CN109133595A - 一种薄玻璃风淬冷钢化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄玻璃风淬冷钢化装置，它包括：急冷风主管道，在急冷风主管道连通有上支管道和下支管道，在上支管道和下支管道上设有风栅，在上支管道和下支管道上还设有射流风管。本发明具有结构简单，使用方便，供风功耗低，风淬冷效果好等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及玻璃钢化领域，具体地说就是一种薄玻璃风淬冷钢化装置。
背景技术：
玻璃的风淬冷钢化是生产钢化玻璃的最有效、最简单的钢化工艺。以空气为介质，以高速气流向经过加热，温度达到600～650℃的玻璃表面喷吹，玻璃在数十秒内表面快速冷却，形成永久表面应力，使玻璃获得高强度。依照现有的商业化技术，可实现钢化的玻璃厚度通常在2.5mm以上。对于厚度小于2.5mm的玻璃，由于单位体积热玻璃蓄热少，厚度方向热阻小、散热快，现有技术装备无法在数十秒内实现玻璃表面的快速冷却并形成≥90MPa的表面应力，难以实现薄玻璃的钢化。
发明内容：
本身发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种薄玻璃风淬冷钢化装置。
本发明提供以下技术方案：
一种薄玻璃风淬冷钢化装置，它包括：急冷风主管道，在急冷风主管道一端连通有上支管道和下支管道，所述上支管道和下支管道为矩形管，其特征在于：所述上支管道和下支管道的出风口相对分布，在出风口上均设有风栅，在上支管道和下支管道上分别设有一组射流风管，射流风管的出风口与对应支管道连通。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
同组内相邻的两个射流风管5之间间隔长度要大于等于200mm，小于等于（支管道宽度）÷（每组射流风管的数量加一）。
所述的射流风管为水平分布。
所述的上支管道和下支管道的结构相同，均包括依次连通的倾斜段、水平段、弧形段和竖直段。
所述射流风管直径为90-160mm。
所述急冷风主管道内的风压＞20000Pa。
所述射流风管内的风压为在40000～90000 Pa。
所述射流风管一端与罗茨风机连通。
所述射流风管喷射出的风量为急冷风主管道提供风量的5-18%。
发明优点：
本发明具有结构简单，使用方便，供风功耗低，可以在现有设备直接改造，且改造成本低廉，风淬冷效果好等优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中射流风管与风机的连通示意图。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种薄玻璃风淬冷钢化装置，它包括：急冷风主管道1，在急冷风主管道1的一端连通有上支管道2和下支管道3，急冷风主管道1，另一端与图中未显示的高压离心风机连通，高压离心风机将20000Pa级风送入急冷风主管道1内。所述的急冷风主管道1、上支管道2和下支管道3均为矩形管。
所述的上支管道2和下支管道3沿急冷风主管道1的轴向上下对称分布。所述的上支管道2和下支管道3的结构相同，均包括一端与急冷风主管道1连通的倾斜段a，在倾斜段a的另一端调通有水平段b，在水平段b一端连通有弧形段c，在弧形过度段c一端连通有竖直段d，在竖直段d一端的出风口连接有风栅6。所述上支管道2和下支管道3的竖直段d的轴线共线，且上支管道2和下支管道3上的风栅6之间间隔有一定距离，以便玻璃在此处风淬冷钢化。
在上支管道2和下支管道2的为内径在90～160mm，优先内径为90～120mm。在上支管道2和下支管道2的倾斜段a上分别设有一组成排水平分布的射流风管5，组射流风管5的数量为大于2的奇数同组内相邻的两个射流风管5之间间隔长度要大于等于200mm，小于等于（支管道宽度）÷（每组射流风管的数量加一）。因此每组射流风管的数量要依据现实中支管道的宽度确定，所述支管道的宽度单位为毫米。
例如支管道宽800mm可以布置3支，间距是200mm，支管道宽900mm，布置3支，间距是225mm，而不能布置5支，否则间距为150mm，此处也限制了射流管的支数，比如支管道宽1200mm，射流管是5支，在800-1200mm之间只能选用3支。
所述每个射流风管5的中心轴线均与水平段b的中心轴线在同一水平面内。所述两组射流风管5中的射流风管5通过气体输送分配管7与罗茨风机4出风口的气体输送主管8连通。使得罗茨风机将40000～90000Pa级风送入射流风管5内，而后与支管道内的20000Pa级风混合形成气体压力高于20000Pa低于罗茨风机的风压，增加风压后的气体以更高的流速喷射到玻璃表面，提高了玻璃表面的冷却速度，使得玻璃表面快速冷却，在玻璃表面和玻璃内部形成温度梯度，从而在玻璃表面形成永久压应力。
最后从风栅喷出，从而对位于两个风栅之间的平板玻璃进行风淬冷钢化。
所述罗茨风机4选取排气压力大于40000Pa、气量大于150m³/min的型号，提供的风量为急冷风主管道1提供风量的5-18%。
图中的空心箭头为冷却风风向。
玻璃钢化过程：
先启动高压离心风机通过急冷风主管道供风，急冷风主管道供风正常后，启动罗茨风机通过射流气供气系统向射流管连续供气。
将玻璃温度较高，且薄于2.5mm的平板玻璃，放置于支管道2和下支管道3上的风栅6之间，因为玻璃温度较高可以保证玻璃内部蓄有更多热量，淬冷时在玻璃表面能形成≥90MPa表面应力。淬冷温度一般在620～640℃，优选630～640℃。
例如支管道宽800mm可以布置3支，间距是200mm，支管道宽900mm，布置3支，间距是225mm，而不能布置5支，否则间距为150mm，此处也限制了射流管的支数，比如支管道宽1200mm，射流管是5支，在800-1200mm之间只能选用3支。
Claims (9)
1.一种薄玻璃风淬冷钢化装置，它包括：急冷风主管道（1），在急冷风主管道一端连通有上支管道（2）和下支管道（3），所述上支管道（2）和下支管道（3）为矩形管，其特征在于：所述上支管道和下支管道的出风口相对分布，在出风口上均设有风栅（6），在上支管道（2）和下支管道（2）上分别设有一组射流风管（5），射流风管（5）的出风口与对应支管道连通。
2.根据权利要求1中所述的一种薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：同组内相邻的两个射流风管5之间间隔长度要大于等于200mm，小于等于（支管道宽度）÷（每组射流风管的数量加一）。
3.根据权利要求1中所述的一种薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述的射流风管（5）为水平分布。
4.根据权利要求1中所述的一种薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述的上支管道（2）和下支管道（3）的结构相同，均包括依次连通倾斜段（a）、水平段（b）、弧形段（c）和竖直段（d）。
5.根据权利要求1所述的薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述射流风管（5）内径为90-160mm。
6.根据权利要求1所述的薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述急冷风主管道（1）内的风压＞20000Pa。
7.根据权利要求1所述的薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述射流风管（5）内的风压为在40000～90000 Pa。
8.根据权利要求1所述的薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述射流风管（5）一端与罗茨风机连通。
9.根据权利要求1所述的薄玻璃风淬冷钢化装置，其特征在于：所述射流风管（5）喷射出的风量为急冷风主管道（1）提供风量的5-18%。
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2018
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