得气流从动叶500流动至静叶600的程中，气流更加稳定，节约了风能，在降低噪音的同时也。

进一步地，参照图5至图9，所述导流组件还包括集流器，所述集流器710对应所述风叶电机550设置于所述导流风道280的正上方以使气体集流至所述风叶电机的上方。所述集流器710包括第一集流部711和与所述第一集流部711连接的连接部712；所述第一轮毂610朝向所述上风道的一侧形成有安装腔，所述安装腔的侧壁上开设集流器安装位，所述连接部712与所述集流器安装位卡扣连接；所述第一集流部711具有半球面，所述第一集流部711的半球面背离所述轴流柜机静叶600设置，所述第一集流部711覆盖所述第一轮毂610。

具体地，导流部220呈半球体或者半椭球体设置，连接部712设在导流部220直径较大的一端。导流部220直径较大的一端与安装腔的内壁连接，直径较小的一端设置在上风道内，且导流部220的轴线与导流部220的轴线重合，导流部220的轴线与上风道的长度方向平行。安装腔靠近上风道一端的内侧壁上设置有卡位，连接部712上设置有卡扣，卡扣和扣位配合固定。当然，在其他一些实施例中，连接部712与第二轮毂510的连接方式还可以为螺纹连接、粘合连接等。当然，在一些实施例中，第一集流部210和连接部712可以一体设置。

本实施例中，通过将集流器710设置在风叶电机550的正上方，使得从导风流道内流出的部分气流朝风叶电机550的上方流动，以使集流器710上方的上风道内的气流均匀流动，从而避免了导风流道和上风道的交界处出现紊流现象，进而减少了气体流动所产生的噪音，同时也增加了出风量。通过将集流器710设置为连接部712和集流部210，使得集流器710与第一轮毂610得以稳定的连接，第一集流部210覆盖第一轮毂610，使得集流器710的集流面积覆盖风叶电机550阻挡气流的面积，从而保证进入上风道的气流均匀。

进一步地，参照图5至图9，所述轴流柜机还包括集流咀，所述集流咀对应所述风叶电机550安装在所述导流风道280内。所述集流咀设置在所述轴流柜机动叶500背离所述风叶电机550的一侧，以使气流避开所述第二轮毂510。

具体地，本实施例中，所述集流咀包括第二集流部210、连接臂753以及固定部752。所述第二集流部210包括半球面和底部，所述第二集流部210的半球面背离所述第二轮毂510设置。所述底部覆盖所述第二轮毂510，以使气流从相邻所述第二叶片520之间的间隙穿过所述轴流柜机动叶500。半球面的轴线与第二轮毂510的轴线重合，与风叶电机550的转轴平行。并且，第二集流部210的底部投影至第二轮毂510上的面积，大于或者等于第二轮毂510对应风叶电机550的面积。以使下风道的气流避开第二轮毂510，从第二叶片520之间的间隙中通过，避免了气流与第二轮毂510之间的摩擦和碰撞。有利于降低噪音并提高风速。

所述连接臂753的一端与所述第二集流部210连接，另一端与所述固定部752连接。所述导流风道280的内侧壁上设置有集流咀安装位，所述固定部752与所述集流咀安装位连接。固定部752呈圆环设置，连接臂753的一端与固定部752的内壁连接，另一端与半球面的底部连接，多根连接臂753将第二集流部210固定在固定部752的中间。导风壳200的内壁上，形成有用于安装固定部752的环形凹槽，固定部752卡设于该凹槽内。

本实施例中，通过集流咀的设置，使得下风道的气流在进入导流风道280时，不与第二轮毂510发生碰撞和摩擦，减少了第二轮毂510的振动，从而降低了动叶500转动所产生的噪音，同时，减少了风能的损耗，有利于提高风量。

进一步地，参照图1至图3，所述壳体100包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述轴流柜机的换热器300安装于所述下腔室内。所述下风道的进风口140开设在所述后壳对应所述换热器的位置。所述上风道的出风口110开设在所述前壳对应所述轴流柜机的出风框400的位置。

具体地，本实施例中，通过将进风口设置在后壳，出风口设置在前壳，形成后进风前出风的轴流柜机。同时通过将换热器300设在进风口处，使得气流从进入下风道就开始与换热器300进行换热，增加了气体的换热时间，有利于提高空气的换热率。通过将出风框400设置在导风壳200的正上方，使得从导风壳200流出的气流到出风口的距离短，减少了气流在流动过程中的损耗，有利于提高风速。

另外，所述轴流柜机的换热器300设置在所述下腔室内，所述换热器300位于所述轴流柜机的动叶500的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器300换热后，经所述轴流柜机的动叶500作用后进入所述导流风道280。本实施例中，通过将换热器300设置在动叶500的正下方，使得动叶500和换热器300之间的风道呈直线设置，使得与换热器300换热后的气体可充分的被驱动至导风壳200内，从而有利于提高导风效率，有利于提高出风效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种轴流柜机，其特征在于，包括壳体和导风组件；所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述导风组件包括轴流柜机导风壳，所述轴流柜机导风壳具有导流风道；所述轴流柜机导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，并且所述导流风道连通所述上风道和所述下风道。

2.如权利要求1所述的轴流柜机，其特征在于，所述导风壳包括集流部和导流部；所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径；

所述集流部与所述导流部连通以形成所述导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端。

3.如权利要求2所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机导风壳还包括安装部，所述安装部沿所述集流部和/或导流部的长度方向设置，所述壳体的内壁面上对应所述安装部设置有安装位，所述安装部与所述安装位可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的轴流柜机，其特征在于，所述导流部远离所述集流部的一端设置有密封折边，所述密封折边从所述出风口的边缘朝远离所述导流部轴线的方向延伸；所述轴流柜机导风壳的密封折边与该轴流柜机的出风框的底部抵接，以密封所述轴流柜机导风壳与所述出风框之间的间隙。

5.如权利要求1所述的轴流柜机，其特征在于，所述导风组件还包括轴流柜机静叶，所述轴流柜机静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机静叶的叶片远离轮毂的一端为叶片外缘，所述叶片外缘与所述轴流柜机导风壳的内侧壁连接；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机静叶的轮毂的轴线重合。

6.如权利要求5所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机静叶包括第一轮毂和设置在所述第一轮毂周围的多个第一叶片；所述第一叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述第一轮毂连接；所述轴流柜机静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部的延伸方向与所述第一轮毂的轴线方向平行。

7.如权利要求6所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机静叶与所述轴流柜机导风壳一体设置。

8.如权利要求2所述的轴流柜机，其特征在于，所述导风组件还包括轴流柜机动叶，所述轴流柜机动叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机动叶的转动轴线重合。

9.如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机动叶包括第二轮毂和设置所述第二轮毂周围的多个第二叶片，所述第二叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述第二轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

10.如权利要求9所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处；所述轴流柜机动叶在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部内。

11.如权利要求1所述的轴流柜机，其特征在于，所述导风组件还包括轴流柜机静叶、轴流柜机动叶以及用于驱动所述轴流柜机动叶的风叶电机；所述轴流柜机静叶和所述轴流柜机动叶均安装在所述导流风道内；

所述风叶电机的转轴与所述轴流柜机动叶的第二轮毂连接；所述第二轮毂上开设有电机安装空间，所述风叶电机安装于所述电机安装空间内；所述轴流柜机静叶的第一轮毂上对应所述风叶电机设置有电机安装位，所述风叶电机与所述电机安装位连接。

12.如权利要求11所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机动叶的尾缘和所述轴流柜机静叶的前缘之间的最小间距大于所述轴流柜机动叶高度的10％。

13.如权利要求11所述的轴流柜机，其特征在于，所述导流组件还包括集流器，所述集流器对应所述风叶电机设置于所述导流风道的正上方以使气体集流至所述风叶电机的上方。

14.如权利要求13所述的轴流柜机，其特征在于，所述集流器包括第一集流部和与所述第一集流部连接的连接部；所述第一轮毂朝向所述上风道的一侧形成有安装腔，所述安装腔的侧壁上开设集流器安装位，所述连接部与所述集流器安装位卡扣连接；

所述第一集流部具有半球面，所述第一集流部的半球面背离所述轴流柜机静叶设置，所述第一集流部覆盖所述第一轮毂。

15.如权利要求13所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机还包括集流咀，所述集流咀对应所述风叶电机安装在所述导流风道内；所述集流咀设置在所述轴流柜机动叶背离所述风叶电机的一侧，以使气流避开所述第二轮毂。