CN203346265U - 一种改进的玻璃钢化炉风栅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的玻璃钢化炉风栅系统，包括设置在风栅传动辊上下方的箱体状的两风栅组件，每个风栅组件由多个风栅条组合构成，所述每个风栅条由进风箱体和出风嘴，出风嘴沿进风箱体的长度方向延伸连接在进风箱体一侧并与进风箱体的内腔连通，出风嘴内沿长度延伸方向设置有独立的冷气气道，冷气气道外壁与出风嘴内壁、进风箱体内腔之间构成与冷风风道，对应冷风风道与冷气气道的出风嘴上分别开设有多个冷风出风孔和冷气出气孔，冷气气道一端部设置冷气进气口，每个风栅组件的端部上设置有与多个进风箱体连通的冷风进风口，冷风进风口通过管道连接有风机，冷气进气口通过管道连接有压缩机，冷却快速，钢化效果好，达到节能目的。

Description

一种改进的玻璃钢化炉风栅系统

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉风栅结构技术领域，是一种改进的玻璃钢化炉风栅系统。

背景技术

目前，现有的玻璃在加热炉内加热后，出炉到达钢化风栅段时，风机制造的冷风由风栅进风口进入风栅条再由风栅条风嘴上一定间距布置的出风口把冷风均匀吹到加热玻璃表面上，使加热玻璃快速冷却，实现钢化玻璃的目的。但改传统的结构存在的缺点是：其供风对象单一，如图1所述的风嘴1，只有一条与风机接通的风道2，高压风机压力约15000Pa左右，而且达到更高的高压大流量需要配备更大功率的风机，在钢化薄片玻璃时效果不好，同时存在着风机噪音大，体积大，耗能大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，在现有的风机系统中，在风栅条内增设压缩空气气道，实现双通道的风体和气体共同冷却，冷却快速，钢化效果好，能保证高压冷却的玻璃钢化炉风栅系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的玻璃钢化炉风栅系统，包括设置在风栅传动辊上下方的箱体状的两风栅组件，每个风栅组件由多个风栅条组合构成，其特征是，所述每个风栅条由进风箱体和出风嘴，出风嘴沿进风箱体的长度方向延伸连接在进风箱体一侧并与进风箱体的内腔连通，出风嘴内沿长度延伸方向设置有独立的冷气气道，冷气气道外壁与出风嘴内壁、进风箱体内腔之间构成与冷风风道，对应冷风风道与冷气气道的出风嘴上分别开设有多个冷风出风孔和冷气出气孔，冷气气道一端部设置冷气进气口，每个风栅组件的端部上设置有与多个进风箱体连通的冷风进风口，冷风进风口通过管道连接有风机，冷气进气口通过管道连接有压缩机。

在现有技术基础上，在出风嘴内增加一条提供压缩冷却空气的冷气气道，与原有的冷风风道共同构成混合式新型风嘴，在对高温的玻璃进行钢化冷却时，在冷风风道上的冷风出风孔吹出低压力冷风的同时，压缩机制造的冷空气在冷气气道的冷气出气孔吹出更高压更低温的冷却空气，同时均匀的吹到加热玻璃表面上，使加热玻璃快速冷却，实现钢化玻璃的目的，有效改善玻璃表面的颗粒度，改善普通风嘴供风对象单一的缺陷。风机和压缩机同时供风，压缩机制造的压缩空气压力可达20000Pa以上，但运行功率却很小，且可方便的储存到储气罐内长时间使用，弥补了高压风机的风压、风量不够的缺点，而且风机功率可以大大降低，改善了在钢化薄片玻璃只用风机所产生的风机噪音大、体积大、耗能大的问题，本实用新型可以使用较低功率的风机，达到节能目的。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述冷风进风口设置在每个风栅组件的一端部，冷风进风口连通多个风栅条，风栅条另一端部为封闭状，设有冷风进风口的风栅组件一端的横截面延伸至封闭状的另一端呈逐渐缩减；该结构能增加风机进风的风速和压力，提高出风嘴上的冷风风道的出风效果。

所述出风嘴包括呈左右式设置的两侧板，两侧板一端与进风箱体连接，两侧板另一端呈倾斜式相对状分别延伸有两中间连接板，两中间连接板的延伸末端相连接，两中间连接板的内侧与冷气气道构成整体，冷风出风孔和冷气出气孔分别呈倾斜式开设在每块中间连接板的外侧和内侧；构成出风嘴的两中间连接板分别呈倾斜式设置，冷风出风孔和冷气出气孔相应地也构成相对出风嘴中心线向外侧倾斜式出风和出气，使冷风和冷气与玻璃体接触后，可以更快速地扩散，配合又压缩机提供的高压冷气，有效增大扩散面积，提高冷却效果和缩短冷却时间，冷却效果更好；而且，将冷气出气孔布设在两中间连接板内侧，由于冷气出气孔吹出的冷气具有更高的压力和更低温度，可以使冷气由内到外，连同冷风出风孔吹出的冷风扩散出去，使气体更加均匀地覆盖并与玻璃接触，更好地完成热交换，快速均匀冷却玻璃体。

所述进风箱体一侧往风嘴方向延伸有纵向连接板，纵向连接板弯接有横向连接板，横向连接板上安装有横向设置的压风板，压风板与风栅传动辊的距离大于冷风出风孔或冷气出气孔与风栅传动辊的距离；压风板的作用是可以使风嘴上吹出的冷风和冷气避免向外围扩散，而始终将冷风和冷气压回玻璃体上，起到阻隔冷风和冷气外泄露的目的。

所述压风板沿风嘴的长度延伸方向延伸设置，并通过紧固件安装在横向连接板上；连接简单，可调范围大，拆装快速。

所述每块中间连接板上的冷风出风孔和冷气出气孔分别呈错位式设置；错位式设置，可以使冷却更加均匀，进一步提高玻璃体表面的冷却均匀度。

所述两中间连接板的延伸末端分别往风栅传动辊方向呈倾斜式延伸，并相连接；使冷风出风孔和冷气出气孔朝向外侧倾斜，冷却效果更好、更均匀。

所述冷气气道设置在出风嘴内的中间位置，其横截面为椭圆形或圆形，椭圆形或圆形的冷气气道一端与两中间连接板的延伸末端的相接端连接成一体；冷气气道横截面为椭圆形或圆形，增加气体流动速度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种改进的玻璃钢化炉风栅系统，在现有技术基础上，在出风嘴内增加一条提供压缩冷却空气的冷气气道，与原有的冷风风道共同构成混合式新型风嘴，在对高温的玻璃进行钢化冷却时，在冷风风道上的冷风出风孔吹出低压力冷风的同时，压缩机制造的冷空气在冷气气道的冷气出气孔吹出更高压更低温的冷却空气，同时均匀的吹到加热玻璃表面上，使加热玻璃快速冷却，实现钢化玻璃的目的，有效改善玻璃表面的颗粒度，改善普通风嘴供风对象单一的缺陷。风机和压缩机同时供风，压缩机制造的压缩空气压力可达20000Pa以上，但运行功率却很小，且可方便的储存到储气罐内长时间使用，弥补了高压风机的风压、风量不够的缺点，而且风机功率可以大大降低，改善了在钢化薄片玻璃只用风机所产生的风机噪音大、体积大、耗能大的问题，本实用新型可以使用较低功率的风机，达到节能目的。

附图说明

图1是现有技术风嘴的结构示意图。

图2是本实用新型安装在机身上的结构示意图。

图3是本实用新型中风栅组件的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型中风栅组件连接风机和压缩机的结构示意图。

图6是本实用新型中风栅组件另一角度的结构示意图。

图7是本实用新型中风栅条的结构示意图。

图8是本实用新型中出风嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图8所示，一种改进的玻璃钢化炉风栅系统，包括设置在风栅传动辊1上下方的箱体状的两风栅组件2，每个风栅组件2由多个风栅条3组合构成，其特征是，所述每个风栅条3由进风箱体4和出风嘴5，出风嘴5沿进风箱体4的长度方向延伸连接在进风箱体4一侧并与进风箱体4的内腔401连通，出风嘴5内沿长度延伸方向设置有独立的冷气气道6，冷气气道6外壁与出风嘴5内壁、进风箱体4内腔401之间构成与冷风风道7，对应冷风风道7与冷气气道6的出风嘴5上分别开设有多个冷风出风孔701和冷气出气孔601，冷气气道6一端部设置冷气进气口602，每个风栅组件2的端部上设置有与多个进风箱体4连通的冷风进风口201，冷风进风口201通过管道连接有风机8，冷气进气口602通过管道连接有压缩机9。

在现有技术基础上，在出风嘴5内增加一条提供压缩冷却空气的冷气气道6，与原有的冷风风道共同构成混合式新型风嘴，在对高温的玻璃进行钢化冷却时，在冷风风道7上的冷风出风孔701吹出低压力冷风的同时，压缩机9制造的冷空气在冷气气道6的冷气出气孔601吹出更高压更低温的冷却空气，同时均匀的吹到加热玻璃表面上，使加热玻璃快速冷却，实现钢化玻璃的目的，有效改善玻璃表面的颗粒度，改善普通风嘴供风对象单一的缺陷。风机8和压缩机9同时供风，构成混合的风动力，压缩机9制造的压缩空气压力可达20000Pa以上，但运行功率却很小，冷气进气口602与压缩机9之间还可以连接储气罐15，方便的将压缩冷空气储存到储气罐15内长时间使用，弥补了高压风机的风压、风量不够的缺点，而且风机8的功率可以大大降低，改善了在钢化薄片玻璃只用风机所产生的风机噪音大、体积大、耗能大的问题，本实用新型可以使用较低功率的风机，达到节能目的。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述冷风进风口201设置在每个风栅组件2的一端部，冷风进风口201连通多个风栅条3，风栅条3另一端部为封闭状，设有冷风进风口201的风栅组件2一端的横截面延伸至封闭状的另一端呈逐渐缩减；该结构能增加风机8进风的风速和压力，提高出风嘴5上的冷风风道7的出风效果。

所述出风嘴5包括呈左右式设置的两侧板501，两侧板501一端与进风箱体4连接，两侧板501另一端呈倾斜式相对状分别延伸有两中间连接板502，两中间连接板502的延伸末端相连接，两中间连接板502的内侧与冷气气道7构成整体，冷风出风孔601和冷气出气孔701分别呈倾斜式开设在每块中间连接板502的外侧和内侧；构成出风嘴5的两中间连接板502分别呈倾斜式设置，冷风出风孔601和冷气出气孔701相应地也构成相对出风嘴5中心线向外侧倾斜式出风和出气（实际是朝向风栅传动辊1上的玻璃体），使冷风和冷气与玻璃体接触后，可以更快速地扩散，配合又压缩机9提供的高压冷气，有效增大扩散面积，提高冷却效果和缩短冷却时间，冷却效果更好；而且，将冷气出气孔701布设在两中间连接板502内侧，由于冷气出气孔701吹出的冷气具有更高的压力和更低温度，可以使冷气由内到外，连同冷风出风孔601吹出的冷风扩散出去，使气体更加均匀地覆盖并与玻璃接触，更好地完成热交换，快速均匀冷却玻璃体。

所述进风箱体4一侧往风嘴5方向延伸有纵向连接板10，纵向连接板10弯接有横向连接板11，横向连接板11上安装有横向设置的压风板12，压风板12与风栅传动辊1的距离大于冷风出风孔701或冷气出气孔601与风栅传动辊1的距离；压风板12的作用是可以使风嘴5上吹出的冷风和冷气避免向外围扩散，而始终将冷风和冷气压回玻璃体上，起到阻隔冷风和冷气外泄露的目的。

所述压风板12沿风嘴5的长度延伸方向延伸设置，并通过紧固件13安装在横向连接板11上；连接简单，可调范围大，拆装快速。

所述每块中间连接板502上的冷风出风孔701和冷气出气孔601分别呈错位式设置；错位式设置，可以使冷却更加均匀，进一步提高玻璃体表面的冷却均匀度。

所述两中间连接板502的延伸末端502-1分别往风栅传动辊1方向呈倾斜式延伸，并相连接；使冷风出风孔701和冷气出气孔601朝向外侧倾斜，冷却效果更好、更均匀。

所述冷气气道6设置在出风嘴5内的中间位置，其横截面为椭圆形或圆形，椭圆形或圆形的冷气气道一端与两中间连接板502的延伸末端的相接端连接成一体；冷气气道6横截面为椭圆形或圆形，增加气体流动速度。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (8)

1.一种改进的玻璃钢化炉风栅系统，包括设置在风栅传动辊（1）上下方的箱体状的两风栅组件（2），每个风栅组件（2）由多个风栅条（3）组合构成，其特征是，所述每个风栅条（3）由进风箱体（4）和出风嘴（5），出风嘴（5）沿进风箱体（4）的长度方向延伸连接在进风箱体（4）一侧并与进风箱体（4）的内腔（401）连通，出风嘴（5）内沿长度延伸方向设置有独立的冷气气道（6），冷气气道（6）外壁与出风嘴（5）内壁、进风箱体（4）内腔（401）之间构成与冷风风道（7），对应冷风风道（7）与冷气气道（6）的出风嘴（5）上分别开设有多个冷风出风孔（701）和冷气出气孔（601），冷气气道（6）一端部设置冷气进气口（602），每个风栅组件（2）的端部上设置有与多个进风箱体（4）连通的冷风进风口（201），冷风进风口（201）通过管道连接有风机（8），冷气进气口（602）通过管道连接有压缩机（9）。

2.根据权利要求1所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述冷风进风口（201）设置在每个风栅组件（2）的一端部，冷风进风口（201）连通多个风栅条（3），风栅条（3）另一端部为封闭状，设有冷风进风口（201）的风栅组件（2）一端的横截面延伸至封闭状的另一端呈逐渐缩减。

3.根据权利要求1所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述出风嘴（5）包括呈左右式设置的两侧板（501），两侧板（501）一端与进风箱体（4）连接，两侧板（501）另一端呈倾斜式相对状分别延伸有两中间连接板（502），两中间连接板（502）的延伸末端相连接，两中间连接板（502）的内侧与冷气气道（7）构成整体，冷风出风孔（601）和冷气出气孔（701）分别呈倾斜式开设在每块中间连接板（502）的外侧和内侧。

4.根据权利要求1所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述进风箱体（4）一侧往风嘴（5）方向延伸有纵向连接板（10），纵向连接板（10）弯接有横向连接板（11），横向连接板（11）上安装有横向设置的压风板（12），压风板（12）与风栅传动辊（1）的距离大于冷风出风孔（701）或冷气出气孔（601）与风栅传动辊（1）的距离。

5.根据权利要求4所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述压风板（12）沿风嘴（5）的长度延伸方向延伸设置，并通过紧固件（13）安装在横向连接板（11）上。

6.根据权利要求3所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述每块中间连接板（502）上的冷风出风孔（701）和冷气出气孔（601）分别呈错位式设置。

7.根据权利要求3所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述两中间连接板（502）的延伸末端（502-1）分别往风栅传动辊（1）方向呈倾斜式延伸，并相连接。

8.根据权利要求3所述改进的玻璃钢化炉风栅系统，其特征是，所述冷气气道（6）设置在出风嘴（5）内的中间位置，其横截面为椭圆形或圆形，椭圆形或圆形的冷气气道一端与两中间连接板（502）的延伸末端的相接端连接成一体。

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