CN206089446U - 一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，包括安装板和压风板组件，所述压风板组件由设置在上层的压风板和设置在下层的调风板叠加组合而成，压风板上沿长度延伸反向开设有多个上通风孔，调风板上沿长度延伸反向开设有多个下通风孔，压风板上设有安装板，且调风板相对压风板沿长度方向调节，使上通风孔和下通风孔的位置由相通至错开之间切换调节；当风栅条孔里吹出风时，它不但起到了一定的阻隔风往上流失的作用，还能根据实际情况调整风量的大小；在达到防止玻璃漂浮起来的同时，最大限度的提高整个上淬冷风栅的散热效果，提高了玻璃的冷却效率，减低钢化设备风机的能耗。

Description

一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉的淬冷风栅技术领域，尤其是一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构。

背景技术

压风板也叫挡风板1，如图1至图2所示，它用于玻璃钢化炉生产线中淬冷风栅2的相邻两上部风栅条3之间。当加热到一定温度的玻璃在传动辊4的带动下进入淬冷风栅2时，进入上风栅条3、下风栅条6的一定压力和流量的风从上风栅孔301、下风栅孔601出来同时吹向玻璃上下面，风到玻璃面有一定的反弹，下部吹向玻璃的风由于传动辊4的阻挡不能反走，而上部吹向玻璃的风很容易从两上风栅条3之间的间距的空间内跑走，这样就会造成下部风力比上部大，玻璃行走容易漂浮不稳,同时也造成玻璃上下冷却不均匀，最终玻璃飞出或偏斜或钢化平整度不达标准。为此，我们在上风栅条3之间增加了一个挡风板1结构。增加了挡风板1后，上部的吹向玻璃的风就没有那么容易流失，能和下部的风一起有充足的时间和流量来冷却玻璃，保证了玻璃的冷却钢化效果，同时，上下风压风量的平衡也保证了玻璃平稳的在传动辊上运行。

而常规的挡风板1结构，如下图1；它有一个图示形状的挡风板1和固定挡风板1的安装固定板5组成，挡风板1的宽度比上风栅条3间隔的距离窄一定的距离，挡风板1的长度和风栅条的长度基本一致。它以一定的位置尺寸固定在风栅条上。当上风栅孔301里吹出风时，它起到了一定的阻隔风往上流失的作用，迫使风能较长时间留在玻璃表面来冷却玻璃。

但由于不同厚度、尺寸的玻璃，对于冷却风的阻隔往上流失的程度要求不同，需要进行适应性调节，本实用新型正是提供一种可以调节风量的大小的压风板结构，供玻璃厂家使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而本实用新型创造提供一种结构简单、合理，调节方便、快速的玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，包括安装板和压风板组件，其特征是，所述压风板组件由设置在上层的压风板和设置在下层的调风板叠加组合而成，压风板上沿长度延伸反向开设有多个上通风孔，调风板上沿长度延伸反向开设有多个下通风孔，压风板上设有安装板，且调风板相对压风板沿长度方向调节，使上通风孔和下通风孔的位置由相通至错开之间切换调节。

采用该结构的压风板结构，由于压风板组件由压风板和调风板呈上下式叠加组合设置，而且压风板上开设有上通风孔，调风板上开设有下通风孔，通过固定压风板，而调节调风板，使下通风孔相对上通风孔实现位移，其调节的状态可以根据实际情况任意调节，其状态基本上可以包括为上通风孔与下通风孔完全重叠、上通风孔与下通风孔部分重叠（重叠的面积根据需要任意调整）、上通风孔与下通风孔完全错开（代表上通风孔被调风板完全遮挡，下通风孔被压风板完全遮挡）这三种状态；使得使用者可以根据钢化玻璃的厚度、大小、类型对压风板结构进行调节，当风栅条孔里吹出风时，它不但起到了一定的阻隔风往上流失的作用，还能根据实际情况调整风量的大小；在达到防止玻璃漂浮起来的同时，最大限度的提高整个上淬冷风栅的散热效果，提高了玻璃的冷却效率，减低钢化设备风机的能耗。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述调风板上开设有沿长度方向延伸的第一腰形调节孔，压风板上开设有与第一腰形调节孔对应第一连接孔，调风板上开设有沿长度方向延伸的第二腰形调节孔，压风板上开设有与第二腰形调节孔对应第二连接孔，第一腰形调节孔和第一连接孔上连接有第一连接组件，第二腰形调节孔和第二连接孔上连接有第二连接组件；由于腰型孔具备一定的长度范围，可以适应调风板相对压风板的调节，调节方便、快速。

所述第一连接组件由螺母、平垫圈、第一弹簧垫圈以及第一螺钉组成，螺母设置在压风板的上部，第一螺钉先后穿过第一弹簧垫圈、平垫圈、第一腰形调节孔、第一连接孔后与螺母螺纹连接；

第二连接组件由隔套、垫片、第二弹簧垫圈以及第二螺钉组成，第二螺钉先后穿过第二弹簧垫圈、垫片、第二腰形调节孔、隔套以及第二连接孔后与安装板连接。

所述安装板曲折状。

所述压风板两侧边缘延伸有两压风翻边板，调风板设置在两压风翻边板之间。

所述调风板边缘延伸有调风翻边板。

本实用新型的有益效果是：

一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，由于压风板组件由压风板和调风板呈上下式叠加组合设置，而且压风板上开设有上通风孔，调风板上开设有下通风孔，通过固定压风板，而调节调风板，使下通风孔相对上通风孔实现位移，其调节的状态可以根据实际情况任意调节，其状态基本上可以包括为上通风孔与下通风孔完全重叠、上通风孔与下通风孔部分重叠、上通风孔与下通风孔完全错开这三种状态；使得使用者可以根据钢化玻璃的厚度、大小、类型对压风板结构进行调节，当风栅条孔里吹出风时，它不但起到了一定的阻隔风往上流失的作用，还能根据实际情况调整风量的大小；在达到防止玻璃漂浮起来的同时，最大限度的提高整个上淬冷风栅的散热效果，提高了玻璃的冷却效率，减低钢化设备风机的能耗。

附图说明

图1是现有技术淬冷风栅的结构示意图。

图2是现有技术挡风板的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3所示，一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，包括安装板1和压风板组件2，其特征是，所述压风板组件2由设置在上层的压风板3和设置在下层的调风板4叠加组合而成，压风板3上沿长度延伸反向开设有多个上通风孔301，调风板4上沿长度延伸反向开设有多个下通风孔401，压风板3上设有安装板1，且调风板4相对压风板3沿长度方向调节，使上通风孔301和下通风孔401的位置由相通至错开之间切换调节。

采用该结构的压风板结构，由于压风板组件2由压风板3和调风板4呈上下式叠加组合设置，而且压风板3上开设有上通风孔301，调风板4上开设有下通风孔401，通过固定压风板3，而调节调风板4，使下通风孔401相对上通风孔301实现位移，其调节的状态可以根据实际情况任意调节，其状态基本上可以包括为上通风孔301与下通风孔401完全重叠、上通风孔301与下通风孔401部分重叠（重叠的面积根据需要任意调整）、上通风孔301与下通风孔401完全错开（代表上通风孔301被调风板完全遮挡，下通风孔401被压风板完全遮挡）这三种状态；使得使用者可以根据钢化玻璃的厚度、大小、类型对压风板结构进行调节，当风栅条孔里吹出风时，它不但起到了一定的阻隔风往上流失的作用，还能根据实际情况调整风量的大小；在达到防止玻璃漂浮起来的同时，最大限度的提高整个上淬冷风栅的散热效果，提高了玻璃的冷却效率，减低钢化设备风机的能耗。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述调风板4上开设有沿长度方向延伸的第一腰形调节孔402，压风板3上开设有与第一腰形调节孔402对应第一连接孔302，调风板4上开设有沿长度方向延伸的第二腰形调节孔403，压风板3上开设有与第二腰形调节孔403对应第二连接孔303，第一腰形调节孔402和第一连接孔302上连接有第一连接组件6，第二腰形调节孔403和第二连接孔303上连接有第二连接组件7；由于腰型孔具备一定的长度范围，可以适应调风板4相对压风板3的调节，调节方便、快速。

所述第一连接组件6由螺母601、平垫圈602、第一弹簧垫圈603以及第一螺钉604组成，螺母601设置在压风板3的上部，第一螺钉604先后穿过第一弹簧垫圈603、平垫圈602、第一腰形调节孔402、第一连接孔302后与螺母601螺纹连接；

第二连接组件7由隔套701、垫片702、第二弹簧垫圈703以及第二螺钉704组成，第二螺钉704先后穿过第二弹簧垫圈703、垫片702、第二腰形调节孔403、隔套701以及第二连接孔303后与安装板1连接。

所述安装板1曲折状。

所述压风板3两侧边缘延伸有两压风翻边板304，调风板4设置在两压风翻边板304之间。

所述调风板4边缘延伸有调风翻边板404。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，包括安装板和压风板组件，其特征是，所述压风板组件由设置在上层的压风板和设置在下层的调风板叠加组合而成，压风板上沿长度延伸反向开设有多个上通风孔，调风板上沿长度延伸反向开设有多个下通风孔，压风板上设有安装板，且调风板相对压风板沿长度方向调节，使上通风孔和下通风孔的位置由相通至错开之间切换调节。

2.根据权利要求1所述玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，其特征是，所述调风板上开设有沿长度方向延伸的第一腰形调节孔，压风板上开设有与第一腰形调节孔对应第一连接孔，调风板上开设有沿长度方向延伸的第二腰形调节孔，压风板上开设有与第二腰形调节孔对应第二连接孔，第一腰形调节孔和第一连接孔上连接有第一连接组件，第二腰形调节孔和第二连接孔上连接有第二连接组件。

3.根据权利要求2所述玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，其特征是，所述第一连接组件由螺母、平垫圈、第一弹簧垫圈以及第一螺钉组成，螺母设置在压风板的上部，第一螺钉先后穿过第一弹簧垫圈、平垫圈、第一腰形调节孔、第一连接孔后与螺母螺纹连接；

第二连接组件由隔套、垫片、第二弹簧垫圈以及第二螺钉组成，第二螺钉先后穿过第二弹簧垫圈、垫片、第二腰形调节孔、隔套以及第二连接孔后与安装板连接。

4.根据权利要求1所述玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，所述安装板曲折状。

5.根据权利要求1所述玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，所述压风板两侧边缘延伸有两压风翻边板，调风板设置在两压风翻边板之间。

6.根据权利要求1所述玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节压风板结构，所述调风板边缘延伸有调风翻边板。