CN111116025B - 一种钢化玻璃生产用钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括壳体，该钢化玻璃生产用钢化炉，通过将出风嘴与风栅仓通过波纹软管进行连接，再将出风嘴的背面通过活动轴连接在推杆上，通过安装步进电机带动传动轮上的推杆转动，且步进电机的中心控制脉冲与输送辊的控制脉冲相互交叉，即输送辊通过脉冲控制旋转时，步进电机脉冲控制电机保持不动，而当输送辊控制脉冲控制其反转时，步进电机的控制脉冲则启动步进电机，从而通过皮带带动传动轮上的推杆发生转动，使得推杆推动竖直连杆移动，从而实现出风嘴的移动，这样可以始终保持出风嘴与钢化玻璃之间保持相对移动，大大降低由于玻璃移动转向时所产生的应力斑的概率，提高成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用钢化炉。
背景技术
在钢化玻璃生产过程中，普通的玻璃必须经过钢化炉的加工才能变成钢化玻璃，而钢化炉又分为物理方式钢化和化学方式钢化，其中物理方式钢化的主要过程是先对平板玻璃通过高温加热装置进行高温加热，然后再通过冷却装置进行急冷，使得玻璃表层形成压应力，而玻璃内部形成张应力，从而提高玻璃的强度，但是现有的钢化炉的冷却装置在使用过程中始终存在以下问题：
1.由于现有的钢化炉的冷却装置是通过在玻璃上下两侧进行吹风来降低玻璃的温度，玻璃通过输送辊在冷却装置内进行冷却，由于设备本身结构就非常庞大，所以要想将加热后的高温玻璃再急冷到指定温度，就需要通过输送辊的正反转来使得玻璃在冷却装置中反复移动进行冷却，但是这样的方式会在玻璃移动方向转向的时候发生短暂的停顿，而正是这个停顿会使得出风嘴对着玻璃的某以部分持续的吹风，这样就会使得该部分在短时间内温降比其余部分高，从而使得玻璃产生应力分布不均匀，这样就会导致应力斑的产生，同时还会引起玻璃平面发生形变，导致玻璃不平整，大大降低成品质量。
2.现有的冷却装置从侧面看的形状是直角三角形，如图2所示，当外部风机向风栅仓内鼓入冷风时，冷风会在接触的斜边时发生转向，然后从出风嘴排出，但是上部的冷风在发生转向向下移动时，会受到下部层流冷风的阻挡而再次发生转向，导致出风嘴在靠近进风口一侧的风量和风速大大降低，而上部被阻挡下来的冷风会被下部的层流冷风带到风栅仓的另一侧，这样就会使得该侧的冷风风量过大，导致风速过快，从而引起风栅在玻璃移动方向垂直的两侧受到的风力以及风量大小不均匀，从而使得钢化玻璃表面冷却不均匀导致玻璃发生弯曲形变，从而降低了成品的质量。
发明内容
本发明提供了一种钢化玻璃生产用钢化炉，具备冷却风分布均匀、玻璃形变量小、玻璃成品质量高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括壳体，所述壳体内部的上下两端分别固定安装有风栅仓，所述风栅仓靠近玻璃的一端固定安装有中间仓，所述中间仓靠近玻璃的一端固定安装有波纹软管，所述波纹软管的一端固定安装有出风嘴，所述中间仓内部远离玻璃的一端固定安装有均流板，所述均流板上开设有贯穿均流板厚度方向的均流孔，所述风栅仓上与出风嘴同侧的一端固定安装有位于两个出风嘴之间的压风板，所述出风嘴的背面通过活动轴活动套接有横杆，所述横杆的一端固定安装有竖直连杆，所述风栅仓位于出料一端的贴合于壳体内壁一侧固定安装有步进电机，所述步进电机上通过转轮活动套接有皮带，所述皮带的另一侧活动套接于传动轮上，所述传动轮通过固定轴安装在壳体的内壁上，所述传动轮上固定安装有推杆。
优选的，所述均流孔从风栅仓的进风口一端到另一端之间的间隙逐渐缩小且位于风栅仓内的一侧开口压逐渐缩小。
优选的，所述压风板在风栅仓的侧面方向上是拱形的。
优选的，所述步进电机的控制脉冲与输送辊的控制脉冲是相对立的，即在输送辊的控制脉冲控制输送辊反转的时候启动步进电机。
优选的，所述出风嘴与输送辊之间的偏转距离大于推杆在推动竖直连杆前后水平方向上的距离差值。
本发明具备以下有益效果：
1、该钢化玻璃生产用钢化炉，通过将出风嘴与风栅仓通过波纹软管进行连接，再将出风嘴的背面通过活动轴连接在推杆上，通过安装步进电机带动传动轮上的推杆转动，且步进电机的中心控制脉冲与输送辊的控制脉冲相互交叉，即输送辊通过脉冲控制旋转时，步进电机脉冲控制电机保持不动，而当输送辊控制脉冲控制其反转时，步进电机的控制脉冲则启动步进电机，从而通过皮带带动传动轮上的推杆发生转动，使得推杆推动竖直连杆移动，从而实现出风嘴的移动，这样可以始终保持出风嘴与钢化玻璃之间保持相对移动，大大降低由于玻璃移动转向时所产生的应力斑的概率，提高成品质量。
2、该钢化玻璃生产用钢化炉，通过在风栅仓的内部设置有均流板，在均流板上开设有均流孔，且延长了风栅仓的底部长度，这样从进风口进入风栅仓内的冷却空气其中一部分会受到均流板的阻挡在其中进行短时间的停留，这样使得风栅仓内冷却空气可以更快的充满，然后从均流孔中出去的气体大部分是靠挤压力出去的，而并不是靠风栅仓内壁的斜边反弹出去的，很好的保证了冷却空气可以均匀的从风栅仓中通过均流孔排出，这样就可以保证喷射到玻璃上的冷空气是均匀的，这样就能够保证玻璃冷却的均匀性，从而很大程度上避免由于冷却不均匀导致的玻璃应力不均匀而产生玻璃弯曲的情况发生，进一步提高成品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为现有风栅仓内气流分布示意图；
图3为本发明结构风栅仓气流分布示意图；
图4为本发明结构风栅仓与压风板连接示意图。
图中：1、壳体；2、风栅仓；3、中间仓；4、波纹软管；5、出风嘴；6、均流板；7、均流孔；8、压风板；9、横杆；10、竖直连杆；11、步进电机；12、皮带；13、传动轮；14、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括壳体1，壳体1内部的上下两端分别固定安装有风栅仓2，风栅仓2靠近玻璃的一端固定安装有中间仓3，中间仓3靠近玻璃的一端固定安装有波纹软管4，波纹软管4的一端固定安装有出风嘴5，中间仓3内部远离玻璃的一端固定安装有均流板6，均流板6上开设有贯穿均流板6厚度方向的均流孔7，风栅仓2上与出风嘴5同侧的一端固定安装有位于两个出风嘴5之间的压风板8，出风嘴5的背面通过活动轴活动套接有横杆9，横杆9的一端固定安装有竖直连杆10，风栅仓2位于出料一端的贴合于壳体1内壁一侧固定安装有步进电机11，步进电机11上通过转轮活动套接有皮带12，皮带12的另一侧活动套接于传动轮13上，传动轮13通过固定轴安装在壳体1的内壁上，传动轮13上固定安装有推杆14。
其中，均流孔7从风栅仓2的进风口一端到另一端之间的间隙逐渐缩小且位于风栅仓2内的一侧开口压逐渐缩小，由于通过均流板6的阻挡作用，使得风栅仓2内的冷却空气容易积满，这样在玻璃移动方向的垂直方向上由风栅仓2中喷出的冷却空气就基本都是靠气体挤压出来的，而不是传统的借助风栅仓2内壁的斜边直接反弹的，并且由于远离风栅仓2进风口一端的均流孔7的开口逐渐缩小，所以通过减小每个均流孔7之间的间距来弥补由于开口小导致的出气量小的情况，从而保证在玻璃移动的垂直方向上气体分布式均匀的，这样就会使得玻璃上吹到的冷却空气是分布均匀的，提高了钢化玻璃成品的平整度。
其中，压风板8在风栅仓2的侧面方向上是拱形的，当冷风从出风嘴5中喷向玻璃后，由玻璃反弹到压风板8上，而拱形的压风板8可以使反弹后的气体沿着压风板8的形状向中间移动，然后利用后续的冷风将中间的冷风向两侧挤压，这样就可以降低直线型的压风板8在玻璃移动方向垂直的两侧气体流速过快导致该部分玻璃上冷却空气流动过快而引起的温降大于中间部分使得玻璃产生弯曲的情况，从而实现玻璃的均匀降温，提高成品的质量。
其中，步进电机11的控制脉冲与输送辊的控制脉冲是相对立的，即在输送辊的控制脉冲控制输送辊反转的时候启动步进电机11，这样当输送辊即将发生停止然后反转的时候，通过步进电机11的脉冲使得步进电机11启动，通过皮带12带动传动轮13旋转，从而带动推杆14旋转推动竖直连杆10，利用竖直连杆10来推动横杆9，从而使得出风嘴5发生偏转，保证了输送辊在停止的瞬间出风嘴5是运动的，使得出风嘴5和玻璃之间在整个冷却过程中都是保持相对的运动状态，从而大大降低由于出风嘴5固定吹向玻璃同一位置过长时间导致的应力斑的产生概率，从而提高成品的质量。
其中，出风嘴5与输送辊之间的偏转距离大于推杆14在推动竖直连杆10前后水平方向上的距离差值，由于上下输送辊之间分别安装有压风板8和输送辊，所以在借助推杆14推动竖直连杆10使得出风嘴5发生偏转的时候通过距离的设定保证出风嘴5不会与输送辊接触，从而保证了整个设备功能的正常运作，实现降低应力斑的产生概率，提高成品的质量。
工作原理，玻璃通过输送辊进入冷却装置，外部风机向上下两个风栅仓2中鼓入冷风，冷风在风栅仓2内积累后通过均流孔7进入中间仓3中，最后通过波纹软管4从出风嘴5中吹向玻璃，当控制脉冲控制输送辊反转的瞬间，步进电机11的控制脉冲控制其启动，通过皮带12带动传动轮13上的推杆14进行旋转，使得推杆14对竖直连杆10进行抵触推移，竖直连杆10推动横杆9使得出风嘴5上的活动轴在横杆9上旋转，从而带动出风嘴5发生偏移，使得玻璃转向瞬间出风嘴5与玻璃也是相对移动的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部的上下两端分别固定安装有风栅仓（2），所述风栅仓（2）靠近玻璃的一端固定安装有中间仓（3），所述中间仓（3）靠近玻璃的一端固定安装有波纹软管（4），所述波纹软管（4）的一端固定安装有出风嘴（5），所述中间仓（3）内部远离玻璃的一端固定安装有均流板（6），所述均流板（6）上开设有贯穿均流板（6）厚度方向的均流孔（7），所述风栅仓（2）上与出风嘴（5）同侧的一端固定安装有位于两个出风嘴（5）之间的压风板（8），所述出风嘴（5）的背面通过活动轴活动套接有横杆（9），所述横杆（9）的一端固定安装有竖直连杆（10），所述风栅仓（2）位于出料一端的贴合于壳体（1）内壁一侧固定安装有步进电机（11），所述步进电机（11）上通过转轮活动套接有皮带（12），所述皮带（12）的另一侧活动套接于传动轮（13）上，所述传动轮（13）通过固定轴安装在壳体（1）的内壁上，所述传动轮（13）上固定安装有推杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述均流孔（7）从风栅仓（2）的进风口一端到另一端之间的间隙逐渐缩小且位于风栅仓（2）内的一侧开口压逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述压风板（8）在风栅仓（2）的侧面方向上是拱形的。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述步进电机（11）的控制脉冲与输送辊的控制脉冲是相对立的，即在输送辊的控制脉冲控制输送辊反转的时候启动步进电机（11）。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于：所述出风嘴（5）与输送辊之间的偏转距离大于推杆（14）在推动竖直连杆（10）前后水平方向上的距离差值，使在借助推杆（14）推动竖直连杆（10）使得出风嘴（5）发生偏转的时候通过距离的设定保证出风嘴（5）不会与输送辊接触。
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