BG98171A - Метод за получаване на целулозни формувани изделия и устройство за неговото осъществяване - Google Patents

Метод за получаване на целулозни формувани изделия и устройство за неговото осъществяване Download PDF

Info

Publication number
BG98171A
BG98171A BG98171A BG9817193A BG98171A BG 98171 A BG98171 A BG 98171A BG 98171 A BG98171 A BG 98171A BG 9817193 A BG9817193 A BG 9817193A BG 98171 A BG98171 A BG 98171A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
solution
cellulose
gas
openings
cooling
Prior art date
Application number
BG98171A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61194B1 (bg
Inventor
Stefan Zikeli
Ernst Rauch
Hermann Koberger
Friedrich Ecker
Hartmut Ruef
Raimund Jurkovic
Franz Schwenninger
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3493250&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG98171(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of BG98171A publication Critical patent/BG98171A/bg
Publication of BG61194B1 publication Critical patent/BG61194B1/bg

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06Wet spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

1. Метод за получаване на целулозни формувани изделия, при който разтвор от целулоза (3, 11, 11', 18) в третичен аминов окис се формува в топло състояние и формуваният разтвор (5, 5', 5'', 5''') се внася в утаяваща баня (8), за да се утаи съдържащата се целулоза, при което топлият формуван разтвор се охлажда преди внасянето в утаяващата баня (8), като се излага на газов поток (6, 6', 6'', 6''', 22, 22'), характеризиращ се с това, че топлият формуван разтвор се излага на газовия поток (6, 6', 6'', 6''', 22, 22') непосредствено след формуването. 8. Устройство за получаване на целулозни влакна отразтвор (3, 11, 11', 18) на целулоза в третичен аминов окис, което включва предилна дюза (1, 1', 1'', 1''') с предилни отвори (16, 16', 16'', 16'''),характеризиращо се с това, че непосредствено под предилните отвори (16, 16', 16'', 16''') е предвидено приспособление (7, 7', 7'', 7''', 10, 10') за подаване на охлаждащ газ (6, 6', 6'', 6''', 13, 13') за охлаждане на целулозните влакна (5, 5', 5'', 5''').

Description

Изобретението се отнася до метод за получпзоне на формовани издалия, при който разтвор от целулоза ое формова в терциерсн ЯЕйноа ошис в тошк състояние м формованият разтвор се внася н утвявн^а /прлд^лна/ баня, з₽ да се утаи Cдържащата е- далулозя, както в до устройство зз осъществяване вй катода.
т интентната литература е известно /1/, чо терциериите амиасвй окиси са е състояли® др разтварят целулозата и че от тези разтзорд могат да се получат целулозни формовани изделия чрез утаяване. Ддии метъд за получаване но тикивн разтвори е познат например от литературния източник А/· Съгласно тези публикация първц се приготовлява суспензия от целулоза .във водш разтвор от т»рцмер«н амг.нси окис, пиковият окис съдържа Ао 4С тегдоянд $ вода, :х>дмата целулозно суспензия се загрява и при наивденс налягане се изтегля йода дото* аза, докато целулозата премине в разтвор. >отод**-т с« осъществява в специално разработено устройство за .ъркяне9 което може да ое евзкуира.
...ет;д от горепосочения внд е описен в патентната литература /ά, 4/. -‘а получавайе на целулозни влакна или целулоз ко фолио между оредиммета м утаяващата баял се предвижда една ятздуши отсечка респективно втадуаен процеп, за да се постигне разтегляй и дяаата. Това изтегляне в дюзата е необходимо, понеже слод контакт на формования преди» «н разтвор с водната утаяваща -'еня твърде много се затруднява разт глн» на влакната. е утаяващата /пределната/ баня се фиксира регулираната з<-8 въвдушния процеп структура на нишките.
оъв въздущмжл процеп съществува обаче тази опасност· че псради изкл1 читешс високата леплмаост все още нековгуднравите отделни «цаки се задържат една от друга респективно с- разтопяват еднь е друга* което прани невъзмежке преденото на нишките· Опасността от слепвана е естествено толкова по-голяма, ковкото по-голямо е разстоянието между дюзите и ииВ1.рхмоетта иа предалият» баня /въздушен процеп/. По-дългото отсечиа има от друга страна предимство, тъ»> като е необходимо определено време за оривнтмрама на целулозните молекули· ?а да се сведе до минимум обаче опасността от елеавамо, трябва- ди с*л намали плътността кв дупките в предияната д-^за, което от езоя страня са отразява неблагоприятно з^рху икономичността на пр -диднил процес.
'.а раад.ка от теза късата отс-чкг. н-< предене позволява висока плътност нз дупките в дозата» ко влодеза от дрт>га страна надеждността аг- преданото, понеже под капилярното дагстаме на елементарните вда.ш® течността от пределната баня достига до изходната страна на пределните отвори респективно предилните дупки. Към горното трябва де са прибави това, че формованата, но все още течна меса на нашите не издържа не изтеглянето не нишките т.е. че ме ос постига желаната дебелина на нашите, '•’етамовм се същевременно, че поради краткото времетраене -на престоя във аъадуший процеп едшл ли «оже да се ок яха влияние върх. текстилни!--- показатели «г- вя екнете ао отношение на якостта М удължението.
ΰ азтеатаат- литература /4/ се одисва, че чрез добавка на полиаджмл^нов етер м по-специалнс на додиет» л енглккол към предишния разтвор може да се постигне скъсяване на отсечката нз изтегляне от джаите а но този начин намаление яа опасността от слепване на отделните нидки без да се окаже влияние върху надеждността на преденето или якостта не нишките. В литературата А/ се посочва съди така изключителната лепдивост на изпредените нишки и за нейното отстраняване се предлага между другото изпръскване на нишките в^-в въздушния процеп с нерез творя-* да целулозата течност.
опитате покаааха, че всички тези предложения за решение са незадоволителни и то или по отношение на постижимата плътност на изпредените нишки или по отношение на оказването на влияние върху текстилните качества на целулозните вдакна.
Съгласно литературни.» източник /3/ разстоянието между предишна те д^за и повърхността на предишната баея .възлиза наистина на Л мм, но е възможно да се постигне плътност на изпредените нишки от само v,C946 ншкк/мм** /в съответствие с плътност ме предишните отвори в предишната д»ао от С,0046 дупки на ι. нм /. ири подоона ниска плътност мо дупките е немислимо up-дане в дрои&зодсть-н ммцаб· ц-лта трвбво до ое използуват ДреДМдНМ Д^ЗИ С МЛЪТНоСТ tic Ду МК И ΤΗ от НЦ* υ,ΰ ороя/мм^. Подобни Д.-иЗД Cv wBi.CMH.. Н.ДЦ».4лир В ЦДЙД МДСТрИЙСКИ ДаТчШАТ /5/.
1ук се явява настоядето изобретение, коет< си поставя задача подобри по токъв начин горепосочения метод, че той дь позволи намаление а а ленлмхостта на току-що екстрадираните целулозни формовани изделия без внасяне на квквмто и да е добавки в предиляетв меса и без нппръскване на повърхността ка формованите изделия със средство за утаяване, настоящето изобретение се поставя πν-спациалко задачата да предложи метод за получаване на целулозни нишки, чр··^ който ххри азползу-
ване на ар •дялва дюза с виеока плътност иа дупките може де ее изпреде ядът <н сноп от ниши, ко/то преминава през голяма зъздуяиа отсечка и постъпва в пр .дилнатя баня, така че да могат да се регулират по-добре текстилните качество на изпредените нишки· /ъпрекм плътни.- сноп ат ниаки и въпреки голямата въздушна отсечка не бива да се получава слепване на отделните ниши.
детедъ? съгласно изобретението се характеризира с това, че преди да се внесе в преднината баня топлият и , ормован прелия ек разтвор се охлажда, при което олдаеданог о се извърива непосредствено след формоването. За охлаждане формованият разтвор е най-добре да ое изложи на газов поток.
получаване ня целулозни мишки чрез '•ормоване на целулозния реятьор с помощта на предилня дюза се смаза особено полезно, ако по същество пределното устройство се намира под праз ъгъа опряно газовия поток, /стянсви ое неочаквано, че <шисадият по-горе ппоблем въя връзка със следването може да се реши дс прост начин, кято току-що изпредените н»и.к? с изложат например на въздущеи поток. Простото продухване на снопа от ниши с помощта ис вентилатор км» за последица това, че може да с - работи с вредипмж дюзи с плътност на дупките зо 0,7 дупкм/мм' и може до се избере въздушна отсечка с дължина до 70 мм, без да се получи слепван ня отделните ниши във въздуания процеп.
.>«етсдът съгласни изобретението е подходящ също така за получаване а© целулозни филми, при което целулозният разтвор
с. прекарва през фмлмообразуващо устро/стно, като методът се характеризира с това, че посоката на фящмообразуването е НО същество под прав ъгъа опряно въздушния поток.
При използуване не предилнм дюзи с по-висока плътност на дупките създаваният чрз вентилатор поточен про.фаа вече «е а достатъчен, 3'· сс осигури равномерно охлаждане в ця ия сноп от ниши, а този случаЬ едно предпочитано мзпмлненпе на метод· ·· изобретението се състои з тона, че топлият и формован разтвор се издига но ази-мацк.<. два газови потоци, при което е най-добре газовите потоци да достигат до срещуположните стреми на формования разтвор.
една .форма изпълнение не метода съгласни изобретението за получаване на целулозни ктшки се състои s това, че товжкмт целулозен разтвор се прекарва пред придилна дк&а е множество предишни дупки, които си разположени по същество пръсгенообразно, при което формования? разтвор е», излага as двете газови потока по такъв начин, че единият газоj поток се насочва радиално навън, а другият - радиално навътре. Go този начин е възможно таковя повишаване на хладилния ефект, че сноасвоте от нишки , Й могат да се направляват при плътност до 1,4 Нишхи/мм. не разстояние от нах-мзлко ~>υ мм без следване ни отлялн^те нишки.
При охлаждането от топлия формован разтвор с~ отнема поспециално количества топлина от най-малко 2U килоджаули/кг разтвор и предимно от 2/ до 350 килоджаули/кг разтвор.
Изобретението се отнася също така до устройство за получаване ме целулоза« нишки от разтвор на целулоза в торцмерем аммисв окис, което устройство вкл&чаа предишна д.--зв с предишни отвори. Устройството съгласно изобретението ое характеризира с това, че непосредствено под предилаите отвори е предвидако приспособление зг подаване на газ зо охл индий а? целулозните нишки.
Дй.Н'0 специално изпълнение на устройството съгласно изобретението се състои в това, че пределните отворк ма предишната дшзз са разположени пс същество нръст^кообрвзко к че приспособлението за додавано ня охлаждащ ггз е предвидено в центъра иа пръстена, образуван чрез разположение ма пр дхлните отвори.
2в .равномерно охлаждане на много плътни снопове от нишки, които се шетрудират от предишна дюза с плътност на отво-
рито nose ίе от 0,7 дупки/ма', се оказа особено благоприятно, ако към снопа от нидкк се насочи дрпълнитела потек от охлаждащ газ, който с-· пода зе отвън. Това напълнени е на устройството съгласно изобретението притежава по теза начин допълнително приспособление as подаване на охлаждащ газ, което е разположено извън пръстенообразнат» предилна плоча, в този случай пръстено— образният сноп от нишки се излага н-· действието на охлаждащ газ както откъм вътрешната страна, така и откъм въашната страна. Установи се, че чрез това мероприятие с засилва значително β·-актът на охлаждане.
н приспособлението за подаване но охлаждащ газ в ц-нтъра иа Приет-нообр&знати прадилмо плоча могат да се предвидят поточни и изтласкващи тела, аа да co постигне равномерност на потока от охааждвщ газ.
Едно по-взтатъшно изпълнение на устройството съгласно изобрвтаенето се състои в това, че предишните отвори на предишната дъза еа обединоз* а групи.
етодът съгласно изобретен.ето се разяснява пи-подробно въз ос hobs прклернпя чортеж, при ксето Фигура I показва ехеммтично едно предпочитане изпълнение на метода за получаваме на цедудмгк,! ш;-жи, а уьгури ш, < и ' показват предпочитани кзпълнигле «<;·. пределно?и ,,стрс йствс съгласно изобретението· гъа умгура ΐ е числете 1 а обозначена н?грюаемата вредилнз дига /нг.граватвдят не е помазан/, която се захранва през врксвособ*'-миете Е с прсАилнг=> sacs т.е. топъл целулозен разтвор с температура около 10С°С, /омпата 4 служи за дозиране на предишна маса и за създивяяе и налягаде, което е необходимо за екс труд»-раи е. Снопът от нишки 5, който се екструдира от пр‘дилнатв дкза 1 през прудилиите отбори. 1£, се охлажда с инертен газ О И предимно въздух, който се насочва врез газовите дети 7 върху напускащия предишната д&за 1 сноп от нишки 5.
чрез това продухваме може да се работи с предани дам, които вритекават голям» плътност на отворите без де ое получи слеп···· ···· ване на изпредените мишки през зрем© на предилния процес.
Снопът от H.Mrt.i j преминава плез н^дуднята отсечка, които ое определя от рвзотожнето между предмлавтй .ν за 1 и повърхността не предилматз баня й, и достига до пределната баня 8, след което то: се обхваща и изтегля посредством отклоштелмата рояка 9. Продухвано респективно охлаждането съгласно изобретението ма снопа от нишки дава възможност за регулиране не сравнително дълга въздушна отсечка,така че при изтегляне на мижите е на разположение достатъчно време за ориентиране на целулозните молекули. Изтеглянето се постига е това, че омопът от аишки 5 се изтегля чрез ролката ί с co—Голям з скорост от скоростта, с която напуска пределната доза 1.
Газените дюзи 7 co резпедижшм като венец около снопът от нишки j и могат де бъдат поставени ньлосрартвено към предмлната дюза или да·образуват отделна кинстру кцмомиз едмммца, която от своя страна е свързана с предидиата дюза 1. Трябва, равбира се, да се из бета топло предаване от «плата предни им маса а в пределната дкза 1 към охлаждадин газ G, което може да се постигне ас прост начин чрез съответна изолация. Решаващо за е.-ьектз съгласно изобретението е сам~ тева, че струята от охлаждад газ тря5ас да сс насоча непосредствено върху напускащия преднината дюза 1 сноп от нишки □ и то на.-добре в равнина, която по същество е успоредна κε тази равнина, к; ято с« образува от пределните отвори.
съа игури л, м 4 ся показани схематични мо-нптатъали изпълнения ня представеното във лигура 1 предилно устройство съгласно изобретението, състоящо се от предшшв дюза и дюзи за охлаждащ газ. С помещтв на тезм Оформления могат да се преработват оде по-плътни споповй от нишки т.е. могат да се използуват предклнл дюзи с още по-висока плътност на отворите.
иг/ри 2 и о показвет в разрез едно пръстенообразма предилна дюза 1’, 1* /нагревателят не е показан/ и продухващо устройство, което ее състои от газени дши 7*,7· и дентрално дриспосоолемие ’.0, 10* з® додаваме ма охлаждащ газ 1с, 13*. ή точка, която нс ь пслазаьа а чертежа ,дръстемообразк^та дредилна дю& 1*,1* се захранва е дрсдилн» маса 11,11* и същата ое преде във вид нз плътеа пртетлнообрвзсн сисп от ниикк 3’, 5·, който ое продухва отвътре и отвън е охлаждащ г»з. в двете *«гури псоокатя ма продухваме е показана с псмсщте ье изтеглените стрелки 2:. ,22* рессектмено Б*,ГЛ.
вокозгнптз s д.г.-те цтгурм изпълнениF на уст^ой-твото съгласие изобретен кота сч рас-льчздшт по цчмтра.-нстс приспособиемне 16, 10’ за псдсвеп.. ка охлаждай газ К., Т2*. Приспособлението 4 Хе оформено ката проста тръба е отражателна плоча 12 и пропускателни отбори 14. -'стронст^ото зп подаваие !С може хе ее зехранвп о охлаждам газ L например посредством мепредставск във -игура 2 вентилатор. Газовият поток 13 пада върху отрожателшвта плоча 12, досдосочва е хоризонтално, жал из в от пропуоквтелнмте отоори 14 като газов поток 22 и попада зърху вътрешната страна и; пръстенообразмиг счип от нк.-ки з*. В устройството за под®аепа ма охлаждащ газ 1G може да ое предвиди тялото 1а за придаван*-, ма равномерност н» газовия поток. Центът ма охлаждене с засилва значително чрез продухвам е ма снопа от ш»> км о* радиално отвътре >. отвън.
представеното във ^нгуря ;,· централно приспособление. за подаване 10’ притежава множество отделни камери , конто ое захранват е охлаждащ газ Благодарение ка тази сегментна конструкция н» приспособлението 10’ амепът от вишни може да ее Продухва с равдкчми охлаждащи среди р«опоктхзно при различим условия, 'лдогодврение н»> иаптхненжею съгласно фигура з е възмогне освен това снопът от ниики да сз ждкжи на охлаждалия газ по протежение ав по-аЪйГо разстояние м по този начин може да се окаже по-силно влияние върху текстилните показатели ма целулозните нишки.
·· ·· ···· • · · · ·· · · · · · · • · · · · · ··· ·· · · ··
Газовите дсзи 7’, 7* ограждат във вид, и® в· нйц пръстено— образния сноп от иимки 5’, j” и мога? да сч поставят директно кт-м пр<Д5 диета дюза 1’, 1* кли да образуват отделна конструкцмонна единица, която от своя страна е свързана с пределната дюза .1*, 1. По стноаенич ни конструктивното оформяване важи казаното при фигура 1. Лови с- охнася също т«м.а до приспособлението за подавано не охлаждам газ Ю, 10*.
^ъзможнс е въздушните деди за продухване на нишките да се интегрират в предилнате дчзв, при което естества 0 особено вн имани след в. дь се обърне върху топлоизолацията. Подобна форма нн изпълнение е представена във :кгире 4, при което фигур· 4а показва устройство съгдвсьо изобритонмето с цилиндричен корпус на нредкдната дюза /която кове да се загрява,но нагревателят не е показен/, а сиг/ра 46 показва сегмент от тази форма на изпълнение п поглеч отдолу.
кгурс *'*а показ..:.· в схо^...ткчио изображение една предклн» д?з® Ι*”, при която пределните стзори 16’* са предвидени в главата от цилиндрични кзн&ли 17. С числото 2* е представено щ>испособлепи сто зе подпввне н₽ продглквте нас» ’г в преднината деда л**. Прец врече'к-. щ едгяни- процес пр· дгянатз мое® се кз».. тлесквп п-..-Λ нгд^гаке н капллр?'. ν с скструдирг· през нредилtr.’.T·: отверг ?ти*ч/ кгпилηн?тг. стрваа предишната дива 1*· е покрита с хксошред ма кръгообразна плоча Гс, когто притежава кръгли вдлъбнатини 21, конто ее о>борм«.ни и разположени върху плочите 19 пс ts-f-ъв нечгн, че ехетрудираните нишки □’* излизат безпрспяствеяс и могат дз с изтеглят. Чрез покриване но п-вдглкати дюзя **’ възниква едно кухо пространство, в което се внася охлаживц газ Де е представен/. Плочата 16 е о/орнена но такъв начин и е поставена върх.; пределната да а 1’* така, че тя не затваря каналите 17 в главата, а образува пръстенообравни процепи ?*', през които може да излезе охлвждадия» гез и ΐϋ
снопът ст нишки 5**' може да изтече хоризонтално /представен във фигура 4в а немощта нъ атр«дкит^ 6’* в процепа 7**/. 'чака п^ъстеносбразният процеп 7** иапъмкгва /л/тщяятз на поставените •
като веиец. газоаи д^зи ?, 7*, 7 в изпълненията съгласно фигури 1, респективно 3. Благодарение на тази конструкция около всяки сноп от мишки 3*“ се с^гдева по тс:зи начин един пръстен от охлаждащ газ, който позволява еуектгъно охлаждане на плъякня сноп ст нидкй 5’*. кг ра 46 показва в поглед отдолу на нредилнвта дюза 1’ сеп&ент от плочата Ij, едлъбнатините 21, от които изтича охлаждащият газ, и предидните отвари И/·.
ueociXwAzao е да с». предотврати прохода зг топлина от предилнвте маса jo към одльждеааи· г« в пространството 2;., затова същото пространство 20 е покрито с изолация 22 откъм страна на πΐ,-едилаьта дка а.
изобретението с *> опгоз» по-педрозно въз основа иа следни1« ПрЧи pi sc гзиълкокис.
{МьйШ.
..оду ловен разтвор, приготвен съгласно описания в литературата /2/ метод, се филтрува и преде в тсало състояние съгласие предат а» сяир във-»ггуря 1 метод, като в качеството на предклко устройство в примери 1-4 е използва? пр-дставената във фигура 2 форма на изпълнение, а е пример 5 се използува схематично представената във игурв 4 форма не изпълнение.
Р. таблицата по-долу са изложени следните данни за вомчките пет примери : изпредена маса на целулозни.? разтвор в кг/час, състав и разтвора в тегловни проценти, температура на
Q разтвора ар преденето в С, плътност аа отворите на преднината дюза в брои на дупките на 1 мм“, диаметър на предмлните отBOpv в мккренд, приток н- въздух за вътрешно охлаждане в н /час, температура яа в-едухо в С, температура на отведения възд -х за вътрешна охлаждане в °C, приток нв въздух за външно охлаждане з ма/час, температура на този въздух в °C, отведено на 1 кг изпрел ш целулозен разтвор количество топлина в килоджнулм/кг, дължина на въздушната отсечка в мм, изтегляне на мивките,- съдържание на в преливната баня в тегловни $ Ν&ώΟ и краен титър из изработената нишка в децитекса.
Таблица _________ШШШВ____________ .J.
Преработена вредилн«
маса Ъ, € 2 4, 67 7,84 7,10 -1>.,г0
целулоза 1 ’,-.ь 11,2c 12,06 1 ,21 11,00
Съдържание нв 1ϋ;Α..ύ 7 Of 77,57 75,85 ,68 77,22
Зода ί, «9 10, βο 12,65 11,11 11,78
Температура 112 112 110 118 50
Плътност на отворите \J f ό Ο,ί-Ο 0,18 1,14 0,27
диаметър на отворите tv · loo 100 1С0 1.,,.0
Вътре, ао охлаждане /коли-
честно/ 100 ΙΑ.·· 70 200 50
Темаератур» на охлажда-
чия «дух -6 -ο 3 4,3
Температура ма отведения
ОХЛ^ЖДНД въздух -x 22,8 04,2 3ο, ι V-r -fc
Външно охл&ждянв /коли-
паство/ 2o -'Vy 12 17 -
Температура на охлажда-
щня в здух 24 24 24 17,3 -
Отведе на топлина 3 2,37 108,46 152,70 838*24 28,72
Въздушна отсечка 70 60 140 65 Ш
Изтеглян^ на нишите 10, 6:1 8,03:1 4,’ 4:1 12,47:1 12 ;,02:1
Предилиа баня 20 ‘20, 4 20, t 23,2 2.., s
дрвен титър 1,2 1,8 8,13 1,7 1,36
в нлто един от • примерите на o е наблюдава слепване нв
отделните ниши·

Claims (10)

  1. Цауентци претенции
    1. ...етид аг ослучавен» н- целулозни формовани изделия, при κοί-το разтвор от целулоза /з, 13, 13.*, .12/ в терциерен единоь окис се -’ормсзз в Типлк. състояние и формованият разтвор /5, з*, >*, 5”*/ е внася в утаяваща /пр «модна/ баня /8/, за де с« утаи съдържащата се целулоза, характорквмр&д се с това, че топлия·? формован разтвор се охлажда предг. внасянето в пра-» жилната баня, при което схлеждгиетс с осъцеств.-ва непосредствено след формоването.
  2. 2. .:етод съгласно пр^т^нция 1, хя*авторизиращ се е Това, че з© охлаждане топлият, ;ор.чован разтвор с? излага на газов поток /е, 2*, в”, €**, 22, 2«.*/.
    с. ,'етсд съгласно претенция 2 за получавано ия целулозни влакна чрез формоване Н'- целулозен разтвор с помощта на прадмано дива /1, 1*, 1, 1 ’ **/» характеризиращ се с това, че по същество посоката на вредена ое намира под прав ъгъл спрямо газови?-. пстск /(>, с’, €*, б·*, ??, 2?*/.
  3. 4. .етод съгласно претонцвя г зя получаван- на целулозни филми, при който целулозният раз та· у с« пр-жарва през фодмообразувймс устройство, xejвктврдзкрвщ се с това, че по същества посоката на .:илмоо*разувяне с-· аимирs под прав ъгъл спрям гззовил поток.
  4. 5. етод съгласно претенции 2 оди 4, характзризлращ ое с това, че топлият формовай разтвор co излагя на най-малко два газови потока /с, в*, €*, €*, 22, 22*/.
  5. 6. У.етод лъгласно претенция 5, характеризиращ ее с това, че топлият формовам разтвор се излага на двя газови потока /6, ь*, 6”, 6*·, 22, 22*/, които дгитггат до противоположните ст^оя* аа топлия ’-ормоьан разтвор.
  6. 7. лвтод съгласно претенция 6 за получаване и· фвулозим нишки, при който топлидт чзлулозен разтвор /11,11*/ се пре• · • ·· ·· · · · · ·· · · · · · • · · · ··· · • · · · · · • · · · · ·· · · карзе през предидка дчед® /1*, 1*/ с множество преднини отвори /16’, 16·/» които по същество са разположен*. пръстенообрезно, харзктермзкрещ ©е с тоьа, чз намиращият се >ъв вид »· изпредени ншк топъл юрдозан разтвор се излага и* двата газови потоци /6*, €, 22, 22’/ по такъв начин, че единият газов поток /22, 22*/ е насочен рад^изино навън, а другият /6*, 6·/ е насочен радиално навътре.
    «. етод съгдяоно една от претенции 1 дс ?, характеризиращ се е това, че за охлаждане от топлия формован разтвор се отнема количество топлина от най-малко 20 килоджзули/кг разтвор и преди мис от 2ύ до 2ό·) квдоджаулм/хг разтвор.
    о · Устройство за получаване на целулозни ниши от разтвор от целулоза /1, 11, 11’, 1 з/ о терциерсн аминов окис, което устройство зкдкчва вредклнв дюза /1, 1’, 1, 1’*/ с предилни отвори /16, .16’, 16, 16’*/, хвракт-ризирвщо ое е това, че напссрадствено под предишните отвори /16, 16*, 16, 16’·/ е предвидено приспособление^ /7, 7’, 7 , 7*·, 10, 10’/ за подаване нн охааадад гзз /6,‘6’, 6, 6’*, 13, 13*/за охлаждане на цвлулсуимте нишки /с, 5*, 5, 5’·/.
  7. 10. Устройство съгласно протекция 9, характеризиращо се о това, че предилнйЮ отвори /16’, 16·/ па яредмлната дюза /1*, 1·/ са разположени по същество пръстлиосбразис и че прмсиосо<5л емнете /10, Г)’/ з© подаваме но охлаждод газ /13, 13’/ е дул-двидедо в центъра на пръстена, който се образува чрез разположение н; пределните отвори 1.6’, '(/.
  8. 11. Устройство съгласно првтенци.· .10, характеризиращо се с това, че е предвиден., допъжнитеднь прмсмисиблевпе /7’, 7·/ за подаван^ на охлаждащ газ /о’, о*/, което а предвидено извън пръстена, хоюти Cs образува чрез разподоженва ив предишните отвирд /0*, lu/.
  9. 12. 'стройстао съгласно претенции j до 11, характеризиращо се е това, че в приспособлението за подаване /10/, което ее намира я център» на образувания от разположение нв Предилимте отвори '6*/ пръстен, са предвидени пствнжж или изтласкващи тела /1Ь/ зя създаване на равномерност на охлаждащия газ /13/.
  10. 13. стройство съгласно претенция 9, харяктзрлзиращо се с това, че предижните отвори /16*“/ на предклнатв дюза /1*·/ ее обединени в групи.
    мети
BG98171A 1992-03-17 1993-10-22 Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване BG61194B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0053792A ATA53792A (de) 1992-03-17 1992-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) 1992-03-17 1993-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98171A true BG98171A (bg) 1994-08-30
BG61194B1 BG61194B1 (bg) 1997-02-28

Family

ID=3493250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98171A BG61194B1 (bg) 1992-03-17 1993-10-22 Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване

Country Status (28)

Country Link
US (3) US5589125A (bg)
EP (2) EP0671492B1 (bg)
JP (1) JPH07116305B2 (bg)
KR (1) KR0177183B1 (bg)
CN (1) CN1038954C (bg)
AT (3) ATA53792A (bg)
AU (1) AU668712B2 (bg)
BG (1) BG61194B1 (bg)
BR (1) BR9305439A (bg)
CA (1) CA2102809C (bg)
CZ (1) CZ285464B6 (bg)
DE (2) DE59302585D1 (bg)
DK (1) DK0584318T3 (bg)
ES (1) ES2087722T3 (bg)
GE (1) GEP20002040B (bg)
GR (1) GR3020314T3 (bg)
HK (1) HK1002124A1 (bg)
HU (1) HU214358B (bg)
PL (1) PL171277B1 (bg)
RO (1) RO111477B1 (bg)
RU (1) RU2111294C1 (bg)
SK (1) SK284101B6 (bg)
TR (1) TR28700A (bg)
TW (1) TW223638B (bg)
UA (1) UA26141C2 (bg)
WO (1) WO1993019230A1 (bg)
YU (1) YU48384B (bg)
ZA (1) ZA931866B (bg)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT401271B (de) * 1993-07-08 1996-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
AT403584B (de) * 1993-09-13 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
DE4421482C2 (de) * 1994-06-20 1997-04-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung
AT401393B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
HU220367B (hu) * 1994-12-02 2001-12-28 Akzo Nobel N.V. Eljárás cellulóz formatestek előállítására és cellulóz filamentből készült fonal
ATA239194A (de) * 1994-12-22 1996-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
GB9500387D0 (en) * 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Manufacture of extruded articles
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
AT402740B (de) * 1995-10-06 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
AT402947B (de) * 1995-12-27 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens
GB9607456D0 (en) * 1996-04-10 1996-06-12 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning of filaments
US6235392B1 (en) * 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
GB2319495A (en) * 1996-11-26 1998-05-27 Courtaulds Fibres Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres
US6042890A (en) * 1997-02-25 2000-03-28 Lenzing Aktiengesellschaft Process for producing a strengthened fiber assembly
AT405531B (de) 1997-06-17 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
AT2256U1 (de) 1997-10-15 1998-07-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406386B (de) 1998-07-28 2000-04-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406588B (de) 1998-09-29 2000-06-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6164950A (en) * 1999-01-08 2000-12-26 Firma Carl Freudenberg Device for producing spunbonded nonwovens
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
DE19949399A1 (de) 1999-10-13 2001-05-10 Fraunhofer Ges Forschung Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung
DE19954152C2 (de) * 1999-11-10 2001-08-09 Thueringisches Inst Textil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
DE10007794A1 (de) * 2000-02-21 2001-06-28 Zimmer Ag Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper
AT408355B (de) * 2000-06-29 2001-11-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE10037923A1 (de) * 2000-08-03 2001-03-29 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
WO2003014436A1 (en) * 2001-08-11 2003-02-20 Tencel Limited Process for the preparation of cellulosic shaped bodies
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10252414B4 (de) * 2002-11-12 2007-04-26 Corovin Gmbh Nichtrunde Spinnplattenbohrung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
EP1467005A1 (de) * 2003-04-12 2004-10-13 Saurer GmbH &amp; Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar
AT413545B (de) 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT413287B (de) * 2003-11-25 2006-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
DE102004024030A1 (de) 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102004024065A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf
DE502006004562D1 (de) * 2005-04-07 2009-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten
DE102005040000B4 (de) * 2005-08-23 2010-04-01 Lenzing Ag Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung
AT503803B1 (de) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
AT504144B1 (de) * 2006-08-17 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
KR100824980B1 (ko) * 2006-12-28 2008-04-28 주식회사 효성 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트
TWI310414B (en) * 2007-01-09 2009-06-01 Oriental Inst Technology Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof
AT506334B1 (de) 2008-01-22 2010-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
AT507051B1 (de) * 2008-06-27 2015-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung
AT507386A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
AT507387A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
TWI345007B (en) * 2008-12-24 2011-07-11 Taiwan Textile Res Inst Spunbonding apparatus
EP2488683B1 (en) 2009-10-13 2018-08-29 Lenzing Aktiengesellschaft Flame barriers comprising flame-retardant lyocell fibers
AT509289B1 (de) 2009-12-28 2014-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
EP2719801A1 (de) 2012-10-10 2014-04-16 Aurotec GmbH Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers
EP2743551A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 Aurotec GmbH Absperrorgan mit Spülung
AT514137A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514136A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514123B1 (de) 2013-04-10 2015-06-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung
AT514468A1 (de) 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung
AT514474B1 (de) 2013-06-18 2016-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP6370890B2 (ja) 2013-09-26 2018-08-08 コーロン インダストリーズ インク タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法
AT515174B1 (de) 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515152B1 (de) 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
AT515234A1 (de) 2013-12-23 2015-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
KR102205529B1 (ko) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 섬유
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
WO2017211798A1 (en) 2016-06-07 2017-12-14 Universität Regensburg Process for the preparation of a cellulose product
BE1024623B1 (nl) * 2016-09-30 2018-05-24 Nv Michel Van De Wiele Spinplaat
CN106480521A (zh) * 2016-11-30 2017-03-08 南京右转信息科技有限公司 干‑湿法纺丝机
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
EP3467172A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
EP3467161A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell type cellulose filament production process
WO2019068764A1 (de) * 2017-10-06 2019-04-11 Lenzing Aktiengesellschaft Vorrichtung für die extrusion von filamenten und herstellung von spinnvliesstoffen
EP3467174A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Knitted continuous filament lyocell fabrics
EP3467171A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell filament denim
JP2020536186A (ja) 2017-10-06 2020-12-10 レンチング アクチエンゲゼルシャフト 難燃性リヨセルフィラメント
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung
EP3536831A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with novel cross section
EP3536853A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with decreased pill formation
EP3536832A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with improved disintegration properties
TWI814782B (zh) 2018-03-06 2023-09-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 溶劑紡絲之纖維素纖維
EP3536829A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with viscose like properties
EP3536852A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad
EP3536850A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt
EP3536833A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell-fasern ohne mannan
EP3536851A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate
TWI804699B (zh) 2018-12-17 2023-06-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 萊賽爾纖維(lyocell fibres)的處理方法
EP3674454A1 (en) 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Cellulose filament process
EP3674455A1 (en) * 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers
EP3771755A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern
TW202136610A (zh) * 2019-12-17 2021-10-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 製造紡黏非織物的方法
EP3747295A1 (en) 2020-01-21 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn
EP3882380B1 (en) 2020-03-16 2022-04-27 Re:NewCell AB One stage method for acid metal removal and bleach
EP3901333A1 (de) 2020-04-22 2021-10-27 Aurotec GmbH Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung
SE2250049A1 (en) 2022-01-20 2023-07-21 Re Newcell Ab Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934618A (en) * 1928-08-13 1933-11-07 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US2131810A (en) * 1929-10-07 1938-10-04 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US1933587A (en) * 1930-01-01 1933-11-07 Celanese Corp Production of artificial filaments or threads
US2179181A (en) * 1936-04-21 1939-11-07 Soc Of Chemical Ind Cellulose solutions and process of making same
US2222797A (en) * 1937-01-07 1940-11-26 Dreyfus Henry Manufacture of artificial filaments and the like
US2284028A (en) * 1939-09-26 1942-05-26 Ubbelohde Leo Dry spinning process
BE452577A (bg) * 1942-10-06
GB807248A (en) * 1957-01-15 1959-01-14 Dow Chemical Co Method for spinning polyolefines
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
GB957534A (en) * 1962-01-18 1964-05-06 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
IL21472A (en) * 1963-06-06 1968-02-26 Monsanto Co Wet-spinning of synthetic vinyl polymers
US3299469A (en) * 1964-11-18 1967-01-24 Du Pont Melt-spinning apparatus
SE333036B (bg) 1965-06-16 1971-03-01 Lindesbergs Ind Ab
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
US3858386A (en) * 1971-07-06 1975-01-07 Fiber Industries Inc Polyester yarn production
US3969462A (en) * 1971-07-06 1976-07-13 Fiber Industries, Inc. Polyester yarn production
US4038357A (en) * 1972-06-28 1977-07-26 Imperial Chemical Industries Inc. Manufacture of synthetic filaments
US3836346A (en) * 1973-08-17 1974-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing fibrous material
NL7416478A (nl) * 1974-11-13 1976-06-22 Owens Corning Fiberglass Corp Werkwijze en inrichting voor het vormen van glas- vezels en aldus vervaardigde glasvezels.
US3996321A (en) * 1974-11-26 1976-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Level control of dry-jet wet spinning process
DE2459785C2 (de) * 1974-12-18 1980-10-16 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist
DE2605970C3 (de) * 1975-02-17 1978-07-06 Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl
DE2555848A1 (de) * 1975-12-11 1977-06-23 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung
FR2372251A1 (fr) * 1976-11-26 1978-06-23 Rhone Poulenc Textile Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus
US4078034A (en) * 1976-12-21 1978-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air gage spinning process
US4115048A (en) * 1976-12-27 1978-09-19 Union Carbide Corporation Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
DE3165354D1 (en) * 1980-05-13 1984-09-13 Celanese Corp Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret
US4285646A (en) * 1980-05-13 1981-08-25 Fiber Industries, Inc. Apparatus for quenching melt-spun filaments
JPS5716113A (en) * 1980-06-30 1982-01-27 Sumitomo Metal Ind Ltd Heating method of rolled material
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
EP0050483B1 (en) * 1980-10-21 1984-01-25 Fiber Industries, Inc. Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments
US4340559A (en) * 1980-10-31 1982-07-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
JPS57161113A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Nippon Ester Co Ltd Melt spinning method
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
DE3406346C2 (de) * 1983-02-25 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden
DE3335334C2 (de) * 1983-09-29 1986-01-30 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung
DD218121A1 (de) * 1983-10-17 1985-01-30 Chemiefaser Komb Schwarza Wilh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen
DE3424343A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen
JPH0657843B2 (ja) * 1984-07-06 1994-08-03 石川島播磨重工業株式会社 焼結機械部品の製造方法
US4526597A (en) * 1984-08-23 1985-07-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Gas injection in fiber forming
JPS61119704A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd フイラメント集合体の冷却方法
JPH0684568B2 (ja) * 1985-03-04 1994-10-26 日本石油株式会社 ピッチ繊維の製造法
CH673659A5 (bg) * 1987-03-05 1990-03-30 Inventa Ag
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
US4712988A (en) * 1987-02-27 1987-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for quenching melt sprun filaments
US4836507A (en) * 1987-08-10 1989-06-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid staple and pulp prepared by spinning
AT392972B (de) * 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT397392B (de) * 1989-11-29 1994-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
DE4004798A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Akzo Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
AT395862B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5230905A (en) * 1991-06-14 1993-07-27 Fare' S.P.A. Polymer extruding device
US5178814A (en) * 1991-08-09 1993-01-12 The Bouligny Company Quenching method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US5968434A (en) 1999-10-19
EP0671492B1 (de) 1999-09-29
ZA931866B (en) 1993-11-11
YU48384B (sh) 1998-07-10
CA2102809A1 (en) 1993-09-18
CN1078510A (zh) 1993-11-17
JPH07116305B2 (ja) 1995-12-13
PL171277B1 (pl) 1997-03-28
BG61194B1 (bg) 1997-02-28
CZ285464B6 (cs) 1999-08-11
BR9305439A (pt) 1998-06-23
HU214358B (hu) 1998-03-30
RO111477B1 (ro) 1996-10-31
ATE138121T1 (de) 1996-06-15
AU668712B2 (en) 1996-05-16
CN1038954C (zh) 1998-07-01
AU3621193A (en) 1993-10-21
ES2087722T3 (es) 1996-07-16
ATE185171T1 (de) 1999-10-15
RU2111294C1 (ru) 1998-05-20
SK127393A3 (en) 1994-07-06
GR3020314T3 (en) 1996-09-30
GEP20002040B (en) 2000-04-10
HUT65897A (en) 1994-07-28
YU18193A (sh) 1996-02-19
SK284101B6 (sk) 2004-09-08
EP0584318A1 (de) 1994-03-02
DE59302585D1 (de) 1996-06-20
US5798125A (en) 1998-08-25
TW223638B (bg) 1994-05-11
KR0177183B1 (ko) 1999-02-01
EP0584318B1 (de) 1996-05-15
DK0584318T3 (da) 1996-07-29
ATA53792A (de) 1995-02-15
US5589125A (en) 1996-12-31
WO1993019230A1 (de) 1993-09-30
CA2102809C (en) 2000-12-05
PL301001A1 (en) 1994-04-05
EP0671492A1 (de) 1995-09-13
HK1002124A1 (en) 1998-07-31
TR28700A (tr) 1997-01-27
UA26141C2 (uk) 1999-06-07
DE59309807D1 (de) 1999-11-04
JPH06507936A (ja) 1994-09-08
CZ236493A3 (en) 1994-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG98171A (bg) Метод за получаване на целулозни формувани изделия и устройство за неговото осъществяване
US4032273A (en) Apparatus for spinning artificial filament
CN104141175B (zh) 超细旦fdy纺丝设备及工艺
RO112829B1 (ro) Procedeu si dispozitiv pentru producerea foliilor din celuloza
US1918816A (en) Process for manufacturing artificial threads
TW498062B (en) Process and device for preparing bisphenol-A prills and bisphenol-A prills prepare
CN102844086A (zh) 一种用于氨基甲酸酯分解的降膜式汽提塔
CN210945778U (zh) 一种具有气流导向功能的沉积炉
JP2011056431A (ja) 浸透気化膜分離用モジュール
US2318463A (en) Production of coarse crystalline salts
CN111411430B (zh) 一种加弹机冷却装置
WO2020088294A1 (zh) 用于蒸发结晶的装置
US3509244A (en) Process and apparatus for providing uniform temperature dry-spinning
KR200157868Y1 (ko) 건식 방사용 방사장치
CN109045743A (zh) 一种新型双降膜熔融结晶器及其物质分离工艺
US2773281A (en) Method and apparatus for spinning high strength silk from cuprammonium cellulose solutions
KR101745879B1 (ko) 방사성 의약품 제조 카세트의 내부 순환 반응용기 및 그를 이용한 방사성 의약품 제조방법
RU2755292C1 (ru) Технологическая линия для получения стеклянных металлизированных нитей из волокон, изготовленных из термопластичного материала
CN220801994U (zh) 一种降膜结晶器及纯化系统
GB731478A (en) Improvements in the dry-spinning of artificial filamentary materials
CN207307236U (zh) 一种重结晶过滤架
US2881473A (en) Spin bath arrangement
SU860800A1 (ru) Вакуум-кристаллизатор с псевдоожиженным слоем
GB728232A (en) Improvements in or relating to processes of and apparatus for melting melt-spinnablesubstances
JPH0631798B2 (ja) 高速中性子炉の冷却液体金属の一体型浄化装置