BG61194B1 - Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване - Google Patents
Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване Download PDFInfo
- Publication number
- BG61194B1 BG61194B1 BG98171A BG9817193A BG61194B1 BG 61194 B1 BG61194 B1 BG 61194B1 BG 98171 A BG98171 A BG 98171A BG 9817193 A BG9817193 A BG 9817193A BG 61194 B1 BG61194 B1 BG 61194B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- spinning
- solution
- cellulose
- gas
- molded
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical group [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Actuator (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод и устройство за получаване на целулозни формовани изделия.
По метода разтвор от целулоза (3, 11, 1Г, 18) в третичен аминов окис се формова в топло състояние
и формованият разтвор (5, 5', 5”, 5'”) се внася в утаяваща баня (8), за да се утаи съдържащата се
целулоза, при което топлият формован разтвор се охлажда преди внасянето в утаяващата баня (8),
като се излага на газов поток (6, 6', 6”, 6”’, 22, 22') непосредствено след формоването. Устройството
за получаване на целулозни влакна от разтвор (3, 11, 1Г, 18) на целулоза в третичен аминов окис
включва предилна дюза (1, Г, 1”, Г”) с предилни отвори (16, 16', 16”, 16'”), непосредствено под
които има приспособление (7, 7', 7”, 7'”, 10, 10') за подаване на охлаждащ газ (6, 6', 6”, 6'”, 13, 13')
за охлаждане на целулозните влакна (5, 5', 5”, 5'”).
Description
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението се отнася до метод за получаване на формовани изделия, при който разтвор от целулоза се формова в третичен амониев оксид в топло състояние и формованият разтвор се внася в утаяваща /предилна/ баня, за да се утаи съдържаща се целулоза, както и до устройство за осъществяване на метода, които ще намерят приложение в текстилната промишленост.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
От патентната литература е известно /US-PS 2 179 18/, че третичните аминови оксиди са в състояние да разтварят целулозата и от тези разтвори могат да се получат целулозни формовани изделия чрез утаяване. Един метод за получаване на такива разтвори е познат например от ЕР-А 0 356 419. Съгласно тази публикация първо се приготовлява суспензия от целулоза във воден разтвор от третичен аминов оксид. Аминовият оксид съдържа до 40% тегл. вода. Водната целулозна суспензия се загрява и при намалено налягане се изтегля вода дотогава, докато целулозата премине в разтвор. Методът се осъществява в специално разработено устройство за бъркане, което може да се евакуира.
Метод от посочения вид е описан в DEА 28 44 163 и DD-A 218 121. За получаване на целулозни влакна или целулозно фолио между предилната дюза и утаяващата баня се предвижда една въздушна отсечка, респективно въздушен процеп, за да се постигне разтегляне в дюзата. Това изтегляне в дюзата е необходимо, понеже след контакт на формования предилен разтвор с водната утаяваща баня твърде много се затруднява изтеглянето на влакната. В утаяващата /предилната/ баня се фиксира регулираната във въздушния процеп структура на нишките.
Във въздушния процеп съществува обаче тази опасност, че поради изключително ви соката лепливост все още некогаулиралите отделни нишки се задържат една от друга, респективно се разтопяват една с друга, което прави невъзможно преденето на нишките. Опасността от слепване е естествено толкова поголяма, колкото по-голямо е разстоянието между дюзите и повърхността на предилната баня /въздушен процеп/. По-дългата отсечка има от друга страна предимство, тъй като е необходимо определено време за ориентиране на целулозните молекули. За да се сведе до минимум опасността от слепване, трябва да се намали плътността на отворите в предилната дюза, което от своя страна се отразява неблагоприятно върху икономичността на предилния процес.
За разлика от това късата отсечка на предене позволява висока плътност на отворите в дюзата, но влошава надеждността на преденето, понеже под капилярното действие на елементарните влакна течността от предилната баня достига до изходната страна на преднините отвори. Освен това формованата, но все още течна маса на нишките не издържа на изтеглянето на нишките, т.е. не се постига желаната дебелина на нишките. Същевременно се установи, че поради краткото времетраене на престоя във въздушния процеп едва ли може да се окаже влияние върху текстилните показатели на влакната по отношение на якостта и удължението.
В DD-A 218 121 се описва, чрез добавка на полиалкиленетер и по-специално на полиетиленгликол към предилния разтвор може да се скъси отсечката на изтегляне от дюзата и по този начин да се намали опасността от слепване на отделните нишки, без да се окаже влияние върху надеждността на преденето или якостта на нишките. В DE-A 28 44 163 се посочва също така изключителната лепливост на изпредените нишки и за отстраняването й се предлага между другото напръскване на нишките във въздушния процеп с неразтваряща целулозата течност.
Опитите показват, че всички тези мероприятия са незадоволителни по отношение на постижимата плътност на изпредените нишки или по отношение на оказването на влияние върху текстилните качества на целулозните влакна.
Съгласно DE-A 28 44 163 разстоянието между предилната дюза и повърхността на предилната баня е 270 mm, но е възможно да се постигне плътност на изпредените нишки само 0,0046 нишки /mm2/ в съответствие с плътност на предилните отвори в предилната дюза от 0,0046 дупки на 1 mm2. При подобна ниска плътност на отворите е немислимо предене в производствен мащаб. За целта трябва да се използват предилни дюзи с плътност на отворите от над 0,1 броя/mm2. Подобни дюзи са описани например австрийска пат. заявка А 2724/89.
В US-PS 4 144 080 се предлага метод за получаване на разтвор на целулоза в аминов оксид. Описан е вариант, при който твърдата част на разтвора на целулозата в третичен аминов оксид под формата на отломки или подобни, който се приготвя чрез суспендиране на целулозата в сместа, съдържаща тертичен аминово оксид и вода, се загрява в съд на екструдер, за да се разтвори целулозата, и полученият разтвор се екструдира, за да се получи екструдат /профил, който излиза от екструдера/, който може да се оформи в целулозно изделие. При друг вариант разтворителят третичен аминов оксид за целулозата може да се прибави директно към екструдера, когато се осъществява смесването и разтварянето при прилагане на топлина и налягане. По-нататък с предимство се ползва всеки вариант, когато се прилага разтворител за целулозата, съвместим /сходен/ с третичния аминов оксид и водата.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Задачата на изобретението е да се намали лепливостта на току-що екструдираните целулозни формовани изделия без внасяне на каквито и да е добавки в предилната маса и без напръскване на повърхността на формованите изделия със средство за утаяване. Изобретението има по-специално задачата да предложи метод за получаване на целулозни нишки, чрез който при използване на предилна дюза с висока плътност на отворите може да се изпреде плътен сноп от нишки, който преминава през голяма въздушна отсечка и постъпва в предилната баня, така че да могат да се регулират по-добре текстилните качества на изпредените нишки. Въпреки плътният сноп от нишки и въпреки голямата въздушна отсечка не трябва да се получава слепване на отделните нишки..
Методът съгласно изобретението се характеризира с това, че преди да се внесе в предилната баня топлият и формован предилен разтвор се охлажда, при което охлаждането се извършва непосредствено след формоването. За охлаждане формованият разтвор е най-добре да се подложи на действието на газов поток.
За получаване на целулозни нишки чрез формоване на целулозния разтвор с предилна дюза се оказва особено полезно, ако по същество предилното устройство се намира под прав ъгъл спрямо газовия поток. Неочаквано се установи, че описаният проблем във връзка със слепването може да се разреши по опростен начин, като току-що изпредените нишки се подложат например под въздействие на въздушен поток. Чрез простото продухване на снопа от нишки с вентилатор се постига това, че може да се работи с предилни дюзи с плътност на отворите от 0,7 дупки/mm2 и може да се избере въздушна отсечка с дължина до 70 mm, без да се получи слепване на отделните нишки във въздушния процеп.
Методът съгласно изобретението е подходящ също така за получаване на целулозни филми, при което целулозният разтвор се прекарва чрез филмообразуващо устройство, като методът се характеризира с това, че посоката на филмообрауването е по същество под прав ъгъл спрямо въздушния поток.
При използване на предилни дюзи с повисока плътност на отворите създаваният чрез вентилатор поточен профил вече не е достатъчен, за да се осигури равномерно охлаждане в целия сноп от нишки. В този случай едно предпочитано изпълнение на метода съгласно изобретението се състои в това, че топлият и формован разтвор се подлага на въздействието на най-малко два газови потока, при което е най-добре газовите потоци да достигат до срещуположните страни на формования разтвор.
Един пример на изпълнение на метода съгласно изобретението за получаване на целулозни нишки се състои в това, че топлият целулозен разтвор се прекарва през предилна дюза с множество предилни отвори, които са разположени по същество пръстенообразно, при което формованият разтвор се подлага на действието на двата газови потока по такъв начин, че единият газов поток се насочва радиално навън, а другият - радиално навътре. По този начин е възможно такова повишаване на хладилния ефект, че сноповете от нишки могат да се направляват при плътност до 1,4 нишки/ mm2 на разстояние от най-малко 50 mm без слепване на отделните нишки.
При охлаждане на топлия формован разтвор се отнема по-специално количество топлина най-малко 20 kJ/kg разтвор и предимно от 20 до 350 kJ/kg разтвор.
Изобретението се отнася също така до приложение на устройство за получаване на целулозни нишки от разтвор на целулоза в третичен аминов оксид, което устройство включва предилна дюза с предилни отвори, като непосредствено под предилните отвори е предвидено приспособление за подаване на газ за охлаждане на целулозните нишки.
Едно примерно изпълнение на устройството съгласно изобретението се състои в това, че предилните отвори на предилната дюза са разположени по същество пръстенообразно и че приспособлението за подаване на охлаждащ газ е предвидено в центъра на пръстена, образуван от разположението на предилните отвори.
За равномерно охлаждане на много плътни снопове от нишки, които се екструдират от предилна дюза с плътност на отворите повече от 0,7 отвора/mm2, се оказва особено благоприятно, ако към снопа от нишки се насочи допълнителен поток от охлаждащ газ който се подава отвън. Това изпълнение на устройството съгласно изобретението има по този начин допълнително приспособление за подаване на охлаждащ газ, което е разположено извън пръстенообразната предилна плоча. В този случай пръстенообразният сноп от нишки се излага от действието на охлаждащ газ както откъм вътрешната страна, така и откъм външната страна. Установи се, че по този начин се засилва значително ефектът на охлаждане.
В приспособлението за подаване на охлаждащ газ в центъра на пръстенообразната предилна плоча могат да се предвидят поточни и изтласкващи тела, за да се постигне равномерност на потока от охлаждащ газ.
Едно следващо примерно изпълнение на устройството съгласно изобретението се състои в това, че предилните отвори на предил ната дюза са обединени в групи.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Методът съгласно изобретението се разяснява по-подробно с приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява схематично едно предпочитано изпълнение на метода за получаване на целулозни нишки;
фигури 2,3 и 4 - предпочитани изпълнения на предилното устройство съгласно изобретението.
На фигура 1 с позиция 1 е обозначена нагреваемата предилна дюза /нагревателят не е показан/, която се захранва през приспособление 2 с предилна маса 3, т.е. топъл целулозен разтвор с температура около 100°. Помпата 4 служи за дозиране на предилната маса 3 и за създаване на налягане, което е необходимо за екструдиране. Снопът от нишки 5, който се екструдира от предилната дюза 1 пред предилните отвори 16, се охлажда с инертен газ 6 и предимно въздух, който се насочва през газовите дюзи 7 върху напускащия предилната дюза 1 сноп от нишки 5. Това продухване позволява да се работи с предилни дюзи, които имат голяма плътност на отворите, без да се получава слепване на изпредените нишки по време на предилния процес.
Снопът от нишки 5 преминава през въздушната отсечка, която се определя от разстоянието между предилната дюза 1 и повърхността на предилна баня 8, и достига до предилната баня 8, след което той се обхваща и изтегля от отклонителна ролка 9. Продухването, респективно охлаждането съгласно изобретението на снопа от нишки 5 дава възможност за регулиране на сравнително дълга въздушна отсечка, така че при изтегляне на нишките е осигурено достатъчно време за ориентиране на целулозните молекули. Изтеглянето се постига, като снопът от нишки 5 се изтегля от ролката 9 с по-голяма скорост от скоростта, с която напуска предилната дюза 1.
Газовите дюзи 7 са разположени като венец около снопа от нишки 5 и могат да бъдат поставени непосредствено към предилната дюза или да образуват отделена конструктивна единициа, която от своя страна е свър5 зана с предилната дюза 1. Трябва, разбира се, да се избегне топлопредаване от топлата предилна маса 3 в предилната дюза 1 към охлаждащия газ 6, което може да се постигне по опростен начин чрез съответна изолация. Решаващо за ефекта постигане на залегнал в задачата на изобретението е това, че струята от охлаждащ газ трябва да е насочена непосредствено върху напускащия предилната дюза 1 сноп от нишки 5 и най-добре в равнина, която по същество е успоредна на равнината, образувана от предилните отвори.
На фигури 2, 3 и 4 са показани схематично следващи примерни изпълнения на представеното на фигура 1 предилно устройство съгласно изобретението, състоящо се от предилна дюза и дюзи за охлаждащ газ. С тези варианти могат да се преработват още по-плътни снопове от нишки, т.е. могат да се използват предилни дюзи с още по-висока плътност на отворите.
Фигура 2 и 3 показват в разрез една пръстенообразна предилна дюза Γ, 1 /нагревателят не е показан/ и продухващо устройство, което се състои от газови дюзи 7',7 и централно разположено приспособление 10, 10' за подаване на охлаждащ газ 13,13'. През захранващ отвор, непоказан на чертежа, пръстенообразната предилна дюза Г,1 се захранва с предилна маса 11,1Г, която се преде във вид на плътен прьстенообразен сноп от нишки 5',5, който се продухва отвътре и отвън с охлаждащ газ. И на двете фигури посоката на продухване е показана със стрелки 22,22', респективно 6',6”.
Показаните на двете фигури примерни изпълнения на устройството съгласно изобретението се различават от централното приспособление 10, 10' за подаване на охлаждащ газ 13, 13'.Централното приспособление 10, показано на фигура 2, е оформено като тръба с отражателна плоча 12 и пропускателни отвори 14. Приспособлението 10 може да се захранва с охлаждащ газ 13, например чрез непоказан на фигурата вентилатор. Газовият поток 13 попада върху отражателната плоча 12, пренасочва се хоризонтално, излиза от пропускателните отвори 14 като газов поток 22 и попада върху вътрешната страна на пръстенообразния сноп от нишки 5’. В устройството за подаване на охлаждащ газ 10 може да се предвиди тяло 15 за придаване на равномерност на газовия поток. Ефектът на охлаждане се засилва значително чрез продухване на снопа от нишки 5' радиално отвътре и отвън.
Представеното на фигура 3 централно приспособление за подаване 10' има множество отделни камери a-d, които се захранват с охлаждащ газ 13'. Благодарение на тази сегментна конструкция на приспособлението 10' снопът от нишки може да се продухва с различни охлаждащи среди, респективно при различни условия. При изпълнението съгласно фигура 3 е възможно снопът от нишки да се изложи на охлаждащия газ по протежение на по-дълго разстояние и така може да се окаже по-силно влияние върху текстилните показатели на целулозните нишки.
Газовите дюзи 7',7 ограждат във вид на венец пръстенообразния сноп от нишки 5',5 и могат да се поставят директно към предилната дюза Г,1 или да образуват отделна конструктивна единица, която от своя страна е свързана с предилната дюза Г,1. По отношение на конструктивното оформяне е валидно обяснението при фигура 1. Това се отнася също така до приспособлението за подаване на охлаждащ газ 10,10'.
Възможно е въздушните дюзи за продухване на нишките да се интегрират в предилната дюза, при което естествено особено внимание следва да се обърне върху топлоизолацията. Подобен вариант на изпълнение е представен на фигура 4, при което на фигура 4а е показано устройство съгласно изобретението с цилиндричен корпус на предилната дюза /която може да се загрява, но нагревателят не е показан/, а на фигура 46 е показан сегмент от тази форма на изпълнение, в поглед отдолу.
На фигура 4а е показано схематично изображение на една предилна дюза Г”, при която предилните отвори 16’ са захранвани с предилна маса от главата през цилиндрични канали 17. С позиция 2' е обозначено приспособлението за подаване на предилната маса 18 в предилната дюза Г”. По време на предилния процес предилната маса се изтласква под налягане в каналите 17 и се екструдира през предилните отвори 16'”. Откъм капилярната страна предилната дюза Г” е затворена с кръгообразна плоча 19, която има кръгли вдлъбнатини 21, които са оформени и разположени върху плочата 19 по такъв начин, че екструдираните нишки 5'” излизат безпрепятствено и мо6 гат да се изтеглят. Така в предилната дюза Г” е образувано кухо пространство, в което се подава охлаждащ газ /непоказан на фигурата/. Плочата 19 е оформена по такъв начин и е поставена върху предилната дюза Г” така, 5 че тя не затваря каналите 17 в главата, а образува пръстенообразни процепи 7'”, през които може да излезе охлаждащият газ и снопът от нишки 5'” може да изтече хоризонтално /представен във фигура 4а със стрелките 6’ в процепа 7’/. Така пръстенообразният процеп 7’ изпълнява функцията на поставените като венец газови дюзи Ί,Ί',Τ в изпълненията съгласно фигури 1,2, респективно 3. Благодарение на тази конструкция около всеки сноп от нишки 5'” се създава един пръстен от охлаждащ газ, който позволява ефективно охлаждане на плътния сноп от нишки 5'”. На фигура 46 е показан в поглед отдолу сегмент от плочата 19, на предилната дюза 1’ вдлъбнатините 21, от които изтича охлаждащият газ, и предилните отвори 16’.
Необходимо е да се предотврати преходът на топлина от предилната маса 18 към охлаждащия газ в пространството 20, затова пространството 20 е покрито с изолация 23 откъм страната на предилната дюза.
Изобретението се описва по-подробно със следните примери за изпълнение.
Примери 1-5.
Целулозен разтвор, приготвен съгласно описания в ЕР-А 0356 419 метод, се филтрува и преде в топло състояние съгласно представения на фигура 1 метод, като в качеството на предилно устройство в примери 1-4 се използва представената на фигура 2 форма на изпълнение, а в пример 5 с използва схематично представената на фигура 4 форма на изпълнение.
В таблицата по-долу са изложени следните данни за всичките пет примера: изпредена маса на целулозния разтвор в kg/h, състав на разтвора в тегловни проценти, температура на разтвора при преденето в °C, плътност на отворите на предилната дюза в брой на отворите на 1 mm2, диаметър на предилните отвори в μ, приток на въздух на вътрешно охлаждане в m3/h, температура на въздуха в °C, температура на отведения въздух за вътрешно охлаждане в °C, при приток на въздух за външно охлаждане в m3/h, температура на този въздух в °C, отведено на 1 kg изпреден целулозен разтвор количество топлина в kJ/kg, дължина на въздушната отсечка в mm, изтегляне на нишките, съдържание на NMMO в предилната баня в тегловни % NMMO и краен титър на изработената нишка в децитекса.
Таблица
Примери | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Преработена предилна маса | 45,6 | 24,67 | 7,84 | 9,10 | 18,80 |
Целулоза | 11,86 | 11,83 | 12,86 | 12,21 | 11,00 |
Съдържание на NMMO | 78,25 | 77,57 | 75,35 | 76,68 | 77,22 |
Вода | 9,89 | 10,60 | 12,65 | 11,11 | 11,78 |
Температура | 112 | 112 | 110 | 113 | 90 |
Плътност на отворите | 0,68 | 0,60 | 0,18 | 1Д4 | 0,27 |
Диаметър на отворите | 100 | 100 | 100 | 100 | 130 |
Вътрешно охлаждане | |||||
/количество/ | 100 | 170, | 70 | 200 | 50 |
Температура на охлаждащия | |||||
въздух | -6 | -5 | 5 | 4,9 | 24 |
Температура на отведения | |||||
охлаждащ въздух | 32 | 32,8 | 34,2 | 30,1 | 31 |
Външно охлаждане /количество/ | 23 | 27 | 12 | 17 | - |
Температура на охлаждащия | |||||
въздух | 24 | 24 | 24 | 17,3 | - |
Отведена топлина | 32,37 | 103,46 | 152,90 | 338,24 | 28,72 |
Въздушна отсечка | 70 | 60 | 140 | 65 | 85 |
Изтегляне на нишките | 10,6:1 | 8,03:1 | 4,34:1 | 13,49:1 | 13,02:1 |
Предилна баня | 20 | 20,9 | 20,8 | 29,2 | 23,8 |
Краен титър | 1,3 | 1,3 | 3,13 | 1,7 | 1,36 |
В нито един от примерите не се наблю- Ю дава слепване на отделните нишки.
Claims (12)
- Патентни претенции1. Метод за получаване на целулозни 15 формовани изделия, при който разтвор от целулоза (3,11,1Γ, 18) в третичен аминов окис се формова в топло състояние и формованият разтвор (5,5',5,5’) се внася в предилна баня (8), за да се утаи съдържащата се целулоза, при 20 което топлият формован разтвор се охлажда преди внасянето в предилната баня (8), като се излага на газов поток (6,6',6,6'”,22, 22'), характеризиращ се с това, че топлият формован разтвор се подлага на действието на газо- 25 вия поток (6,6',6,6’,22,22') непосредствено след формоването.
- 2. Метод съгласно претенция 1 за получаване на целулозни влакна чрез формоване на целулозния разтвор с предилна дюза (Ι,Γ.1, 30 Г”), характеризиращ се с това, че по същество посоката на предене е под прав ъгъл спрямо газовия поток (6,6',6,6’,22,22').
- 3. Метод съгласно претенция 1 за получаване на целулозни филми, при който целу- 35 лозният разтвор се прекарва през филмообразуващо устройство, характеризиращ се с това, че по същество посоката на филмообразуване е под прав ъгъл спрямо газовия поток.
- 4. Метод съгласно една от претенциите 40 1 до 3, характеризиращ се с това, че топлият формован разтвор се подлага на действието на най-малко два газови потока (6,6',6,6’,22,22').
- 5. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че топлият формован раз- 45 твор се подлага на действието на два газови потока (6,6',6,6’,22,22'), които достигат до противоположните страни на топлия формован разтвор.
- 6. Метод съгласно претенция 5 за полу- 50 чаване на целулозни влакна, при който топлият целулозен разтвор (11,1 Г) се прекарва през предилна дюза (Г,1) с голям брой предилни отвори (16',16), които по същество са разположени пръстенообразно, характеризиращ се с това, че топлият формован в изпредени влакна разтвор се подлага на действието на двата газови потока (6',6,22,22') по такъв начин, че единият газов поток (22,22') е насочен радиално навън, а другият (6',6) - радиално навътре.
- 7. Метод съгласно една от претенциите 1 до 6, характеризиращ се с това, че за охлаждане от топлия формован разтвор се отнема количеството топлина от най-малко 20 kJ/kg разтвор, предимно от 20 до 350 kJ/kg разтвор.
- 8. Устройство за получаване на целулозни влакна от разтвор (3,11,11’, 18) на целулоза в третичен аминов окис, което устройство включва предилна дюза (1,1’,Γ',Γ”) с предилни отвори (16,16',16,16'”), характеризиращо се с това, че непосредствено под предилните отвори (16,16',16,16'”) е предвидено приспособление (7,7',7,7'”,10,10') за подаване на охлаждащ газ (6,6',6,6'”,13,13') за охлаждане на целулозните влакна (5,5',5,5'”).
- 9. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че предилните отвори (16', 16) на предилната дюза (Г,1”) са разположени по същество пръстенообразно и че приспособлението (10,10') за подаване на охлаждащ газ (13,13') е предвидено в центъра на пръстена, образуван от разположението на предилните отвори (16', 16).
- 10. Устройство съгласно претенция 9, характеризиращо се с това, че е предвидено допълнително приспособление (7',7) за подаване на охлаждащ газ (6',6) извън пръстена, образуван от разположението на предилните отвори (16',16”).
- 11. Устройство съгласно една от претенциите 8 до 10, характеризиращо се с това, че в приспособлението за подаване на (10), което се намира в центъра на пръстена, образуван от разположението на предилните отвори (16'), са предвидени поточни или изт ласкващи тела (15) за създаване на равномерен поток от охлаждащ газ (13).
- 12. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че предилните отво ри (16) на предилната дюза (1) са обединени в групи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0053792A ATA53792A (de) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) | 1992-03-17 | 1993-03-17 | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG98171A BG98171A (bg) | 1994-08-30 |
BG61194B1 true BG61194B1 (bg) | 1997-02-28 |
Family
ID=3493250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG98171A BG61194B1 (bg) | 1992-03-17 | 1993-10-22 | Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5589125A (bg) |
EP (2) | EP0671492B1 (bg) |
JP (1) | JPH07116305B2 (bg) |
KR (1) | KR0177183B1 (bg) |
CN (1) | CN1038954C (bg) |
AT (3) | ATA53792A (bg) |
AU (1) | AU668712B2 (bg) |
BG (1) | BG61194B1 (bg) |
BR (1) | BR9305439A (bg) |
CA (1) | CA2102809C (bg) |
CZ (1) | CZ285464B6 (bg) |
DE (2) | DE59309807D1 (bg) |
DK (1) | DK0584318T3 (bg) |
ES (1) | ES2087722T3 (bg) |
GE (1) | GEP20002040B (bg) |
GR (1) | GR3020314T3 (bg) |
HK (1) | HK1002124A1 (bg) |
HU (1) | HU214358B (bg) |
PL (1) | PL171277B1 (bg) |
RO (1) | RO111477B1 (bg) |
RU (1) | RU2111294C1 (bg) |
SK (1) | SK284101B6 (bg) |
TR (1) | TR28700A (bg) |
TW (1) | TW223638B (bg) |
UA (1) | UA26141C2 (bg) |
WO (1) | WO1993019230A1 (bg) |
YU (1) | YU48384B (bg) |
ZA (1) | ZA931866B (bg) |
Families Citing this family (116)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
AT401393B (de) * | 1994-09-05 | 1996-08-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
CA2205466A1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Akzo Nobel N.V. | Process for manufacturing cellulose formed objects and a yarn of cellulose filaments |
ATA239194A (de) * | 1994-12-22 | 1996-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens |
US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
GB9500387D0 (en) * | 1995-01-10 | 1995-03-01 | Courtaulds Fibres Ltd | Manufacture of extruded articles |
AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
AT402740B (de) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
AT402947B (de) * | 1995-12-27 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens |
GB9607456D0 (en) * | 1996-04-10 | 1996-06-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning of filaments |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
GB2319495A (en) * | 1996-11-26 | 1998-05-27 | Courtaulds Fibres | Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres |
US6042890A (en) * | 1997-02-25 | 2000-03-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for producing a strengthened fiber assembly |
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
AT2256U1 (de) | 1997-10-15 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern |
AT408656B (de) * | 1998-06-04 | 2002-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT406386B (de) | 1998-07-28 | 2000-04-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT406588B (de) | 1998-09-29 | 2000-06-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US6164950A (en) * | 1999-01-08 | 2000-12-26 | Firma Carl Freudenberg | Device for producing spunbonded nonwovens |
US6336801B1 (en) | 1999-06-21 | 2002-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Die assembly for a meltblowing apparatus |
DE19949399A1 (de) | 1999-10-13 | 2001-05-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10007794A1 (de) * | 2000-02-21 | 2001-06-28 | Zimmer Ag | Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper |
AT408355B (de) * | 2000-06-29 | 2001-11-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE10037923A1 (de) * | 2000-08-03 | 2001-03-29 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
WO2003014436A1 (en) * | 2001-08-11 | 2003-02-20 | Tencel Limited | Process for the preparation of cellulosic shaped bodies |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10252414B4 (de) * | 2002-11-12 | 2007-04-26 | Corovin Gmbh | Nichtrunde Spinnplattenbohrung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
EP1467005A1 (de) * | 2003-04-12 | 2004-10-13 | Saurer GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar |
AT413545B (de) | 2003-07-14 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT413287B (de) * | 2003-11-25 | 2006-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE102004024065A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf |
DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
DE502006004562D1 (de) * | 2005-04-07 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten |
DE102005040000B4 (de) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung |
AT503803B1 (de) * | 2006-06-14 | 2008-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Lyocell-stapelfaser |
AT504144B1 (de) | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
KR100824980B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-04-28 | 주식회사 효성 | 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트 |
TWI310414B (en) * | 2007-01-09 | 2009-06-01 | Oriental Inst Technology | Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof |
AT506334B1 (de) | 2008-01-22 | 2010-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
AT507051B1 (de) | 2008-06-27 | 2015-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung |
AT507387A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln |
AT507386A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
TWI345007B (en) * | 2008-12-24 | 2011-07-11 | Taiwan Textile Res Inst | Spunbonding apparatus |
US10400356B2 (en) | 2009-10-13 | 2019-09-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Flame-retardant lyocell fibers and use thereof in flame barriers |
AT509289B1 (de) | 2009-12-28 | 2014-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung |
EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
EP2719801A1 (de) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Aurotec GmbH | Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers |
EP2743551A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Aurotec GmbH | Absperrorgan mit Spülung |
AT514137A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514136A1 (de) | 2013-04-05 | 2014-10-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT514123B1 (de) | 2013-04-10 | 2015-06-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung |
AT514468A1 (de) | 2013-06-17 | 2015-01-15 | Lenzing Akiengesellschaft | Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung |
AT514474B1 (de) | 2013-06-18 | 2016-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP6370890B2 (ja) | 2013-09-26 | 2018-08-08 | コーロン インダストリーズ インク | タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法 |
AT515174B1 (de) | 2013-10-15 | 2019-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
AT515180B1 (de) | 2013-10-15 | 2016-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
AT515152B1 (de) * | 2013-11-26 | 2015-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose |
AT515234A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln |
TWI667378B (zh) * | 2014-01-03 | 2019-08-01 | 奧地利商蘭精股份有限公司 | 纖維素纖維 |
KR102205529B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2021-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 섬유 |
AT517020B1 (de) | 2015-02-06 | 2020-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Recycling von cellulosischen Kunstfasern |
WO2017211798A1 (en) | 2016-06-07 | 2017-12-14 | Universität Regensburg | Process for the preparation of a cellulose product |
BE1024623B1 (nl) * | 2016-09-30 | 2018-05-24 | Nv Michel Van De Wiele | Spinplaat |
CN106480521A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 南京右转信息科技有限公司 | 干‑湿法纺丝机 |
EP3339504A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method of pulping cotton-based raw material |
PL3692188T3 (pl) * | 2017-10-06 | 2024-03-04 | Lenzing Aktiengesellschaft | Urządzenie do wytłaczania filamentów i wytwarzania włóknin otrzymanych metodą spod filiery |
JP2020536186A (ja) | 2017-10-06 | 2020-12-10 | レンチング アクチエンゲゼルシャフト | 難燃性リヨセルフィラメント |
EP3467171A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell filament denim |
EP3467172A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
EP3467174A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Knitted continuous filament lyocell fabrics |
EP3467161A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell type cellulose filament production process |
EP3470557A1 (de) * | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung |
EP3536833A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell-fasern ohne mannan |
EP3536850A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt |
EP3536831A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with novel cross section |
EP3536853A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with decreased pill formation |
EP3536852A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad |
EP3536832A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with improved disintegration properties |
EP3536851A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate |
TWI814782B (zh) | 2018-03-06 | 2023-09-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 溶劑紡絲之纖維素纖維 |
EP3536829A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell fiber with viscose like properties |
TWI804699B (zh) | 2018-12-17 | 2023-06-11 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 萊賽爾纖維(lyocell fibres)的處理方法 |
EP3674455A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers |
EP3674454A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
EP3771755A1 (de) | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern |
TW202136610A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-10-01 | 奧地利商蘭仁股份有限公司 | 製造紡黏非織物的方法 |
EP3747295A1 (en) | 2020-01-21 | 2020-12-09 | Lenzing Aktiengesellschaft | Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn |
EP3882380B1 (en) | 2020-03-16 | 2022-04-27 | Re:NewCell AB | One stage method for acid metal removal and bleach |
EP3901333A1 (de) | 2020-04-22 | 2021-10-27 | Aurotec GmbH | Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung |
SE2250049A1 (en) | 2022-01-20 | 2023-07-21 | Re Newcell Ab | Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose |
Family Cites Families (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1934618A (en) * | 1928-08-13 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
US2131810A (en) * | 1929-10-07 | 1938-10-04 | Celanese Corp | Treatment of cellulose derivatives |
US1933587A (en) * | 1930-01-01 | 1933-11-07 | Celanese Corp | Production of artificial filaments or threads |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
US2222797A (en) * | 1937-01-07 | 1940-11-26 | Dreyfus Henry | Manufacture of artificial filaments and the like |
US2284028A (en) * | 1939-09-26 | 1942-05-26 | Ubbelohde Leo | Dry spinning process |
NL61622C (bg) * | 1942-10-06 | |||
GB807248A (en) * | 1957-01-15 | 1959-01-14 | Dow Chemical Co | Method for spinning polyolefines |
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
GB957534A (en) * | 1962-01-18 | 1964-05-06 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments |
IL21472A (en) * | 1963-06-06 | 1968-02-26 | Monsanto Co | Wet-spinning of synthetic vinyl polymers |
US3299469A (en) * | 1964-11-18 | 1967-01-24 | Du Pont | Melt-spinning apparatus |
SE333036B (bg) | 1965-06-16 | 1971-03-01 | Lindesbergs Ind Ab | |
DE2113327A1 (de) * | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
US3858386A (en) * | 1971-07-06 | 1975-01-07 | Fiber Industries Inc | Polyester yarn production |
US3969462A (en) * | 1971-07-06 | 1976-07-13 | Fiber Industries, Inc. | Polyester yarn production |
US4038357A (en) * | 1972-06-28 | 1977-07-26 | Imperial Chemical Industries Inc. | Manufacture of synthetic filaments |
US3836346A (en) * | 1973-08-17 | 1974-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibrous material |
GB1498184A (en) * | 1974-11-13 | 1978-01-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for forming glass-fibres |
US3996321A (en) * | 1974-11-26 | 1976-12-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Level control of dry-jet wet spinning process |
DE2459785C2 (de) * | 1974-12-18 | 1980-10-16 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist |
DE2605970C3 (de) * | 1975-02-17 | 1978-07-06 | Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) | Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl |
DE2555848A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Windmoeller & Hoelscher | Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung |
FR2372251A1 (fr) * | 1976-11-26 | 1978-06-23 | Rhone Poulenc Textile | Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus |
US4078034A (en) * | 1976-12-21 | 1978-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air gage spinning process |
US4115048A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
EP0040482B1 (en) * | 1980-05-13 | 1984-08-08 | Celanese Corporation | Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret |
US4285646A (en) * | 1980-05-13 | 1981-08-25 | Fiber Industries, Inc. | Apparatus for quenching melt-spun filaments |
JPS5716113A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heating method of rolled material |
US4305703A (en) * | 1980-09-12 | 1981-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing |
DE3162048D1 (en) * | 1980-10-21 | 1984-03-01 | Fiber Industries Inc | Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments |
US4340559A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning process |
JPS57161113A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
DE3335334C2 (de) * | 1983-09-29 | 1986-01-30 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung |
DD218121A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-01-30 | Chemiefaser Komb Schwarza Wilh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen |
DE3424343A1 (de) * | 1984-07-03 | 1986-01-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen |
JPH0657843B2 (ja) * | 1984-07-06 | 1994-08-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼結機械部品の製造方法 |
US4526597A (en) * | 1984-08-23 | 1985-07-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Gas injection in fiber forming |
JPS61119704A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フイラメント集合体の冷却方法 |
JPH0684568B2 (ja) * | 1985-03-04 | 1994-10-26 | 日本石油株式会社 | ピッチ繊維の製造法 |
CH673659A5 (bg) * | 1987-03-05 | 1990-03-30 | Inventa Ag | |
DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
US4712988A (en) * | 1987-02-27 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for quenching melt sprun filaments |
US4836507A (en) * | 1987-08-10 | 1989-06-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid staple and pulp prepared by spinning |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
AT397392B (de) * | 1989-11-29 | 1994-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
DE4004798A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Akzo Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern |
AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
US5230905A (en) * | 1991-06-14 | 1993-07-27 | Fare' S.P.A. | Polymer extruding device |
US5178814A (en) * | 1991-08-09 | 1993-01-12 | The Bouligny Company | Quenching method and apparatus |
-
1992
- 1992-03-17 AT AT0053792A patent/ATA53792A/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-16 ZA ZA931866A patent/ZA931866B/xx unknown
- 1993-03-16 TR TR00176/93A patent/TR28700A/xx unknown
- 1993-03-17 PL PL93301001A patent/PL171277B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AT AT95105349T patent/ATE185171T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AT AT93905085T patent/ATE138121T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 JP JP5516103A patent/JPH07116305B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-17 RU RU93058437A patent/RU2111294C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 AU AU36211/93A patent/AU668712B2/en not_active Ceased
- 1993-03-17 DE DE59309807T patent/DE59309807D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 YU YU18193A patent/YU48384B/sh unknown
- 1993-03-17 US US08/142,313 patent/US5589125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 UA UA93003729A patent/UA26141C2/uk unknown
- 1993-03-17 KR KR1019930703388A patent/KR0177183B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 HU HU9302890A patent/HU214358B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 EP EP95105349A patent/EP0671492B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 WO PCT/AT1993/000053 patent/WO1993019230A1/de active Application Filing
- 1993-03-17 DK DK93905085.2T patent/DK0584318T3/da not_active Application Discontinuation
- 1993-03-17 CN CN93102660A patent/CN1038954C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 CZ CZ932364A patent/CZ285464B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 GE GEAP19932434A patent/GEP20002040B/en unknown
- 1993-03-17 BR BR9305439A patent/BR9305439A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 RO RO93-01524A patent/RO111477B1/ro unknown
- 1993-03-17 EP EP93905085A patent/EP0584318B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 ES ES93905085T patent/ES2087722T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 SK SK1273-93A patent/SK284101B6/sk unknown
- 1993-03-17 DE DE59302585T patent/DE59302585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-17 CA CA002102809A patent/CA2102809C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-20 TW TW082102132A patent/TW223638B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-10-22 BG BG98171A patent/BG61194B1/bg unknown
-
1995
- 1995-06-06 US US08/480,045 patent/US5798125A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-20 GR GR960401684T patent/GR3020314T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-12 HK HK98101091A patent/HK1002124A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-06-10 US US09/095,340 patent/US5968434A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG61194B1 (bg) | Метод за получаване на целулозни формовани изделия и устройство за неговото осъществяване | |
KR0177261B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유의 제조방법, 및 이 방법을 수행하기 위한 장치 | |
KR940005922B1 (ko) | 응용 방사물질의 냉각장치 및 방법 | |
TW591135B (en) | Spinning device and method with cool air quenching | |
RU2132418C1 (ru) | Формовочное устройство | |
CN1039040C (zh) | 一种用于把纤维素溶液纺制成丝的喷丝板 | |
KR930009826B1 (ko) | 용해 방사물질의 냉각 및 조절용 장치 | |
US5536157A (en) | Apparatus for cooling melt-spun filaments | |
KR20010034877A (ko) | 합성 얀 방사장치 | |
JP2002515949A (ja) | 高強力性アラミド繊維の製造方法 | |
US5059104A (en) | Melt spinning apparatus | |
JPH07501588A (ja) | 微細デニールのステープルファイバー | |
KR100995296B1 (ko) | 흡입 및 분사를 위한 다중 방사 노즐 장치 및 방법 | |
CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 | |
JPH08113818A (ja) | 溶融紡糸装置 | |
JPS63235522A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 |