CN206073395U - 导风装置和空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导风装置和空调柜机，其中，所述导风装置包括：导风格栅，所述导风格栅上具有用于引导气流流动的导风板；无风导流板，所述无风导流板上具有用于降低风速的导流件；所述导风格栅和所述无风导流板并排设置，且所述导风格栅和所述无风导流板之间具有间隙。本实用新型中，通过将导风格栅和无风导流板间隔并排设置，使得该导风装置可以根据用户需要进行普通送风和无风感送风，当房间内的温度靠近或者达到用户的预设温度时，无风导流板对应出风口设置，使得经过导风装置的气流更加柔和，当气流吹至用户时，用户感觉更加舒适。

Description

导风装置和空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种导风装置和空调柜机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求越来越高。现有的空调柜机，在其工作过程中，当风直吹至用户时，风力太强使用户不舒适，当将风吹至其它位置时，又不能快速的为用户降温。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导风装置，旨在提高用户使用空调器的舒适性。

为实现上述目的，本实用新型提出的导风装置，用于空调器，所述导风装置包括：

导风格栅，所述导风格栅上具有用于引导气流流动的导风板；

无风导流板，所述无风导流板上具有用于降低风速的导流件；

所述导风格栅和所述无风导流板并排设置，且所述导风格栅和所述无风导流板之间具有间隙。

优选地，所述格栅还包括导风框，所述导风板设置于所述导风框内，且所述导风板的两端与所述导风框转动连接。

优选地，所述导风件包括贯穿所述无风导流板导流孔，所述导流孔的数量为多个，多个所述导流孔排布在所述无风导流板上。

优选地，所述导风装置呈环形设置；所述无风导流板为宽度方向呈弧形设置的长条形板；

所述导风格栅为宽度方向呈弧形设置的长条形格栅；

所述无风导流板的一侧与所述导风格栅的一侧固定连接。

优选地，所述导风格栅宽度的延伸方向和所述无风导流板宽度的延伸方向位于同一椭圆或圆上。

优选地，所述导风装置还包括环形加强筋；

所述环形加强筋与所述导风格栅连接处的弧度与所述导风格栅宽度方向的弧度相当；

所述环形加强筋与所述无风导流板连接处的弧度与所述无风导流板宽度方向的弧度相当。

优选地，所述无风导流板宽度方向所对应的圆周角为90°～150°；

所述导风格栅宽度方向所对应的圆周角为90°～150°。

优选地，所述导风格栅和所述无风导流板围成导流腔，所述导流腔具有沿所述导风格栅长度方向开设的入风口。

优选地，所述导风格栅和所述无风导流板一体成型设置。

本实用新型进一步提供一种空调柜机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口，以及位于所述进风口和所述出风口之间的风道；

换热器，所述换热器对应所述进风口设置于所述风道内；

导风装置，所述导风装置对应所述出风口设置于所述风道内；

所述换热器和所述导风装置均沿所述壳体的长度方向设置；

其中，所述导风装置包括：

导风格栅，所述导风格栅上具有用于引导气流流动的导风板；

无风导流板，所述无风导流板上具有用于降低风速的导流件；

所述导风格栅和所述无风导流板并排设置，且所述导风格栅和所述无风导流板之间具有间隙。

优选地，所述导风装置还包括：

上端板，所述上端板的一板面同时与所述导风装置的导风格栅的顶部和无风导流板的顶部固定连接；

下端板，所述下端板的一板面同时与所述导风格栅的底部和无风导流板的底部固定连接；

所述上端板和所述下端板相对于所述壳体转动连接，且所述导风装置的转动轴线与所述壳体的轴线平行设置。

优选地，所述上端板和/或所述下端板上设置有限位筋，所述壳体上对应所述限位筋的位置设置有用于限定所述限位筋移动范围的限位柱。

优选地，所述导风装置还包括上转轴和下转轴；

所述上转轴沿所述壳体的长度方向设置于所述上端板背离所述导风格栅的板面上，所述壳体上对应所述上转轴开设有第一安装孔；

所述下转轴沿所述壳体的长度方向设置于所述下端板背离所述导风格栅的板面上，所述壳体上对应所述下转轴开设有第二安装孔。

优选地，所述空调柜机还包括驱动所述导风装置转动的驱动电机；

所述驱动电机设置于所述第二安装孔的下方，所述驱动电机的驱动轴与所述下转轴固定连接。

本实用新型中，通过将导风格栅和无风导流板间隔并排设置，使得该导风装置可以根据用户需要进行普通送风和无风感送风，当房间内的温度靠近或者达到用户的预设温度时，无风导流板对应出风口设置，使得经过导风装置的气流更加柔和，当气流吹至用户时，用户感觉更加舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调柜机一实施例的结构示意图；

图2为图1内部结构一实施例的结构示意图；

图3为图1内部结构另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型导风装置一实施例的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图1中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	进风口
120	出风口	200	导风装置
				210	导风格栅	220	无风导流板
230	入风口	240	导风腔
				250	加强筋	260	上端板
270	上转轴	280a	限位筋
				280b	限位筋	130	限位柱
300	贯流风轮	400	换热器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种导风装置，主要应用于空调柜机中，以增加空调柜机的送风方式，为空调柜机提供无风感送风功能，在满足用户对温度调控的要求下，使用户可以享受到柔和的风，以提高用户的体验。其中，空调柜机的贯流风轮300设置在进风口110和出风口120之间的风道中，空调柜机的换热器400对应入风口110，绕贯流风轮300设置于壳体内。其中，出风口110沿壳体100的高度方向延伸。

以下将主要描述导风装置的具体结构。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该导风装置200用于空调器，所述导风装置200包括：

导风格栅210，所述导风格栅210上具有用于引导气流流动的导风板；

无风导流板220，所述无风导流板220上具有用于降低风速的导流件；

所述导风格栅210和所述无风导流板220并排设置，且所述导风格栅210和所述无风导流板220之间具有间隙。

具体地，本实施例中，导风板沿导风格栅210的长度方向设置，当气流经过导风格栅210时，沿导风板的板面流动。无风导流板220以弧形导流板为例，无风导流板220上设置有导流件，导流件的形状和尺寸在此不做特殊限定，只需可以降低风速即可。导流件以导流筋为例，若干的导流筋围成若干连通空调器风道和空调器外部的风道。气流经过风道流向用户指定区域。其中，风道可以具有弯绕部，即通过改变风道的流向来引导气流流道并降低风速。当然，在一些实施例中，可以在无风导流板220上开设有若干贯穿其板面的限流孔，气流从限流孔经过时，风速降低，当气流穿过无风导流板220时，风量减少。其中，限流孔的进风端的孔径，小于限流孔出风端的孔径，使得限流孔成为一个减速孔。

导风格栅210呈弧形设置，无风导流板220呈弧形设置，导风格栅210和无风导流板220沿各自的长度方向并排设置后，二者的一侧相互连接，另一侧之间具有间隙。导风格栅210和无风导流板220围成导流腔240，导流腔240沿导风格栅210和无风导流板220的长度方向设置，所述导流腔240具有沿所述导风格栅210长度方向开设的入风口230。此时导流腔240的第一侧壁由导风格栅210形成，第二侧壁由无风导流板220形成，导流腔240的周围除去第一侧壁和第二侧壁之外剩余的部分为入风口230(为导风格栅210和无风导流板220之间的间隙)。

此时，气流可以通过入风口230(间隙)进入导风格栅210和无风导流板220围成的导流腔240内，并从导风格栅210流出该区域，当然，气流也可以从导风格栅210进入该导流腔240，然后从无风导流板220流出。在上述过程中，气流的流向不变，通过转动导风装置200来改变导风格栅210、无风导流板220和入风口230三者之间位置。当气流从从导风格栅210进入导流腔240，而从无风导流板220流出导流腔240时，实现导风格栅210和无风导流板220的二次导流减速，有利于提高无风感效果。

当然，在一些实施例中，可以保持导风格栅210、无风导流板220和入风口230三者的位置，通过改变气流的流向来实现不同模式下的送风。此时，需要通过增加挡风板来切换气流的流道，而达到改变气流流向的目的。挡风板具有多个位置，每一不同的位置对应一个风道，一个风道连通入风口230和无风导流板220，另一个风道则连通入风口230和导风格栅210，还有一个风道则是连通导风格栅210和无风导流板220。如此，可以通过控制挡风板的不同位置，来形成不同的风道，而实现不同的送风方式。

当然，在一些实施例中，导风格栅210和无风导流板220也可以不围成导流腔240，在不同的模式下，只需要将对应模式的送风机构移动至出风口120即可。例如，普通送风时，导风格栅210对应出风口120设置，无风感送风时，将无风导流板220移动至对应出风口120设置即可。

本实施例中，通过将导风格栅210和无风导流板220间隔并排设置，使得该导风装置200可以根据用户需要进行普通送风和无风感送风，当房间内的温度靠近或者达到用户的预设温度时，无风导流板220对应出风口120设置，使得经过导风装置200的气流更加柔和，当气流吹至用户时，用户感觉更加舒适。

为了提高导风格栅210导风减速的能力，所述格导风栅还包括导风框，所述导风板设置于所述导风框内，且所述导风板的两端与所述导风框转动连接。

具体地，本实施例中，导风框为由多根横框条和纵框条拼接而成的矩形框。导风板的数量为多条，多条导风板沿横向框条的长度方向排列，每一导风板沿纵框条的长度方向设置，在横向框条上开设有转孔，导风板的两端插入转孔内，使得导风板与横向框条转动连接。导风板由电机驱动，电机与空调器的控制装置电连接。

为了提高无风导流板220的无风感效果，所述导风件包括贯穿所述无风导流板220导流孔，所述导流孔的数量为多个，多个所述导流孔排布在所述无风导流板220上。导流孔进风段的孔径，小于导流孔出风段的孔径，并且自进风端向出风端呈渐扩设置。如此设置，使得气流可以平稳的、减速穿过导流孔。当气流从限流孔经过时，风速降低，由于板面的阻挡作用，使得无风导流板220的迎风侧的风量大于背风侧的风量，即气流穿过无风导流板220时，风量减少。即无风导流板220减缓了风速，减少了风量，使得吹至用户身上的风更加柔和、舒适。

为了提高无风感效果，所述导风装置200呈环形设置；所述无风导流板220为宽度方向呈弧形设置的长条形板；

所述导风格栅210为宽度方向呈弧形设置的长条形格栅；

所述无风导流板220的一侧与所述导风格栅210的一侧固定连接。

具体地，本实施例中，导风格栅210的导风框呈弧形设置，具体的为横向框条呈弧形设置。无风导流板220宽度方向弧度与横向框条长度方向的弧度相当。无风导流板220的一侧边，与一纵向框条固定连接，其连接方式可以有多种，如卡扣、螺钉以及胶粘等。当然，在一些实施例中，无风导流板220和导风框一体成型设置。当导风板相对于导风框不转动时，可以将无风导流板220和导风格栅210一体成型设置。

在一些实施例中，为了产生更好的无风感效果，所述导风格栅210宽度的延伸方向和所述无风导流板220宽度的延伸方向位于同一椭圆或圆上。

其中，所述无风导流板220宽度方向所对应的圆周角为90°～150°；

所述导风格栅210宽度方向所对应的圆周角为90°～150°。

以无风导流板220宽度的延伸方向与导风格栅210宽度方向的延伸方向在同一圆周上为例。此时，无风导流板220宽度方向的弧度与导风格栅210宽度方向的弧度相同，无风导流板220的宽度方向的两端与圆心的连线形成一个扇形，扇形的圆心角为90°～150°，以120°为例。同理，导风格栅210的宽度方向的两端与圆心的连线形成一个扇形，扇形的圆心角为90°～150°，以120°为例。此时，导风格栅210和无风导流板220之间的间隙对应的圆心角也为120°。当然，角度可以根据实际需要来调节设定。

参照图5和图6，为了提高无风导流板220和导风格栅210之间的连接强度，所述导风装置200还包括环形加强筋250。所述环形加强筋250与所述导风格栅210连接处的弧度与所述导风格栅210宽度方向的弧度相当。所述环形加强筋250与所述无风导流板220连接处的弧度与所述无风导流板220宽度方向的弧度相当。

具体地，本实施例中，环形加强筋250沿无风导流板220和导风格栅210设置在导流腔240的内壁面上。环形加强筋250的外壁面与无风导流板220的板面贴合，与导风格栅210朝向导流腔240的一侧固定连接。当然，环形加强筋250与无风导流板220和导风格栅210固定的方式可以有很多，如通过卡扣连接，螺钉连接等方式。以在无风导流板220和导风格栅210上开设有卡槽为例，环形加强筋250卡设于卡槽内。

当导风装置200受到外界载荷(自身的转动载荷或者挤压载荷等)时，无风导流板220和/或导风格栅210将承受的载荷传递至环形加强筋250，加强筋250发生弹性变形以承载载荷，当无风导流板220和/或导风格栅210的载荷撤出时，加强筋250恢复弹性形变，将内部形变的力传递出去，以备下次承载。通过环形加强筋250的设置，使得导风组件200的承载能力得到大幅提升。

本实用新型还提出一种空调柜机，该空调柜机包括壳体100、换热器400和导风装置200，该导风装置200的具体结构参照上述实施例，由于本空调柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体100，所述壳体100具有进风口110、出风口120，以及位于所述进风口110和所述出风口120之间的风道。换热器400，所述换热器400对应所述进风口110设置于所述风道内。导风装置200，所述导风装置200对应所述出风口120设置于所述风道内；所述换热器400和所述导风装置200均沿所述壳体100的长度方向设置。

通过将导风装置200和换热器400沿壳体100的长度方向设置，使得换热器400可以与气流充分的换热，同时，使得充分换热后的气流在导风装置200的作用下，可以快速稳定的从空调柜机输出。

为了增加导风装置200的工作稳定性，所述导风装置200还包括：上端板260，所述上端板260的一板面同时与所述导风装置200的导风格栅210的顶部和无风导流板220的顶部固定连接。下端板，所述下端板的一板面同时与所述导风格栅210的底部和无风导流板220的底部固定连接。所述上端板260和所述下端板相对于所述壳体100转动连接，且所述导风装置200的转动轴线与所述壳体100的轴线平行设置。

具体地，本实施中，在上端板260背对无风导流板220的板面上设置有上转轴270，壳体100上对应上转轴270的位置设置有转孔，上转轴270安装在转孔中。在下端板背对无风导流板220的板面上设置有下转轴，壳体100上对应下转轴的位置设置有转孔，下转轴安装在转孔中。其中，上转轴270和下转轴共轴线。通过将导风装置200的转动轴线设置为与壳体100的轴线平行，使得导风装置200的安装和工作将根据稳定。

具体地，所述导风装置200还包括上转轴270和下转轴，所述上转轴270沿所述壳体100的长度方向设置于所述上端板260背离所述导风格栅210的板面上，所述壳体100上对应所述上转轴270开设有第一安装孔。所述下转轴沿所述壳体100的长度方向设置于所述下端板背离所述导风格栅210的板面上，所述壳体100上对应所述下转轴开设有第二安装孔。

当然，在一些实施例中，导风装置200的下端板上的下转轴可以与下端板可拆卸连接，以提高导风装置200安装的适应性，可以提高导风装置200的可安装性。

为了提高导风装置200的安装稳定性，所述上端板260和/或所述下端板上设置有限位筋280(a,b)，所述壳体100上对应所述限位筋280(a,b)的位置设置有用于限定所述限位筋280(a,b)移动范围的限位柱130。

具体地，本实施例中，限位筋280a沿上端板260和/或下端板的板面设置，当上端板260上设置有限位筋280时，限位筋280a与上转轴270设置在同一板面上。当下端板上设置有限位筋280b时，限位筋280b与下转轴设置在同一板面上。限位柱130对应限位筋280(a,b)设置在壳体100上。可以理解的是，壳体100不仅仅包括空调柜机外部的壳体100，还可以包括出风框等结构，即导风装置200、限位柱130等可以与出风框连接。

空调工作过程时，导风装置200转动切换送风模式的过程中，当导风装置200转动到预设位置时，限位筋280(a,b)与限位柱130抵接，限位柱130限定限位筋280(a,b)进一步移动，此时导风装置200的转动受到限位柱130的限定。通过限位筋280(a,b)和限位柱130的设置，来限定导风装置200转动的极限位置，避免导风装置200转动角度过大。

为了合理的利用空调柜机内的空间，所述空调柜机还包括驱动所述导风装置200转动的驱动电机。所述驱动电机设置于所述第二安装孔的下方，所述驱动电机的驱动轴与所述下转轴固定连接。

本实施例中，驱动电机设置在导风装置200的正下方，当然，在一些实施例中，也可以将驱动电机设置在导风装置200的顶部。在第二安装孔的下方设置有电机安装位，驱动电机安装于电机安装位中。下转轴穿过第二安装孔延伸至电机安装位，驱动电机的驱动轴与下转轴通过联轴器固定连接，当然，也可以通过其它紧固方式固定连接。通过将驱动电机设置在第二安装孔的正下方，在保证驱动电机可以稳定可靠的驱动导风装置200的同时，也提高了空调器内部的空间利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种导风装置，用于空调器，其特征在于，所述导风装置包括：

导风格栅，所述导风格栅上具有用于引导气流流动的导风板；

无风导流板，所述无风导流板上具有用于降低风速的导流件；

所述导风格栅和所述无风导流板并排设置，且所述导风格栅和所述无风导流板之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述格栅还包括导风框，所述导风板设置于所述导风框内，且所述导风板的两端与所述导风框转动连接。

3.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风件包括贯穿所述无风导流板导流孔，所述导流孔的数量为多个，多个所述导流孔排布在所述无风导流板上。

4.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置呈环形设置；所述无风导流板为宽度方向呈弧形设置的长条形板；

所述导风格栅为宽度方向呈弧形设置的长条形格栅；

所述无风导流板的一侧与所述导风格栅的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述导风格栅宽度的延伸方向和所述无风导流板宽度的延伸方向位于同一椭圆或圆上。

6.如权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括环形加强筋；

所述环形加强筋与所述导风格栅连接处的弧度与所述导风格栅宽度方向的弧度相当；

所述环形加强筋与所述无风导流板连接处的弧度与所述无风导流板宽度方向的弧度相当。

7.如权利要求4所述的导风装置，其特征在于，

所述无风导流板宽度方向所对应的圆周角为90°～150°；

所述导风格栅宽度方向所对应的圆周角为90°～150°。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的导风装置，其特征在于，

所述导风格栅和所述无风导流板围成导流腔，所述导流腔具有沿所述导风格栅长度方向开设的入风口。

9.如权利要求8所述的导风装置，其特征在于，所述导风格栅和所述无风导流板一体成型设置。

10.一种空调柜机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口，以及位于所述进风口和所述出风口之间的风道；

换热器，所述换热器对应所述进风口设置于所述风道内；

如权利要求1至9中任意一项所述的导风装置，所述导风装置对应所述出风口设置于所述风道内；

所述换热器和所述导风装置均沿所述壳体的长度方向设置。

11.如权利要求10所述的空调柜机，其特征在于，所述导风装置还包括：

上端板，所述上端板的一板面同时与所述导风装置的导风格栅的顶部和无风导流板的顶部固定连接；

下端板，所述下端板的一板面同时与所述导风格栅的底部和无风导流板的底部固定连接；

所述上端板和所述下端板相对于所述壳体转动连接，且所述导风装置的转动轴线与所述壳体的轴线平行设置。

12.如权利要求11所述的空调柜机，其特征在于，所述上端板和/或所述下端板上设置有限位筋，所述壳体上对应所述限位筋的位置设置有用于限定所述限位筋移动范围的限位柱。

13.如权利要求11所述的空调柜机，其特征在于，所述导风装置还包括上转轴和下转轴；

所述上转轴沿所述壳体的长度方向设置于所述上端板背离所述导风格栅的板面上，所述壳体上对应所述上转轴开设有第一安装孔；

所述下转轴沿所述壳体的长度方向设置于所述下端板背离所述导风格栅的板面上，所述壳体上对应所述下转轴开设有第二安装孔。

14.如权利要求13所述的空调柜机，其特征在于，所述空调柜机还包括驱动所述导风装置转动的驱动电机；

所述驱动电机设置于所述第二安装孔的下方，所述驱动电机的驱动轴与所述下转轴固定连接。