JP4909739B2 - 湾曲ガラスシートを製造するための方法および装置 - Google Patents
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Description
Claims (35)
- ガラスシート(1)をそれらの軟化温度へと至らしめ、次いでそれらを、ガラスシートを送るための複数の送り部材(7)からなる、円弧状の形状を有する経路に沿って配置された成形ベッド(6)を通って移動させ、
シートが、ベッドを通っての前進の方向に、ベッドの曲率半径に従って曲げられ、
シートが、成形ベッド(6)への進入および成形ゾーンと称される第1のゾーン(5)の通過時に次第に自身の形状を帯び、次いで成形ベッド(6)を離れるまで成形ベッド(6)の第2のゾーン(8)において焼き戻しまたは冷却されることによって硬化され、次いでこのようにして得られた湾曲ガラスシートが回収される、湾曲ガラスシートの製造方法であって、
成形ベッド(6)が、90°を超える円弧にて延びる形状を備えており、成形ベッド(6)を出る際に、硬化済みのガラスシート(1)が、それらが供給されたときの方向と反対の方向に移動することを特徴とする、方法。 - ガラスシート(1)が、送り部材(7)について選択された形状に応じて、前進方向を横切る方向にも曲げられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ガラスシート(1)が、成形ベッド(6)へと水平方向にもたらされ、成形ベッド(6)から離れるときも水平方向に運ばれることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- ガラスシート(1)が、軟化温度へと至るように、加熱炉(2)内を平坦な軌跡に沿って移動させられ、次いで上述の平坦な軌跡に正接する成形ベッド(6)の湾曲した軌跡に沿って移動させられることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- ガラスシート(1)を成形ベッド(6)を通って移動させる前に、軟化温度へと至ったガラスシート(1)をたわませることによって、事前の曲げ作業が実行されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- ガラスシート(1)が、上昇する経路に沿って成形ベッド(6)を通って移動させられ、
裏当てローラ(9)が、成形ベッド(6)においてシート(1)の保持が必要とされる全ゾーンの送り部材(7)に組み合わされ、
硬化済みのガラスシート(1)がそれぞれ、成形ベッド(6)に組み合わせられたローラ(7)/裏当てローラ(9)の最後の組から解放されるときに裏返され、
このようにして裏返されたシート(1)が、コンベアベルト(15)によって受け取られ、次いで出口点に向かってシート(1)を運搬する目的のローラコンベア(12)によって引き取られる、
ことを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。 - 硬化済みのガラスシート(1)が、解放の際に、自身の速度の効果によって、前端下縁(16)にて軸が成形ベッド(6)の送り部材(7)の軸と平行であるアイドルローラ(14)の上部に突き当たるように突出し、次いで裏返された状態で受け取り用コンベアベルト(15)へと落下するよう、自身の重量の効果によって、このアイドルローラ(14)との接触の線を中心にして偏向することで裏返しにされることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 硬化済みのガラスシート(1)が、解放の際に、自身の速度の効果によって、軸が成形ベッド(6)の送り部材(7)の軸と平行であるローラ(14a)に下面にて当接するように突出し、裏返された状態で受け取り用コンベアベルト(15)へと落下するよう、前記ローラ(14a)を中心にして偏向されるべく、前記ローラ(14a)との接触線の上流に位置する領域においてシート(1)の下方に空気を吹き付けることによって裏返しにされることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記ローラ(14a)がアイドルローラであることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- ガラスシート(1)が、降下する経路に沿って成形ベッド(6)を通って移動させられ、
裏当てローラ(9)が、成形ベッド(6)においてシート(1)の保持が必要とされる全ゾーンの送り部材(7)に組み合わされ、
硬化済みのガラスシート(1)が、成形ベッド(6)を出る際に、単にコンベアベルト上へと置かれて、次いでローラコンベア(12)によって引き取られることによって、あるいは出口点に向かってシートを運搬する目的のローラコンベア上へと直接置かれることによって、回収されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。 - 搬送されるガラスシート(1)の下面へと直下から空気を吹き付けることによって冷却を行なうことができるよう、穴開きまたは複数帯のコンベアベルト(15)が使用されることを特徴とする、請求項6から10のいずれか一項に記載の方法。
- 成形ベッド(6)の送り部材(7)が、対称軸を有して自転するロッド、および回転する筒状のスリーブによって囲まれた上ぞり部材または湾曲部材のうちから選択され、前記送り部材の形状が、成形ベッド(6)の成形ゾーンに沿って変化可能であることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記対称軸を有して自転するロッドが、円筒形のロッド、円錐形のロッド、または、くびれ付きもしくはたる型のロッドであることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 曲げ作業が、1メートルから2メートルの成形ベッド(6)の曲率半径、すなわち移動の方向と平行な線の曲率半径、および5メートルから無限大の移動方向に直交する線の曲率半径にて実行されることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。
- 600℃から700℃の温度で自身の形状をとったガラスシート(1)が移動させられることを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。
- ガラスシート(1)が、0.98×104Paから2.94×104Pa(1000から3000水柱mm)の圧力の空気にさらされることによって、成形ベッド(6)の焼き戻しゾーン(8)にて焼き戻しにさらされることを特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載の方法。
- 成形が開始されかつ冷却または焼き戻しゾーン(8)へと進入する前のガラスシートの少なくとも一方の面へと、空気の吹き付けがない場合に最終的な曲げが与えるであろう凹形状と比べて湾曲ガラスシート(1)の最終の凹形状に非対称的な影響を及ぼすことができる条件で、連続的に空気が吹き付けられることを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
- 曲げ作業が、1mmから6mmの厚さを有するガラスシート(1)について実行されることを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
- 成形ベッド(6)上のガラスシート(1)の間の距離が、2cmから20cmの値へと調節されることを特徴とする、請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。
- 硬化済みの湾曲ガラスシート(1)が、4秒ごとに少なくとも1枚のシートの速度で得られることを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。
- 硬化済みの湾曲ガラスシート(1)が、1秒当たり1枚のシートの速度で得られることを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- ガラスシートを送るための複数の送り部材(7)からなる、円弧状の形状を有する経路に沿って配置された成型ベッド(6)を通して移動させる前に、ガラスシートをそれらの軟化温度に至らしめるための手段を含む、ガラスシートを曲げ加工するための装置であって、
成形ベッド(6)が、90°を超える円弧にわたって延びていることを特徴とし、さらに前記成形ベッド(6)を離れようとする湾曲ガラスシート(1)を、それらが供給されたときの方向と反対の方向に運んでいくための手段が設けられていることを特徴とする、装置。 - ガラスシート(1)の移動経路が、上昇する経路であるように設計されている装置であって、ガラスシート(1)を引き取るための手段が、コンベアベルト(15)へと回収される前にガラスシートを裏返すための手段(14、14a)を含むことを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- 裏返すための手段が、軸が成形ベッド(6)の送り部材(7)の軸と平行であるアイドルローラ(14)であって、成形ベッド(6)から排出されるガラスシート(1)が、それらの前端下縁(16)によって上記ローラ(14)の上部に突き当たるような高さに配置されたアイドルローラ(14)からなることを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 裏返すための手段が、軸が成形ベッド(6)の送り部材(7)の軸と平行であるローラ(14a)であり、成形ベッド(6)から排出されるガラスシート(1)がそれらの下面によって前記ローラ(14a)に当接するような高さに配置された、ローラ(14a)からなり、硬化済みのガラスシート(1)を前記ローラ(14a)を中心として偏向させるための手段が設けられていることを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 前記ローラ(14a)がアイドルローラであることを特徴とする、請求項25に記載の装置。
- 前記硬化済みのガラスシート(1)を前記ローラ(14a)を中心として偏向させるための手段が、空気吹き付け手段であることを特徴とする、請求項25に記載の装置。
- ガラスシートの移動経路が、下降する経路であるように設計されている装置であって、ガラスシートを引き取るための手段が、コンベアベルトまたはローラコンベア(12)の形態の回収手段で構成されていることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
- コンベアベルト(12)が、穴開きまたは複数帯のコンベアベルトであることを特徴とする、請求項23から28のいずれか一項に記載の装置。
- 成形ベッド(6)の送り部材(7)が、対称軸を有して自転するロッド、および回転する筒状のスリーブによって囲まれた上ぞり部材または湾曲部材のうちから選択され、前記送り部材(7)の形状が、成形ベッド(6)の成形ゾーン(15)に沿って変化可能であることを特徴とする、請求項22から29のいずれか一項に記載の装置。
- 前記対称軸を有して自転するロッドが、円筒形のロッド、円錐形のロッド、または、くびれ付きもしくはたる型のロッドであることを特徴とする、請求項30に記載の装置。
- 裏当てローラ(9)が、成形ベッド(6)においてガラスシート(1)の保持が必要とされる全ゾーンの送り部材(7)に組み合わされていることを特徴とする、請求項22から31のいずれか一項に記載の装置。
- 成形された後のガラスシートを焼き戻しまたは冷却するための手段(9)を含んでいることを特徴とする、請求項22から32のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形された後のガラスシートを焼き戻しまたは冷却するための手段(9)が、アレイに配置され成形ベッド(6)の隣接する2つの送り部材(7)の間に向けられているノズルをそれぞれに含む、焼き戻し用吹き出し箱で構成されていることを特徴とする、請求項33に記載の装置。
- さらに、成形の開始後かつ冷却または焼き戻しゾーン(8)への進入の前のシート(1)の移動の線上の点に配置された、連続的に空気を吹き出すための少なくとも1つのノズルを含み、この1つ以上のノズルが、空気を前記シート(1)へと非対称に吹き付けるように配置され、空気の吹き付けが、前記吹き付けがない場合に最終的な曲げが与えるであろう凹形状と比べて湾曲ガラスシート(1)の最終の凹形状に影響を及ぼすように調節されていることを特徴とする、請求項22から34のいずれか一項に記載の装置。
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