BG98171A - Метод за получаване на целулозни формувани изделия и устройство за неговото осъществяване - Google Patents
Метод за получаване на целулозни формувани изделия и устройство за неговото осъществяване Download PDFInfo
- Publication number
- BG98171A BG98171A BG98171A BG9817193A BG98171A BG 98171 A BG98171 A BG 98171A BG 98171 A BG98171 A BG 98171A BG 9817193 A BG9817193 A BG 9817193A BG 98171 A BG98171 A BG 98171A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- solution
- cellulose
- gas
- openings
- cooling
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 10
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000733978 Lithodes Species 0.000 claims 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 description 1
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 244000060234 Gmelina philippensis Species 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 108010001267 Protein Subunits Proteins 0.000 description 1
- 241000612182 Rexea solandri Species 0.000 description 1
- BHTRKEVKTKCXOH-UHFFFAOYSA-N Taurochenodesoxycholsaeure Natural products OC1CC2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(CCC(=O)NCCS(O)(=O)=O)C)C1(C)CC2 BHTRKEVKTKCXOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 210000000245 forearm Anatomy 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical compound [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- AWDRATDZQPNJFN-VAYUFCLWSA-N taurodeoxycholic acid Chemical compound C([C@H]1CC2)[C@H](O)CC[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@H]([C@@H](CCC(=O)NCCS(O)(=O)=O)C)[C@@]2(C)[C@@H](O)C1 AWDRATDZQPNJFN-VAYUFCLWSA-N 0.000 description 1
- 229950005578 tidiacic Drugs 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Actuator (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
1. Метод за получаване на целулозни формувани изделия, при който разтвор от целулоза (3, 11, 11', 18) в третичен аминов окис се формува в топло състояние и формуваният разтвор (5, 5', 5'', 5''') се внася в утаяваща баня (8), за да се утаи съдържащата се целулоза, при което топлият формуван разтвор се охлажда преди внасянето в утаяващата баня (8), като се излага на газов поток (6, 6', 6'', 6''', 22, 22'), характеризиращ се с това, че топлият формуван разтвор се излага на газовия поток (6, 6', 6'', 6''', 22, 22') непосредствено след формуването. 8. Устройство за получаване на целулозни влакна отразтвор (3, 11, 11', 18) на целулоза в третичен аминов окис, което включва предилна дюза (1, 1', 1'', 1''') с предилни отвори (16, 16', 16'', 16'''),характеризиращо се с това, че непосредствено под предилните отвори (16, 16', 16'', 16''') е предвидено приспособление (7, 7', 7'', 7''', 10, 10') за подаване на охлаждащ газ (6, 6', 6'', 6''', 13, 13') за охлаждане на целулозните влакна (5, 5', 5'', 5''').
Description
Изобретението се отнася до метод за получпзоне на формовани издалия, при който разтвор от целулоза ое формова в терциерсн ЯЕйноа ошис в тошк състояние м формованият разтвор се внася н утвявн^а /прлд^лна/ баня, з₽ да се утаи Cдържащата е- далулозя, както в до устройство зз осъществяване вй катода.
т интентната литература е известно /1/, чо терциериите амиасвй окиси са е състояли® др разтварят целулозата и че от тези разтзорд могат да се получат целулозни формовани изделия чрез утаяване. Ддии метъд за получаване но тикивн разтвори е познат например от литературния източник А/· Съгласно тези публикация първц се приготовлява суспензия от целулоза .във водш разтвор от т»рцмер«н амг.нси окис, пиковият окис съдържа Ао 4С тегдоянд $ вода, :х>дмата целулозно суспензия се загрява и при наивденс налягане се изтегля йода дото* аза, докато целулозата премине в разтвор. >отод**-т с« осъществява в специално разработено устройство за .ъркяне9 което може да ое евзкуира.
...ет;д от горепосочения внд е описен в патентната литература /ά, 4/. -‘а получавайе на целулозни влакна или целулоз ко фолио между оредиммета м утаяващата баял се предвижда една ятздуши отсечка респективно втадуаен процеп, за да се постигне разтегляй и дяаата. Това изтегляне в дюзата е необходимо, понеже слод контакт на формования преди» «н разтвор с водната утаяваща -'еня твърде много се затруднява разт глн» на влакната. е утаяващата /пределната/ баня се фиксира регулираната з<-8 въвдушния процеп структура на нишките.
оъв въздущмжл процеп съществува обаче тази опасност· че псради изкл1 читешс високата леплмаост все още нековгуднравите отделни «цаки се задържат една от друга респективно с- разтопяват еднь е друга* което прани невъзмежке преденото на нишките· Опасността от слепвана е естествено толкова по-голяма, ковкото по-голямо е разстоянието между дюзите и ииВ1.рхмоетта иа предалият» баня /въздушен процеп/. По-дългото отсечиа има от друга страна предимство, тъ»> като е необходимо определено време за оривнтмрама на целулозните молекули· ?а да се сведе до минимум обаче опасността от елеавамо, трябва- ди с*л намали плътността кв дупките в предияната д-^за, което от езоя страня са отразява неблагоприятно з^рху икономичността на пр -диднил процес.
'.а раад.ка от теза късата отс-чкг. н-< предене позволява висока плътност нз дупките в дозата» ко влодеза от дрт>га страна надеждността аг- преданото, понеже под капилярното дагстаме на елементарните вда.ш® течността от пределната баня достига до изходната страна на пределните отвори респективно предилните дупки. Към горното трябва де са прибави това, че формованата, но все още течна меса на нашите не издържа не изтеглянето не нишките т.е. че ме ос постига желаната дебелина на нашите, '•’етамовм се същевременно, че поради краткото времетраене -на престоя във аъадуший процеп едшл ли «оже да се ок яха влияние върх. текстилни!--- показатели «г- вя екнете ао отношение на якостта М удължението.
ΰ азтеатаат- литература /4/ се одисва, че чрез добавка на полиаджмл^нов етер м по-специалнс на додиет» л енглккол към предишния разтвор може да се постигне скъсяване на отсечката нз изтегляне от джаите а но този начин намаление яа опасността от слепване на отделните нидки без да се окаже влияние върху надеждността на преденето или якостта не нишките. В литературата А/ се посочва съди така изключителната лепдивост на изпредените нишки и за нейното отстраняване се предлага между другото изпръскване на нишките в^-в въздушния процеп с нерез творя-* да целулозата течност.
опитате покаааха, че всички тези предложения за решение са незадоволителни и то или по отношение на постижимата плътност на изпредените нишки или по отношение на оказването на влияние върху текстилните качества на целулозните вдакна.
Съгласно литературни.» източник /3/ разстоянието между предишна те д^за и повърхността на предишната баея .възлиза наистина на Л мм, но е възможно да се постигне плътност на изпредените нишки от само v,C946 ншкк/мм** /в съответствие с плътност ме предишните отвори в предишната д»ао от С,0046 дупки на ι. нм /. ири подоона ниска плътност мо дупките е немислимо up-дане в дрои&зодсть-н ммцаб· ц-лта трвбво до ое използуват ДреДМдНМ Д^ЗИ С МЛЪТНоСТ tic Ду МК И ΤΗ от НЦ* υ,ΰ ороя/мм^. Подобни Д.-иЗД Cv wBi.CMH.. Н.ДЦ».4лир В ЦДЙД МДСТрИЙСКИ ДаТчШАТ /5/.
1ук се явява настоядето изобретение, коет< си поставя задача подобри по токъв начин горепосочения метод, че той дь позволи намаление а а ленлмхостта на току-що екстрадираните целулозни формовани изделия без внасяне на квквмто и да е добавки в предиляетв меса и без нппръскване на повърхността ка формованите изделия със средство за утаяване, настоящето изобретение се поставя πν-спациалко задачата да предложи метод за получаване на целулозни нишки, чр··^ който ххри азползу-
ване на ар •дялва дюза с виеока плътност иа дупките може де ее изпреде ядът <н сноп от ниши, ко/то преминава през голяма зъздуяиа отсечка и постъпва в пр .дилнатя баня, така че да могат да се регулират по-добре текстилните качество на изпредените нишки· /ъпрекм плътни.- сноп ат ниаки и въпреки голямата въздушна отсечка не бива да се получава слепване на отделните ниши.
детедъ? съгласно изобретението се характеризира с това, че преди да се внесе в преднината баня топлият и , ормован прелия ек разтвор се охлажда, при което олдаеданог о се извърива непосредствено след формоването. За охлаждане формованият разтвор е най-добре да ое изложи на газов поток.
получаване ня целулозни мишки чрез '•ормоване на целулозния реятьор с помощта на предилня дюза се смаза особено полезно, ако по същество пределното устройство се намира под праз ъгъа опряно газовия поток, /стянсви ое неочаквано, че <шисадият по-горе ппоблем въя връзка със следването може да се реши дс прост начин, кято току-що изпредените н»и.к? с изложат например на въздущеи поток. Простото продухване на снопа от ниши с помощта ис вентилатор км» за последица това, че може да с - работи с вредипмж дюзи с плътност на дупките зо 0,7 дупкм/мм' и може до се избере въздушна отсечка с дължина до 70 мм, без да се получи слепван ня отделните ниши във въздуания процеп.
.>«етсдът съгласни изобретението е подходящ също така за получаване а© целулозни филми, при което целулозният разтвор
с. прекарва през фмлмообразуващо устро/стно, като методът се характеризира с това, че посоката на фящмообразуването е НО същество под прав ъгъа опряно въздушния поток.
При използуване не предилнм дюзи с по-висока плътност на дупките създаваният чрз вентилатор поточен про.фаа вече «е а достатъчен, 3'· сс осигури равномерно охлаждане в ця ия сноп от ниши, а този случаЬ едно предпочитано мзпмлненпе на метод· ·· изобретението се състои з тона, че топлият и формован разтвор се издига но ази-мацк.<. два газови потоци, при което е най-добре газовите потоци да достигат до срещуположните стреми на формования разтвор.
една .форма изпълнение не метода съгласни изобретението за получаване на целулозни ктшки се състои s това, че товжкмт целулозен разтвор се прекарва пред придилна дк&а е множество предишни дупки, които си разположени по същество пръсгенообразно, при което формования? разтвор е», излага as двете газови потока по такъв начин, че единият газоj поток се насочва радиално навън, а другият - радиално навътре. Go този начин е възможно таковя повишаване на хладилния ефект, че сноасвоте от нишки , Й могат да се направляват при плътност до 1,4 Нишхи/мм. не разстояние от нах-мзлко ~>υ мм без следване ни отлялн^те нишки.
При охлаждането от топлия формован разтвор с~ отнема поспециално количества топлина от най-малко 2U килоджаули/кг разтвор и предимно от 2/ до 350 килоджаули/кг разтвор.
Изобретението се отнася също така до устройство за получаване ме целулоза« нишки от разтвор на целулоза в торцмерем аммисв окис, което устройство вкл&чаа предишна д.--зв с предишни отвори. Устройството съгласно изобретението ое характеризира с това, че непосредствено под предилаите отвори е предвидако приспособление зг подаване на газ зо охл индий а? целулозните нишки.
Дй.Н'0 специално изпълнение на устройството съгласно изобретението се състои в това, че пределните отворк ма предишната дшзз са разположени пс същество нръст^кообрвзко к че приспособлението за додавано ня охлаждащ ггз е предвидено в центъра иа пръстена, образуван чрез разположение ма пр дхлните отвори.
2в .равномерно охлаждане на много плътни снопове от нишки, които се шетрудират от предишна дюза с плътност на отво-
рито nose ίе от 0,7 дупки/ма', се оказа особено благоприятно, ако към снопа от нидкк се насочи дрпълнитела потек от охлаждащ газ, който с-· пода зе отвън. Това напълнени е на устройството съгласно изобретението притежава по теза начин допълнително приспособление as подаване на охлаждащ газ, което е разположено извън пръстенообразнат» предилна плоча, в този случай пръстено— образният сноп от нишки се излага н-· действието на охлаждащ газ както откъм вътрешната страна, така и откъм въашната страна. Установи се, че чрез това мероприятие с засилва значително β·-актът на охлаждане.
н приспособлението за подаване но охлаждащ газ в ц-нтъра иа Приет-нообр&знати прадилмо плоча могат да се предвидят поточни и изтласкващи тела, аа да co постигне равномерност на потока от охааждвщ газ.
Едно по-взтатъшно изпълнение на устройството съгласно изобрвтаенето се състои в това, че предишните отвори на предишната дъза еа обединоз* а групи.
етодът съгласно изобретен.ето се разяснява пи-подробно въз ос hobs прклернпя чортеж, при ксето Фигура I показва ехеммтично едно предпочитане изпълнение на метода за получаваме на цедудмгк,! ш;-жи, а уьгури ш, < и ' показват предпочитани кзпълнигле «<;·. пределно?и ,,стрс йствс съгласно изобретението· гъа умгура ΐ е числете 1 а обозначена н?грюаемата вредилнз дига /нг.граватвдят не е помазан/, която се захранва през врксвособ*'-миете Е с прсАилнг=> sacs т.е. топъл целулозен разтвор с температура около 10С°С, /омпата 4 служи за дозиране на предишна маса и за създивяяе и налягаде, което е необходимо за екс труд»-раи е. Снопът от нишки 5, който се екструдира от пр‘дилнатв дкза 1 през прудилиите отбори. 1£, се охлажда с инертен газ О И предимно въздух, който се насочва врез газовите дети 7 върху напускащия предишната д&за 1 сноп от нишки 5.
чрез това продухваме може да се работи с предани дам, които вритекават голям» плътност на отворите без де ое получи слеп···· ···· ване на изпредените мишки през зрем© на предилния процес.
Снопът от H.Mrt.i j преминава плез н^дуднята отсечка, които ое определя от рвзотожнето между предмлавтй .ν за 1 и повърхността не предилматз баня й, и достига до пределната баня 8, след което то: се обхваща и изтегля посредством отклоштелмата рояка 9. Продухвано респективно охлаждането съгласно изобретението ма снопа от нишки дава възможност за регулиране не сравнително дълга въздушна отсечка,така че при изтегляне на мижите е на разположение достатъчно време за ориентиране на целулозните молекули. Изтеглянето се постига е това, че омопът от аишки 5 се изтегля чрез ролката ί с co—Голям з скорост от скоростта, с която напуска пределната доза 1.
Газените дюзи 7 co резпедижшм като венец около снопът от нишки j и могат де бъдат поставени ньлосрартвено към предмлната дюза или да·образуват отделна кинстру кцмомиз едмммца, която от своя страна е свързана с предидиата дюза 1. Трябва, равбира се, да се из бета топло предаване от «плата предни им маса а в пределната дкза 1 към охлаждадин газ G, което може да се постигне ас прост начин чрез съответна изолация. Решаващо за е.-ьектз съгласно изобретението е сам~ тева, че струята от охлаждад газ тря5ас да сс насоча непосредствено върху напускащия преднината дюза 1 сноп от нишки □ и то на.-добре в равнина, която по същество е успоредна κε тази равнина, к; ято с« образува от пределните отвори.
съа игури л, м 4 ся показани схематични мо-нптатъали изпълнения ня представеното във лигура 1 предилно устройство съгласно изобретението, състоящо се от предшшв дюза и дюзи за охлаждащ газ. С помещтв на тезм Оформления могат да се преработват оде по-плътни споповй от нишки т.е. могат да се използуват предклнл дюзи с още по-висока плътност на отворите.
иг/ри 2 и о показвет в разрез едно пръстенообразма предилна дюза 1’, 1* /нагревателят не е показан/ и продухващо устройство, което ее състои от газени дши 7*,7· и дентрално дриспосоолемие ’.0, 10* з® додаваме ма охлаждащ газ 1с, 13*. ή точка, която нс ь пслазаьа а чертежа ,дръстемообразк^та дредилна дю& 1*,1* се захранва е дрсдилн» маса 11,11* и същата ое преде във вид нз плътеа пртетлнообрвзсн сисп от ниикк 3’, 5·, който ое продухва отвътре и отвън е охлаждащ г»з. в двете *«гури псоокатя ма продухваме е показана с псмсщте ье изтеглените стрелки 2:. ,22* рессектмено Б*,ГЛ.
вокозгнптз s д.г.-те цтгурм изпълнениF на уст^ой-твото съгласие изобретен кота сч рас-льчздшт по цчмтра.-нстс приспособиемне 16, 10’ за псдсвеп.. ка охлаждай газ К., Т2*. Приспособлението 4 Хе оформено ката проста тръба е отражателна плоча 12 и пропускателни отбори 14. -'стронст^ото зп подаваие !С може хе ее зехранвп о охлаждам газ L например посредством мепредставск във -игура 2 вентилатор. Газовият поток 13 пада върху отрожателшвта плоча 12, досдосочва е хоризонтално, жал из в от пропуоквтелнмте отоори 14 като газов поток 22 и попада зърху вътрешната страна и; пръстенообразмиг счип от нк.-ки з*. В устройството за под®аепа ма охлаждащ газ 1G може да ое предвиди тялото 1а за придаван*-, ма равномерност н» газовия поток. Центът ма охлаждене с засилва значително чрез продухвам е ма снопа от ш»> км о* радиално отвътре >. отвън.
представеното във ^нгуря ;,· централно приспособление. за подаване 10’ притежава множество отделни камери , конто ое захранват е охлаждащ газ Благодарение ка тази сегментна конструкция н» приспособлението 10’ амепът от вишни може да ее Продухва с равдкчми охлаждащи среди р«опоктхзно при различим условия, 'лдогодврение н»> иаптхненжею съгласно фигура з е възмогне освен това снопът от ниики да сз ждкжи на охлаждалия газ по протежение ав по-аЪйГо разстояние м по този начин може да се окаже по-силно влияние върху текстилните показатели ма целулозните нишки.
·· ·· ···· • · · · ·· · · · · · · • · · · · · ··· ·· · · ··
Газовите дсзи 7’, 7* ограждат във вид, и® в· нйц пръстено— образния сноп от иимки 5’, j” и мога? да сч поставят директно кт-м пр<Д5 диета дюза 1’, 1* кли да образуват отделна конструкцмонна единица, която от своя страна е свързана с пределната дюза .1*, 1. По стноаенич ни конструктивното оформяване важи казаното при фигура 1. Лови с- охнася също т«м.а до приспособлението за подавано не охлаждам газ Ю, 10*.
^ъзможнс е въздушните деди за продухване на нишките да се интегрират в предилнате дчзв, при което естества 0 особено вн имани след в. дь се обърне върху топлоизолацията. Подобна форма нн изпълнение е представена във :кгире 4, при което фигур· 4а показва устройство съгдвсьо изобритонмето с цилиндричен корпус на нредкдната дюза /която кове да се загрява,но нагревателят не е показен/, а сиг/ра 46 показва сегмент от тази форма на изпълнение п поглеч отдолу.
кгурс *'*а показ..:.· в схо^...ткчио изображение една предклн» д?з® Ι*”, при която пределните стзори 16’* са предвидени в главата от цилиндрични кзн&ли 17. С числото 2* е представено щ>испособлепи сто зе подпввне н₽ продглквте нас» ’г в преднината деда л**. Прец врече'к-. щ едгяни- процес пр· дгянатз мое® се кз».. тлесквп п-..-Λ нгд^гаке н капллр?'. ν с скструдирг· през нредилtr.’.T·: отверг ?ти*ч/ кгпилηн?тг. стрваа предишната дива 1*· е покрита с хксошред ма кръгообразна плоча Гс, когто притежава кръгли вдлъбнатини 21, конто ее о>борм«.ни и разположени върху плочите 19 пс ts-f-ъв нечгн, че ехетрудираните нишки □’* излизат безпрспяствеяс и могат дз с изтеглят. Чрез покриване но п-вдглкати дюзя **’ възниква едно кухо пространство, в което се внася охлаживц газ Де е представен/. Плочата 16 е о/орнена но такъв начин и е поставена върх.; пределната да а 1’* така, че тя не затваря каналите 17 в главата, а образува пръстенообравни процепи ?*', през които може да излезе охлвждадия» гез и ΐϋ
снопът ст нишки 5**' може да изтече хоризонтално /представен във фигура 4в а немощта нъ атр«дкит^ 6’* в процепа 7**/. 'чака п^ъстеносбразният процеп 7** иапъмкгва /л/тщяятз на поставените •
като веиец. газоаи д^зи ?, 7*, 7 в изпълненията съгласно фигури 1, респективно 3. Благодарение на тази конструкция около всяки сноп от мишки 3*“ се с^гдева по тс:зи начин един пръстен от охлаждащ газ, който позволява еуектгъно охлаждане на плъякня сноп ст нидкй 5’*. кг ра 46 показва в поглед отдолу на нредилнвта дюза 1’ сеп&ент от плочата Ij, едлъбнатините 21, от които изтича охлаждащият газ, и предидните отвари И/·.
ueociXwAzao е да с». предотврати прохода зг топлина от предилнвте маса jo към одльждеааи· г« в пространството 2;., затова същото пространство 20 е покрито с изолация 22 откъм страна на πΐ,-едилаьта дка а.
изобретението с *> опгоз» по-педрозно въз основа иа следни1« ПрЧи pi sc гзиълкокис.
{МьйШ.
..оду ловен разтвор, приготвен съгласно описания в литературата /2/ метод, се филтрува и преде в тсало състояние съгласие предат а» сяир във-»ггуря 1 метод, като в качеството на предклко устройство в примери 1-4 е използва? пр-дставената във фигура 2 форма на изпълнение, а е пример 5 се използува схематично представената във игурв 4 форма не изпълнение.
Р. таблицата по-долу са изложени следните данни за вомчките пет примери : изпредена маса на целулозни.? разтвор в кг/час, състав и разтвора в тегловни проценти, температура на
Q разтвора ар преденето в С, плътност аа отворите на преднината дюза в брои на дупките на 1 мм“, диаметър на предмлните отBOpv в мккренд, приток н- въздух за вътрешно охлаждане в н /час, температура яа в-едухо в С, температура на отведения възд -х за вътрешна охлаждане в °C, приток нв въздух за външно охлаждане з ма/час, температура на този въздух в °C, отведено на 1 кг изпрел ш целулозен разтвор количество топлина в килоджнулм/кг, дължина на въздушната отсечка в мм, изтегляне на мивките,- съдържание на в преливната баня в тегловни $ Ν&ώΟ и краен титър из изработената нишка в децитекса.
Таблица _________ШШШВ____________ .J.
Преработена вредилн«
маса | Ъ, € | 2 4, 67 | 7,84 | 7,10 | -1>.,г0 |
целулоза 1 | ’,-.ь | 11,2c | 12,06 | 1 ,21 | 11,00 |
Съдържание нв 1ϋ;Α..ύ 7 | Of | 77,57 | 75,85 | ,68 | 77,22 |
Зода | ί, «9 | 10, βο | 12,65 | 11,11 | 11,78 |
Температура | 112 | 112 | 110 | 118 | 50 |
Плътност на отворите | \J f ό | Ο,ί-Ο | 0,18 | 1,14 | 0,27 |
диаметър на отворите | tv · | loo | 100 | 1С0 | 1.,,.0 |
Вътре, ао охлаждане /коли- | |||||
честно/ | 100 | ΙΑ.·· | 70 | 200 | 50 |
Темаератур» на охлажда- | |||||
чия «дух | -6 | -ο | 3 | 4,3 | |
Температура ма отведения | |||||
ОХЛ^ЖДНД въздух | -x | 22,8 | 04,2 | 3ο, ι | V-r -fc |
Външно охл&ждянв /коли- | |||||
паство/ | 2o | -'Vy | 12 | 17 | - |
Температура на охлажда- | |||||
щня в здух | 24 | 24 | 24 | 17,3 | - |
Отведе на топлина 3 | 2,37 | 108,46 | 152,70 | 838*24 | 28,72 |
Въздушна отсечка | 70 | 60 | 140 | 65 | Ш |
Изтеглян^ на нишите 10, | 6:1 | 8,03:1 | 4,’ 4:1 | 12,47:1 12 | ;,02:1 |
Предилиа баня | 20 | ‘20, 4 | 20, t | 23,2 | 2.., s |
дрвен титър | 1,2 | 1,8 | 8,13 | 1,7 | 1,36 |
в нлто един от | • примерите на o е | наблюдава | слепване | нв |
отделните ниши·
Claims (10)
- Цауентци претенции1. ...етид аг ослучавен» н- целулозни формовани изделия, при κοί-το разтвор от целулоза /з, 13, 13.*, .12/ в терциерен единоь окис се -’ормсзз в Типлк. състояние и формованият разтвор /5, з*, >*, 5”*/ е внася в утаяваща /пр «модна/ баня /8/, за де с« утаи съдържащата се целулоза, характорквмр&д се с това, че топлия·? формован разтвор се охлажда предг. внасянето в пра-» жилната баня, при което схлеждгиетс с осъцеств.-ва непосредствено след формоването.
- 2. .:етод съгласно пр^т^нция 1, хя*авторизиращ се е Това, че з© охлаждане топлият, ;ор.чован разтвор с? излага на газов поток /е, 2*, в”, €**, 22, 2«.*/.с. ,'етсд съгласно претенция 2 за получавано ия целулозни влакна чрез формоване Н'- целулозен разтвор с помощта на прадмано дива /1, 1*, 1, 1 ’ **/» характеризиращ се с това, че по същество посоката на вредена ое намира под прав ъгъл спрямо газови?-. пстск /(>, с’, €*, б·*, ??, 2?*/.
- 4. .етод съгласно претонцвя г зя получаван- на целулозни филми, при който целулозният раз та· у с« пр-жарва през фодмообразувймс устройство, xejвктврдзкрвщ се с това, че по същества посоката на .:илмоо*разувяне с-· аимирs под прав ъгъл спрям гззовил поток.
- 5. етод съгласно претенции 2 оди 4, характзризлращ ое с това, че топлият формовай разтвор co излагя на най-малко два газови потока /с, в*, €*, €*, 22, 22*/.
- 6. У.етод лъгласно претенция 5, характеризиращ ее с това, че топлият формовам разтвор се излага на двя газови потока /6, ь*, 6”, 6*·, 22, 22*/, които дгитггат до противоположните ст^оя* аа топлия ’-ормоьан разтвор.
- 7. лвтод съгласно претенция 6 за получаване и· фвулозим нишки, при който топлидт чзлулозен разтвор /11,11*/ се пре• · • ·· ·· · · · · ·· · · · · · • · · · ··· · • · · · · · • · · · · ·· · · карзе през предидка дчед® /1*, 1*/ с множество преднини отвори /16’, 16·/» които по същество са разположен*. пръстенообрезно, харзктермзкрещ ©е с тоьа, чз намиращият се >ъв вид »· изпредени ншк топъл юрдозан разтвор се излага и* двата газови потоци /6*, €, 22, 22’/ по такъв начин, че единият газов поток /22, 22*/ е насочен рад^изино навън, а другият /6*, 6·/ е насочен радиално навътре.«. етод съгдяоно една от претенции 1 дс ?, характеризиращ се е това, че за охлаждане от топлия формован разтвор се отнема количество топлина от най-малко 20 килоджзули/кг разтвор и преди мис от 2ύ до 2ό·) квдоджаулм/хг разтвор.о · Устройство за получаване на целулозни ниши от разтвор от целулоза /1, 11, 11’, 1 з/ о терциерсн аминов окис, което устройство зкдкчва вредклнв дюза /1, 1’, 1, 1’*/ с предилни отвори /16, .16’, 16, 16’*/, хвракт-ризирвщо ое е това, че напссрадствено под предишните отвори /16, 16*, 16, 16’·/ е предвидено приспособление^ /7, 7’, 7 , 7*·, 10, 10’/ за подаване нн охааадад гзз /6,‘6’, 6, 6’*, 13, 13*/за охлаждане на цвлулсуимте нишки /с, 5*, 5, 5’·/.
- 10. Устройство съгласно протекция 9, характеризиращо се о това, че предилнйЮ отвори /16’, 16·/ па яредмлната дюза /1*, 1·/ са разположени по същество пръстлиосбразис и че прмсиосо<5л емнете /10, Г)’/ з© подаваме но охлаждод газ /13, 13’/ е дул-двидедо в центъра на пръстена, който се образува чрез разположение н; пределните отвори 1.6’, '(/.
- 11. Устройство съгласно првтенци.· .10, характеризиращо се с това, че е предвиден., допъжнитеднь прмсмисиблевпе /7’, 7·/ за подаван^ на охлаждащ газ /о’, о*/, което а предвидено извън пръстена, хоюти Cs образува чрез разподоженва ив предишните отвирд /0*, lu/.
- 12. 'стройстао съгласно претенции j до 11, характеризиращо се е това, че в приспособлението за подаване /10/, което ее намира я център» на образувания от разположение нв Предилимте отвори '6*/ пръстен, са предвидени пствнжж или изтласкващи тела /1Ь/ зя създаване на равномерност на охлаждащия газ /13/.
- 13. стройство съгласно претенция 9, харяктзрлзиращо се с това, че предижните отвори /16*“/ на предклнатв дюза /1*·/ ее обединени в групи.мети
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0053792A ATA53792A (de) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) | 1992-03-17 | 1993-03-17 | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG98171A true BG98171A (bg) | 1994-08-30 |
BG61194B1 BG61194B1 (bg) | 1997-02-28 |
Family
ID=3493250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG98171A BG61194B1 (bg) | 1992-03-17 | 1993-10-22 | Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5589125A (bg) |
EP (2) | EP0671492B1 (bg) |
JP (1) | JPH07116305B2 (bg) |
KR (1) | KR0177183B1 (bg) |
CN (1) | CN1038954C (bg) |
AT (3) | ATA53792A (bg) |
AU (1) | AU668712B2 (bg) |
BG (1) | BG61194B1 (bg) |
BR (1) | BR9305439A (bg) |
CA (1) | CA2102809C (bg) |
CZ (1) | CZ285464B6 (bg) |
DE (2) | DE59309807D1 (bg) |
DK (1) | DK0584318T3 (bg) |
ES (1) | ES2087722T3 (bg) |
GE (1) | GEP20002040B (bg) |
GR (1) | GR3020314T3 (bg) |
HK (1) | HK1002124A1 (bg) |
HU (1) | HU214358B (bg) |
PL (1) | PL171277B1 (bg) |
RO (1) | RO111477B1 (bg) |
RU (1) | RU2111294C1 (bg) |
SK (1) | SK284101B6 (bg) |
TR (1) | TR28700A (bg) |
TW (1) | TW223638B (bg) |
UA (1) | UA26141C2 (bg) |
WO (1) | WO1993019230A1 (bg) |
YU (1) | YU48384B (bg) |
ZA (1) | ZA931866B (bg) |
Families Citing this family (116)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
AT401393B (de) * | 1994-09-05 | 1996-08-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
CA2205466A1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Akzo Nobel N.V. | Process for manufacturing cellulose formed objects and a yarn of cellulose filaments |
ATA239194A (de) * | 1994-12-22 | 1996-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens |
US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
GB9500387D0 (en) * | 1995-01-10 | 1995-03-01 | Courtaulds Fibres Ltd | Manufacture of extruded articles |
AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
AT402740B (de) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
AT402947B (de) * | 1995-12-27 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens |
GB9607456D0 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning of filaments |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
GB2319495A (en) * | 1996-11-26 | 1998-05-27 | Courtaulds Fibres | Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres |
US6042890A (en) * | 1997-02-25 | 2000-03-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for producing a strengthened fiber assembly |
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
AT2256U1 (de) | 1997-10-15 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern |
AT408656B (de) * | 1998-06-04 | 2002-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT406386B (de) | 1998-07-28 | 2000-04-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT406588B (de) | 1998-09-29 | 2000-06-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US6164950A (en) * | 1999-01-08 | 2000-12-26 | Firma Carl Freudenberg | Device for producing spunbonded nonwovens |
US6336801B1 (en) | 1999-06-21 | 2002-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Die assembly for a meltblowing apparatus |
DE19949399A1 (de) | 1999-10-13 | 2001-05-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10007794A1 (de) * | 2000-02-21 | 2001-06-28 | Zimmer Ag | Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper |
AT408355B (de) * | 2000-06-29 | 2001-11-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE10037923A1 (de) * | 2000-08-03 | 2001-03-29 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
WO2003014436A1 (en) * | 2001-08-11 | 2003-02-20 | Tencel Limited | Process for the preparation of cellulosic shaped bodies |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10252414B4 (de) * | 2002-11-12 | 2007-04-26 | Corovin Gmbh | Nichtrunde Spinnplattenbohrung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
EP1467005A1 (de) * | 2003-04-12 | 2004-10-13 | Saurer GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar |
AT413545B (de) | 2003-07-14 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT413287B (de) * | 2003-11-25 | 2006-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE102004024065A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf |
DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
DE502006004562D1 (de) * | 2005-04-07 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten |
DE102005040000B4 (de) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung |
AT503803B1 (de) * | 2006-06-14 | 2008-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Lyocell-stapelfaser |
AT504144B1 (de) | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
KR100824980B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-04-28 | 주식회사 효성 | 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트 |
TWI310414B (en) * | 2007-01-09 | 2009-06-01 | Oriental Inst Technology | Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof |
AT506334B1 (de) | 2008-01-22 | 2010-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
AT507051B1 (de) | 2008-06-27 | 2015-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung |
AT507387A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln |
AT507386A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
TWI345007B (en) * | 2008-12-24 | 2011-07-11 | Taiwan Textile Res Inst | Spunbonding apparatus |
US10400356B2 (en) | 2009-10-13 | 2019-09-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Flame-retardant lyocell fibers and use thereof in flame barriers |
AT509289B1 (de) | 2009-12-28 | 2014-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung |
EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
EP2719801A1 (de) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Aurotec GmbH | Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers |
EP2743551A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Aurotec GmbH | Absperrorgan mit Spülung |
AT514137A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514136A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514123B1 (de) | 2013-04-10 | 2015-06-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung |
AT514468A1 (de) | 2013-06-17 | 2015-01-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung |
AT514474B1 (de) | 2013-06-18 | 2016-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP6370890B2 (ja) | 2013-09-26 | 2018-08-08 | コーロン インダストリーズ インク | タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法 |
AT515174B1 (de) | 2013-10-15 | 2019-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
AT515180B1 (de) | 2013-10-15 | 2016-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
AT515152B1 (de) * | 2013-11-26 | 2015-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose |
AT515234A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln |
TWI667378B (zh) * | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
KR102205529B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2021-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 섬유 |
AT517020B1 (de) | 2015-02-06 | 2020-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Recycling von cellulosischen Kunstfasern |
WO2017211798A1 (en) | 2016-06-07 | 2017-12-14 | Universität Regensburg | Process for the preparation of a cellulose product |
BE1024623B1 (nl) * | 2016-09-30 | 2018-05-24 | Nv Michel Van De Wiele | Spinplaat |
CN106480521A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 南京右转信息科技有限公司 | 干‑湿法纺丝机 |
EP3339504A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method of pulping cotton-based raw material |
PL3692188T3 (pl) * | 2017-10-06 | 2024-03-04 | Lenzing Aktiengesellschaft | Urządzenie do wytłaczania filamentów i wytwarzania włóknin otrzymanych metodą spod filiery |
JP2020536186A (ja) | 2017-10-06 | 2020-12-10 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | 難燃性リヨセルフィラメント |
EP3467171A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell filament denim |
EP3467172A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
EP3467174A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Knitted continuous filament lyocell fabrics |
EP3467161A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell type cellulose filament production process |
EP3470557A1 (de) * | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung |
EP3536833A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell-fasern ohne mannan |
EP3536850A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt |
EP3536831A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with novel cross section |
EP3536853A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with decreased pill formation |
EP3536852A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad |
EP3536832A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with improved disintegration properties |
EP3536851A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate |
TWI814782B (zh) | 2018-03-06 | 2023-09-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 溶劑紡絲之纖維素纖維 |
EP3536829A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with viscose like properties |
TWI804699B (zh) | 2018-12-17 | 2023-06-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 萊賽爾纖維(lyocell fibres)的處理方法 |
EP3674455A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers |
EP3674454A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
EP3771755A1 (de) | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern |
TW202136610A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-10-01 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 製造紡黏非織物的方法 |
EP3747295A1 (en) | 2020-01-21 | 2020-12-09 | Lenzing Aktiengesellschaft | Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn |
EP3882380B1 (en) | 2020-03-16 | 2022-04-27 | Re:NewCell AB | One stage method for acid metal removal and bleach |
EP3901333A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-27 | Aurotec GmbH | Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung |
SE2250049A1 (en) | 2022-01-20 | 2023-07-21 | Re Newcell Ab | Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose |
Family Cites Families (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1934618A (en) * | 1928-08-13 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
US2131810A (en) * | 1929-10-07 | 1938-10-04 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
US1933587A (en) * | 1930-01-01 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Production of artificial filaments or threads |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
US2222797A (en) * | 1937-01-07 | 1940-11-26 | Dreyfus Henry | Manufacture of artificial filaments and the like |
US2284028A (en) * | 1939-09-26 | 1942-05-26 | Ubbelohde Leo | Dry spinning process |
NL61622C (bg) * | 1942-10-06 | |||
GB807248A (en) * | 1957-01-15 | 1959-01-14 | Dow Chemical Co | Method for spinning polyolefines |
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
GB957534A (en) * | 1962-01-18 | 1964-05-06 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments |
IL21472A (en) * | 1963-06-06 | 1968-02-26 | Monsanto Co | Wet-spinning of synthetic vinyl polymers |
US3299469A (en) * | 1964-11-18 | 1967-01-24 | Du Pont | Melt-spinning apparatus |
SE333036B (bg) | 1965-06-16 | 1971-03-01 | Lindesbergs Ind Ab | |
DE2113327A1 (de) * | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
US3858386A (en) * | 1971-07-06 | 1975-01-07 | Fiber Industries Inc | Polyester yarn production |
US3969462A (en) * | 1971-07-06 | 1976-07-13 | Fiber Industries, Inc. | Polyester yarn production |
US4038357A (en) * | 1972-06-28 | 1977-07-26 | Imperial Chemical Industries Inc. | Manufacture of synthetic filaments |
US3836346A (en) * | 1973-08-17 | 1974-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibrous material |
GB1498184A (en) * | 1974-11-13 | 1978-01-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for forming glass-fibres |
US3996321A (en) * | 1974-11-26 | 1976-12-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Level control of dry-jet wet spinning process |
DE2459785C2 (de) * | 1974-12-18 | 1980-10-16 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist |
DE2605970C3 (de) * | 1975-02-17 | 1978-07-06 | Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) | Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl |
DE2555848A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Windmoeller & Hoelscher | Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung |
FR2372251A1 (fr) * | 1976-11-26 | 1978-06-23 | Rhone Poulenc Textile | Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus |
US4078034A (en) * | 1976-12-21 | 1978-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air gage spinning process |
US4115048A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
EP0040482B1 (en) * | 1980-05-13 | 1984-08-08 | Celanese Corporation | Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret |
US4285646A (en) * | 1980-05-13 | 1981-08-25 | Fiber Industries, Inc. | Apparatus for quenching melt-spun filaments |
JPS5716113A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heating method of rolled material |
US4305703A (en) * | 1980-09-12 | 1981-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing |
DE3162048D1 (en) * | 1980-10-21 | 1984-03-01 | Fiber Industries Inc | Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments |
US4340559A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
JPS57161113A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
DE3335334C2 (de) * | 1983-09-29 | 1986-01-30 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung |
DD218121A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-01-30 | Chemiefaser Komb Schwarza Wilh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen |
DE3424343A1 (de) * | 1984-07-03 | 1986-01-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen |
JPH0657843B2 (ja) * | 1984-07-06 | 1994-08-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼結機械部品の製造方法 |
US4526597A (en) * | 1984-08-23 | 1985-07-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Gas injection in fiber forming |
JPS61119704A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フイラメント集合体の冷却方法 |
JPH0684568B2 (ja) * | 1985-03-04 | 1994-10-26 | 日本石油株式会社 | ピッチ繊維の製造法 |
CH673659A5 (bg) * | 1987-03-05 | 1990-03-30 | Inventa Ag | |
DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
US4712988A (en) * | 1987-02-27 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for quenching melt sprun filaments |
US4836507A (en) * | 1987-08-10 | 1989-06-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid staple and pulp prepared by spinning |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
AT397392B (de) * | 1989-11-29 | 1994-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
DE4004798A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Akzo Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern |
AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
US5230905A (en) * | 1991-06-14 | 1993-07-27 | Fare' S.P.A. | Polymer extruding device |
US5178814A (en) * | 1991-08-09 | 1993-01-12 | The Bouligny Company | Quenching method and apparatus |
-
1992
- 1992-03-17 AT AT0053792A patent/ATA53792A/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-16 ZA ZA931866A patent/ZA931866B/xx unknown
- 1993-03-16 TR TR00176/93A patent/TR28700A/xx unknown
- 1993-03-17 PL PL93301001A patent/PL171277B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AT AT95105349T patent/ATE185171T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AT AT93905085T patent/ATE138121T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 JP JP5516103A patent/JPH07116305B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 RU RU93058437A patent/RU2111294C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AU AU36211/93A patent/AU668712B2/en not_active Ceased
- 1993-03-17 DE DE59309807T patent/DE59309807D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 YU YU18193A patent/YU48384B/sh unknown
- 1993-03-17 US US08/142,313 patent/US5589125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 UA UA93003729A patent/UA26141C2/uk unknown
- 1993-03-17 KR KR1019930703388A patent/KR0177183B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 HU HU9302890A patent/HU214358B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 EP EP95105349A patent/EP0671492B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 WO PCT/AT1993/000053 patent/WO1993019230A1/de active Application Filing
- 1993-03-17 DK DK93905085.2T patent/DK0584318T3/da not_active Application Discontinuation
- 1993-03-17 CN CN93102660A patent/CN1038954C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 CZ CZ932364A patent/CZ285464B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 GE GEAP19932434A patent/GEP20002040B/en unknown
- 1993-03-17 BR BR9305439A patent/BR9305439A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 RO RO93-01524A patent/RO111477B1/ro unknown
- 1993-03-17 EP EP93905085A patent/EP0584318B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 ES ES93905085T patent/ES2087722T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 SK SK1273-93A patent/SK284101B6/sk unknown
- 1993-03-17 DE DE59302585T patent/DE59302585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 CA CA002102809A patent/CA2102809C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-20 TW TW082102132A patent/TW223638B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-10-22 BG BG98171A patent/BG61194B1/bg unknown
-
1995
- 1995-06-06 US US08/480,045 patent/US5798125A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-20 GR GR960401684T patent/GR3020314T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-12 HK HK98101091A patent/HK1002124A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 US US09/095,340 patent/US5968434A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG98171A (bg) | Метод за получаване на целулозни формувани изделия и устройство за неговото осъществяване | |
US4032273A (en) | Apparatus for spinning artificial filament | |
CN104141175B (zh) | 超细旦fdy纺丝设备及工艺 | |
RO112829B1 (ro) | Procedeu si dispozitiv pentru producerea foliilor din celuloza | |
US1918816A (en) | Process for manufacturing artificial threads | |
TW498062B (en) | Process and device for preparing bisphenol-A prills and bisphenol-A prills prepare | |
CN210945778U (zh) | 一种具有气流导向功能的沉积炉 | |
CN102844086A (zh) | 一种用于氨基甲酸酯分解的降膜式汽提塔 | |
US2318463A (en) | Production of coarse crystalline salts | |
CN111411430B (zh) | 一种加弹机冷却装置 | |
WO2020088294A1 (zh) | 用于蒸发结晶的装置 | |
US3509244A (en) | Process and apparatus for providing uniform temperature dry-spinning | |
KR200157868Y1 (ko) | 건식 방사용 방사장치 | |
CN109045743A (zh) | 一种新型双降膜熔融结晶器及其物质分离工艺 | |
US6736624B1 (en) | Spinning device for spinning molten polymers and method for heating the spinning device | |
US2773281A (en) | Method and apparatus for spinning high strength silk from cuprammonium cellulose solutions | |
KR101745879B1 (ko) | 방사성 의약품 제조 카세트의 내부 순환 반응용기 및 그를 이용한 방사성 의약품 제조방법 | |
RU2755292C1 (ru) | Технологическая линия для получения стеклянных металлизированных нитей из волокон, изготовленных из термопластичного материала | |
CN220801994U (zh) | 一种降膜结晶器及纯化系统 | |
GB731478A (en) | Improvements in the dry-spinning of artificial filamentary materials | |
CN207307236U (zh) | 一种重结晶过滤架 | |
US3832142A (en) | Apparatus for processing hexanitrostilbene | |
CN209128586U (zh) | 脱气装置及带有脱气装置的电镀设备 | |
US2881473A (en) | Spin bath arrangement | |
SU860800A1 (ru) | Вакуум-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем |