CN205316623U - 轴流柜机的导风壳及轴流柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流柜机的导风壳、轴流导风组件和轴流柜机，其中，轴流柜机的导风壳包括集流部和导流部；集流部和导流部均呈筒状设置，且集流部的直径大于导流部的直径；集流部与导流部连通以形成导流风道，导流风道的进风口形成于集流部远离导流部的一端，导流风道的出风口形成于导流部远离集流部的一端。本实用新型通过将集流部的直径设置为大于导流部的直径，使得气体在集流部和导流部的交界处集中，集流部的设置可以降低风机的转速，从而大幅降低噪音。

Description

轴流柜机的导风壳及轴流柜机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种轴流柜机的导风壳及轴流柜机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高。现有的轴流柜机噪音较大，影响用户的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轴流柜机的导风壳，旨在降低轴流柜机的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴流柜机的导风壳，包括集流部和导流部；所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径；

所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端。

优选地，所述轴流柜机的导风壳还包括连接部，所述连接部为圆锥台壳体，所述连接部的大径端与所述集流部连接，所述连接部的小径端与所述导流部连接。

优选地，所述导流部的轴线与所述集流部的轴线重合。

优选地，所述导流部与所述集流部的长度比在1/3-8/9之间。

优选地，所述导风壳还包括安装部，所述安装部设置在所述集流部和/或导流部的外侧壁上，以用于将该轴流柜机的导风壳安装于轴流柜机上；所述安装部沿所述集流部和/或导流部的长度方向设置，所述安装部上开设有定位缺口。

优选地，所述导流部远离所述集流部的一端设置有密封折边，所述密封折边从所述出风口的边缘朝远离所述导流部轴线的方向延伸。

优选地，所述集流部、所述导流部以及所述密封折边一体设置。

本实用新型进一步提出一种轴流柜机，所述轴流柜机包括导风壳以及壳体，所述轴流柜机的导风壳安装于所述壳体内；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述轴流柜机的导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道。

优选地，所述壳体包括横截面为半圆形的前壳和后壳，所述后壳的内侧壁上对应所述轴流柜机的导风壳的安装部的位置设置有安装位，所述安装部和所述安装位固定连接；所述安装部与所述前壳或所述后壳的内侧壁抵接。

优选地，所述轴流柜机的导风壳的密封折边与该轴流柜机的出风框的底部抵接，以密封所述轴流柜机的导风壳与所述出风框之间的间隙。

优选地，所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述轴流柜机的换热器安装于所述下腔室内，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热器的位置；所述上风道的出风口开设在所述前壳对应所述轴流柜机的出风框的位置。

本实用新型通过将集流部的直径设置为大于导流部的直径，使得气体在集流部和导流部的交界处集中，在风压一定的情况下，风道内的流速加快，使得送风距离一定的情况下，可以降低风机的转速，而风机转速与噪音之间呈六次方的关系，即集流部的设置可以降低风机的转速，从而大幅降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4本实用新型轴流柜机的导风壳一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型轴流柜机的导风壳另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	出风口
120	上腔室	130	下腔室
				140	进风口	150	后壳
160	前壳	200	导风壳
				210	集流部	220	导流部
230	安装部	240	连接部
				250	密封折边	260	导流风道的进风口
270	导流风道的出风口	280	导流风道
				300	换热器	400	出风组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种轴流柜机。

参照图1至图3，轴流柜机包括导风组件以及壳体100，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动叶、静叶以及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道280，所述静叶安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的一端，所述动叶安装于所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风口140与换热器300换热后进入下风道，在动叶的驱动和静叶的导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作用下从出风口110吹至用户指定的区域。

本实用新型提出一种轴流柜机的导风壳。

参照图1至图5，图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4本实用新型轴流柜机的导风壳一实施例的结构示意图；图5为本实用新型轴流柜机的导风壳另一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该轴流柜机的导风壳200包括集流部210、安装部230以及导流部220。所述集流部210和所述导流部220均呈筒状设置，且所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。所述集流部210与所述导流部220连通以形成导流风道280，所述导流风道280的进风口260形成于所述集流部210远离所述导流部220的一端，所述导流风道280的出风口270形成于所述导流部220远离所述集流部210的一端。所述安装部230设置在所述集流部210和/或导流部220的外侧壁上，以用于将该导风壳200安装于轴流柜机上。

具体地，本实施例中，导风壳200的集流部210呈圆柱状壳体设置，导流部220同样呈圆柱状壳体设置，集流部210和导流部220同轴线，且集流部210的孔径大于导流部220的孔径。安装部230呈筋条设置，安装部230沿集流部210和导流部220的轴线方向设置在集流部210和导流部220的外侧壁上。安装部230上开设有若干的安装孔，安装部230通过螺钉和安装孔固定在轴流柜机的壳体100内。当然，安装部230还可以，为卡扣等结构。气流从下风道进入导流风道280，沿导流风道280往上移动，从导流风道280的出风口进入上风道，再经过导风组件排出空调柜机。

本实施例中，通过将集流部210的直径设置为大于导流部220的直径，使得气体在集流部210和导流部220的交界处集中，在风压一定的情况下，风道内的流速加快，使得送风距离一定的情况下，可以降低风机的转速，而风机转速与噪音之间呈六次方的关系，即集流部210的设置可以降低风机的转速，从而大幅降低噪音。

进一步地，参照图4和图5，所述轴流柜机的导风壳200还包括连接部240，所述连接部240为圆锥台壳体，所述连接部240的大径端与所述集流部210连接，所述连接部240的小径端与所述导流部220连接。所述导流部220的轴线与所述集流部210的轴线重合。

具体地，本实施例中，集流部210呈柱状壳体设置，导流部220呈柱状壳体设置，集流部210和导流部220的轴线重合。集流部210和导流部220之间通过锥形的连接部240连接，连接部240大径端的管径与集流部210的管径相当，连接部240小径端的直径与导流部220的直径相当。其中，所述导流部220与所述集流部210的长度比在1/3-8/9之间，即集流部210的长度大于导流部220的长度。本实施例中，导流部220与集流部210的长度比以1:2为例。当然，在一些实施例中，集流部210、导流部220以及连接部240可以一体成型设置。

本实施例中，将连接部240设置为圆锥台壳体，使得集流部210和导流部220之间有一段缓和过渡，避免气流对集流部210和导流部220的交界处产生大量冲击，使气流到风道内更顺畅的流动，从而减小噪音的产生。在一些实施例中，连接部240与集流部210的连接处为圆弧过渡，连接部240与导流部220的连接处为圆弧过渡，以进一步减少气流在运动过程中的损耗。通过将集流部210的长度设置为长于导流部220的长度，以保证集流部210中流出的气体流动的方向平行，通过将集流部210的轴线设置为与导流部220的轴线重合，使得集流部210中的气流可以非常顺畅是流入导流部220，从而减少了气流之间的摩擦，减少了气流与导流部220的侧壁之间的摩擦。

进一步地，参照图4和图5，所述安装部230沿所述集流部210和/或导流部220的长度方向设置，所述安装部230上开设有定位缺口。

具体地，本实施例中，安装部230呈长条形薄片设置，其可以沿集流部210的长度方向设置集流部210的外侧壁上，也可以沿导流部220的长度方向设置在导流部220的外侧壁上。本实施例中，在导流部220和集流部210的外侧壁上均均设置有安装部230。安装部230上开设有定位缺口和螺钉孔。通过定位缺口可以更加简便的配合安装部230，同时通过螺钉与空调器的外壳固定。

本实施例中，通过安装部230的设置，有利于轴流柜机的导风壳200均匀受力，有利于导风壳200更加准确的安装在柜机的外壳上。

进一步地，参照图4和图5，所述导流部220远离所述集流部210的一端设置有密封折边250，所述密封折边250从所述出风口的边缘朝远离所述导流部220轴线的方向延伸。在一些实施例中，所述集流部210、所述导流部220以及所述密封折边250一体设置。

具体地，本实施例中，密封折边250呈环形设置在导流部220的外侧壁上，密封折边250朝向出风框的一侧为平面。密封折边250与出风框的底部抵接，以防止气流从导风壳200和出风框之间的间隙流走。本实施例中，通过密封折边250的设置，使得轴流柜机的导风壳200的上端与出风框的连接密封效果更好，避免漏风现象的出现。

本实用新型还提出一种轴流柜机，参照图1至图3，该轴流导柜机包括壳体100和轴流柜机的导风壳200，该轴流柜机的导风壳200的具体结构参照上述实施例，由于本轴流导风组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述轴流柜机的导风壳200安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述轴流柜机的导风壳200设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风壳200的导流风道280连通所述上风道和所述下风道。

进一步地，所述壳体100包括横截面为半圆形的前壳160和后壳150，所述后壳150的内侧壁上对应所述轴流柜机的导风壳200的安装部230的位置设置有安装位，所述安装部230和所述安装位固定连接。所述安装部230与所述前壳160或所述后壳150的内侧壁抵接。

具体地，本实施例中，壳体100的内侧壁上设置有安装位，安装位可以为长条形的固定板，此时固定板与安装部230通过螺钉固定连接。当然，在一些实施例中，安装位也可以为安装孔，此时安装部230具有折边，折边通过螺钉和安装孔与壳体100的内侧壁固定连接。本实施例中，通过安装位的设置，使得导风壳200得到稳定可靠的安装，有利于导风壳200稳定的工作。

进一步地，所述轴流柜机的导风壳200的密封折边250与该轴流柜机的出风框的底部抵接，以密封所述轴流柜机的导风壳200与所述出风框之间的间隙。本实施例中，出风框的底部具有与密封折边250对应设置的底板，密封折边250与底板的板面贴合。底板与密封折边250的形状相同，均呈环形设置，环形的中间为风道。在一些实施例中，密封折边250和底板可以通过螺钉、卡扣或粘胶等方式固定连接。通过密封折边250的设置，使得轴流柜机的导风壳200的上端与出风框的连接密封效果更好，避免漏风。

进一步地，所述壳体100包括前壳160和与所述前壳160连接的后壳150，所述轴流柜机的换热器300安装于所述下腔室130内，所述下风道的进风口开设在所述后壳150上对应所述换热器300的位置。所述上风道的出风口开设在所述前壳160对应所述轴流柜机的出风框的位置。本实施例中，通过将出风口对应出风框设置，使得从出风口中流出的气流经过出风框导风后流向用户指定区域，在上述过程中，风能损失小，导风位置更加准确可控。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种轴流柜机的导风壳，其特征在于，包括集流部和导流部；所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径；所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端。

2.如权利要求1所述的轴流柜机的导风壳，其特征在于，所述轴流柜机的导风壳还包括连接部，所述连接部为圆锥台壳体，所述连接部的大径端与所述集流部连接，所述连接部的小径端与所述导流部连接。

3.如权利要求1所述的轴流柜机的导风壳，其特征在于，所述导流部的轴线与所述集流部的轴线重合。

4.如权利要求1所述的轴流柜机的导风壳，其特征在于，所述导流部与所述集流部的长度比在1/3-8/9之间。

5.如权利要求1所述的轴流柜机的导风壳，其特征在于，所述轴流柜机的导风壳还包括安装部；所述安装部设置在所述集流部和/或导流部的外侧壁上，以用于将该轴流柜机的导风壳安装于轴流柜机上；所述安装部沿所述集流部和/或导流部的长度方向设置，所述安装部上开设有定位缺口。

6.如权利要求1所述的轴流柜机的导风壳，其特征在于，所述导流部远离所述集流部的一端设置有密封折边，所述密封折边从所述出风口的边缘朝远离所述导流部轴线的方向延伸。

7.如权利要求6所述的轴流柜机的导风壳，其特征在于，所述集流部、所述导流部以及所述密封折边一体设置。

8.一种轴流柜机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述轴流柜机的导风壳以及壳体，所述轴流柜机的导风壳安装于所述壳体内；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述轴流柜机的导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道。

9.如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述壳体包括横截面为半圆形的前壳和后壳，所述后壳的内侧壁上对应所述轴流柜机的导风壳的安装部的位置设置有安装位，所述安装部和所述安装位固定连接；所述安装部与所述前壳或所述后壳的内侧壁抵接。

10.如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机的导风壳的密封折边与该轴流柜机的出风框的底部抵接，以密封所述轴流柜机的导风壳与所述出风框之间的间隙。

11.如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述轴流柜机的换热器安装于所述下腔室内，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热器的位置；所述上风道的出风口开设在所述前壳对应所述轴流柜机的出风框的位置。