SK284101B6 - Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies - Google Patents

Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies Download PDF

Info

Publication number
SK284101B6
SK284101B6 SK1273-93A SK127393A SK284101B6 SK 284101 B6 SK284101 B6 SK 284101B6 SK 127393 A SK127393 A SK 127393A SK 284101 B6 SK284101 B6 SK 284101B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
solution
cellulose
spinning
fibers
cellulosic
Prior art date
Application number
SK1273-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK127393A3 (en
Inventor
Stefan Zikeli
Ernst Rauch
Hermann Koberger
Friedrich Ecker
Hartmut R�F
Raimund Jurkovic
Franz Schwenninger
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3493250&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK284101(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of SK127393A3 publication Critical patent/SK127393A3/sk
Publication of SK284101B6 publication Critical patent/SK284101B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies, pri ktorom sa roztok celulózy v terciálnom aminooxide tvaruje za tepla a vytvarovaný roztok sa privádza do zrážacieho kúpeľa na zrazenie celulózy, ktorý obsahuje roztok, pričom teplý, vytvarovaný roztok sa chladí pred zavedením do zrážacieho kúpeľa prúdom plynu, pričom telesá sa chladia bezprostredne po tvarovaní. Teplému vytvarovanému roztoku sa pri chladení odoberá množstvo tepla najmenej 20 kJ/kg roztoku, výhodne 20 až 350 kJ/kg roztoku.ŕ

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby celulózových tvarovaných telies, pri ktorom sa roztok celulózy v terciálnom aminoxide tvaruje za tepla a vytvarovaný roztok sa privádza do zrážacieho kúpeľa na zrazenie celulózy, ktorú obsahuje roztok. Teplý vytvarovaný roztok sa pred zavedením do zrážacieho kúpeľa chladí prúdom chladiaceho plynu.
Doterajší stav techniky
V patentovom spise US 2 179 181 je opísané, že terciálne aminoxidy majú schopnosť rozpúšťať celulózu a z týchto vzniknutých roztokov je možné získať zrážaním celulózové tvarované dĺžkové útvary. Známy spôsob výroby takýchto roztokov je opísaný v patentovom spise EP 356 419, pri ktorom sa najskôr pripraví suspenzia celulózy vo vodnatom terciálnom aminoxide. Aminoxid obsahuje až 40 % hmotnosti vody. Vodnatá suspenzia celulózy sa ohrieva a pri znižovaní tlaku sa dlho odvádza voda, až sa celulóza začne rozpúšťať. Tento spôsob sa vykonáva v zariadení na miešanie.
Uvedený známy spôsob je opísaný v patentových spisoch DE 28 44 163 a DD 218 121. Pri výrobe vlákien celulózy alebo fólií celulózy sa vkladá medzi zvlákňovaciu dýzu a zrážací kúpeľ vzduchová vrstva, prípadne vzduchová medzera, aby sa dosiahol prieťah od zvlákňovacej dýzy. Toto pretiahnutie je nutné, pretože po kontakte zvlákneného tvarovaného vlákna s vodnatým zrážacím kúpeľom je pretiahnutie vlákien veľmi ťažké. V zrážacom kúpeli sa fixuje štruktúra vlákna nastavená vo vzduchovej medzere.
Vo vzduchovej medzere však vzniká nebezpečie, že ešte nekoalugované jednotlivé vlákna sa na základe svojej extrémne vysokej lepivosti vzájomne zlepia a tým znemožnia spriadanie vlákien. Nebezpečie zlepenia je väčšie, čím dlhšia je dráha medzi doskou zvlákňovacích dýz a povrchom zrážacieho kúpeľa. Dlhšia dráha je však zasa výhodná na orientáciu molekuly celulózy, ktorá potrebuje určitý čas. Aby sa však minimalizovalo nebezpečie zlepenia na dlhej dráhe, musí sa znížiť hustota zvlákňovacích výstupných otvorov na zvlákňovacej dýze, čo sa opäť nepriaznivo prejavuje na hospodárnosti zvlákňovania.
Krátka dráha naproti tomu dovoľuje zvlákňovanie s vysokou hustotou výstupných otvorov, ale zhoršuje bezpečnosť zvlákňovania, pretože kapilárnym pôsobením vlákien tekutina zrážacieho kúpeľa vzdúva až na stranu výstupu zvlákňovacích výstupných otvorov. Vytvarovaná, aíe ešte tekutá hmota vlákna nevydrží pretiahnutie vlákna, t. j. nedocieli sa požadovaná sila vlákna. Následkom skráteného času pobytu vo vzduchovej medzere sa textilné vlastnosti vlákien, t. j. pevnosť a pretiahnutie, dajú sotva ovplyvniť.
V patentovom spise DD 218 121 je uvedené, že skrátenie dráhy a tým zníženie nebezpečia zlepenia jednotlivých vlákien je možné dosiahnuť bez vplyvu na bezpečnosť zvlákňovania a pevnosť vlákna pridaním polyakylenéteru, najmä polyetylénglykolu do zvlákňovacieho roztoku. Tiež v patentovom spise DE 28 44 163 sa poukazuje na extrémnu lepivosť vlákien a na jej odstránenie sa navrhuje postrekovanie vlákien vo vzduchovej medzere tekutinou, ktorá nerozpúšťa celulózu.
Uvedené spôsoby nie sú vždy vhodné pre roztok vzhľadom na dosiahnuteľnú hustotu zvláknených vlákien aj vzhľadom na ovplyvnenie textilných vlastností celulózových vlákien. V patentovom spise DE 28 44 163 je uvedená vzdialenosť medzi zvlákňovacou dýzou a povrchom zrážacieho kúpeľa síce 270 mm, ale pri tejto vzdialenosti je možné dosiahnuť hustotu vlákien iba asi 0,0046 vlákien/mm, čo zodpovedá hustote zvlákňovacích výstupných otvorov zvlákňovacej dýzy 0,0046 otvorov/mm. S touto nízkou hustotou výstupných otvorov nie je možné vykonávať zvlákňovanie vo veľkom meradle. Na tento cieľ by sa museli použiť zvlákňovacie dýzy s hustotou výstupných otvorov väčšou ako 0,1 otvoru/mm. Takéto zvlákňovacie dýzy sú napríklad opísané v rakúskej patentovej prihláške A 2724/89.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spôsob výroby celulózových tvarovaných telies, pri ktorom roztok celulózy v terciálnom aminoxide sa tvaruje za tepla a vytvarovaný roztok sa privádza do zrážacieho kúpeľa na zrazenie celulózy, ktorú obsahuje roztok, pričom teplý, vytvarovaný roztok sa chladí pred zavedením do zrážacieho kúpeľa prúdom plynu, ktorého podstata spočíva v tom, že telesá sa chladia bezprostredne po tvarovaní.
Podľa výhodného uskutočnenia pri spôsobe výroby celulózových vlákien tvarovaním celulózového roztoku pomocou zvlákňovacej dýzy je smer zvlákňovania v podstate kolmý na prúd plynu.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia pri spôsobe výroby celulózových filmov, pri ktorom sa roztok celulózy vedie zariadením, tvoriacim film, je smer tvorenia filmu v podstate kolmý na prúd plynu.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa teplý vytvarovaný roztok chladí aspoň dvomi prúdmi plynu.
Výhodné je, keď sa teplý vytvarovaný roztok chladí dvomi prúdmi plynu, ktoré pôsobia na roztok na jeho protiľahlých stranách.
Výhodné je tiež pri spôsobe výroby celulózových vlákien, pri ktorom sa teplý celulózový roztok vedie zvlákňovacou dýzou s veľkým množstvom zvlákňovacích otvorov, usporiadaných prstencovito, keď pri výstupe zvláknených vlákien sa teplý vytvarovaný roztok chladí obidvomi prúdmi plynu, pričom jeden pôsobí radiálne von a druhý pôsobí radiálne smerom dovnútra.
V ďalšom výhodnom uskutočnení sa teplému vytvarovanému roztoku pri chladení odoberá množstvo tepla najmenej 20 kJ/kg roztoku, výhodne 20 až 350 kJ/kg roztoku.
Výhoda navrhovaného spôsobu spočíva v tom, že sa zníži lepivosť čerstvo pretiahnutých celulózových tvarovaných telies bez toho, aby sa do zvlákňovacej hmoty pridávala akákoľvek prísada alebo aby sa postrekoval povrch tvarovaných telies zrážacím prostriedkom. Chladenie zväzku vlákien umožňuje nastaviť veľkú hustotu vlákien a relatívne dlhú vzduchovú dráhu, takže pri prieťahu vlákien je k dispozícii dostatočne dlhý čas na orientáciu molekúl celulózy. Ďalšou výhodou je to, že zväzok vlákien sa chladí z vonkajšej aj vnútornej strany, čím sa efekt chladenia podstatne zosilní.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, na ktorých znázorňuje obr. 1 zariadenie na výrobu celulózových tvarovaných telies podľa prvého príkladu uskutočnenia, na obr. 2 podľa druhého príkladu uskutočnenia, na obr. 3 podľa tretieho príkladu uskutočnenia, na obr. 4a podľa štvrtého príkladu uskutočnenia a na obr. 4b usporiadanie kanálov s výstupnými otvormi na zariadení podľa obr. 4a.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Zariadenie na výrobu celulózových tvarovaných telies podľa obr. 1 pozostáva zo zvlákňovacej dýzy 1, ktorú je možné vykurovať (nie je znázornené) a do ktorej je prívodným potrubím 2 dodávaná zvlákňovacia hmota 3, t. j. roztok celulózy s teplotou asi 100 °C. Čerpadlo 4 slúži na dávkovanie zvlákňovacej hmoty a na nastavenie tlaku, potrebného na extrudovanie. Zo zvlákňovacej dýzy 1 zvlákňovacími otvormi 16 extrudovaný zväzok 5 vlákien je chladený inertným plynom 6, výhodne vzduchom, ktorý je pomocou plynových dýz 7 nasmerovaný na zväzok 5 vlákien, ktorý opúšťa zvlákňovaciu dýzu 1. S týmto ofukovaním sa môže pracovať so zvlákňovacími dýzami, ktoré majú veľkú hustotu otvorov bez toho, že by došlo k zliepaniu vlákien v priebehu zvlákňovacieho procesu. Vzdialenosť medzi zvlákňovacou dýzou 1 a povrchom zrážacieho kúpeľa 8 tvorí relatívne dlhú vzduchovú dráhu. Ofukovanie, prípadne chladenie zväzku vlákien podľa vynálezu umožňuje nastaviť takúto cestu, takže pri ťahaní vlákien je k dispozícii dostatočne dlhý čas na orientáciu molekúl celulózy. Natiahnutie je dosiahnuté tým, žc kladkou 9 je odvádzaný zväzok vlákien väčšou rýchlosťou akou opúšťa dýzu 1. Plynové dýzy 7 obklopujú vencovito zväzok vlákien 5 a môžu byť usporiadané priamo na zvlákňovacej dýze 1 alebo tvoriť vlastnú konštrukčnú jednotku, ktorá je spojená so zvlákňovacou dýzou. Pochopiteľne by sa malo pokiaľ možno zabrániť prestupu tepla z teplej zvlákňovacej hmoty 3 vo zvlákňovacej dýze 1, do chladiaceho plynu 6, čo sa môže jednoduchým spôsobom dosiahnuť zodpovedajúcou izoláciou. Pre efekt podľa vynálezu je rozhodujúce, aby paprsok chladiaceho plynu bol nasmerovaný na zväzok 5 vlákien bezprostredne opúšťajúcich zvlákňovaciu dýzu 1 a to najlepšie v rovine, ktorá je v podstate rovnobežná s rovinou vytvorenou otvormi zvlákňovania.
Ďalšie rozpracovanie zvlákňovacích zariadení podľa vynálezu, znázorneného na obr. 1 a skladajúceho sa zo zvlákňovacej dýzy a dýz chladiaceho plynu, je nakreslené schematicky na obr. 2, 3 a 4. Pomocou tohto návrhu sa môžu spracovávať ešte hustejšie zväzky vlákien, to znamená, že môžu byť nasadené zvlákňovacie dýzy s ešte väčšou hustotou otvorov.
Na obr. 2 a 3 je v priereze uvedená zvlákňovacia dýza 1,1, ktorú možno vykurovať (vykurovanie nie je znázornené) a ofukovacie zariadenie, ktoré je tvorené plynovými dýzami 7,7 s centrálnym prívodom 10,10' chladiaceho plynu 13,13'. Prstencová zvlákňovacia dýza l',l je plnená zvlákňovacou hmotou 11,11 na obrázku v neznázomenom mieste, ktorá je zvlákňovaná do hustého, prstencového zväzku 5',5, ktorý je zvonku a zvnútra ofukovaný chladiacim plynom. Smer ofukovania je na obidvoch obrázkoch naznačený plnými šípkami 22,22', prípadne 6',6.
Na obidvoch obrázkoch znázornené zariadenie podľa vynálezu sa líši v centrálnom prívode 10,10 pre chladiaci plyn 13,13. Prívod 10 je uskutočnený ako jednoduchá rúrka s nárazovou doskou 12 a priepustmi 14. Prívod 10 môže byť napájaný napríklad ventilátorom, ktorý na obrázku 2 nie je znázornený. Prúd plynu 13 narazí na nárazovú dosku 12, zmení smer na horizontálny, vystúpi priepustmi ako prúd plynu 22 a zasiahne prstencový zväzok vlákien 5' na jeho vnútornej strane. V prívode 10 môže byť teleso na zrovnomemenie prúdenia plynu. Ofukovaním zväzku vlákien 5' radiálne zvonku a zvnútra sa efekt chladenia podstatne zvýši.
Na obr. 3 znázornený centrálny prívod 10' má niekoľko jednotlivých komôr a - d, ktoré sú zásobované chladiacim plynom 13'. Týmto zavedeným prívodom 10' v tvare seg mentov sa môže zväzok vlákien ofukovať rôznymi chladiacimi médiami, prípadne za rôznych podmienok. Okrem toho je usporiadaním podľa obr. 3 možné vystaviť zväzok vlákien chladiacemu plynu na dlhšej ceste a tak lepšie ovplyvniť textilné dáta celulózových vlákien.
Plynové dýzy T,1 obklopujú vencovito prstencový zväzok vlákien 5',5 a môžu byť prichytené priamo na zvlákňovacej dýze ľ,l alebo tvoriť samostatnú konštrukčnú jednotku, ktorá je opäť spojená so zvlákňovacou dýzou 1 ',1Čo sa týka konštrukčného uskutočnenia, platí to, čo bolo uvedené na obr. 1. To isté piati pre prívod 10,10'.
Je tiež možné integrovať vzduchové dýzy na ofukovanie vlákien do zvlákňovacej dýzy, pričom sa ale prirodzene musí venovať tepelnej izolácii mimoriadna pozornosť. Taký spôsob uskutočnenia je znázornený na obr. 4, pričom na obr.4a je uvedené v priereze zariadenie podľa vynálezu s valcovitou skriňou zvlákňovacích dýz, ktorú je možné vykurovať (vykurovanie nie je znázornené) a na obr.4b výrez pohľadu zdola na tento tvar uskutočnenia.
Na obr. 4a je v schematickom znázornení uvedená zvlákňovacia dýza ľ, pričom zvlákňovacie otvory 16' sú umiestnené v hlave valcovitých kanálov 17. Prívod zvlákňovacej hmoty 18 do zvlákňovacej dýzy ľ je označený 2'. Počas zvlákňovania sa zvlákňovacia hmota tlačí do kanálov 17 a je extrudovaná zvlákňovacími otvormi 16'. Zvlákňovacia dýza ľ je na strane kapilár zakrytá kruhovou doskou 19, ktorá má kruhové vybranie 21, ktoré je tvarované a na doske 19 umiestnené tak, že extrudované vlákna 5' vystupujú bez prekážok a môžu byť odtiahnuté. Zakrytím zvlákňovacej dýzy ľ sa vytvárajú dutiny 20, ktorými je vedený chladiaci plyn (neznázomené). Doska 19 je tvarovaná a na zvlákňovacej dýze umiestnená tak, že nedolieha na hlavu kanálov 17, ale tvorí prstencové medzery 7', ktorými môže vystupovať chladiaci plyn a horizontálne prúdiť na extrudovaný zväzok 5' vlákien (na obr. 4a znázornené šípkami 6' v medzere 7'). Prstencová medzera 7' plní tak funkciu vencovito usporiadaných plynových dýz 7,7,7 v uskutočnení podľa obrázkov 1, 2, prípadne 3. Touto špeciálnou konštrukciou sa tak vytvára okolo každého zväzku 5' prstenec chladiaceho plynu, ktorý umožňuje účinné chladenie hustého zväzku 5'. Na obr. 4b sú v pohľade zdola na zvlákňovaciu dýzu ľ uvedené výrez dosky 19, vybranie 21, z ktorých prúdi chladiaci plyn, a zvlákňovacie otvory 16'.
Aby sa zabránilo presunu tepla zo zvlákňovacej hmoty 18 do chladiaceho plynu v priestore 20, je priestor na strane pri zvlákňovacej dýze vyložený izoláciou 23.
Nasledujúcimi príkladmi uskutočnenia bude vynález ešte bližšie opísaný.
Príklady 1 - 5
Roztok celulózy vyrobený spôsobom opísaným v EP-A-0 356 419 bol filtrovaný a zvláknený v teplom stave spôsobom znázorneným na obr. 1, pričom v príkladoch 1 až 4 bolo ako zvlákňovacie zariadenie použité zariadenie z obr. 2 a v príklade 5 zariadenie v uskutočnení znázornenom tiež schématicky na obr.4.
V tabuľke sú pre všetkých 5 príkladov uvedené hodnoty zvláknenia hmoty celulózového roztoku za hodinu (kg/h), jej zloženie (% hmoty), teplota (°C) pri zvlákňovaní, hustota otvorov (počet otvorov/mm2) zvlákňovacej dýzy, priemer zvlákňovacích otvorov (μ), prívod vnútorného chladiaceho vzduchu (m3/h), jeho teplota (°C), teplota (°C) odvádzaného chladiaceho vzduchu, prívod vonkajšieho chladiaceho vzduchu (m3/h), jeho teplota (°C), množstvo tepla odvedeného pri zvlákňovaní jedného kg celulózového roztoku (kJ/kg), dĺžka vzduchovej cesty (mm), naťahovanie vlákien, obsah NMMO v zrážacom kúpeli (hmota-% NMMO)) a koncový titer vyrobených vlákien (dtex).
Tabuľka
7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, v y z n a ť u j ú c i sa tým, že teplému vytvarovanému roztoku sa pri chladení odoberá množstvo tepla najmenej 20 kj/kg roztoku, výhodne 20 až 350 kJ/kg roztoku.
ľ r :klad 1 3 5
Pr3.3acienď nrvzs:.vo 45, C 24,67 7,84 3,10 18,50
:: v 1 á k ú o v c ;· j hno t y
rcl j 1 ô - a i ., c c 11. 3 3 12,86 12,21 11,00
drEG 78,25 77, 5? 73,35 .' ζ, 6 & 7'7,22
ίου a 9, 89 Id, 60 12, b 5 11,11. 11, 7&
'P?:? leta 112 Π 2 110 '13 90
H.U -3 r.et íi Ot V .? -'O'.; t’, Pi o, o:.· 0,10 1, 14 0, 27
Prierrer otvorov 100 100 100 .20 130
Cfilad'inió vnútorné 100 170 70 200 50
í n'tozr í: v-,· i
T-ι c 1 ŕi cľi’adiacvho -β -5 4,9 24
v >.:?i
ľ r? p 1. > c a odvúdžc-.néhC' 32 3.2,i 3 4, ŕ 30, 1 31
rt.l ad i a veto vzduchu
C'hlacicnie vonkajáie 2 3 12 -
í nw. ->z s ; vo,
Tcploi'.a chladiaceho 24 24 *4 n, -
V zdllthu
C :tV‘·· teplo 32, T .10 3,46 152,90 ' 338,24 28,72
Vzdijuhová nedze ra 7 0 60 1-10 65 85
vlákien 10,6:1 8,03:1 4,34:1 13,49:1 13,02:1
drazati. čupel 20 20,9 2 6 2 9,2 23, 3
Koncový τίΛε-.τ 1, 3 1,3 3, 13 1, 36
výkresy
Zliepanie vlákien nebolo v žiadnom z príkladov pozorované.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies, pri ktorom roztok celulózy v terciálnom aminooxide sa tvaruje za tepla a vytvarovaný roztok sa privádza do zrážacieho kúpeľa na zrazenie celulózy, ktorý obsahuje roztok, pričom teplý, vytvarovaný roztok sa chladí pred zavedením do zrážacieho kúpeľa prúdom plynu, vyznačujúci sa t ý m , že telesá sa chladia bezprostredne po tvarovaní.
  2. 2. Spôsob výroby podľa nároku 1 celulózových vlákien tvarovaním celulózového roztoku pomocou zvlákňovacej dýzy podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že smer zvlákňovania je v podstate kolmý na prúd plynu.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 na výronu celulózových filmov, pri ktorom sa roztok celulózy vedie zariadením, tvoriacim film, vyznačujúci sa tým, že smer tvorenia filmu je v podstate kolmý na prúd plynu.
  4. 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 2 alebo 3, vyznaj u j ú c i sa tým, že teplý vytvarovaný roztok sa chladí aspoň dvomi prúdmi plynu.
  5. 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že teplý vytvarovaný roztok sa chladí dvomi prúdmi plynu, ktoré pôsobia na roztok na jeho protiľahlých stranách.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 5 na výrobu celulózových vlákien, pri ktorom sa teplý celulózový roztok vedie zvlákňovacou dýzou s veľkým množstvom zvlákňovacích otvorov, usporiadaných prstencovito, vyznačujúci sa t ý m , že pri výstupe zvláknených vlákien sa teplý vytvarovaný roztok chladí obidvomi prúdmi plynu, pričom jeden pôsobí radiálne von a druhý pôsobí radiálne smerom dovnútra.
SK1273-93A 1992-03-17 1993-03-17 Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies SK284101B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0053792A ATA53792A (de) 1992-03-17 1992-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) 1992-03-17 1993-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK127393A3 SK127393A3 (en) 1994-07-06
SK284101B6 true SK284101B6 (sk) 2004-09-08

Family

ID=3493250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1273-93A SK284101B6 (sk) 1992-03-17 1993-03-17 Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies

Country Status (28)

Country Link
US (3) US5589125A (sk)
EP (2) EP0671492B1 (sk)
JP (1) JPH07116305B2 (sk)
KR (1) KR0177183B1 (sk)
CN (1) CN1038954C (sk)
AT (3) ATA53792A (sk)
AU (1) AU668712B2 (sk)
BG (1) BG61194B1 (sk)
BR (1) BR9305439A (sk)
CA (1) CA2102809C (sk)
CZ (1) CZ285464B6 (sk)
DE (2) DE59302585D1 (sk)
DK (1) DK0584318T3 (sk)
ES (1) ES2087722T3 (sk)
GE (1) GEP20002040B (sk)
GR (1) GR3020314T3 (sk)
HK (1) HK1002124A1 (sk)
HU (1) HU214358B (sk)
PL (1) PL171277B1 (sk)
RO (1) RO111477B1 (sk)
RU (1) RU2111294C1 (sk)
SK (1) SK284101B6 (sk)
TR (1) TR28700A (sk)
TW (1) TW223638B (sk)
UA (1) UA26141C2 (sk)
WO (1) WO1993019230A1 (sk)
YU (1) YU48384B (sk)
ZA (1) ZA931866B (sk)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT401271B (de) * 1993-07-08 1996-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
AT403584B (de) * 1993-09-13 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
DE4421482C2 (de) * 1994-06-20 1997-04-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung
AT401393B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
HU220367B (hu) * 1994-12-02 2001-12-28 Akzo Nobel N.V. Eljárás cellulóz formatestek előállítására és cellulóz filamentből készült fonal
ATA239194A (de) * 1994-12-22 1996-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
GB9500387D0 (en) * 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Manufacture of extruded articles
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
AT402740B (de) * 1995-10-06 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
AT402947B (de) * 1995-12-27 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens
GB9607456D0 (en) * 1996-04-10 1996-06-12 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning of filaments
US6235392B1 (en) * 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
GB2319495A (en) * 1996-11-26 1998-05-27 Courtaulds Fibres Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres
US6042890A (en) * 1997-02-25 2000-03-28 Lenzing Aktiengesellschaft Process for producing a strengthened fiber assembly
AT405531B (de) 1997-06-17 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
AT2256U1 (de) 1997-10-15 1998-07-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406386B (de) 1998-07-28 2000-04-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406588B (de) 1998-09-29 2000-06-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6164950A (en) * 1999-01-08 2000-12-26 Firma Carl Freudenberg Device for producing spunbonded nonwovens
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
DE19949399A1 (de) 1999-10-13 2001-05-10 Fraunhofer Ges Forschung Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung
DE19954152C2 (de) * 1999-11-10 2001-08-09 Thueringisches Inst Textil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
DE10007794A1 (de) * 2000-02-21 2001-06-28 Zimmer Ag Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper
AT408355B (de) * 2000-06-29 2001-11-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE10037923A1 (de) * 2000-08-03 2001-03-29 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
WO2003014436A1 (en) * 2001-08-11 2003-02-20 Tencel Limited Process for the preparation of cellulosic shaped bodies
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10252414B4 (de) * 2002-11-12 2007-04-26 Corovin Gmbh Nichtrunde Spinnplattenbohrung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
EP1467005A1 (de) * 2003-04-12 2004-10-13 Saurer GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar
AT413545B (de) 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT413287B (de) * 2003-11-25 2006-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
DE102004024030A1 (de) 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102004024065A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf
DE502006004562D1 (de) * 2005-04-07 2009-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten
DE102005040000B4 (de) * 2005-08-23 2010-04-01 Lenzing Ag Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung
AT503803B1 (de) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
AT504144B1 (de) * 2006-08-17 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
KR100824980B1 (ko) * 2006-12-28 2008-04-28 주식회사 효성 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트
TWI310414B (en) * 2007-01-09 2009-06-01 Oriental Inst Technology Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof
AT506334B1 (de) 2008-01-22 2010-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
AT507051B1 (de) * 2008-06-27 2015-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung
AT507386A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
AT507387A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
TWI345007B (en) * 2008-12-24 2011-07-11 Taiwan Textile Res Inst Spunbonding apparatus
EP2488683B1 (en) 2009-10-13 2018-08-29 Lenzing Aktiengesellschaft Flame barriers comprising flame-retardant lyocell fibers
AT509289B1 (de) 2009-12-28 2014-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
EP2719801A1 (de) 2012-10-10 2014-04-16 Aurotec GmbH Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers
EP2743551A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 Aurotec GmbH Absperrorgan mit Spülung
AT514137A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514136A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514123B1 (de) 2013-04-10 2015-06-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung
AT514468A1 (de) 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung
AT514474B1 (de) 2013-06-18 2016-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP6370890B2 (ja) 2013-09-26 2018-08-08 コーロン インダストリーズ インク タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法
AT515174B1 (de) 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515152B1 (de) 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
AT515234A1 (de) 2013-12-23 2015-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
KR102205529B1 (ko) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 섬유
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
WO2017211798A1 (en) 2016-06-07 2017-12-14 Universität Regensburg Process for the preparation of a cellulose product
BE1024623B1 (nl) * 2016-09-30 2018-05-24 Nv Michel Van De Wiele Spinplaat
CN106480521A (zh) * 2016-11-30 2017-03-08 南京右转信息科技有限公司 干‑湿法纺丝机
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
EP3467172A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
EP3467161A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell type cellulose filament production process
WO2019068764A1 (de) * 2017-10-06 2019-04-11 Lenzing Aktiengesellschaft Vorrichtung für die extrusion von filamenten und herstellung von spinnvliesstoffen
EP3467174A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Knitted continuous filament lyocell fabrics
EP3467171A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell filament denim
JP2020536186A (ja) 2017-10-06 2020-12-10 レンチング アクチエンゲゼルシャフト 難燃性リヨセルフィラメント
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung
EP3536831A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with novel cross section
EP3536853A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with decreased pill formation
EP3536832A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with improved disintegration properties
TWI814782B (zh) 2018-03-06 2023-09-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 溶劑紡絲之纖維素纖維
EP3536829A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with viscose like properties
EP3536852A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad
EP3536850A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt
EP3536833A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell-fasern ohne mannan
EP3536851A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate
TWI804699B (zh) 2018-12-17 2023-06-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 萊賽爾纖維（ｌｙｏｃｅｌｌ ｆｉｂｒｅｓ）的處理方法
EP3674454A1 (en) 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Cellulose filament process
EP3674455A1 (en) * 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers
EP3771755A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern
TW202136610A (zh) * 2019-12-17 2021-10-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 製造紡黏非織物的方法
EP3747295A1 (en) 2020-01-21 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn
EP3882380B1 (en) 2020-03-16 2022-04-27 Re:NewCell AB One stage method for acid metal removal and bleach
EP3901333A1 (de) 2020-04-22 2021-10-27 Aurotec GmbH Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung
SE2250049A1 (en) 2022-01-20 2023-07-21 Re Newcell Ab Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934618A (en) * 1928-08-13 1933-11-07 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US2131810A (en) * 1929-10-07 1938-10-04 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US1933587A (en) * 1930-01-01 1933-11-07 Celanese Corp Production of artificial filaments or threads
US2179181A (en) * 1936-04-21 1939-11-07 Soc Of Chemical Ind Cellulose solutions and process of making same
US2222797A (en) * 1937-01-07 1940-11-26 Dreyfus Henry Manufacture of artificial filaments and the like
US2284028A (en) * 1939-09-26 1942-05-26 Ubbelohde Leo Dry spinning process
BE452577A (sk) * 1942-10-06
GB807248A (en) * 1957-01-15 1959-01-14 Dow Chemical Co Method for spinning polyolefines
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
GB957534A (en) * 1962-01-18 1964-05-06 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
IL21472A (en) * 1963-06-06 1968-02-26 Monsanto Co Wet-spinning of synthetic vinyl polymers
US3299469A (en) * 1964-11-18 1967-01-24 Du Pont Melt-spinning apparatus
SE333036B (sk) 1965-06-16 1971-03-01 Lindesbergs Ind Ab
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
US3858386A (en) * 1971-07-06 1975-01-07 Fiber Industries Inc Polyester yarn production
US3969462A (en) * 1971-07-06 1976-07-13 Fiber Industries, Inc. Polyester yarn production
US4038357A (en) * 1972-06-28 1977-07-26 Imperial Chemical Industries Inc. Manufacture of synthetic filaments
US3836346A (en) * 1973-08-17 1974-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing fibrous material
NL7416478A (nl) * 1974-11-13 1976-06-22 Owens Corning Fiberglass Corp Werkwijze en inrichting voor het vormen van glas- vezels en aldus vervaardigde glasvezels.
US3996321A (en) * 1974-11-26 1976-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Level control of dry-jet wet spinning process
DE2459785C2 (de) * 1974-12-18 1980-10-16 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist
DE2605970C3 (de) * 1975-02-17 1978-07-06 Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl
DE2555848A1 (de) * 1975-12-11 1977-06-23 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung
FR2372251A1 (fr) * 1976-11-26 1978-06-23 Rhone Poulenc Textile Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus
US4078034A (en) * 1976-12-21 1978-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air gage spinning process
US4115048A (en) * 1976-12-27 1978-09-19 Union Carbide Corporation Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
DE3165354D1 (en) * 1980-05-13 1984-09-13 Celanese Corp Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret
US4285646A (en) * 1980-05-13 1981-08-25 Fiber Industries, Inc. Apparatus for quenching melt-spun filaments
JPS5716113A (en) * 1980-06-30 1982-01-27 Sumitomo Metal Ind Ltd Heating method of rolled material
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
EP0050483B1 (en) * 1980-10-21 1984-01-25 Fiber Industries, Inc. Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments
US4340559A (en) * 1980-10-31 1982-07-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
JPS57161113A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Nippon Ester Co Ltd Melt spinning method
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
DE3406346C2 (de) * 1983-02-25 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden
DE3335334C2 (de) * 1983-09-29 1986-01-30 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung
DD218121A1 (de) * 1983-10-17 1985-01-30 Chemiefaser Komb Schwarza Wilh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen
DE3424343A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen
JPH0657843B2 (ja) * 1984-07-06 1994-08-03 石川島播磨重工業株式会社 焼結機械部品の製造方法
US4526597A (en) * 1984-08-23 1985-07-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Gas injection in fiber forming
JPS61119704A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd フイラメント集合体の冷却方法
JPH0684568B2 (ja) * 1985-03-04 1994-10-26 日本石油株式会社 ピッチ繊維の製造法
CH673659A5 (sk) * 1987-03-05 1990-03-30 Inventa Ag
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
US4712988A (en) * 1987-02-27 1987-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for quenching melt sprun filaments
US4836507A (en) * 1987-08-10 1989-06-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid staple and pulp prepared by spinning
AT392972B (de) * 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT397392B (de) * 1989-11-29 1994-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
DE4004798A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Akzo Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
AT395862B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5230905A (en) * 1991-06-14 1993-07-27 Fare' S.P.A. Polymer extruding device
US5178814A (en) * 1991-08-09 1993-01-12 The Bouligny Company Quenching method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US5968434A (en) 1999-10-19
EP0671492B1 (de) 1999-09-29
ZA931866B (en) 1993-11-11
YU48384B (sh) 1998-07-10
CA2102809A1 (en) 1993-09-18
CN1078510A (zh) 1993-11-17
JPH07116305B2 (ja) 1995-12-13
PL171277B1 (pl) 1997-03-28
BG61194B1 (bg) 1997-02-28
CZ285464B6 (cs) 1999-08-11
BR9305439A (pt) 1998-06-23
HU214358B (hu) 1998-03-30
RO111477B1 (ro) 1996-10-31
ATE138121T1 (de) 1996-06-15
AU668712B2 (en) 1996-05-16
CN1038954C (zh) 1998-07-01
AU3621193A (en) 1993-10-21
ES2087722T3 (es) 1996-07-16
ATE185171T1 (de) 1999-10-15
RU2111294C1 (ru) 1998-05-20
SK127393A3 (en) 1994-07-06
GR3020314T3 (en) 1996-09-30
GEP20002040B (en) 2000-04-10
HUT65897A (en) 1994-07-28
YU18193A (sh) 1996-02-19
EP0584318A1 (de) 1994-03-02
DE59302585D1 (de) 1996-06-20
US5798125A (en) 1998-08-25
BG98171A (bg) 1994-08-30
TW223638B (sk) 1994-05-11
KR0177183B1 (ko) 1999-02-01
EP0584318B1 (de) 1996-05-15
DK0584318T3 (da) 1996-07-29
ATA53792A (de) 1995-02-15
US5589125A (en) 1996-12-31
WO1993019230A1 (de) 1993-09-30
CA2102809C (en) 2000-12-05
PL301001A1 (en) 1994-04-05
EP0671492A1 (de) 1995-09-13
HK1002124A1 (en) 1998-07-31
TR28700A (tr) 1997-01-27
UA26141C2 (uk) 1999-06-07
DE59309807D1 (de) 1999-11-04
JPH06507936A (ja) 1994-09-08
CZ236493A3 (en) 1994-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK284101B6 (sk) Spôsob výroby celulózových tvarovaných telies
US5476616A (en) Apparatus and process for uniformly melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer in a spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices
EP1425105B1 (en) Process for the production of nanofibers
CA2141817C (en) Process and device for producing cellulose fibres
RU2052548C1 (ru) Способ получения полимерных аморфных нитей
US20090039565A1 (en) Process for producing fibers and their uses
US8029260B2 (en) Apparatus for extruding cellulose fibers
US5650112A (en) Process of making cellulose fibers
JPH0718047B2 (ja) 溶融紡糸したフィラメントを冷却、安定化および仕上げ処理する装置
CN101289762B (zh) 一种纤维素纤维的纺丝方法和一体化设备
US20040209540A1 (en) Apparatus and process for making fibrous products of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers and the products made thereby
JPH02145807A (ja) 溶融スピニングのための方法及び装置
KR100995296B1 (ko) 흡입 및 분사를 위한 다중 방사 노즐 장치 및 방법
CN111809257A (zh) 一种应用于纳米纤维熔喷制备专用喷头结构
CN218059316U (zh) 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备
CN219260282U (zh) 一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备
CN112281226B (zh) 一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置
CN212713875U (zh) 一种纤维丝快速冷却的熔喷设备
CN217869230U (zh) 一种管式纺丝装置
JPH11200220A (ja) 不織布の製造方法