CN203518022U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风管机。该风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳（20），壳体包括顶盖（10）、回风部件（40）以及接水盘（30），顶盖（10）、蜗壳（20）、回风部件（40）以及接水盘（30）连接围成风道（70），顶盖（10）、接水盘（30）以及回风部件（40）均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体和蜗壳重量轻，且顶盖、蜗壳以及接水盘围成的风道，型面突变小，流场流畅，能够有效地避免紊流并减小噪音。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种风管机。

背景技术

现有采用离心风叶的风管机，一般采用钣金壳体，钣金壳体内需要单独安装风道，由于钣金件的加工工艺的限制，在风道拼接过程中，钣金壳体各部分连接处容易产生型面突变，造成风道不流畅，进而造成流体流动过程中流出不均匀，风道中容易形成涡流，造成送风效果不佳，而且钣金件容易共振产生噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种风管机，以解决现有技术中钣金件的风管机壳体组成的风道流畅性差，容易产生涡流的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风管机，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，壳体包括顶盖、回风部件以及接水盘，顶盖、蜗壳、回风部件以及接水盘连接围成风道，顶盖、接水盘以及回风部件均为一体注塑成型。

进一步地，顶盖包括顶壁，蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，上蜗壳设置在顶壁朝向风道内的一侧上，上蜗壳与顶壁一体注塑成型，下蜗壳的第一端与上蜗壳的第一端连接。

进一步地，风管机内设置有至少两个离心风叶，接水盘的底壁的第一端固定设置有导流结构，导流结构包括位于相邻两个离心风叶之间的导流块。

进一步地，底壁朝向风道外的一侧设置有多个并列设置的加强筋，加强筋由接水盘的底壁向下延伸成型，加强筋沿风道的延伸方向延伸。

进一步地，风管机还包括设置在顶盖与接水盘之间的多折换热器，多折换热器覆盖风道的整个截面；多折换热器的靠近接水盘的第一折换热片与水平方向成第一夹角，且第一折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向上延伸；多折换热器的靠近顶盖的第二折换热片与水平方向成第二夹角，且第二折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向下延伸。

进一步地，第一夹角的角度为25度至35度，第二夹角的角度为25度至35度。

进一步地，上蜗壳包括第一弧壁，顶盖包括第二弧壁，第一弧壁的第二端与第二弧壁的第一端连接，且第一弧壁与第二弧壁的衔接处平滑过渡。

进一步地，第一弧壁的第一端与下蜗壳的第一端连接，且第一弧壁与下蜗壳的衔接处平滑过渡。

进一步地，下蜗壳的第二端具有蜗舌，蜗舌的凸弧面朝向第二弧壁，接水盘的底壁朝向风道内的壁面为弧形，蜗舌与底壁的第一端连接，且蜗舌与底壁的衔接处平滑过渡。

应用本实用新型的技术方案，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，该壳体包括顶盖、回风部件以及接水盘，顶盖、蜗壳、回风部件以及接水盘连接围成风道，且顶盖、接水盘以及回风部件均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体重量轻。注塑成型出顶盖、接水盘以及回风部件，并通过顶盖、蜗壳、回风部件和接水盘连接而围设成风道，省略了钣金壳体中需要单独制造的风道，节省了原料，同时避免了钣金壳体中将风道装配到钣金壳体上造成的风道各部分之间衔接不畅造成的型面突变，进而避免了紊流的产生，因而能够减少噪音并提高送风量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的风管机的剖视图；

图2示出了根据图1的风管机的立体分解结构图；

图3示出了根据图2的接水盘的立体结构示意图；

图4示出了根据图1的风管机的组合结构示意图；以及

图5示出了风管机与风管组合的结构示意图。

附图标记说明：10、顶盖；11、第一弧壁；12、第二弧壁；20、下蜗壳；21、蜗舌；30、接水盘；31、底壁；32、导流结构；33、加强筋；40、回风部件；50、换热器；60、离心风机组件；61、电机；62、离心风叶；70、风道。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合参见图1至4，根据本实用新型的实施例，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，该壳体包括顶盖10、回风部件40以及接水盘30，顶盖10、蜗壳、回风部件40以及接水盘30连接围成风道70，且顶盖10、接水盘30以及回风部件40均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体重量轻。注塑成型出顶盖10、接水盘30以及回风部件40，并通过顶盖10、蜗壳、回风部件40和接水盘30连接而围设成风道70，省略了钣金壳体中需要单独制造的风道，节省了原料，同时避免了钣金壳体中将风道装配到钣金壳体上造成的风道各部分之间衔接不畅造成的型面突变，进而避免了紊流的产生，因而能够减少噪音并提高送风量。

结合参见图2，风管机还包括离心风机组件60，其中离心风机组件60包括离心风叶62和电机61，离心风叶62一一对应地设置在蜗壳内。在本实施例中，离心风叶62的数量可以根据送风量的需求而选定，在本实施例中，离心风叶62为两个，电机61分别与两个离心风叶62连接并驱动两个离心风叶62转动。回风部件40固定连接在顶盖10上，在本实施例中，回风部件40与顶盖10之间通过卡扣连接，在回风部件40上设置有进风口，用于引入空气或其它流体。

顶盖10包括顶壁和设置在顶壁两侧的侧壁。蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳20。顶壁朝向风道70内的一侧设置有上蜗壳，该上蜗壳与顶壁一体注塑成型。顶盖10、蜗壳、回风部件40和接水盘30围成风道70。上蜗壳包括第一弧壁11，顶盖10包括第二弧壁12，第一弧壁11和第二弧壁12沿风道70内的流体的流动方向顺序设置。第一弧壁11的第一端与下蜗壳20的第一端连接，第一弧壁11的第二端与第二弧壁12的第一端连接，且两者的衔接处平滑过渡，以避免风道70内产生紊流，进而减小噪音。

下蜗壳20的第一端与第一弧壁11的第一端连接，且两者的衔接处平滑过渡，以避免风道70内产生紊流，进而减小噪音。优选地，第一弧壁11具有第一圆弧段，第一圆弧段的圆心位于离心风机组件60的转轴的轴线上，下蜗壳20具有第二圆弧段，第二圆弧段的圆心位于离心风机组件60的转轴的轴线上，且第二圆弧段的圆心与第一圆弧段的圆心重合，且第一圆弧段与第二圆弧段连接，且两者的连接处平滑过渡这种结构能够保证离心风机组件60的各处的进风量均匀，进而保证风道70内的流场均匀。

下蜗壳20的第二端具有蜗舌21，蜗舌21的凸弧面朝向第二弧壁12。接水盘30包括底壁31和设置在底壁31两侧的侧板，底壁31朝向风道70内的壁面为弧形，蜗舌21与底壁31的第一端连接，且蜗舌21与底壁31的衔接处平滑过渡，以保证风道70内流场均匀。

结合参见图3和5，底壁31的第一端连接有多个间隔设置的离心风叶62，底壁31的第一端固定设置有导流结构32，导流结构32包括位于相邻两个离心风叶62之间的导流块，以避免由于型面突变造成的紊流情况。在本实施例中，离心风叶62的数量为两个，导流结构32包括导流块和两个导流板。导流块设置在两个离心风叶62之间。其中一个导流板设置在接水盘30的其中一个侧板上，另一个导流板设置在接水盘30的另一个侧板上。导流块和两个导流板的边沿与下蜗壳20的边沿重合，以避免型面突变，进而避免紊流，并减小噪音。

优选地，两个导流板朝向风道70内的一侧的壁面为便于风流动的弧面，以避免型面突变造成的紊流。导流块设置在两个离心风叶62之间的间隙处，导流块的垂直于风的流动方向的截面积沿风的流动方向逐渐减小且导流块的两个侧壁面为弧面。在其它实施例中，两个导流板朝向风道70内的一侧的壁面也可以为平面，导流块的两个侧壁面也为平面。

结合参见图3，优选地，接水盘30的底壁31的朝向风道70外的一侧设置有多个并列的加强筋33，该加强筋33由接水盘30的底壁31向下延伸成型，且加强筋33沿风道70的延伸方向延伸。加强筋33可以增强底壁31的刚性，当流体通过风道70时，避免底壁31在流体的冲击下颤动，进而避免噪音的产生。

结合参见图2，风管机还包括设置在第二弧壁12与接水盘30之间的多折换热器50，多折换热器50覆盖风道70的整个截面，以保证风道70内的流动的风均能够通过多折换热器50，进而保证最大的换热效率。在本实施例中，底壁31上与多折换热器50的换热片相接触的位置处设置有转折段，沿风道70的流体的流动方向，转折段的前端的底壁31的内壁面逐渐向下延伸，转折段的后端的底壁31的内壁面逐渐向上延伸，转折段上设置有冷凝水排水口。

优选地，多折换热器50的靠近底壁31的第一折换热片与水平方向成第一夹角，该第一夹角的角度为25度至35度，且第一折换热片沿朝向出风口的方向（也即向出风口靠近的方向）逐渐向上延伸；多折换热器50的靠近第二弧壁12的第二折换热片与水平方向成第二夹角，该第二夹角的角度为25度至35度，且第二折换热片沿朝向出风口的方向（也即向出风口靠近的方向）逐渐向下延伸。第一折换热片和第二折换热片设置在这一角度范围内可以避免换热片干扰风的流动，保证流场均匀。

结合参见图4，离心风机组件60中通过电机61带动设置在蜗壳内的离心风叶62转动，进而将空气从进风口引入，并通过离心风叶62将风送入风道70内，离心风机组件60送风能力强，能够远距离送风，进而时风管机具有更好的送风效果。在本实施例中，离心风叶62也通过注塑成型，注塑离心风叶62重力轻，且生产成本低。

通过一体化注塑成型出的顶盖10、回风部件40和接水盘30能够保证在连接过程中，衔接处平滑过渡，避免型面突变，顶盖10、蜗壳、回风部件40和接水盘30相互连接围设成风道70，省略了单独制造风道并拼接的过程，进而避免了由于拼接过程中风道各部分之间型面突变造成的紊流，进而减少噪音的产生。蜗壳的上蜗壳与顶盖10一体注塑成型减少了组成风道70的零件的数量，进而减小了风道70的型面突变，进一步减小了流场。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过注塑一体化成型的方法注塑出风管机的壳体，壳体内的风道根据离心风机组件的送风流道和向下送风的要求确定得出。因而能够避免从回风到出风的过程中，风道内的流场存在紊流，继而避免紊流影响换热效率、避免噪音的产生。通过注塑一体化成型的壳体的各部分之间通过卡扣和自攻螺钉固定，使得产品的结构简单，同时能够减轻壳体重量，更加方便生产、安装和维护。

接水盘底壁为弧形壁面，既能够对风进行导流，进而降低噪音，而且弧形壁面与换热片之间以预定角度配合，提高了换热效率且保证了冷凝水的有效排放。接水盘底壁朝向风道外的一侧设置有加强筋以提高接水盘的强度，避免底壁震动，减小噪音，若在加强筋外包覆泡沫则能够进行保温。

根据出风的分布需求确定多折换热器折形结构与分路，使风流与冷媒流合理分布配合，保证换热均匀，从而可以取消毛细管分流，把节流毛细管移至空调室外机，进而降低噪音，且提高换热效率。根据接水盘的底壁与顶盖的第二弧壁形成的风道，换热器靠近底壁的换热片与水平方向的夹角成25度至35度，换热器靠近第二弧壁的换热片与水平方向的夹角也为25度至35度，这样使得风流能直接从换热管间通过，减少了风阻，提高了换热效率。

离心风叶比贯流风叶能克服更大的静压进行送风，采用注塑的离心风叶质量轻，配合一体化注塑壳体，可克服静压保证送风量，以实现远距离送风。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风管机，所述风管机包括壳体和设置在所述壳体内的蜗壳，其特征在于，所述壳体包括顶盖（10）、回风部件（40）以及接水盘（30），所述顶盖（10）、所述蜗壳、所述回风部件（40）以及所述接水盘（30）连接围成风道（70），所述顶盖（10）、所述接水盘（30）以及所述回风部件（40）均为一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述顶盖（10）包括顶壁，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳（20），所述上蜗壳设置在所述顶壁朝向所述风道（70）内的一侧上，所述上蜗壳与所述顶壁一体注塑成型，所述下蜗壳（20）的第一端与所述上蜗壳的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述风管机内设置有至少两个离心风叶（62），所述接水盘（30）的底壁（31）的第一端固定设置有导流结构（32），所述导流结构（32）包括位于相邻两个所述离心风叶（62）之间的导流块。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述底壁（31）朝向所述风道（70）外的一侧设置有多个并列设置的加强筋（33），所述加强筋（33）由所述接水盘（30）的底壁（31）向下延伸成型，所述加强筋（33）沿所述风道（70）的延伸方向延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的风管机，其特征在于，

所述风管机还包括设置在所述顶盖（10）与所述接水盘（30）之间的多折换热器（50），所述多折换热器（50）覆盖所述风道（70）的整个截面；

所述多折换热器（50）的靠近所述接水盘（30）的第一折换热片与水平方向成第一夹角，且所述第一折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向上延伸；

所述多折换热器（50）的靠近所述顶盖（10）的第二折换热片与水平方向成第二夹角，且所述第二折换热片沿朝向所述出风口的方向逐渐向下延伸。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第一夹角的角度为25度至35度，所述第二夹角的角度为25度至35度。

7.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述上蜗壳包括第一弧壁（11），所述顶盖（10）包括第二弧壁（12），所述第一弧壁（11）的第二端与所述第二弧壁（12）的第一端连接，且所述第一弧壁（11）与所述第二弧壁（12）的衔接处平滑过渡。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述第一弧壁（11）的第一端与所述下蜗壳（20）的第一端连接，且所述第一弧壁（11）与所述下蜗壳（20）的衔接处平滑过渡。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述下蜗壳（20）的第二端具有蜗舌（21），所述蜗舌（21）的凸弧面朝向所述第二弧壁（12），所述接水盘（30）的底壁（31）朝向所述风道（70）内的壁面为弧形，所述蜗舌（21）与所述底壁（31）的第一端连接，且所述蜗舌（21）与所述底壁（31）的衔接处平滑过渡。

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