CN209555059U - 一种用于钢化玻璃的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃生产制备技术领域，具体涉及一种用于钢化玻璃的冷却机构。本实用新型所提供的一种用于钢化玻璃的冷却机构，包括进风通道和出风板，进风通道的出口平均分成三等分并分别与一个出风通道连通，出风板平均分成三等分且分别与一个出风通道连通；出风板上设置有出风缝隙，出风缝隙呈长条形结构且与玻璃的运动方向垂直。本实用新型所提供的一种用于钢化玻璃生产的冷却机构，冷却均匀，效果好，能够有效的减少风斑的形成。

Description

一种用于钢化玻璃的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产制备技术领域，具体涉及一种用于钢化玻璃的冷却机构。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性和冲击性等。

在钢化玻璃生产过程中，玻璃经加热炉加热到一定温度后，快速进入冷风栅区域进行吹风冷却，以达到钢化的目的。现有技术中，冷却风是由风机经管道吹入风栅区内，再经过风栅片喷板上密排的小孔喷至玻璃表面，带走玻璃的热量来冷却玻璃。申请人在使用时发现上述方式存在以下问题：（1）当玻璃长度较长时，风栅区较大时，很难保证各个区小孔的出风量的一致，容易造成玻璃表面冷却不均匀，产生风斑；（2）风栅片上的小孔是有一定间距的，且小孔的疏密程度及排列规律决定了冷却风吹至玻璃表面的均匀度，如果冷却风吹至玻璃表面不均匀，也容易造成玻璃表面冷却不均匀，从而使钢化后的玻璃形成风斑；（3）每个小孔的吹风量是固定不变的，在生产中无法根据需要冷却的玻璃的厚度来调节吹风风量，浪费能耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的用于钢化玻璃的冷却机构，该冷却机构冷却均匀，能够有效的减少风斑的产生。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的一种用于钢化玻璃的冷却机构，包括进风通道和出风板，进风通道的出口平均分成三等分并分别与一个出风通道连通，出风板平均分成三等分且分别与一个出风通道连通；出风板上设置有出风缝隙，出风缝隙呈长条形结构且与玻璃的运动方向垂直。

优选地，出风缝隙之间设置有冷却液喷嘴。

具体地，冷却液喷嘴设置在出风板上，出风板上横设有多个冷却液通道，冷却液通道的底部设置有冷却液喷洒孔，两个相邻的冷却液通道之间形成出风缝隙，出风板上横设的多个冷却液通道均与出风板两侧纵设的冷却液管道连通，纵设的冷却液管道上分别设置有冷却液进口和出口。

优选地，出风板与出风通道之间设置有调节板，调节板上设置有与出风缝隙相匹配的缝隙，调节板和出风板可调节的固定在一起。

优选地，调节板和出风板的四个角上均设置有腰圆孔，两者通过腰圆孔和螺栓固定在一起。

优选地，出风板同一端的两个角上表面上分别固定设置有一个螺栓，另一端的两个角上分别设置有一个腰圆孔，调节板的四个角上分别设置有一个外侧开口的卡槽，出风板的一端通过螺栓挂设在调节板上，出风板的另一端通过可拆卸的螺栓固定在调节板上。

优选地，进风通道靠近出口的位置设置有匀风板。

优选地，出风通道内设置匀风板。

本实用新型所提供的一种用于钢化玻璃生产的冷却机构，具有以下有益技术效果：

（1）通过将进风通道的出风口和出风板三等分，使进风通道内的风均匀的进入经过出风板吹到玻璃上，保证了出风板前中后三部分出风的均匀性；

（2）进一步的将出风口设置为垂直于玻璃运动方向的长条形结构，冷却风通过出风缝隙后呈一条宽度均匀的条形风带，玻璃纵向移动保证了该条形风带与玻璃表面完全接触，使玻璃得到均匀的冷却，进一步的可以保证冷却的均匀性，减少风斑的形成；

（3）风冷和冷却液交错设置，两者互相配合，冷却效果好，效率高；

（4）调节板的设置使得出风缝隙大小可根据玻璃厚度的不同进行调节，节省能耗，冷却效果好。

（5）匀风板的设置可以更好的保证出风板上出风的均匀性。

本实用新型所提供的一种用于钢化玻璃生产的冷却机构，冷却均匀，效果好，能够有效的减少风斑的形成；能够根据玻璃的厚度调节出风缝隙，一方面保证了冷却效果，另一方面节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中出风板的俯视结构示意图；

图中1 进风通道、2 出风通道、3 调节板、4 出风板、41 出风缝隙、42 冷却液通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1、2所示，一种用于钢化玻璃的冷却机构，包括进风通道1和出风板4，进风通道1的出口平均分成三等分并分别与一个出风通道2连通，出风板4平均分成三等分且分别与一个出风通道2连通；出风板4上设置有出风缝隙41，出风缝隙41呈长条形结构且与玻璃的运动方向垂直。

本实用新型中，通过将进风通道1的出风口和出风板三等分，使进风通道内的风均匀的进入经过出风板吹到玻璃上，保证了出风板前中后三部分出风的均匀性；进一步的将出风口设置为垂直于玻璃运动方向的长条形结构，冷却风通过出风缝隙后呈一条宽度均匀的条形风带，玻璃纵向移动保证了该条形风带与玻璃表面完全接触，使玻璃得到均匀的冷却，进一步的可以保证冷却的均匀性，减少风斑的形成。

本实施例中，为了提高冷却效率，我们在出风缝隙之间设置了冷却液喷嘴，通过冷却液和冷却的结合进行冷却，冷却效率更高，效果更好。

具体地，如图2所示，冷却液喷嘴设置在出风板4上，出风板4上横设有多个冷却液通道42，冷却液通道42的底部设置有冷却液喷洒孔，两个相邻的冷却液通道42之间形成出风缝隙41，出风板4上横设的多个冷却液通道42均与出风板4两侧纵设的冷却液管道连通，纵设的冷却液管道上分别设置有冷却液进口和出口。本实施例采用冷却液和出风缝隙依次交错的设置形式，更好的保证了冷却的均匀性，同时，冷却管道设置在出风管道的下端以及冷却风穿过冷却液的管道之间的设置，冷却液还可以起到保证冷却风不至于快速升温的效果。

在实际生产中，对于不同厚度的玻璃，冷却时的风压要求不同，本实施例中，我们在出风板4和出风通道2之间设置了调节板3，调节板3上设置有与出风缝隙相匹配的缝隙，调节板3和出风板4可调节的固定在一起，将调节板的缝隙和出风板上的出风缝隙的错开不同的程度，即可实现对出风缝隙处风压的调节。

本实施例中，调节板3和出风板4的四个角上均设置有腰圆孔，两者通过腰圆孔和螺栓固定在一起，拆卸清洗方便。

另外，我们还可将两者的固定方式设置为：出风板4同一端的两个角的上表面上焊接设置一个螺栓，另一端的两个角上分别设置一个腰圆孔，调节板的四个角上设置一个外侧开口的卡槽（也即外侧开口的腰圆孔），出风板4的一端通过螺栓挂设在调节板上（即螺栓卡在卡槽内），出风板的另一端通过可拆卸的螺栓固定在调节板上，进行缝隙的调节时，一个工人在一端即可完成调节，调节比较方便。

本实施例中，我们进一步的在进风通道1靠近出口的位置设置了匀风板（图中未画出）；另外，我们还可以在出风通道2内设置匀风板（图中未画出），匀风板的设置可以更好的保证出风通道出风的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，包括进风通道和出风板，进风通道的出口平均分成三等分并分别与一个出风通道连通，出风板平均分成三等分且分别与一个出风通道连通；出风板上设置有出风缝隙，出风缝隙呈长条形结构且与玻璃的运动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，出风缝隙之间设置有冷却液喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，冷却液喷嘴设置在出风板上，出风板上横设有多个冷却液通道，冷却液通道的底部设置有冷却液喷洒孔，两个相邻的冷却液通道之间形成出风缝隙，出风板上横设的多个冷却液通道均与出风板两侧纵设的冷却液管道连通，纵设的冷却液管道上分别设置有冷却液进口和出口。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，出风板与出风通道之间设置有调节板，调节板上设置有与出风缝隙相匹配的缝隙，调节板和出风板可调节的固定在一起。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，调节板和出风板的四个角上均设置有腰圆孔，两者通过腰圆孔和螺栓固定在一起。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，出风板同一端的两个角上表面上分别固定设置有一个螺栓，另一端的两个角上分别设置有一个腰圆孔，调节板的四个角上分别设置有一个外侧开口的卡槽，出风板的一端通过螺栓挂设在调节板上，出风板的另一端通过可拆卸的螺栓固定在调节板上。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，进风通道靠近出口的位置设置有匀风板。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢化玻璃的冷却机构，其特征在于，出风通道内设置匀风板。