CN85107545A - 生产玻璃纤维的方法与设备 - Google Patents

Abstract

一种连续玻璃纤维的成型系统，其中可产生能确立并控制供料机(10)周围感生的气流之高能流束：1)在纤维拉细作业停顿时，能大致上模拟进入此纤维成形区的感生气流，后者类似于正常拉细作业中感生的气流，以及(或者12)在纤维(24)的拉细过程中，能增大排出的热量。

Description

本说明书所披露的发明内容涉及到这样的玻璃纤维成形系统，其中，进入成形区的空气产生在玻璃纤维进行生产之前，基本上模拟生产玻璃纤维过程中通常所发生的进入成形区的感生气流，用来冷却此成形区并在拉丝作业中补充所感生的气流。

在生产“玻璃纤维纺织品”或连续玻璃纤维的过程，对于提高玻璃纤维成形系统的物料通过量和运转效率的要求是远无止境的。为了提高此种系统的物料通过量，已设计出具有较多个数拉丝漏孔的供料机，同时在另一些系统中，已试验过借助提高供料机和玻璃二者的工作温度，来提高其物料通过率。在上述任何一种情形中，冷却系统必须要排出较多的热量。在最广泛采用的一种冷却系统中，装有一批叶片状的部件或翅状件，它们接附到一个水冷头上，用来排除成形区与玻璃中的热。

在“作业”或“运行”条件下，连续纤维是用机械方法以很高的速度从供料机下拉，这一速度随着纤维的拉制，牵引或泵唧着周围的空气，由此又感生空气进入成形区的内部，而使熔融玻璃获得一定程度的冷却。

当至少有一部分而通常是全部的玻璃纤维并未能按生产速度拉制，而熔融的玻璃又继续缓慢地从供料机流出时，即会发生一种已知为“悬挂”的状态。在发生有“悬挂”现象时，如果没有纤维被拉制，则显然不会有由于高速进丝而进入纤维成形区的感生气流。缺乏感生的气流就会降低冷却效应。

在“悬挂”状态下，纤维的成形系统必须适当地冷却，便于在纤维拉细过程中经常发生的断丝之后，快速重新开始玻璃丝拉细作业。如无合适的冷却，则极其难以重新开始纤维的生产，而使成形系统的运行效率降低。从历史上看，玻璃纤维成形系统在“悬挂”状态须加以冷却的要求，已成为限制该成形系统的物料通过率与操作温度的显著因素。

本发明大大地提高了在发生悬挂现象时从成形区所排出的热量，以及在运行条件下从成形区显著地增强排热工作。据此，利用本发明的思想，将有助于在连续纤维成形系统中提高物料通过率和运转效率。

本发明关系到生产连续玻璃纤维的一种方法与设备，包括：从卸料壁上的拉丝漏孔送出熔融的玻璃流;沿着预定的路程将此玻璃流拉制成连续纤维;围绕纤维成形区产生空气的运动并使空气进入成形区，同时在纤维前进的方向中，（1）在运行条件下起到在纤维成形作业中排热的作用;以及（或者）（2）在运行条件下提高排热效率。

图1是一连续纤维成形系统的半示意性前示图。

图2是图1所示的一部分纤维成形系统的侧视剖面图。

图3是可供选择用于本发明的另一个类似于图2所示系统的侧视剖面图。

图3A是符合本发明原理之冷却系统的另一个实施例的侧视剖面图。

图4是图3所示纤维成形系统的底视图。

图5是相对于图3与4所示的纤维成形系统，表明按照本发明原理的，翅形冷却系统的热负荷与流体注射系统的注入气流速率之间关系的曲线图。

图6中的曲线图表明了相对于图3与4所示的纤维成形系统，当采用了符合本发明原理的冷却系统时，可能提高温度与物料通过量的作业范围。

图7是类似图4的纤维成形系统的底视图，但表明的是一种多段式的流体喷射装置。

如图1所示，供料机10供应一批熔融无机材料（例如玻璃）液流，这批液流经机械方法，通过本项工艺中周知的拉丝机33的作用，拉细成连续纤维24，拉成的纤维24一般在紧接以涂层器30涂上保护层或浆料后，即于集束装置28中集成连续原丝25。然后将原丝25在拉丝机33的旋转机头34上卷绕成卷装。

供料机10包括一受料槽12，用来承贮热软化的玻璃，还包括上面有一批拉丝漏孔20的卸料壁或卸料板14，能从这里将熔融玻璃作为多股流束送出。供料机10通常以电为动力，对玻璃进行热调节。

图2普遍地指出了在纤维成形区外围，符合本发明原理的空气运动方向，从横向沿着卸料壁14进入此纤维成形区的内部或中心区，以冷却熔融玻璃，然后随同行进中的纤维向下。

供料机10包括一批从卸料壁14上悬挂的凸出物或喷丝头17，每一个喷丝头17至少配合有一个拉丝漏孔20，用来供应拉细成纤维24的熔融玻璃。正如本项工艺中所周知的，纤维24是从由喷丝头17发出的熔融玻璃所构成，在拉细过程中取锥形。围绕着此种锥形和（或）喷丝头的区域一般称之为纤维成形区。

在此纤维成形区外的空气可使其如本说明书中所描述的，借任何适当的手段流动以冷却熔融玻璃。为方便起见，此种感生的气流是由位于此纤维成形区内或紧邻该区流动着的流体所生成或确立，此种气流沿着纤维前进的路程向下流动。如图所示，喷射装置55将一般高能工作的液体，一般在纤维前进的方向沿着该纤维的前进路程向下引导，感生出围绕符合本发明要求之供料机或拉丝坩埚的空气，使其沿着此供料机的卸料壁运动。当这股空气从供料机10的周围横向朝内运动，沿着卸料壁14朝向拉丝漏嘴55时，这股流过纤维形成区的感生空气就把熔融玻璃、喷丝头和卸料壁中的热带走。

围绕工作液流外围之成形区中的空气受到此工作液流的抽吸，抽吸的方式基本上与生产过程中空气随同丝的前进方向被吸引的方式相同。这样，随着成形区的空气为液体的流束从其中被抽出，就在工作液流的外围形成了一个减压区。接着，围绕此减压区的空气又从横向流向此工作液流，并从它的源发出。这股工作液流应具充分的能量，以感生出体积与速度都足以使成形区中的玻璃显著冷却的气流。

位于卸料壁14之下的喷射装置55，最好能把少量的空气之类的气体，以高速导引到沿着纤维的前进路径离开此卸料壁14，得以不直接地冲撞到玻璃22的锥体或喷丝头17之上。为此，在纤维生产过程中，引导工作流体或空气，使之增大或补充自然发生的感生空气流。从喷射装置55发出的工作流体是不会阻止或扼制此自然发生的感应气流的，而且会扩大或补充之。这同冷却系统的情况相反，冷却系统的工作流体朝上直至卸料壁14，与纤维的前进方向相反，抵消着伴随纤维前行而自然发生的感生气流。

本发明的重要特征是，使围绕供料机10的空气从侧向流过纤维的成形区，随着前进中的纤维朝下，通常取模拟纤维生产中所感生的气流方式，即令此时的纤维尚处于未拉引的状态下，例如在悬挂的条件下，也是如此。

如图2所示，在纤维成形系统中，装设有一批与美国专利2908036中披露的翅型冷却系统类似的传热部件或翅形件43，帮助熔融玻璃冷却。应用本发明时最好结合上述翅型冷却系统，以在纤维成形区中，不论是否已进行纤维的拉细作业，带走所需数量的热。理想的情况是，使供料机周围的空气，普遍地沿着翅形件43的长度流动，而不是横切它们流动，提供一通过纤维成形区的作普遍均匀平滑侧向运动的感生气流。

在供料机处于“悬挂”条件下可形成上述气流的能力使得此供料机得以在，高温条件下工作。其结果，对于给定的供料机设计限度，可提高玻璃料的通过率。此外，本发明还能在供料机处于生产条件下，通过下述方式增强其致冷效应，那就是经由增强通过纤维成形区的感生气流，来提高全面的排热能力，借以提高和完善冷却系统部件的排热本领。

尽管图2中所示的纤维成形系统采用了带有一批喷丝头17和翅形的排热元件43，但应理解到，在应用本发明时可以毋需其他种冷却装置的支持，也可以不使用这种凸出物或喷丝头。

如图3与4所示，供料机10包括有一盛料部12，此盛料部上有一个上面吊挂有一批喷丝头17的卸料壁14，每一个喷丝头17则有一个可经由它供应熔融玻璃流的拉丝漏孔。卸料壁14包括有一沿供料机10长度延伸的凹穴15，它可以对卸料壁14作机械性的支持，这点在以后将会解释。

喷丝头17排置在一批间隔开的区域21与22上，它们则进一步分成大致上平行的行，且有第一种排热装置40的传热件或翅形件43设置在喷丝头17的交错行之间。喷丝头17的平行的行的取向基本上与卸料壁14长向上的中心线垂直，而凹穴15即沿着这条中心线设定。

第一种排热装置40包括传热部件或翅形件40的一对工作面，此对工作面位于成形区中，沿供料机10的长度延伸。传热部件43的每一工作面则牢牢地连接到沿供料机10长度伸展的集流腔41上。一般采用水一类的冷却液通过此集流腔循环，从翅形件43上将热传导走。

通过喷射装置55所产生的环境空气运动，借对流形式从成形区将热排出。为方便起见，此喷射装置55包括有一个相当直的空心管状件或喷嘴56，底部上有许多孔58，用来将空气之类的高能流体束导引到沿着纤维行进的路程运动，影响空气沿供料机的长度向内流过纤维的成形区，使符合本发明原理的纤维成形系统冷却。由于喷射装置是由沿其长度方向上有一批拉丝漏孔的相当直的管状件56构成，因而此工作流体形成了一种基本上是平面状的一般流束或一流块。一种在长度方向上设有轴向槽的管状件可提供类似的喷射空气流分布。

沿着凹穴15的长度上设置有支撑件52，可为卸料壁14提供支承。在支撑件52和卸料壁14的凹穴15之间是一个耐火材料质的隔热体36。由于此支撑件是由通过管状支撑件52中通路53的循环冷却液（例如水）冷却，故采用了耐火材料体36作为热与电的绝缘。

如图3所示，支撑件52位于耐火材料体36与部件56之间。为使安装简易稳定，管状件56与支撑件52可用焊接一类适当的方法使之成刚性连接。这里，管状件56的有孔部分位于卸料壁14之下，接近由传热部件43的底棱所界定的平面。喷嘴的另外一些可安装的位置，如下面所要陈述的，也包括在本发明的范围之内。

就悬挂状态而论，喷射装置55确立了并控制着环境空气运动到纤维成形区内，使其大体上模拟感生的气流，不然，这种气流将会在纤维拉细作业中由于丝的前进而发生。这样，当纤维成形系统处于“悬挂”状态下时，供料机、喷丝头、翅状件屏罩以及其他设备都很少有可能过热。此外，在“悬挂”状态与“运转”或生产状态之间的过渡时期基本上缩短了，这是由于此纤维成形系统的各个部件之温度接近于它们稳定态的“运转”值，即令该系统是处于悬挂状态下也是如此。于是，纤维成形系统的运转效率就随着停机时间的缩短而增加。

就运行情况而言，喷射装置55将环境空气导引入纤维成形区，用来增补由于纤维的行进作用而感生的空气运动之冷却效应，以提高冷却系统的全面排热能力，从而能如前面所解释的，有助于提高物料通过率和效率。

下面所包括的例子仅仅是用作说明目的，而不是用来限定本发明的范围。

采用了一种类似于图3与4所示的常规的“喷丝头型”的纤维成形系统，用来从一种传统的玻璃组成生产连续玻璃纤维。用机械方法，通过本项工艺中熟知的拉丝机作用，将纤维拉细至直径为0.0234毫米（0.00092英寸）。

本例中所用的拉丝坩埚或供料机是一种典型的铂-铑合金构成，一批拉丝漏嘴分排在两个相同的区域内，它们由一根沿着供料机长度延伸的单一管状件或喷嘴56分开。卸料壁具备如下特征：

喷丝头数：4048

拉丝漏孔尺寸：1.676毫米（0.066英寸）内径

喷丝头长度：3.302毫米（0.130英寸）

卸料壁：470毫米长×178毫米宽

（18.5英寸×7英寸）

每行的喷丝头数：22

喷射装置55的管状件56的规格如下：

管子尺寸：6.35毫米（0.25英寸）外径和

4.57毫米（0.18英寸）内径

孔口直径：0.305毫米（0.012英寸）

孔口间距：每厘米上12个孔口

（每英寸上30个孔口）

有孔段的长度：489毫米（19.25英寸）

管状件56的有孔段位于卸料壁14底表面下约12.7毫米（1/2英寸）处，略微地超出拉丝漏孔的区域。在相续的成对之喷丝头行之间，使用了传统的翅形传热部件。每一翅状件都是实心的金属件，19.05毫米高×2.54毫米厚×92.1毫米长（0.75英寸×0.100英寸×3.625英寸）。

图5说明，随着喷射装置55的空气流之流速增加，由翅型冷却系统所排除的热量变化。供料机的物料通过率基本上保持恒定，同时示明了运转与悬挂状态。

如图5中的A-B线所示，当供料机处在悬挂状态下，由翅形件排出的热随着喷射空气流率的增加而显著地下降。点A标志由翅形系统排出的热量，此时没有喷射的空气流;点B标志由翅形件屏蔽系统排出的热量，此时的空气喷射流率为3147立方厘米/秒（400标准立方英尺/小时）。这样，翅形冷却系统的热负荷在喷射空气流率约为3147立方厘米/秒时（点B），就减少了约27%，这和没有本发明帮助下此翅形冷却系统的热负荷（点A）的情形相反。

此外，如图5中C-D线所表示，随着喷射空气的流率增加，在运行状态下此翅形冷却系统所带走的热量则显著减少。点C代表的是在没有喷射气流条件下由此翅形系统所排出的热量;而D表示在喷射空气的流率为3147立方厘米/秒时，此翅形冷却系统上的热负荷，其中反映出此翅形系统上的热负荷减少了8%。

由于通过采用本发明减少了由翅形系统排出的热负荷与“悬挂”时热负荷之间的差值，因而在悬挂状态与稳定的运行状态间的过渡时间，当起始和重新起始成形纤维时，就相应的大大减少了。例如，点B和D之间的差就显著地小于点A和C间的差。当着纤维成形系统从悬挂状态进入到所希望的稳定的运行状态时，在此转移阶段内所生产的纤维，质量可能是不合格的。这样就迫切要求缩短此过渡时间以获得最大的运转效率。

一般地说，随着此翅形件屏罩上热负荷的减少，此翅形件的温度也相应地减少，不过此时应假定，通过此翅形系统的集流腔的冷却液流率基本上保持不变。

图6表明，采用本发明后，对于一定设计能力的供料机，它的物料通过率能大大提高。正如本项工艺中所周知的，此类纤维成形系统的供料机都是设计成，在一个围绕一指定的固化温度的范围内运行。没有采用喷射装置的供料机，显示出能从低于此固化温度14℃（25°F）至高于此固化温度约8℃（15°F）的范围内运行。这些结果分别如图6中的点A与B所说明的情形。参看A-B线上的点N，所示明的标准纤维成形系统的名义物料通过率约为68公斤/小时（150磅/小时），而由图6中图象的垂直轴线上的“0”点所表示的固化温度约为1212℃（2，214°F）。点B表示的没有喷射空气时的物料通过率上限，则约为73公斤（162磅）/小时。高于这一温度，此供料机即成为“不可操作的”。这就是说，显著地降低了此供料机经中断后重新起动的能力。

采用本发明时，供料机能在沿图中A-C线的范围内运行。这样，拉丝坩埚就可在约低于此固化温度14℃（25°F）至约高于此固化温度17℃（30°F）的范围内工作。从这一曲线图中可以看出，当此供料机是在高出所示之固化温度17℃（30°F）（点C）的条件下运行时，拉丝坩埚的物料通过率提高到约为85公斤（188磅）/小时。按此，拉丝坩埚在生产运行中的物料通过率上限就提高了约16%。

获得上述数据的气流速率随点A而变化，它是在喷射装置55没有供给喷射空气的条件下所形成的。此喷射空气的流率可以按照悬挂状态和（或）运行状态所需，调节到任何适合的数量。例如，在运行状态下可以降低喷射出流体的流率。除此，如果在运行状态下认为有必要，也可用手工或自动方式完全停止喷射的空气流。不过，最好是仅仅减少喷射装置55的空气流，而不是消除之。

这样，通过本发明的应用，在“悬挂”与“运行”两种状态间的过渡时间，继而成形作业的中断时间都减少了，而纤维成形系统的物料通过能力有了很大提高。

对于感生空气之控制装置的工作流体，它能满足纤维成形系统冷却要求的体积与速度的任何适当组合，都是可以接受的。从喷射装置55喷出的流体应具有充分高的能量或动量，以建立合乎需要的感生气流。对于采用压缩空气为工作介质的系统，从喷射装置55射出的空气希望至少约为11米/秒（35英尺/秒），而更好是在适当的体积下从11米/秒至107米/秒（35～350英尺/秒）。尤为理想的是，气体从喷射装置55的喷出速度至少是23米/秒（75英尺/秒），而最好是在23米/秒至56米/秒（75～185英寸/秒）的范围内，且排出压缩空气的速率是在约787立方厘米/秒至3147立方厘米/秒（100～400英尺/小时）。

控制从孔洞58来的流体流的方法可以采用任何适当的类型，例如流体控制阀和（或）带有此种流体供应系统的压力控制器。

对于某些类型供料机的结构，那些最内部的拉丝漏孔邻近着喷射装置55，因而有可能要求此喷射装置55设在高出图4中所示明的位置之上，以减少或消除沿着支撑件25的任何滞留空气区。例如，如图3A所示，感生空气控制用的或喷射的装置55，是位于耐火材料件71的槽72之内，而此耐火材料体则是设置在卸料壁14的凹穴15A内。这样，管状件56的有孔部分就位在喷丝头17末端或底部18的上方，以促使大部分感生的横向气流流到并超越最内部的喷丝头或拉丝漏孔。如图中所示，管状件56的带孔部分大体上落在由卸料壁14确定的平面中。

理想的情况是，工作流体供应喷嘴的出射孔应位在这样的一个横向延伸的区域中，后者由传热部件43的底棱44和底壁14的平面所确定。不过，喷嘴的出口必要时可以位于该区域的上方或下方。

如图7所示，供料机110的卸料壁114包括一批带有拉丝漏孔120的凸状物或喷丝头117，每个拉丝漏孔都适合用来从其中通过熔融的玻璃流。喷丝头117排设在区域121与122之间，这两个区域进一步分成成对的行，在这些行之间延伸着第一种冷却装置的传热部件或翅形件130。与前述的系统类似，此类传热部件130接附到水冷集流腔127上。

感生空气的控制装置或喷射装置140引导着一股工作流体，这股流体处在这样一个平面中，它顺着供料机110的长度方向，大致为此供料机等分成两个区域121与122。在这一实施例中，喷射装置140是由一对独立控制的流体供应段组成，它们可以对于供料机110的分立区域独立地确定感生的空气流。如图中所示，喷射装置140包括有第一个供应段142和第二个供应段152。自然，此喷射装置140可以根据需要包括任意合乎要求之个数的独立的供应段，而并非仅仅正好是两个。

第一种液流供应段142包括有一根管子143，此管子的底部有许多孔144，用来供应一股高速流体，感生出流过符合本发明原理之纤维成形区的空气。管子143连到一阀门或控制装置146，后者通过供气管道147与一适当的压缩流体源相连接。与此相类似，第二种供应段152包括有一根管子153，沿着其底部开设了一排孔154。管子153连到一个阀门或控制装置156，后者通过供气管道147连通到上述的压缩流体源。这样，供料机110的右侧与左侧部分感生的气流基本上可以独立地形成与独立地控制。

本发明中喷射装置的工作流体最好是空气。不过应该理解到，包括蒸汽在内的其他气体以及水一类的液体，都可用作从感生空气控制装置射出的工作流体。除此，对于其中的“喷射”流体触及到纤维阵列的装配系统，前述的工作流体可以包含有或本身就是一种液态的上胶剂或粘合剂，用来给玻璃纤维涂层。

根据上述的实施例可以看出，本说明书中所叙之设备与方法提供了这样一种手段，通过增强既有的纤维成形系统之制冷本领，提高了此类系统的产量与效率。凭借感生的空气流过纤维成形区而提高了的制冷本领，在悬挂状态时，可用来使温度条件相当地接近运行状态;而在运行或正常的状态下，可用来使感生的气流促进或增强自然感生的气流。如以上所述，使一种流体在纤维运动方向流动，用最小的能量消耗实现了上述目的。

显然，在本发明的范围内，是可以作出有异于上面所披露的改进和不同的配置的。本说明书仅仅用来解释包括了它的各种变化形式在内的这项发明。

上面描述的发明可以直接应用于玻璃纤维工业。

Claims (19)

1、在以这种从含有熔融玻璃之供料机的带拉丝漏孔的卸料壁喷出的熔融玻璃流，来以机械手段拉丝的生产连续玻璃的方法中，所作的改进包括：在紧接此带拉丝漏孔的卸料壁下方，使感生的环境空气进入纤维成形区内。

2、在权利要求1的这种方法中，使进入纤维成形区内的感生的环境空气，在上述带拉丝漏孔的卸料壁下形成一股高能的气流，朝下按照一离开此种壁的方向流动。

3、在权利要求2的这种方法中，进入纤维成形区的空气，是由一股位于一基本上属铅垂的平面内的平面空气流所感生，此平面气流则由该带拉丝漏孔的卸料壁所中分。

4、权利要求3中的方法还进一步包括，通过位于那些熔融玻璃流束之间的传热部件，将热从纤维成形区排出。

5、在权利要求4的方法中，所提到的传热部件是一种延伸到纤维成形区内的类似叶片状的翅形件;而说及的平面气流相对于此种翅形件取这样的方向，使前述的感生空气沿着该翅形件的长度运动。

6、在从一供料机壁上的拉丝漏孔流出的熔融玻璃流中，通过拉丝来生产连续玻璃纤维的一种方法中，所作的改进包括：在纤维的前进方向内，形成一股离开此拉丝漏孔的流体流，以感生出环境空气流过此拉丝漏孔阵列而朝向上述的流体流。

7、权利要求6的方法中，所说的流体流是从一紧邻拉丝漏孔组下方的一区域中发出。

8、权利要求7的方法中，所说的流体流是从一细长的流体供应装置发出，此流体供应装置是在紧邻上述拉丝漏孔组的下方延伸，横越此卸料壁，将这些拉丝漏孔分在不同区域中。

9、在下述的制造连续玻璃纤维的方法中，即从含熔融玻璃之供料机底部的各拉丝漏孔引出各股熔融玻璃流而进行拉丝的方法中，所作的改进包括：从紧邻拉丝漏孔板下方并居于该板的周边之内部区域范围内泻出玻璃液流，这股液流被引导向下而脱离开拉丝漏孔板，并在纤维前进的方向有效地从这块板的周边之外，感生环境空气朝上述内部区域而横向流过这些拉丝漏孔。

10、让熔融玻璃流过其中设有许多拉丝漏孔的壁，并将从各个拉丝漏孔中引出的玻璃液流拉细成丝，对于这样一种制造连续玻璃纤维的方法，所作的改进为：使连续的玻璃液流以一种能观察到的流速朝下通过位于此拉丝漏孔壁下的喷嘴，感生出一股横向的环境气流，用来冷却从每一拉丝漏孔流出的玻璃液，按这种方式感生出的环境空气流：（1）增补拉细作业过程中通常感生的环境气流;（2）在不能产生拉细结果时，能模拟拉细作业中通常感生的环境空气。

11、在从一个壁上的许多拉丝漏孔中流出熔融玻璃，并将每一拉丝漏孔中引出的玻璃流拉细成连续玻璃丝的这种制造连续玻璃纤维的方法中，所作的改进包括：从一个沿纤维拉细方向导引一股流体的喷嘴朝向喷流空气，以冷却自拉丝漏孔流出的玻璃液，但又不直接冲击以下述速度自任一拉丝漏孔引出的玻璃液，此速度足以感生出一股朝向上述喷嘴之相当大的且横越过这些喷嘴的环境空气流。

12、用来生产连续无机纤维的设备，包括：

供应一批熔融无机材料液流束的供料装置;

将所说熔融无机材料流束拉细成连续纤维的装置;以及

确立和控制感生的空气流进入纤维成形区，以近似由前进的纤维以其他方式所感生的空气流之装置。

13、权利要求12中的设备，还包括有许多位于那些熔融流之间的传热部件，用来排出纤维成形区的热量。

14、权利要求13中的设备，其中述及的用来确立感生的空气流的装置包括一批相互独立的可调节段，每一个这样的段能独立地控制着感生的空气流，使其通过配有这种段的纤维成形区之相应部分。

15、权利要求13中的设备，其中述及的用来确立感生的空气流的装置包括一个喷嘴装置，用来导引一股离开上述供料装置的流体流，使其大致沿着纤维的行进路程，而它的体积与速度要足以形成所说的感生气流，此喷嘴装置则设置在纤维的成形区内。

16、权利要求15的设备，其中述及的流体流以及传热部件都是安排在供料装置的下方，使得感应的气流是在这些熔融玻璃流束之中，并且沿着传热部件的长度方向上去接合上述的流体流。

17、用来提供待拉制成纤维的一批熔融无机材料流束的设备，包括：

一台供料装置，它有一个上面设有许多用来界定上述这批流束的拉丝漏孔，而这批漏孔安排在若干个区域内;

一个耐火材料件，位于上述出料孔所在的区域间，同时与前面谈及的卸料壁相接触;

一个支撑件，与上述耐火材料件触合，用来支撑该卸料壁，此支撑件有一通道，得以让冷却液通过其中;以及喷射装置，用来导引一股气体从上述卸料壁沿着大致垂直于该壁的方向上离开，而这股气体体积与速度足以感生出环境空气，从供料机的外围沿着此卸料壁在那些熔融无机材料流束中流动，促进此种熔融流与供料装置的冷却。

18、权利要求17中的设备，其中提及的支撑件与喷射装置是刚性地连接在一起。

19、权利要求18中的设备，其中所述的喷射装置包括一批具有用来排出所说气体之孔口的管状件，此管状件的带孔部分设置在卸料壁的下方。

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