CN202934092U - 立式连铸机二冷吹水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金超厚断面立式板坯连铸设备领域，是立式连铸机二冷吹水装置。它至少包括接水盘、防水罩、若干扁平气喷嘴和挡水板，其特征是：接水盘是长方形环状结构的接水容器，排水管设置在接水盘的外圈底面；若干扁平气喷嘴均匀的分布在接水盘的内圈，扁平气喷嘴通过可调节式球形接头与接水盘的内圈底面固定连接，每个扁平气喷嘴都与同一根进气管导通；防水罩设置在扁平气喷嘴的外侧，并与接水盘的底面呈45°焊接固定；挡水板设置在扁平气喷嘴的下方与接水盘的内圈底面边缘固定。该装置实现良好的冷却效果，且使二冷水不会沿着铸坯流入后续的装置。

Description

立式连铸机二冷吹水装置

技术领域

本实用新型属于冶金超厚断面立式板坯连铸设备领域，是立式连铸机二冷吹水装置。 

背景技术

现有的立式连铸机中常常用到二冷传热工艺，二冷传热过程中喷雾水滴能蒸发大部分热量，达到良好的冷却目的。但是在现有设备中部分二冷水并没有形成蒸汽带走更多热量，而是沿着热铸坯流下来。这样一来不但散热效果不理想，而且会影响后面的工序，所以需要一种新型的二冷传热装置能够实现良好的冷却效果，且不影响继续的施工。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式连铸机二冷吹水装置，实现良好的冷却效果，且使二冷水不会沿着铸坯流入后续的装置。 

本实用新型的技术方案是立式连铸机二冷吹水装置，它至少包括接水盘、防水罩、若干扁平气喷嘴和挡水板，其特征是：接水盘是长方形环状结构的接水容器，排水管设置在接水盘的外圈底面；若干扁平气喷嘴均匀的分布在接水盘的内圈，扁平气喷嘴通过可调节式球形接头与接水盘的内圈底面固定连接，每个扁平气喷嘴都与同一根进气管导通；防水罩设置在扁平气喷嘴的外侧，并与接水盘的底面呈45°焊接固定；挡水板设置在扁平气喷嘴的下方与接水盘的内圈底面边缘固定。 

所述的接水盘的底面是角度为2°的斜面，排水管焊接固定在接水盘的外圈底面的最低处，且排水管与接水盘外圈的接口处是漏斗形；接水盘的外圈设置有八个支撑，通过螺栓与立式连铸机的框架固定连接。 

所述的扁平气喷嘴能够以可调节式球形接头为圆心，在接水盘的内圈作360°的旋转，其旋转平面与接水盘的底部平面垂直。 

所述的挡水板是由两块宽度方向挡水板和两块厚度方向挡水板构成，宽度方向挡水板和厚度方向挡水板分别与接水盘的内圈底面边缘固定，构成环状的挡水板。 

所述的宽度方向挡水板和厚度方向挡水板根据铸坯的尺寸设置有不同规格，针对不同尺寸的铸坯，对接水盘固定的挡水板进行更换。 

这种连铸机二冷吹水装置布置在立式连铸机二冷区的末端。 

本实用新型的特点是通过设置的360°可旋转扁平气喷嘴与可更换的挡水板，能够实现对不同规格的铸坯的工作需求；接水盘和挡水板的设置，解决了以往二冷水收集不完全的问题，确保了冷却质量，并为后续施工提供了保障；通过使用扁平气喷嘴，提高了吹水的能力和范围，实现了喷嘴数量的减少，节约成本。 

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 

图1是立式连铸机二冷吹水装置的侧视图； 

图2是立式连铸机二冷吹水装置的主视图；

图3是立式连铸机二冷吹水装置的俯视图；

图4是立式连铸机二冷吹水装置的工作原理图；

图5是铸坯最大断面时的工作状态图；

图6是铸坯最小断面时的工作状态图。

图中：1、接水盘；2、防水罩；3、扁平气喷嘴；4、挡水板；5、可调节式球形接头；6、进气管；7、排水管；8、铸坯。 

具体实施方式

实施例1 

立式连铸机二冷吹水装置，它至少包括接水盘1、防水罩2、若干扁平气喷嘴3和挡水板4，其特征是：接水盘1是长方形环状结构的接水容器，排水管7设置在接水盘1的外圈底面；若干扁平气喷嘴3均匀的分布在接水盘1的内圈，扁平气喷嘴3通过可调节式球形接头5与接水盘1的内圈底面固定连接，每个扁平气喷嘴3都与同一根进气管6导通；防水罩2设置在扁平气喷嘴3的外侧，并与接水盘1的底面呈45°焊接固定；挡水板4设置在扁平气喷嘴3的下方与接水盘1的内圈底面边缘固定。

实施例2 

如图1所示，立式连铸机二冷吹水装置设置在立式连铸机二冷区的末端的扇形段的底部，它主要是由接水盘1、防水罩2、扁平气喷嘴3和挡水板4构成。

接水盘1是环状的长方形接水容器，其底面是角度为2°的斜面。在接水盘1外圈底面的最低处设置有排水管7，排水管7与接水盘1焊接固定，且接口处呈漏斗状。 

接水盘1主要是用于收集被吹落的二冷水，底面的斜面设计更有利于将收集到的二冷水由排水管7迅速排出，而漏斗状的接口设计能够更方便的收集和排出二冷水。 

接水盘1的外圈设置有8个支撑，通过螺栓与立式连铸机的框架固定连接，对整个二冷吹水装置起到固定的作用。 

如图2和3所示，接水盘1的内圈一周均匀的布置了若干扁平气喷嘴3，扁平气喷嘴3通过可调节式球形接头5与接水盘1的底面固定连接。 

扁平气喷嘴3可以以可调节式球形接头5为圆心，作360°的旋转，其旋转的平面与接水盘1的底面垂直。 

这里为了适应引锭杆操作，我们按照铸坯8最大断面布置扁平气喷嘴3，但是在生产最小断面铸坯时，将存在喷嘴离铸坯比较远，吹水效果不理想，为了解决此问题，我们将喷嘴设计成角度360°可调式扁平吹气喷嘴。通过调整喷嘴与铸坯之间的角度，达到理想的吹水动能，从而实现高效、环保的收集浇铸过程中沿铸坯流下来的二冷水和冷凝水。 

防水罩2设置在扁平气喷嘴3的外侧，与接水盘1的底面焊接固定，与接水盘1的底面呈45°的倾角。 

所有的扁平气喷嘴3都有一根进气管6导通，由进气管6提供压缩空气实现对二冷水的喷吹。 

防水罩2的设置不但能够有效的将吹落的二冷水收集在接水盘1内，还能保护扁平气喷嘴3的喷风不受到水流的影响。 

挡水板4的设置是确保二冷水的全部收集，部分二冷水被喷吹后散落在接水盘1中，但是仍有少部分的二冷水沿着铸坯8的外表面留下，挡水板4与铸坯8的外表面接触，将部分流下的二冷水进行收集。 

挡水板4是由宽度方向挡水板和厚度方向挡水板构成，宽度方向挡水板和厚度方向挡水板位于扁平气喷嘴3的下方，与接水盘1的内圈底面固定连接，形成完整的环状挡水板4。 

宽度方向挡水板和厚度方向挡水板有不同尺寸的几种规格，根据铸坯8的尺寸不同，将的宽度方向挡水板和厚度方向挡水板进行更换，实现对不同铸坯8的适应，同时还能满足引锭杆的运行操作。 

如图4所示，立式连铸机二冷吹水装置的工作原理是：通过铸坯8的外面表喷吹压缩空气来改变浇铸过程中沿铸坯流下来的二冷水的流动方向，并收集和排出该部分二冷水，其中A为水流方向、B为水飞落轨迹、C为吹气后水流方向、D为吹气方向、E为铸流方向。 

工作时，将铸坯8置于接水盘1的中空位置，二冷水沿着铸坯外表面流下，扁平气喷嘴3对铸坯外表面进行吹风，二冷水一部分由接水盘1回收，另一部分由挡水板4回收。 

以X铸坯的二冷吹水过程为例：

如图5所示，当X铸坯具有最大断面时，调整扁平气喷嘴3的角度，与接水盘1的底面呈60°，将X铸坯外表面的二冷水吹落到接水盘1中，由接水盘1回收，并由排水管7排出，少部分的二冷水由挡水板4再次收集，确保二冷水的完全收集。其中F为压缩空气喷射区域、G为最大断面时喷嘴角度、H为最大断面铸坯尺寸。 

如图6所示，当X铸坯具有最小断面时，调整扁平气喷嘴3的至50°，达到合适的吹水动能，实现高效、环保的收集浇铸过程中沿铸坯流下来的二冷水，其中F为压缩空气喷射区域、G′为最小断面时喷嘴角度、H′为最小断面铸坯尺寸。 

  [0032]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.立式连铸机二冷吹水装置，它至少包括接水盘（1）、防水罩（2）、若干扁平气喷嘴（3）和挡水板（4），其特征是：接水盘（1）是长方形环状结构的接水容器，排水管（7）设置在接水盘（1）的外圈底面；若干扁平气喷嘴（3）均匀的分布在接水盘（1）的内圈，扁平气喷嘴（3）通过可调节式球形接头（5）与接水盘（1）的内圈底面固定连接，每个扁平气喷嘴（3）都与同一根进气管（6）导通；防水罩（2）设置在扁平气喷嘴（3）的外侧，并与接水盘（1）的底面呈45°焊接固定；挡水板（4）设置在扁平气喷嘴（3）的下方与接水盘（1）的内圈底面边缘固定。

2.根据权利要求1中所述的立式连铸机二冷吹水装置，其特征是：所述的接水盘（1）的底面是角度为2°的斜面，排水管（7）焊接固定在接水盘（1）的外圈底面的最低处，且排水管（7）与接水盘（1）外圈的接口处是漏斗形；接水盘（1）的外圈设置有八个支撑，通过螺栓与立式连铸机的框架固定连接。

3.根据权利要求1中所述的立式连铸机二冷吹水装置，其特征是：所述的扁平气喷嘴（3）能够以可调节式球形接头（5）为圆心，在接水盘（1）的内圈作360°的旋转，其旋转平面与接水盘（1）的底部平面垂直。

4.根据权利要求1中所述的立式连铸机二冷吹水装置，其特征是：所述的挡水板（4）是由两块宽度方向挡水板和两块厚度方向挡水板构成，宽度方向挡水板和厚度方向挡水板分别与接水盘（1）的内圈底面边缘固定，构成环状的挡水板（4）。

5.根据权利要求4中所述的立式连铸机二冷吹水装置，其特征是：所述的宽度方向挡水板和厚度方向挡水板根据铸坯（8）的尺寸设置有不同规格，针对不同尺寸的铸坯（8），对接水盘（1）固定的挡水板（4）进行更换。

6.根据权利要求1中所述的立式连铸机二冷吹水装置，其特征是：这种连铸机二冷吹水装置布置在立式连铸机二冷区的末端。

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