RU2111294C1 - Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2111294C1
RU2111294C1 RU93058437A RU93058437A RU2111294C1 RU 2111294 C1 RU2111294 C1 RU 2111294C1 RU 93058437 A RU93058437 A RU 93058437A RU 93058437 A RU93058437 A RU 93058437A RU 2111294 C1 RU2111294 C1 RU 2111294C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
die
cellulose
gas
warm
Prior art date
Application number
RU93058437A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93058437A (ru
Inventor
Зикели Штефан
Раух Эрнст
Кобергер Херманн
Эккер Фридрих
Рюф Хартмут
Юрковиц Раймунд
Швеннингер Франц
Original Assignee
Ленцинг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3493250&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2111294(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ленцинг Аг filed Critical Ленцинг Аг
Publication of RU93058437A publication Critical patent/RU93058437A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2111294C1 publication Critical patent/RU2111294C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: формируют раствор целлюлозы в третичной окиси амина, теплый сформированный раствор охлаждают, воздействуя на него потоком газа непосредственно после формования. Затем помещают его в осадительную ванну. Газовый поток направляют в основном под прямым углом к потоку раствора. Возможно использование двух газовых потоков. Получают целлюлозные изделия - предпочтительно нити и пленки. Устройство для получения целлюлозных нитей содержит фильеру с отверстиями и непосредственно под отверстиями - средство подвода охлаждающего газа для охлаждения получаемых целлюлозных нитей. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Изобретение касается способа получения целлюлозных тел путем формования, когда раствор целлюлозы в третичной окиси амина формируется в теплом состоянии и сформированный раствор помещается в осадительную ванну для осаждения содержащейся в нем целлюлозе, а также устройству для осуществления способа.
Из патента США N 2179181 известно, что третичная окись амина может растворять целлюлозу и что из этих растворов путем осаждения могут быть получены целлюлозные тела. Способ получения такого рода растворов известен, к примеру, из EP-A-0356419. Согласно этой публикации сначала готовится суспензия целлюлозы в водной третичной окиси амина. Окись амина содержит до 40% воды. Водная суспензия целлюлозы нагревается, и при уменьшении давления вода откачивается до тех пор, пока целлюлоза не начнет растворяться. Способ реализуется в усовершенствованном смесителе, способном создавать разрежение.
Описанный ранее способ известен из DE-A-2844163 и DD-A-218 121. Для получения целлюлозных волокон или целлюлозной пленки между фильерой и осадительной ванной делается воздушный зазор с целью достижения вытяжки. Эта вытяжка необходима, так как после соприкосновения сформированного прядильного раствора с водной осадительной ванной очень затрудняется интенсивное и быстрое растяжение пряжи. В осадительной ванне фиксируется установленная в воздушном зазоре структура волокон.
В воздушном зазоре, однако существует опасность, что еще не свернутые отдельные нити из-за своей чрезвычайно высокой клейкости прилипнут друг к другу или друг с другом сольются и таким образом формование волокна будет невозможно. Опасность склеивания, естественно, тем выше, чем больше расстояние между фильерой и поверхностью осадительной ванны (воздушный зазор). Большое расстояние, с другой стороны, было бы выгодно, так как для ориентации молекул целлюлозы необходимо какое-то время. Однако, чтобы уменьшить опасность склеивания, при большом воздушном зазоре плотность отверстий фильеры должна быть уменьшена, что вновь отрицательно сказывается на экономичности способа формования. Напротив, короткое расстояние хотя и допускает формование с высокой плотностью отверстий, но, с другой стороны, ухудшает надежность формования, так как благодаря капиллярному воздействию филаментов жидкость осадительной ванны попадает на выходную сторону отверстий. К тому же сформированная, но еще жидкая волокнистая масса не устоит перед вытяжкой, т. е. требуемая прочность нитей не достигается. Одновременно можно констатировать, что вследствие сокращения времени нахождения в воздушном зазоре едва ли оказывается влияние на характеристики прочности и растяжения текстильного волокна.
В DD-A-218121 описано, что сокращение протяженности вытяжки и вместе с тем уменьшение опасности склеивания отдельных нитей могут быть достигнуты без воздействия на надежность пряжи или прочность нитей благодаря добавкам полиалкиленового эфира, особенно полиэтиленгликоля в прядильный раствор. Также в DE-A-2844163 указывается на повышенную клейкость волокон и предлагается для ее устранения среди прочего опрыскивание нитей в воздушном зазоре жидкостью, не растворяющей целлюлозу.
Опыты показали, что все предложения, касающиеся растворов, являются неудовлетворительными, а именно ни в отношении достигнутой плотности прядильных нитей, ни в отношении влияния на текстильные свойства целлюлозных волокон.
Согласно DE-A-2844163 расстояние между фильерой и поверхностью осадительной ванны составляет около 270 мм, однако это позволяет достигать плотности прядильных нитей определенно только 0,0046 нитей/мм2 (соответственно плотность отверстий фильеры 0,0046 отверстий/мм2). При такой ограниченной плотности отверстий формование в большом техническом масштабе невозможно. Для этого должны применяться насадки с плотностью отверстий, равной более 0,1 отверстия/мм2. Такие насадки описаны, например, в австрийской заявке на патент A-2724/89.
В данном случае имеется изобретение, которое ставит своей задачей улучшение ранее упомянутого способа таким образом, чтобы уменьшить клейкость экструдированных целлюлозных тел, полученных формованием, без внесения каких-либо добавок в волокнистую массу и без опрыскивания поверхности тел, полученных формованием, осаждающими вещества. Изобретение ставит своей задачей особенно разработку способа для получения целлюлозных нитей, причем с применением фильеры с большой плотностью отверстий можно формовать толстый пучок нитей, который через большой воздушный зазор подводится к осадительной ванне, чтобы можно было лучше регулировать текстильные свойства прядильных нитей. Несмотря на толстый пучок нитей и большой воздушный зазор, не должно происходить склеивания отдельных нитей.
Из патента США N 4144080, кл. C 08 L 1/02, 1979 известен способ получения целлюлозных тел путем формования, в котором раствор целлюлозы в третичной окиси амина формируют в теплом состоянии и сформированный раствор помещают в осадительную ванну для осаждения содержащейся целлюлозы, теплый сформированный раствор охлаждают перед помещением его в осадительную ванну, воздействуя на него потоком газа.
Недостатком известного способа является то, что нити склеиваются друг с другом, что ведет к затруднительному формированию волокна.
Цель изобретения - создание способа, который устраняет недостатки, а именно, опасность склеивания нитей, и повышает прочность нитей.
Согласно изобретению в способе в, котором раствор целлюлозы в третичной окиси амина формируют в теплом состоянии и сформированный раствор помещают в осадительную ванну для осаждения содержащейся целлюлозы, теплый сформированный раствор охлаждают перед помещением его в осадительную ванну, воздействуя на него потоком газа, охлаждение раствора проводят непосредственно после формования.
Технический результат достигается за счет того, что непосредственно после формования поток раствора для формирования нитей в качестве целлюлозных тел пропускают через фильеру в направлении в значительной степени под прямым углом к потоку газа.
Для получения целлюлозных нитей путем формования целлюлозного раствора с помощью фильеры оказалось особенно предпочтительным, когда поток раствора для формования пленок в качестве целлюлозных тел пропускают через устройство, формирующее пленку в направлении в значительной степени под прямым углом к потоку газа. Неожиданным оказалось, что проблема склеивания может быть устранена простым способом, когда на теплый сформированный раствор воздействуют по меньшей мере двумя газовыми потоками, предпочтительно действующими с противоположных сторон.
Форма выполнения этого варианта заявленного способа получения целлюлозных нитей заключается в том, что теплый целлюлозный раствор пропускается через фильеру с множеством отверстий, которые расположены в значительной степени кольцеобразно, причем предложенный теплый сформированный раствор подвергается действию обоих газовых потоков таким образом, что один газовый поток направлен радиально наружу, а другой - радиально внутрь. Таким образом, возможно усилить эффект охлаждения, пропуская пучок нитей толщиной до 1,4 нитей/мм2 через отрезки, равные по меньшей мере 50 мм, без склеивания отдельных волокон между собой.
При охлаждении теплый, сформированный раствор, особенно теплая масса, теряет количество тепла, равное по меньшей мере 20 кДж/кг раствора, предпочтительно между 20 и 350 кДж/кг раствора.
Из заявки DE N 2844188, кл. D 01 F 11/02, 1980 известно устройство для получения целлюлозных нитей из раствора целлюлозы в окиси третичного амина, которое содержит фильеру с отверстиями.
Недостатком известного устройства является невозможность установить длинный воздушный зазор между фильерой и осадительной ванной.
Задача изобретения - создание устройства, которое устраняет эти недостатки и имеет возможность установить зазор между фильерой и осадительной ванной, благодаря чему в этом устройстве имеется достаточно времени для воздействия на текстильные свойства волокон посредством фильерного вытягивания.
Задача изобретения заключается в создании устройства, которое содержит фильеру с отверстиями и снабжено расположенным непосредственно под отверстиями фильеры средством подвода охлаждающего газа для охлаждения целлюлозных нитей.
Технический результат достигается за счет того, что устройство снабжено расположенным непосредственно под отверстиями фильеры средством подвода охлаждающего газа для охлаждения целлюлозных нитей.
Особая разработка заявленного устройства заключается в том, что отверстия фильеры расположены кольцеобразно и средство подвода охлаждающего газа размещено в центре кольца, образованного отверстиями фильеры.
Для равномерного охлаждения очень толстого пучка волокон, которые экструдируются из фильеры с плотностью отверстий более 0,7 отверстий/мм2, оказалось выгодным, когда на пучок нитей направлен дополнительно еще один поток охлаждающего газа, подведенного снаружи. Этот вариант заявленного устройства имеет еще и другой подвод охлаждающего газа, который расположен вне кольцеобразной пластины. В этом случае кольцеобразный пучок нитей подвергается воздействию охлаждающего газа как со своей внутренней стороны, так и внешней. Оказалось, что эта мера существенно усилила эффект охлаждения.
В подводе охлаждающего газа и в центре кольцеобразной пластины могут быть предусмотрены вытеснительные элементы для сравнимости потока охлаждающего газа.
Следующая разработка заявленного устройства заключается в том, что отверстия фильера сосредоточены группами.
На фиг. 1 схематично проиллюстрирован предпочтительный вариант исполнения заявленного способа получения целлюлозных нитей; на фиг. 2 - 4 предпочтительный вариант исполнения заявленного устройства.
На фиг. 1 цифрой 1 обозначена нагреваемая фильера (нагревание не показано), которая загружается через подвод 2 прядильной массой 3, т.е. теплым целлюлозным раствором, имеющим температуру 100oC. Насос 4 служит для дозировки прядильной массы и для установления необходимого для экструдирования давления. Пучок 5 волокон, экструдированных из фильеры 1 через отверстия 16, охлаждается инертным газом 6, преимущественно воздухом, который направлен через газовые трубки 7 на пучок 5 нитей, выходящих из фильеры 1. Благодаря этой обдувке фильера, имеющая большую плотность отверстий, может действовать без склеивания прядильных нитей во время процесса формования.
Пучок 5 нитей попадает через воздушный зазор, который определяется расстоянием между фильерой 1 и поверхностью осадительной ванны 8, в осадительную ванну 8, подхватывается направляющим роликом 9 и вытягивается. Заявленная обдувка или охлаждение пучка нитей позволяет устанавливать относительно длинный воздушный зазор, так что при вытяжке нитей имеется достаточно времени для ориентирования молекул целлюлозы. Вытяжка достигается тогда, когда пучок 5 нитей вытягивается с большой скоростью с помощью ролика 9 и проходит через фильеру 1.
Газовые трубки 7 окружают пучок 5 нитей и могут устанавливаться либо прямо на фильере 1, либо образовывать свое собственное конструктивное единство, которое опять-таки связано с фильерой 1. Естественно необходимо по возможности препятствовать попаданию тепла из теплой прядильной массы 3 в фильере 1 в охлаждающий газ 6, чего можно добиться путем применения соответствующей изоляции. Для заявленного эффекта имеет решающее значение только то, что поток охлаждающего газа направлен на пучок нитей, выходящих непосредственно из фильеры 1, а именно лучше всего в плоскости, находящейся в значительной степени параллельно той, которая образована благодаря отверстиям 16.
Следующая разработка заявленного устройства для формования, данного на фиг. 1 и состоящего из фильеры и трубок для охлаждающего газа, схематично представлена на фиг. 2 - 4. С помощью этой разработки могут обрабатываться еще более толстые пучки нитей, т.е. могут применяться фильеры с еще большей плотностью отверстий.
На фиг. 2 и 3 продемонстрированы в разрезе кольцеобразная, нагреваемая (нагревание не показано) фильера 1', 1'' и устройство для обдувки, состоящее из газовых трубок 7', 7'' и центрального подвода 10, 10' для охлаждающего газа 13, 13'. Кольцеобразная фильера 1', 1'' наполняется прядильной массой 11, 11' в месте (не указано) и формируется в толстый, кольцеобразный пучок 5', 5'' нитей, который обдувается изнутри и снаружи охлаждающим газом. Направление обдувки обозначено на фиг. 2 и 3 стрелками 22, 22' или 6', 6''.
Представленные на фиг. 2 и 3 варианты заявленного способа отличаются между собой центральным подводом 10, 10' охлаждающего газа 13, 13'. Подвод 10 выполнен в виде простой трубки с сопло-заслонкой 12 и пропускными отверстиями 14. Подвод 10 может, например, быть снабжен вентилятором с охлаждающим газом, не изображенным на фиг. 2. Газовый поток 13 попадает на сопло-заслонку 12, горизонтально разворачивается, выходит из пропускных отверстий 14 газовым потоком 22 и попадает на внутреннюю сторону кольцеобразного пучка 5' нитей. В подводе 10 может быть предусмотрено тело 15 для сравнимости потока газа. Благодаря обдувке пучка 5' нитей радиально снаружи и изнутри эффект охлаждения существенно усиливается.
Представленный на фиг. 3 центральный подвод 10 имеет несколько отдельных отсеков a-c, снабженных охлаждающим газом 13'. Благодаря такой сегментной конструкции подвода 10', пучок нитей может обдуваться охлаждающей средой или при различных условиях. Кроме того, благодаря варианту (фиг.3), возможно воздействие охлаждающего газа на пучок нитей на более длинной дистанции и таким образом улучшение текстильных характеристик целлюлозных нитей.
Газовые трубки 7', 7'' окружают кольцеобразный пучок 5', 5'' нитей и могут размещаться либо непосредственно на фильере 1', 1'', либо образовывать собственное конструктивное единство, которое опять-таки связано с фильерой 1', 1''. Относительно конструктивной формы это подходит для варианта фиг. 1, а также для подвода 10, 10'.
Также возможно вставлять трубки для обдувки воздухом в фильеру, причем естественно необходимо уделять особое внимание теплоизоляции. Такой вариант исполнения представлен на фиг. 4, причем фиг. 4,a показывает в разрезе заявленное устройство с цилиндрическим корпусом фильеры (нагреваемым, нагревание не показано), а фиг.4,b - нижний вырез.
На фиг. 4,a схематично показана фильера 1'', причем отверстия 16'' предусмотрены в верхней части цилиндрических каналов 17. Подача прядильной массы 18 в фильеру 1'' изображена цифрой 2'. Во время процесса формования прядильная масса выдавливается в каналы 17 и экструдируется через отверстия 16''. Фильера 1'' со всех сторон капилляров защищена от кольцеобразной пластины 19, которая имеет круглые выемки 21, расположенные таким образом на пластине 19, что экструдированные волокна 5'' могут беспрепятственно выходить и вытягиваться. Благодаря защите фильеры 1'' появляется пустое пространство 20, куда подводится охлаждающий газ (не показано). Пластина 19 помещена на фильере 1'' таким образом, что не закрывает каналы 17, а образует кольцеобразные зазоры 7'', через которые может выходить охлаждающий газ и обдувать горизонтально экструдированный пучок 5'' нитей (на фиг. 4,a обозначено стрелкой 6'' в зазоре 7''). Кольцеобразный зазор 7'' выполняет функцию венцеобразно размещенных газовых трубок 7, 7', 7'' в вариантах согласно фиг. 1, 2 или 3. Благодаря такой специальной конструкции вокруг каждого пучка 5'' нитей образуется кольцо охлаждающего газа, который создает эффективное охлаждение толстого пучка 5'' нитей. Фиг. 4,b дает вид фильеры 1'' снизу, вырез пластины 19, выемки 21, по которым идет охлаждающий газ, и отверстия 16''.
Для предотвращения попадания тепла из прядильной массы 18 в охлаждающий газ в пространство 20 это пространство защищено со стороны фильеры изоляционным материалом 23.
Следующие варианты исполнения более подробно поясняют изобретение.
Пример 1 - 5. Целлюлозный раствор, полученный способом, описанным в EP-A-0 356 419, фильтровался и формовался в теплом состоянии по способу, представленному на фиг. 1, причем был использован вариант, схематично изображенный на фиг. 2 в примерах 1-4 как прядильный способ и на фиг.4 в примере 5.
В таблице для всех пяти примеров даны количество формируемой массы в 1 ч в целлюлозном растворе (кг/ч), ее состав (мас.%), ее температура (oC) при формовании, плотность отверстий (количество отверстий на мм2) фильеры, диаметр отверстий, подвод внутреннего охлаждающего воздуха (м3/ч), его температура (oC), температура (oC) отведенного внутреннего охлаждающего воздуха, подвод внешнего охлаждающего воздуха (м3/ч), его температура (oC), количество тепла, отведенного на кг сформированного целлюлозного раствора (кДж/кг), длина воздушного зазора (мм), вытяжка нитей, содержание ММО осадительной ванны (мас.% П ММО) и конечный титр полученных волокон.
Склеивание отдельных волокон не наблюдалось ни в одном из примеров.

Claims (12)

1. Способ получения целлюлозных тел путем формования, в котором раствор целлюлозы в третичной окиси амина формиpуют в теплом состоянии и сформиpованный раствор помещают в осадительную ванну для осаждения содержащейся целлюлозы, теплый сформиpованный раствор охлаждают перед помещением его в осадительную ванну, воздействуя на него потоком газа, отличающийся тем, что охлаждение раствора проводят непосредственно после формования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток раствора для формования нитей в качестве целлюлозных тел пропускают через фильеру в направлении в значительной степени под прямым углом к потоку газа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток раствора для формования пленок в качестве целлюлозных тел пропускают через устройство, формующее пленку, в направлении в значительной степени под прямым углом к потоку газа.
4. Способ по пп.2 и 3, отличающийся тем, что на теплый сформиpованный раствор воздействуют по меньшей мере двумя газовыми потоками.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на теплый сформиpованный раствор воздействуют двумя потоками газа, действующими с противоположных сторон.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на теплый сформиpованный раствор для формования целлюлозных нитей, проходящий через фильеры с большим количеством отверстий, расположенных в значительной степени кольцеобразно, воздействуют двумя газовыми потоками, при этом один направлен радиально наружу, а другой - радиально внутрь.
7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что теплый сформиpованный раствор теряет при охлаждении количество тепла, равное по меньшей мере 20 кДж/кг раствора, предпочтительно 20 - 350 кДж/кг раствора.
8. Устройство для получения целлюлозных нитей из раствора целлюлозы в окиси третичного амина, содержащее фильеру с отверстиями, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным непосредственно под отверстиями фильеры средством подвода охлаждающего газа для охлаждения целлюлозных нитей.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что отверстия фильеры расположены кольцеобразно, при этом средство подвода охлаждающего газа размещено в центре кольца, образованного отверстиями фильеры.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно снабжено вторым средством подвода охлаждающего газа.
11. Устройство по пп.8 - 10, отличающееся тем, что размещенное в центре кольца, образованного отверстиями фильеры, средство подвода охлаждающего газа снабжено вытеснительными элементами для регулирования потока охлаждающего газа.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что отверстия фильеры сосредоточены группами.
RU93058437A 1992-03-17 1993-03-17 Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа RU2111294C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA537/92 1992-03-17
AT0053792A ATA53792A (de) 1992-03-17 1992-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) 1992-03-17 1993-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93058437A RU93058437A (ru) 1996-09-20
RU2111294C1 true RU2111294C1 (ru) 1998-05-20

Family

ID=3493250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93058437A RU2111294C1 (ru) 1992-03-17 1993-03-17 Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа

Country Status (28)

Country Link
US (3) US5589125A (ru)
EP (2) EP0671492B1 (ru)
JP (1) JPH07116305B2 (ru)
KR (1) KR0177183B1 (ru)
CN (1) CN1038954C (ru)
AT (3) ATA53792A (ru)
AU (1) AU668712B2 (ru)
BG (1) BG61194B1 (ru)
BR (1) BR9305439A (ru)
CA (1) CA2102809C (ru)
CZ (1) CZ285464B6 (ru)
DE (2) DE59309807D1 (ru)
DK (1) DK0584318T3 (ru)
ES (1) ES2087722T3 (ru)
GE (1) GEP20002040B (ru)
GR (1) GR3020314T3 (ru)
HK (1) HK1002124A1 (ru)
HU (1) HU214358B (ru)
PL (1) PL171277B1 (ru)
RO (1) RO111477B1 (ru)
RU (1) RU2111294C1 (ru)
SK (1) SK284101B6 (ru)
TR (1) TR28700A (ru)
TW (1) TW223638B (ru)
UA (1) UA26141C2 (ru)
WO (1) WO1993019230A1 (ru)
YU (1) YU48384B (ru)
ZA (1) ZA931866B (ru)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT401271B (de) * 1993-07-08 1996-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
AT403584B (de) * 1993-09-13 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
DE4421482C2 (de) * 1994-06-20 1997-04-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung
AT401393B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
CA2205466A1 (en) * 1994-12-02 1996-06-06 Akzo Nobel N.V. Process for manufacturing cellulose formed objects and a yarn of cellulose filaments
ATA239194A (de) * 1994-12-22 1996-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
GB9500387D0 (en) * 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Manufacture of extruded articles
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
AT402740B (de) * 1995-10-06 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
AT402947B (de) * 1995-12-27 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens
GB9607456D0 (en) * 1996-04-10 1996-06-12 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning of filaments
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
GB2319495A (en) * 1996-11-26 1998-05-27 Courtaulds Fibres Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres
US6042890A (en) * 1997-02-25 2000-03-28 Lenzing Aktiengesellschaft Process for producing a strengthened fiber assembly
AT405531B (de) 1997-06-17 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
AT2256U1 (de) 1997-10-15 1998-07-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406386B (de) 1998-07-28 2000-04-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406588B (de) 1998-09-29 2000-06-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6164950A (en) * 1999-01-08 2000-12-26 Firma Carl Freudenberg Device for producing spunbonded nonwovens
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
DE19949399A1 (de) 1999-10-13 2001-05-10 Fraunhofer Ges Forschung Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung
DE19954152C2 (de) * 1999-11-10 2001-08-09 Thueringisches Inst Textil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
DE10007794A1 (de) * 2000-02-21 2001-06-28 Zimmer Ag Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper
AT408355B (de) * 2000-06-29 2001-11-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE10037923A1 (de) * 2000-08-03 2001-03-29 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
WO2003014436A1 (en) * 2001-08-11 2003-02-20 Tencel Limited Process for the preparation of cellulosic shaped bodies
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10252414B4 (de) * 2002-11-12 2007-04-26 Corovin Gmbh Nichtrunde Spinnplattenbohrung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
EP1467005A1 (de) * 2003-04-12 2004-10-13 Saurer GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar
AT413545B (de) 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT413287B (de) * 2003-11-25 2006-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE102004024065A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf
DE102004024030A1 (de) 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE502006004562D1 (de) * 2005-04-07 2009-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten
DE102005040000B4 (de) * 2005-08-23 2010-04-01 Lenzing Ag Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung
AT503803B1 (de) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
AT504144B1 (de) 2006-08-17 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
KR100824980B1 (ko) * 2006-12-28 2008-04-28 주식회사 효성 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트
TWI310414B (en) * 2007-01-09 2009-06-01 Oriental Inst Technology Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof
AT506334B1 (de) 2008-01-22 2010-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
AT507051B1 (de) 2008-06-27 2015-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung
AT507387A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
AT507386A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
TWI345007B (en) * 2008-12-24 2011-07-11 Taiwan Textile Res Inst Spunbonding apparatus
US10400356B2 (en) 2009-10-13 2019-09-03 Lenzing Aktiengesellschaft Flame-retardant lyocell fibers and use thereof in flame barriers
AT509289B1 (de) 2009-12-28 2014-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
EP2719801A1 (de) 2012-10-10 2014-04-16 Aurotec GmbH Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers
EP2743551A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 Aurotec GmbH Absperrorgan mit Spülung
AT514137A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514136A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514123B1 (de) 2013-04-10 2015-06-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung
AT514468A1 (de) 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung
AT514474B1 (de) 2013-06-18 2016-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP6370890B2 (ja) 2013-09-26 2018-08-08 コーロン インダストリーズ インク タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法
AT515174B1 (de) 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515152B1 (de) * 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
AT515234A1 (de) 2013-12-23 2015-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
KR102205529B1 (ko) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 섬유
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
WO2017211798A1 (en) 2016-06-07 2017-12-14 Universität Regensburg Process for the preparation of a cellulose product
BE1024623B1 (nl) * 2016-09-30 2018-05-24 Nv Michel Van De Wiele Spinplaat
CN106480521A (zh) * 2016-11-30 2017-03-08 南京右转信息科技有限公司 干‑湿法纺丝机
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
PL3692188T3 (pl) * 2017-10-06 2024-03-04 Lenzing Aktiengesellschaft Urządzenie do wytłaczania filamentów i wytwarzania włóknin otrzymanych metodą spod filiery
JP2020536186A (ja) 2017-10-06 2020-12-10 レンチング アクチエンゲゼルシャフト 難燃性リヨセルフィラメント
EP3467171A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell filament denim
EP3467172A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
EP3467174A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Knitted continuous filament lyocell fabrics
EP3467161A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell type cellulose filament production process
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung
EP3536833A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell-fasern ohne mannan
EP3536850A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt
EP3536831A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with novel cross section
EP3536853A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with decreased pill formation
EP3536852A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad
EP3536832A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with improved disintegration properties
EP3536851A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate
TWI814782B (zh) 2018-03-06 2023-09-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 溶劑紡絲之纖維素纖維
EP3536829A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with viscose like properties
TWI804699B (zh) 2018-12-17 2023-06-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 萊賽爾纖維（ｌｙｏｃｅｌｌ ｆｉｂｒｅｓ）的處理方法
EP3674455A1 (en) * 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers
EP3674454A1 (en) 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Cellulose filament process
EP3771755A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern
TW202136610A (zh) * 2019-12-17 2021-10-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 製造紡黏非織物的方法
EP3747295A1 (en) 2020-01-21 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn
EP3882380B1 (en) 2020-03-16 2022-04-27 Re:NewCell AB One stage method for acid metal removal and bleach
EP3901333A1 (de) 2020-04-22 2021-10-27 Aurotec GmbH Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung
SE2250049A1 (en) 2022-01-20 2023-07-21 Re Newcell Ab Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934618A (en) * 1928-08-13 1933-11-07 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US2131810A (en) * 1929-10-07 1938-10-04 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US1933587A (en) * 1930-01-01 1933-11-07 Celanese Corp Production of artificial filaments or threads
US2179181A (en) * 1936-04-21 1939-11-07 Soc Of Chemical Ind Cellulose solutions and process of making same
US2222797A (en) * 1937-01-07 1940-11-26 Dreyfus Henry Manufacture of artificial filaments and the like
US2284028A (en) * 1939-09-26 1942-05-26 Ubbelohde Leo Dry spinning process
NL61622C (ru) * 1942-10-06
GB807248A (en) * 1957-01-15 1959-01-14 Dow Chemical Co Method for spinning polyolefines
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
GB957534A (en) * 1962-01-18 1964-05-06 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
IL21472A (en) * 1963-06-06 1968-02-26 Monsanto Co Wet-spinning of synthetic vinyl polymers
US3299469A (en) * 1964-11-18 1967-01-24 Du Pont Melt-spinning apparatus
SE333036B (ru) 1965-06-16 1971-03-01 Lindesbergs Ind Ab
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
US3858386A (en) * 1971-07-06 1975-01-07 Fiber Industries Inc Polyester yarn production
US3969462A (en) * 1971-07-06 1976-07-13 Fiber Industries, Inc. Polyester yarn production
US4038357A (en) * 1972-06-28 1977-07-26 Imperial Chemical Industries Inc. Manufacture of synthetic filaments
US3836346A (en) * 1973-08-17 1974-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing fibrous material
GB1498184A (en) * 1974-11-13 1978-01-18 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming glass-fibres
US3996321A (en) * 1974-11-26 1976-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Level control of dry-jet wet spinning process
DE2459785C2 (de) * 1974-12-18 1980-10-16 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist
DE2605970C3 (de) * 1975-02-17 1978-07-06 Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl
DE2555848A1 (de) * 1975-12-11 1977-06-23 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung
FR2372251A1 (fr) * 1976-11-26 1978-06-23 Rhone Poulenc Textile Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus
US4078034A (en) * 1976-12-21 1978-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air gage spinning process
US4115048A (en) * 1976-12-27 1978-09-19 Union Carbide Corporation Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
EP0040482B1 (en) * 1980-05-13 1984-08-08 Celanese Corporation Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret
US4285646A (en) * 1980-05-13 1981-08-25 Fiber Industries, Inc. Apparatus for quenching melt-spun filaments
JPS5716113A (en) * 1980-06-30 1982-01-27 Sumitomo Metal Ind Ltd Heating method of rolled material
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
DE3162048D1 (en) * 1980-10-21 1984-03-01 Fiber Industries Inc Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments
US4340559A (en) * 1980-10-31 1982-07-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
JPS57161113A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Nippon Ester Co Ltd Melt spinning method
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
DE3406346C2 (de) * 1983-02-25 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden
DE3335334C2 (de) * 1983-09-29 1986-01-30 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung
DD218121A1 (de) * 1983-10-17 1985-01-30 Chemiefaser Komb Schwarza Wilh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen
DE3424343A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen
JPH0657843B2 (ja) * 1984-07-06 1994-08-03 石川島播磨重工業株式会社 焼結機械部品の製造方法
US4526597A (en) * 1984-08-23 1985-07-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Gas injection in fiber forming
JPS61119704A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd フイラメント集合体の冷却方法
JPH0684568B2 (ja) * 1985-03-04 1994-10-26 日本石油株式会社 ピッチ繊維の製造法
CH673659A5 (ru) * 1987-03-05 1990-03-30 Inventa Ag
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
US4712988A (en) * 1987-02-27 1987-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for quenching melt sprun filaments
US4836507A (en) * 1987-08-10 1989-06-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid staple and pulp prepared by spinning
AT392972B (de) * 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT397392B (de) * 1989-11-29 1994-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
DE4004798A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Akzo Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern
AT395862B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5230905A (en) * 1991-06-14 1993-07-27 Fare' S.P.A. Polymer extruding device
US5178814A (en) * 1991-08-09 1993-01-12 The Bouligny Company Quenching method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ES2087722T3 (es) 1996-07-16
EP0671492B1 (de) 1999-09-29
UA26141C2 (uk) 1999-06-07
EP0584318A1 (de) 1994-03-02
DE59302585D1 (de) 1996-06-20
SK284101B6 (sk) 2004-09-08
BR9305439A (pt) 1998-06-23
EP0584318B1 (de) 1996-05-15
HU214358B (hu) 1998-03-30
PL301001A1 (en) 1994-04-05
JPH07116305B2 (ja) 1995-12-13
ATE185171T1 (de) 1999-10-15
CN1038954C (zh) 1998-07-01
BG61194B1 (bg) 1997-02-28
CZ285464B6 (cs) 1999-08-11
HUT65897A (en) 1994-07-28
RO111477B1 (ro) 1996-10-31
ZA931866B (en) 1993-11-11
AU3621193A (en) 1993-10-21
DE59309807D1 (de) 1999-11-04
HK1002124A1 (en) 1998-07-31
AU668712B2 (en) 1996-05-16
ATA53792A (de) 1995-02-15
TR28700A (tr) 1997-01-27
US5589125A (en) 1996-12-31
YU48384B (sh) 1998-07-10
ATE138121T1 (de) 1996-06-15
JPH06507936A (ja) 1994-09-08
US5798125A (en) 1998-08-25
DK0584318T3 (da) 1996-07-29
PL171277B1 (pl) 1997-03-28
CZ236493A3 (en) 1994-04-13
CA2102809C (en) 2000-12-05
US5968434A (en) 1999-10-19
GR3020314T3 (en) 1996-09-30
CA2102809A1 (en) 1993-09-18
CN1078510A (zh) 1993-11-17
SK127393A3 (en) 1994-07-06
GEP20002040B (en) 2000-04-10
KR0177183B1 (ko) 1999-02-01
WO1993019230A1 (de) 1993-09-30
YU18193A (sh) 1996-02-19
TW223638B (ru) 1994-05-11
EP0671492A1 (de) 1995-09-13
BG98171A (bg) 1994-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2111294C1 (ru) Способ получения целлюлозных тел путем формования и устройство для осуществления способа
KR100574198B1 (ko) 합성 얀 방사장치
RU2120504C1 (ru) Способ изготовления целлюлозного волокна и устройство для его осуществления
US6103158A (en) Method and apparatus for spinning a multifilament yarn
RU2132418C1 (ru) Формовочное устройство
US2289860A (en) Process and apparatus for the production of artificial fibers and the like
US2811409A (en) Spinning of acrylonitrile polymer fibers
JPH0217641B2 (ru)
KR20010050209A (ko) 다섬조사의 용융방사 방법 및 장치
JPS6197417A (ja) 芳香族ポリアミド繊維の製造法
JPS62117810A (ja) 溶融紡糸したフィラメントを冷却、安定化および仕上げ処理する装置
KR19980064340A (ko) 폴리에스테르 다섬유 사의 제조방법
US2588584A (en) Spinning artificial filamentary materials
US4193961A (en) Method of extruding polypropylene yarn
KR100828452B1 (ko) 압출된 사의 방사 연신 방법
KR950001648B1 (ko) 중합체로 구성된 합성사 또는 합성 섬유의 제조방법 및 이를 위한 제조장치
KR100676572B1 (ko) 기계적 미세화를 가하는 용융취입 공정
KR102263320B1 (ko) 모노필라멘트 얀 제조 시스템 및 방법
EP0283097A2 (en) Process for producing a thread of polyamide-6
KR950000726B1 (ko) 폴리에스테르섬유의 제조방법
GB2105641A (en) Manufacture of filamentary polymer tow
JPS6024843B2 (ja) 合成繊維の直接紡糸延伸法
MXPA00008285A (en) Process and apparatus for the spinning of a multifilament yarn
JPH11315413A (ja) ポリテトラメチレンアジパミドからなる繊維の製造法およびこの種の繊維材料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060318