CN105149377B - 镁合金挤压板在线热风加热装置及加热卷取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了镁合金挤压板在线热风加热装置，包括支架、用于输送镁合金挤压板的夹送辊机构、箱体、保温层和热风喷嘴，箱体沿竖向与支架滑动配合并与支架铰接，箱体一端设有入口，另一端设有出口，夹送辊机构安装于支架并穿设于所述入口和所述出口，保温层铺设于箱体的内壁；热风喷嘴分为两组，分设于箱体内壁的上部和下部并跨设于箱体两侧，两组热风喷嘴间形成供镁合金挤压板穿过的间隔，箱体上设有与热风喷嘴连通的热风入口。本发明还公开了使用所述镁合金挤压板在线热风加热装置的加热卷取方法。本发明能提高产品质量，降低生产成本的。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金板带生产加工领域，具体涉及一种镁合金挤压板材在线热风加热装置及加热卷取方法。
背景技术
镁作为二十一世纪新材料，潜在应用领域极其广阔，其产品主要用于航天、航空、轨道交通等的内饰板、地板，汽车用内衬板、控制面板，印刷蚀刻板，3C等各个领域。严重制约镁材料广泛应用的关键环节在于镁变形加工技术难度大，道次加热次数多，工序繁杂，成本过高。
镁及镁合金的卷式轧制是提高成材率和生产效率，降低加工成本的有效方法之一，但由于镁属于密排六方结构，低温下很难实现在线卷取，目前镁板带的生产还是采用传统的板式生产，卷式生产还处于研发阶段。挤压开坯轧制方法可以实现卷式轧制，但由于镁合金热容小，降温快，生产过程中挤压板材到达卷取机时，板材温度已下降到200℃以下，造成卷取困难。
镁合金板材低温卷取时由于产生弯曲半径造成弯曲变形，卷取过程极易出现表面微裂纹，严重时会出现晶间裂纹，造成后续轧制时板材内、外部出现微裂纹，质量无法保证。因此对厚度大于6mm的镁板材，无论是挤压板材、铸轧板坯和大锭开坯热轧板材卷取，一般不建议进行卷式轧制，这就给镁板带实现卷式轧制带来许多局限性，同时也相应增加了成本和难度，降低了成材率和生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供镁合金挤压板在线热风加热装置，能提高产品质量，降低生产成本。
本发明的目的之二在于提供采用所述镁合金挤压板在线热风加热装置的加热卷取方法。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
镁合金挤压板在线热风加热装置，包括支架、用于输送镁合金挤压板的夹送辊机构、箱体、保温层和热风喷嘴，箱体沿竖向与支架滑动配合并与支架铰接，箱体一端设有入口，另一端设有出口，夹送辊机构安装于支架并穿设于所述入口和所述出口，保温层铺设于箱体的内壁；热风喷嘴分为两组，分设于箱体内壁的上部和下部并跨设于箱体两侧，两组热风喷嘴间形成供镁合金挤压板穿过的间隔，箱体上设有与热风喷嘴连通的热风入口。
优选地，热风喷嘴的出风方向与水平面的夹角为60°。
优选地，还包括热电偶，该热电偶安装于箱体并位于所述入口上方。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
使用所述镁合金挤压板在线热风加热装置的加热卷取方法，包括以下步骤：
S1、采用热风发生器对挤压时的镁合金板材进行预热；
S2、将热风发生器产生的热风经管道泵、输送管送入所述镁合金挤压板在线热风加热装置；
S3、调整所述镁合金挤压板在线热风加热装置的竖直位置和旋转角度；
S4、镁合金板材送入所述镁合金挤压板在线热风加热装置加热；
S5、将镁合金板材送入卷取机上卷。
优选地，在所述步骤S1中，镁合金板材的预热温度为200-500℃。
优选地，在所述步骤S4中，控制镁合金板材的加热温度大于200℃。
优选地，在所述步骤S5中，卷取机的卷取温度为150-250℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的加热装置分上下两个热风喷嘴，且直接与热风发生器连接以输入热风，本装置安装在挤压机出口轨道上，对镁合金挤压板进行在线加热，使其卷取温度达到150-250℃，解决了由于上卷弯曲造成的表面裂纹和晶间开裂的问题，为后续卷式轧制提供了良好的质量保证。而且，可实现厚度＞6mm的挤压板材的无缺陷卷取，为后续轧制生产提供良好的挤压卷坯。同时本发明也可用于铸轧板、热轧板、冷温轧板的补温卷取。
附图说明
图1为本发明镁合金挤压板在线热风加热装置的主视图；
图2为图1中的A-A剖视图。
图中：1、夹送辊机构；2、箱体；3、热电偶；4、保温层；5、热风喷嘴；6、支架；7、热风入口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1～2所示的镁合金挤压板在线热风加热装置，包括支架6、用于输送镁合金挤压板的夹送辊机构1、箱体2、保温层4和热风喷嘴5，箱体2沿竖向与支架6滑动配合并与支架6铰接，箱体2一端设有入口，另一端设有出口，夹送辊机构1安装于支架6并穿设于所述入口和所述出口，保温层4铺设于箱体2的内壁；热风喷嘴5分为两组，分设于箱体2内壁的上部和下部并跨设于箱体2两侧，两组热风喷嘴5间形成供镁合金挤压板穿过的间隔，箱体2上设有与热风喷嘴5连通的热风入口7。
本加热装置的箱体2材质选择不锈钢钢板，并设置50mm厚的保温棉作为保温层4，热风喷嘴5设计为8×10个。作为一个优选的实施方式，本例的热风喷嘴5的出风方向与水平面的夹角为60°。本加热装置固定安装在挤压机出口轨道上，其位置竖直手动可调，并在0-90°位置可手动旋转调整，通过调整位置，可最大限度利用热能加热板材，同时方便装卸和事故处理。
本例的加热装置还包括热电偶3，该热电偶3安装于箱体2并位于所述入口上方。通过该热电偶3可随时检测镁合金板材温度，温度信号反馈到外部PLC控制器上调节外部热风发生器经热风入口7送入的热风，从而达到控制温度的目的，控制镁合金板材的温度大于200℃。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
使用所述镁合金挤压板在线热风加热装置的加热卷取方法，包括以下步骤：
S1、采用热风发生器对挤压时的镁合金板材进行预热；
S2、将热风发生器产生的热风经管道泵、输送管送入所述镁合金挤压板在线热风加热装置；
S3、调整所述镁合金挤压板在线热风加热装置的竖直位置和旋转角度；
S4、镁合金板材送入所述镁合金挤压板在线热风加热装置加热；
S5、将镁合金板材送入卷取机上卷。
作为一个优选的实施方式，在所述步骤S1中，镁合金板材的预热温度为200-500℃。
作为一个优选的实施方式，，在所述步骤S4中，控制镁合金板材的加热温度大于200℃。
作为一个优选的实施方式，，在所述步骤S5中，卷取机的卷取温度为150-250℃。
实例如下：
铸棒规格：Φ510mm×1500mm
挤压机：7500吨挤压机
挤压板材规格：厚度8mm，宽度500mm
本实施例工序步骤为：
1)挤压：铸棒经加热炉加热到400-460℃保温1-2h，送入挤压机挤压，挤压速度1-3m/min。
2)热风发生器：挤压时启动热风发生器，温度调节范围200-500℃，初始温度调整到400-500℃，生产过程中根据板材温度进行调整。
3)镁合金挤压板在线热风加热装置加热：根据镁合金挤压板(镁合金板材)厚度和宽度，选择本加热装置的规格为：195×1000×1200mm，热风喷嘴为8×10个，吹风角度为60°，热风喷嘴距离镁合金板材的距离为120mm。当热风发生器温度达到工艺要求温度后，打开热风开关，热风经由管道、热风喷嘴对镁合金挤压板材进行在线补热，本加热装置上的热电偶连续不断的测量和反馈温度信号到PLC控制面板，PLC控制面板发出信号到热风发生器，从而达到控制挤压板的温度200℃左右，控制精度±10℃。
4)卷取：镁合金挤压板材经加送辊、罩式热风加热装置、卷取机卷取，达到一定卷重后剪切卸卷，连续不断进行。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.镁合金挤压板在线热风加热装置，其特征在于，包括支架、用于输送镁合金挤压板的夹送辊机构、箱体、保温层和热风喷嘴，箱体沿竖向与支架滑动配合并与支架铰接，箱体一端设有入口，另一端设有出口，夹送辊机构安装于支架并穿设于所述入口和所述出口，保温层铺设于箱体的内壁；热风喷嘴分为两组，分设于箱体内壁的上部和下部并跨设于箱体两侧，两组热风喷嘴间形成供镁合金挤压板穿过的间隔，箱体上设有与热风喷嘴连通的热风入口。
2.根据权利要求1所述的镁合金挤压板在线热风加热装置，其特征在于，热风喷嘴的出风方向与水平面的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的镁合金挤压板在线热风加热装置，其特征在于，还包括热电偶，该热电偶安装于箱体并位于所述入口上方。
4.使用权利要求1～3任一项所述镁合金挤压板在线热风加热装置的加热卷取方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、采用热风发生器对挤压时的镁合金板材进行预热；
S2、将热风发生器产生的热风经管道泵、输送管送入所述镁合金挤压板在线热风加热装置；
S3、调整所述镁合金挤压板在线热风加热装置的竖直位置和旋转角度；
S4、镁合金板材送入所述镁合金挤压板在线热风加热装置加热；
S5、将镁合金板材送入卷取机上卷。
5.根据权利要求4所述的加热卷取方法，其特征在于，在所述步骤S1中，镁合金板材的预热温度为200-500℃。
6.根据权利要求4所述的加 热卷取方法，其特征在于，在所述步骤S4中，控制镁合金板材的加热温度大于200℃。
7.根据权利要求4所述的加热卷取方法，其特征在于，在所述步骤S5中，卷取机的卷取温度为150-250℃。
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