CZ285464B6 - Způsob výroby celulózových tvarových těles a zařízení k provedení tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby celulózových tvarových těles a zařízení k provedení tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ285464B6
CZ285464B6 CZ932364A CZ236493A CZ285464B6 CZ 285464 B6 CZ285464 B6 CZ 285464B6 CZ 932364 A CZ932364 A CZ 932364A CZ 236493 A CZ236493 A CZ 236493A CZ 285464 B6 CZ285464 B6 CZ 285464B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
spinning
cooling gas
cooling
formation
cooled
Prior art date
Application number
CZ932364A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ236493A3 (en
Inventor
Stefan Zikeli
Ernst Rauch
Hermann Koberger
Friedrich Ecker
Hartmut RÜF
Raimund Jurkovic
Franz Schwenninger
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3493250&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ285464(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of CZ236493A3 publication Critical patent/CZ236493A3/cs
Publication of CZ285464B6 publication Critical patent/CZ285464B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Při způsobu výroby celulózových tvarových těles se roztok celulózy (3, 11) v terciárním aminoxydu tvaruje v teplém stavu a vytvarovaný roztok (5) se zavede do srážecí lázně (8), aby se obsažená celulóza srazila, přičemž teplý, vytvarovaný roztok (5) je před vstupem do srážecí lázně (8) ochlazován, a to bezprostředně po tvarování. Zařízení obsahuje zvlákňovací trysku (1) se zvlákňovacími otvory (16), pod nimiž je přívod (7) chladícího plynu (6) pro chlazení vytvarovaného roztoku (5).ŕ

Description

Vynález se týká způsobu výroby celulózových tvarovaných délkových útvarů, při němž se zvlákňovací hmota, tvořená roztokem celulózy v terciálním aminooxidu, zvlákňuje za tepla ve zvlákňovací trysce a takto vytvořený délkový útvar se zavádí do srážecí lázně pro srážení celulózy obsažené v roztoku. Teplý délkový útvar se před zavedením do srážecí lázně chladí proudem chladicího plynu.
Dosavadní stav techniky
V patentovém spisu US 2 179 181 je popsáno, že terciální aminooxydy mají schopnost rozpouštět celulózu a z těchto vzniklých roztoků lze získat srážením celulózové tvarované délkové útvary. Známý způsob výroby takovýchto roztoků je popsán v patentovém spisu EP 356 419, při němž se nejdříve připraví suspenze celulózy ve vodnatém terciálním aminooxydu. Aminooxyd obsahuje až 40 % hmotnosti vody. Vodnatá suspenze celulózy se ohřívá a při snižování tlaku se dlouho odvádí voda, až se celulóza začne rozpouštět. Tento způsob se provádí v mísícím zařízení.
Výše uvedený známý způsob je popsán v patentových spisech DE 28 44 163 a DD 218 121. Při výrobě vláken celulózy nebo fólií celulózy se vkládá mezi zvlákňovací trysku a srážecí lázeň vzduchová vrstva, případně vzduchová mezera, aby se dosáhl průtah od zvlákňovací trysky. Toto protažení je nutné, protože po kontaktu zvlákněného tvarovaného vlákna s vodnatou srážecí lázní je protažení vláken velmi znesnadněné. Ve srážecí lázni se fixuje struktura vlákna nastavená ve vzduchové mezeře.
Ve vzduchové mezeře však vzniká nebezpečí, že ještě nekoalugovaná jednotlivá vlákna se na základě své extrémně vysoké lepivosti vzájemně slepí a tím znemožní spřádání vláken. Nebezpečí slepení je větší, čímž delší je dráha mezi deskou zvlákňovacích trysek a povrchem srážecí lázně. Delší dráha je však zase výhodná pro orientaci molekuly celulózy, která potřebuje určitý čas. Aby se však minimalizovalo nebezpečí slepení na dlouhé dráze, musí se snížit hustota zvlákňovacích výstupních otvorů na zvlákňovací trysce, což se opět nepříznivě projevuje na hospodárnosti zvlákňování.
Krátká dráha naproti tomu dovoluje zvlákňování s vysokou hustotou výstupních otvorů, avšak zhoršuje bezpečnost zvlákňování, protože kapilárním působením vláken se tekutina srážecí lázně vzlíná až ke straně výstupu zvlákňovacích výstupních otvorů. Vytvarovaná, ale ještě tekutá hmota vlákna nevydrží protažení vlákna, tj. nedocílí se požadovaná síla vlákna. Následkem zkrácené doby pobytu ve vzduchové mezeře se textilní vlastnosti vláken, tj. pevnost a protažení, dají sotva ovlivnit.
V patentovém spisu DD 218 121 je uvedeno, že zkrácení dráhy a tím snížení nebezpečí slepení jednotlivých vláken lze dosáhnout bez vlivu na bezpečnost zvlákňování a pevnost vlákna přidáním polyakylenéteru, zejména polyetylenglykolu do zvlákňovacího roztoku. Také v patentovém spisu DE 28 44 163 se poukazuje na extrémní lepivost vláken a pro její odstranění se navrhuje postřikování vláken ve vzduchové mezeře tekutinou, která nerozpouští celulózu.
Výše uvedené způsoby nejsou vždy vhodné pro roztok vzhledem k dosažitelné hustotě zvlákněných vláken i vzhledem k ovlivnění textilních vlastností celulózových vláken. V patentovém spisu DE 28 44 163 je uvedena vzdálenost mezi zvlákňovací tryskou a povrchem srážecí lázně sice 270 mm, ale při této vzdálenosti lze dosáhnout hustotu vláken pouze asi 0,0046 vláken/mm2,
-1 CZ 285464 B6 což odpovídá hustotě zvlákňovacích výstupních otvorů zvlákňovací trysky 0,0046 otvorů/mm2.
S touto nízkou hustotou výstupních otvorů není možné provádět zvlákňování ve velkém měřítku.
Pro tento účel by se musely použít zvlákňovací trysky s hustotou výstupních otvorů větší než
0,1 otvoru/mm2. Takové zvlákňovací trysky jsou například popsány v rakouské patentové přihlášce A 2724/89.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby celulózových tvarovaných délkových útvarů, při němž se zvlákňovací hmota, tvořená roztokem celulózy vterciálním aminooxidu, zvlákňuje za tepla ve zvlákňovací trysce a takto vytvořený délkový útvar se zavádí do srážecí lázně pro srážení celulózy obsažené v roztoku, přičemž teplý délkový útvar se před zavedením do srážecí lázně chladí proudem chladicího plynu, jehož podstata spočívá v tom, že délkový útvar se chladí po zvláknění na výstupu zvlákňovací trysky.
Podle výhodného provedení je délkový útvar tvořen svazkem vláken, který se po zvláknění vede kolmo k proudu chladicího plynu.
Podle dalšího výhodného provedení je délkový útvar tvořen filmem, který se po zvláknění vede ve svém podélném směru kolmo k proudu chladicího plynu.
Podle dalšího výhodného provedení se délkový útvar chladí alespoň dvěma proudy chladicího plynu.
Podle dalšího výhodného provedení se délkový útvar chladí dvěma proudy chladicího plynu, které působí na chladicí útvar na jeho protilehlých stranách.
Podle dalšího výhodného provedení se délkový útvar, tvořený prstencovým svazkem vláken, chladí jednak proudem chladicího plynu, který působí radiálně na vnitřní stranu délkového útvaru, ajednak proudem chladicího plynu, který působí radiálně na vnější stranu délkového útvaru.
Podle dalšího výhodného provedení se délkovému útvaru chladicím plynem odebírá při chlazení množství tepla alespoň 20 kJ/kg zvlákňovací hmoty, zejména 20 až 350 kJ/kg zvlákňovací hmoty.
Výhoda navrženého způsobu spočívá vtom, že se sníží lepivost čerstvě protažených celulózových tvarovaných délkových útvarů, aniž by se do zvlákňovací hmoty přidávala jakákoliv přísada a aniž by se postřikoval povrch tvarovaných délkových útvarů srážecím prostředkem. Chlazení svazku vláken umožňuje nastavit velkou hustotu vláken a relativně dlouhou vzduchovou dráhu, takže při průtahu vláken je k dispozici dostatečně dlouhá doba pro orientaci molekul celulózy. Další výhodou je to, že svazek vláken se chladí z vnější i vnitřní strany, čímž se efekt chlazení podstatně zesílí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 zařízení k výrobě celulózových tvarovaných délkových útvarů s prvním příkladem provedení zvlákňovacích trysek a ofukovacího zařízení, obr. 2 druhý příklad provedení zvlákňovací trysky a ofukovacího zařízení, obr. 3 třetí příklad provedení zvlákňovací trysky a ofukovacího zařízení, obr. 4a čtvrtý příklad provedení zvlákňovací trysky a ofukovacího zařízení a obr. 4b uspořádání kanálů s výstupními otvory na ofukovacím zařízení podle obr. 4a.
-2 CZ 285464 B6
Příklady provedení vynálezu
Zařízení k výrobě celulózových tvarovaných délkových útvarů, zejména celulózových vláken, podle obr. 1 sestává z ofukovacího zařízení a zvlákňovací trysky 1, tvořené skříní, k níž je připojen přívod zvlákňovací hmoty 3, tvořený přívodním potrubím 2 s čerpadlem 4. Zvlákňovací tryska 1 je napojena na vytápění, které není na výkresech znázorněno. Na výstupu zvlákňovací trysky 1 jsou vytvořeny zvlákňovací výstupní otvory 16 pro vytvoření tvarovaných vláken, zejména celulózového svazku 5 vláken. Výstupní otvory 16 mají velkou hustotu. Pod zvlákňovací tryskou 1 je v odstupu umístěna srážecí lázeň 8, v níž je umístěna kladka 9 pro odvádění tvarovaných délkových útvarů. Vzdálenost mezi zvlákňovací tryskou 1 a povrchem srážecí lázně 8 tvoří relativně dlouhou vzduchovou dráhu. Ofukovací zařízení je tvořeno plynovými tryskami 7 pro přívod proudu 6 chladicího plynu k tvarovaným délkovým útvarům. Jako chladicí plyn je možné použít inertní plyn, například vzduch. Plynové trysky 7 obklopují zvlákňovací trysku 1 a jsou umístěny na výstupu zvlákňovací trysky 1. Plynové trysky 7 mohou být umístěny přímo na zvlákňovací trysce 1 nebo mohou tvořit samostatný díl celého zařízení, který je spojen se zvlákňovací tryskou J. Podélná osa plynových trysek 7 je kolmá na podélnou osu zvlákňovací trysky 1. Zvlákňovací tryska 1 může být opatřena vnitřní izolací, aby se zabránilo přestupu tepla z teplé zvlákňovací hmoty 3 do chladicího plynu.
Zařízení k výrobě celulózových tvarovaných délkových útvarů, zejména celulózových vláken, podle obr. 2 sestává z ofukovacího zařízení a zvlákňovací trysky 1 s přívodem zvlákňovací hmoty 3. Zvlákňovací tryska 1 je tvořena skříní a má tvar prstence. Na výstupu zvlákňovací trysky 1 jsou vytvořeny zvlákňovací výstupní otvory 16 pro vytvoření tvarovaných délkových útvarů, zejména celulózového svazku 5 vláken, který má tvar prstence. Výstupní otvory 16 mají ještě větší hustotu než výstupní otvory 16 podle obr. 1. Ofukovací zařízení je tvořeno jednak prstencovou plynovou tryskou 7 s výstupem proudu 6 chladicího plynu, a jednak centrálním přívodem 10 společného proudu 13 chladicího plynu. Centrální přívod 10 může být napojen na ventilátor, který však není na výkresech znázorněn. Prstencová plynová tryska 7 obklopuje z vnější strany prstencovou zvlákňovací trysku 1 a je umístěna na výstupu zvlákňovací trysky L Centrální přívod 10 je umístěn ve středovém otvoru prstencové zplyňovací tiysky L Centrální přívod 10 je tvořen trubkou, na jejímž konci je umístěna nárazová deska 12 pro zaslepení trubky. Uvnitř centrálního přívodu 10 je umístěno těleso 15 pro zrovnoměmění proudění společného proudu 13 chladicího plynu. Ve stěnách trubky v oblasti mezi výstupními otvory 16 a nárazovou deskou 12 jsou pod sebou a po obvodu trubky vytvořeny čtyři řady propustí 14 pro výstup proudu 22 chladicího plynu z vnitřního prostoru trubky. Pro zrovnoměmění proudění chladicího plynu se mohou použít i další přídavná tělesa ovlivňující proudění a tlak chladicího plynu.
Zařízení k výrobě celulózových tvarových vláken, zejména celulózových vláken, podle obr. 3 je téměř shodné se zařízením z obr. 2, ale liší se pouze konstrukcí centrálního přívodu 10, uvnitř něhož je vytvořena první komora a, druhá komora b, třetí komora c a čtvrtá komora d, které jsou na svém vstupu napojeny na dílčí proudy chladicího plynu, jenž jsou napojeny na společný proud 13 chladicího plynu. Výstup každé komory a, b, c, d je napojen na příslušnou řadu propustí 14.
Zařízení k výrobě celulózových tvarovaných délkových útvarů, zejména celulózových vláken, podle obr. 4a, 4b sestává ze zvlákňovací trysky 1 a ofukovacího zařízení, které je však součástí zvlákňovací trysky 1, tvořené válcovou skříní, kjejímuž hornímu konci je připojen přívod zvlákňovací hmoty 3, tvořený přívodním potrubím 2. Ve skříni zvlákňovací trysky 1 jsou vytvořeny kanály 17, které jsou svým vstupem napojeny na přívodní potrubí 2. Na výstupu každého kanálu 17 jsou vytvořeny zvlákňovací výstupní otvory 16. Kanály 17 s výstupními otvory 16 mohou být uspořádány i do jednotlivých skupin, například každá skupina obsahuje tři kanály 17. Na spodním konci skříně zvlákňovací trysky 1 je umístěna kruhová deska 19, v níž jsou v oblasti kanálů 17 vytvořena kruhová vybrání 21. Ve skříni zvlákňovací trysky 1 jsou vytvořeny dutiny 20, napojené svým vstupem na přívod chladicího plynu. Každá dutina 20 je
-3 CZ 285464 B6 vyložena izolací 23 pro zabránění přestupu tepla ze zvlákňovací hmoty 3 do chladicího plynu.
Mezi deskou 19 a skříní zvlákňovací trysky 1 jsou vytvořeny prstencové plynové trysky 7. Každá prstencová plynová tryska 7 je tvořena prstencovou mezerou propojující dutinu 20 s kruhovým vybráním 21 pro proudění proudu 6 chladicího plynu.
Do zvlákňovací trysky 1 podle obr. 1 se přívodním potrubím 2 přivádí zvlákňovací hmota 3, tj. roztok celulózy vterciálním aminooxidu o teplotě asi 100 °C. Čerpadlo 4 slouží pro dávkování zvlákňovací hmoty 3 do zvlákňovací trysky 1 a pro nastavení tlaku nutného pro protlačování. Ve zvlákňovací trysce 1 probíhá zvlákňování zvlákňovací hmoty 3, která poté vystupuje ze zvlákňovací trysky 1 výstupními otvory 16 v podobě zvlákněného svazku 5 vláken, který je bezprostředně chlazen proudem 6 chladicího plynu, například vzduchu, vystupujícího z plynových trysek 7. Proud 6 chladicího plynu je nasměrován na svazek 5 vláken a to v rovině, která je kolmá na podélnou osu zvlákňovací trysky 1. Tento způsob chlazení lze použít jen u zvlákňovacích trysek 1, které mají velkou hustotu výstupních otvorů 16, aniž dojde ke slepení vláken během zvlákňovacího procesu. Svazek 5 vláken je veden vzduchovou dráhou do srážecí lázně 8 a poté na kladku 9, na níž je svazek 5 vláken spojen a z níž je poté odváděn větší rychlostí, než jakou opouští zvlákňovací trysku L Tento způsob chlazení svazku 5 vláken umožňuje nastavit relativně dlouhou vzduchovou dráhu, takže po výstupu vláken ze zvlákňovací trysky 1 je k dispozici dostatečná doba pro orientaci molekul tvarovaného délkového útvaru. Již slabé chlazení svazku 5 vláken ventilátorem způsobuje, že se může použít zvlákňovací tryska 1 s hustotou výstupních otvorů 16 až 0,7 otvorů/mm2, přičemž délku vzduchové dráhy lze volit až 70 mm, aniž na této vzduchové dráze dojde ke slepování vláken. Při chlazení se odebírá teplému tvarovanému vláknu množství tepla minimálně 20 kJ/kg zvlákňovací hmoty 3, zejména 20 až 350 kJ/kg zvlákňovací hmoty 3.
Do zvlákňovací trysky 1 podle obr. 2 se nejdříve přivádí zvlákňovací hmota 3, která se poté ve zvlákňovací trysce 1 zvlákňuje do hustého prstencového svazku 5 vláken, který je radiálně z vnější i vnitřní strany chlazen chladicím plynem, čímž se efekt chlazení podstatně zesílí. Společný proud 13 chladicího plynu, přiváděný do centrálního přívodu 10, narazí do nárazové desky 12, čímž se jeho vertikální směr změní na horizontální a poté proud 22 chladicího plynu vystupuje propustěmi 14 a zasáhne radiálně svazek 5 vláken na jeho vnitřní straně. Chladicí plyn je rovněž přiváděn i do prstencové chladicí trysky 7, z níž vystupuje proud 6 chladicího plynu, který zasáhne radiálně prstencový svazek 5 vláken na jeho vnější straně. Při použití zvlákňovacích trysek 1 sještě větší hustotou výstupních otvorů 16 nepostačuje proudění chladicího vzduchu z ventilátoru a tím by nebylo zaručeno rovnoměrné chlazení v celém rozsahu svazku 5 vláken. Z tohoto důvodu působí na svazek 5 vláken minimálně dva proudy 6, 22 chladicího vzduchu, které chladí svazek 5 vláken nejvhodněji na protilehlých stranách. Tímto provedením lze zesílit chladicí efekt natolik, že svazek 5 vláken může být veden s hustotou až 1,4 vláken/ mm2 po vzduchové dráze o délce minimálně 50 mm při použití výstupních otvorů 16 s hustotou větší než 0,7 otvorů/mm2, aniž se jednotlivá vlákna spolu slepí.
Společný proud 13 chladicího plynu podle obr. 3 je rozdělen na dílčí proudy, které dále proudí do jednotlivých komor a, b, c, d. Použitím komor a, b, c, d se může svazek 5 vláken chladit různými chladicími médii, případně za různých podmínek. Chladicí plyn může působit na svazek 5 vláken na větší vzduchové dráze, čímž je možné ovlivnit textilní vlastnosti celulózových vláken.
Zvlákňovací hmota 3 podle obr. 4a, 4b se do skříně zvlákňovací trysky 1 přivádí přívodním potrubím 2 a dále se vede do kanálů 17, z nichž vystupuje výstupními otvory 16 svazek 5 vláken, který dále prochází vybráními 21 bez překážek. Chladicí plyn se přivádí do dutin 20, z nichž se plynovými tryskami 7 horizontálně vede proud 6 chladicího plynu na svazek 5 vláken. Konstrukcí podle obr. 4a, 4b se tak vytváří okolo každého svazku 5 vláken prstenec chladicího plynu, který umožňuje účinné chlazení hustého svazku 5 vláken.
-4CZ 285464 B6
Způsob podle vynálezu lze použít i pro výrobu celulózových filmů, při kterém je celulózový roztok veden zařízením pro tvoření filmu, přičemž směr tvoření filmu je v podstatě kolmý k proudu chladicího plynu.
Příklady 1-5
Roztok celulózy byl vyroben způsobem popsaným v patentovém spisu EP č. 356 419 a poté byl filtrován a zvlákněn v teplém stavu pomocí způsobu a zařízení popsaného v obr. 1, přičemž ío v příkladech 1 až 4 bylo použito zařízení podle obr. 2 a v příkladu 5 bylo použito zařízení podle obr. 4a. Všechny hodnoty použité u způsobu výroby jsou uvedeny v tabulce, přičemž slepení vláken nebylo v žádném z příkladů pozorováno.
Tabulka
Příklad jednotky 1 2 3 4 5
Protlačené množství zvlákňovací hmoty kg/h 45,6 24,67 7,84 9,10 18,80
Celulóza % 11,86 11,83 12,86 12,21 11,00
NMMO % 78,25 77,57 75,35 76,68 77,22
Voda % 9,89 10,60 12,65 11,11 11,78
Teplota při zvlákňování °C 112 112 110 113 90
Hustota výstupních otvorů počet/ mm2 0,68 0,60 0,18 1,14 0,27
Průměr výstupních otvorů pm 100 100 100 100 130
Množství vnitřního chladicího vzduchu m3/h 100 170 70 200 50
Teplota vnitřního chladicího vzduchu °C -6 -5 5 4,9 24
Teplota odváděného chladicího vzduchu °C 32 32,8 34,2 30,1 31
Množství vnějšího chladicího vzduchu m3/h 23 27 12 17 -
Teplota vnějšího chladicího vzduchu °C 24 24 24 17,3 -
Množství odvedeného tepla z roztoku kJ/kg 32,37 103,46 152,9 338,24 28,72
Délka vzduchové dráhy mm 70 60 140 65 85
Průtah vláken - 10,6:1 8,03:1 4,34:1 13,49:1 13,02:1
Srážecí lázeň hmota%NM0 20 20,9 20,8 29,2 23,8
Koncový titr vyrobených vláken dtex 1,3 1,3 3,13 1,7 1,36

Claims (7)

1. Způsob výroby celulózových tvarovaných délkových útvarů, při němž se zvlákňovací hmota, tvořená roztokem celulózy v terciálním aminooxidu, zvlákňuje za tepla ve zvlákňovací trysce a takto vytvořený délkový útvar se zavádí do srážecí lázně pro srážení celulózy obsažené v roztoku, přičemž teplý délkový útvar se před zavedením do srážecí lázně chladí proudem chladicího plynu, vyznačující se tím, že délkový útvar se chladí po zvláknění na výstupu zvlákňovací trysky.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že délkový útvar je tvořen svazkem vláken, který se po zvláknění vede kolmo k proudu chladicího plynu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že délkový útvar je tvořen filmem, který se po zvláknění vede ve svém podélném směru kolmo k proudu chladicího plynu.
4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že délkový útvar se chladí alespoň dvěma proudy chladicího plynu.
5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že délkový útvar se chladí dvěma proudy chladicího plynu, které působí na chladicí útvar na jeho protilehlých stranách.
6. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že délkový útvar, tvořený prstencovým svazkem vláken, se chladí jednak proudem chladicího plynu, kteiý působí radiálně na vnitřní stranu délkového útvaru, a jednak proudem chladicího plynu, který působí radiálně na vnější stranu délkového útvaru.
7. Způsob podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že délkovému útvaru se chladicím plynem odebírá při chlazení množství tepla alespoň 20 kJ/kg zvlákňovací hmoty, zejména 20 až 350 kJ/kg zvlákňovací hmoty.
CZ932364A 1992-03-17 1993-03-17 Způsob výroby celulózových tvarových těles a zařízení k provedení tohoto způsobu CZ285464B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0053792A ATA53792A (de) 1992-03-17 1992-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
PCT/AT1993/000053 WO1993019230A1 (de) 1992-03-17 1993-03-17 Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ236493A3 CZ236493A3 (en) 1994-04-13
CZ285464B6 true CZ285464B6 (cs) 1999-08-11

Family

ID=3493250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ932364A CZ285464B6 (cs) 1992-03-17 1993-03-17 Způsob výroby celulózových tvarových těles a zařízení k provedení tohoto způsobu

Country Status (28)

Country Link
US (3) US5589125A (cs)
EP (2) EP0671492B1 (cs)
JP (1) JPH07116305B2 (cs)
KR (1) KR0177183B1 (cs)
CN (1) CN1038954C (cs)
AT (3) ATA53792A (cs)
AU (1) AU668712B2 (cs)
BG (1) BG61194B1 (cs)
BR (1) BR9305439A (cs)
CA (1) CA2102809C (cs)
CZ (1) CZ285464B6 (cs)
DE (2) DE59309807D1 (cs)
DK (1) DK0584318T3 (cs)
ES (1) ES2087722T3 (cs)
GE (1) GEP20002040B (cs)
GR (1) GR3020314T3 (cs)
HK (1) HK1002124A1 (cs)
HU (1) HU214358B (cs)
PL (1) PL171277B1 (cs)
RO (1) RO111477B1 (cs)
RU (1) RU2111294C1 (cs)
SK (1) SK284101B6 (cs)
TR (1) TR28700A (cs)
TW (1) TW223638B (cs)
UA (1) UA26141C2 (cs)
WO (1) WO1993019230A1 (cs)
YU (1) YU48384B (cs)
ZA (1) ZA931866B (cs)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT401271B (de) * 1993-07-08 1996-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
AT403584B (de) * 1993-09-13 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
DE4421482C2 (de) * 1994-06-20 1997-04-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung
AT401393B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
CA2205466A1 (en) * 1994-12-02 1996-06-06 Akzo Nobel N.V. Process for manufacturing cellulose formed objects and a yarn of cellulose filaments
ATA239194A (de) * 1994-12-22 1996-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
GB9500387D0 (en) * 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Manufacture of extruded articles
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
AT402740B (de) * 1995-10-06 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
AT402947B (de) * 1995-12-27 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens
GB9607456D0 (en) * 1996-04-10 1996-06-12 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning of filaments
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
GB2319495A (en) * 1996-11-26 1998-05-27 Courtaulds Fibres Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres
US6042890A (en) * 1997-02-25 2000-03-28 Lenzing Aktiengesellschaft Process for producing a strengthened fiber assembly
AT405531B (de) 1997-06-17 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
AT2256U1 (de) 1997-10-15 1998-07-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern
AT408656B (de) * 1998-06-04 2002-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406386B (de) 1998-07-28 2000-04-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer formkörper
AT406588B (de) 1998-09-29 2000-06-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6164950A (en) * 1999-01-08 2000-12-26 Firma Carl Freudenberg Device for producing spunbonded nonwovens
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
DE19949399A1 (de) 1999-10-13 2001-05-10 Fraunhofer Ges Forschung Spinndüsenvorrichtung einer Nassspinneinrichtung
DE19954152C2 (de) * 1999-11-10 2001-08-09 Thueringisches Inst Textil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
DE10007794A1 (de) * 2000-02-21 2001-06-28 Zimmer Ag Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper
AT408355B (de) * 2000-06-29 2001-11-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE10037923A1 (de) * 2000-08-03 2001-03-29 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
WO2003014436A1 (en) * 2001-08-11 2003-02-20 Tencel Limited Process for the preparation of cellulosic shaped bodies
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10252414B4 (de) * 2002-11-12 2007-04-26 Corovin Gmbh Nichtrunde Spinnplattenbohrung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
EP1467005A1 (de) * 2003-04-12 2004-10-13 Saurer GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kühlen einer Filamentschar
AT413545B (de) 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT413287B (de) * 2003-11-25 2006-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE102004024065A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern und Spinnkopf
DE102004024030A1 (de) 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE502006004562D1 (de) * 2005-04-07 2009-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten
DE102005040000B4 (de) * 2005-08-23 2010-04-01 Lenzing Ag Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung
AT503803B1 (de) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
AT504144B1 (de) 2006-08-17 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
KR100824980B1 (ko) * 2006-12-28 2008-04-28 주식회사 효성 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트
TWI310414B (en) * 2007-01-09 2009-06-01 Oriental Inst Technology Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof
AT506334B1 (de) 2008-01-22 2010-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
AT507051B1 (de) 2008-06-27 2015-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung
AT507387A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verwendung von lyocellfasern sowie lyocellfasern enthaltenden artikeln
AT507386A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper
TWI345007B (en) * 2008-12-24 2011-07-11 Taiwan Textile Res Inst Spunbonding apparatus
US10400356B2 (en) 2009-10-13 2019-09-03 Lenzing Aktiengesellschaft Flame-retardant lyocell fibers and use thereof in flame barriers
AT509289B1 (de) 2009-12-28 2014-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Funktionalisierter cellulosischer formkörper und verfahren zu seiner herstellung
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
EP2719801A1 (de) 2012-10-10 2014-04-16 Aurotec GmbH Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers
EP2743551A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 Aurotec GmbH Absperrorgan mit Spülung
AT514137A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514136A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514123B1 (de) 2013-04-10 2015-06-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung
AT514468A1 (de) 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung
AT514474B1 (de) 2013-06-18 2016-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP6370890B2 (ja) 2013-09-26 2018-08-08 コーロン インダストリーズ インク タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法
AT515174B1 (de) 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515152B1 (de) * 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
AT515234A1 (de) 2013-12-23 2015-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
KR102205529B1 (ko) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 섬유
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
WO2017211798A1 (en) 2016-06-07 2017-12-14 Universität Regensburg Process for the preparation of a cellulose product
BE1024623B1 (nl) * 2016-09-30 2018-05-24 Nv Michel Van De Wiele Spinplaat
CN106480521A (zh) * 2016-11-30 2017-03-08 南京右转信息科技有限公司 干‑湿法纺丝机
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
PL3692188T3 (pl) * 2017-10-06 2024-03-04 Lenzing Aktiengesellschaft Urządzenie do wytłaczania filamentów i wytwarzania włóknin otrzymanych metodą spod filiery
JP2020536186A (ja) 2017-10-06 2020-12-10 レンチング アクチエンゲゼルシャフト 難燃性リヨセルフィラメント
EP3467171A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell filament denim
EP3467172A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
EP3467174A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Knitted continuous filament lyocell fabrics
EP3467161A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell type cellulose filament production process
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung
EP3536833A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell-fasern ohne mannan
EP3536850A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt
EP3536831A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with novel cross section
EP3536853A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with decreased pill formation
EP3536852A1 (de) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Zellstoff und lyocell faser mit einstellbarem weissgrad
EP3536832A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with improved disintegration properties
EP3536851A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with increased tendency to fibrillate
TWI814782B (zh) 2018-03-06 2023-09-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 溶劑紡絲之纖維素纖維
EP3536829A1 (en) 2018-03-06 2019-09-11 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell fiber with viscose like properties
TWI804699B (zh) 2018-12-17 2023-06-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 萊賽爾纖維（ｌｙｏｃｅｌｌ ｆｉｂｒｅｓ）的處理方法
EP3674455A1 (en) * 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Process for liquid removal from cellulose filaments yarns or fibers
EP3674454A1 (en) 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Cellulose filament process
EP3771755A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern
TW202136610A (zh) * 2019-12-17 2021-10-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 製造紡黏非織物的方法
EP3747295A1 (en) 2020-01-21 2020-12-09 Lenzing Aktiengesellschaft Footwear that contains a lyocell continuous filament yarn
EP3882380B1 (en) 2020-03-16 2022-04-27 Re:NewCell AB One stage method for acid metal removal and bleach
EP3901333A1 (de) 2020-04-22 2021-10-27 Aurotec GmbH Herstellung von filamenten mit kontrollierter gasströmung
SE2250049A1 (en) 2022-01-20 2023-07-21 Re Newcell Ab Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934618A (en) * 1928-08-13 1933-11-07 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US2131810A (en) * 1929-10-07 1938-10-04 Celanese Corp Treatment of cellulose derivatives
US1933587A (en) * 1930-01-01 1933-11-07 Celanese Corp Production of artificial filaments or threads
US2179181A (en) * 1936-04-21 1939-11-07 Soc Of Chemical Ind Cellulose solutions and process of making same
US2222797A (en) * 1937-01-07 1940-11-26 Dreyfus Henry Manufacture of artificial filaments and the like
US2284028A (en) * 1939-09-26 1942-05-26 Ubbelohde Leo Dry spinning process
NL61622C (cs) * 1942-10-06
GB807248A (en) * 1957-01-15 1959-01-14 Dow Chemical Co Method for spinning polyolefines
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
GB957534A (en) * 1962-01-18 1964-05-06 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
IL21472A (en) * 1963-06-06 1968-02-26 Monsanto Co Wet-spinning of synthetic vinyl polymers
US3299469A (en) * 1964-11-18 1967-01-24 Du Pont Melt-spinning apparatus
SE333036B (cs) 1965-06-16 1971-03-01 Lindesbergs Ind Ab
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
US3858386A (en) * 1971-07-06 1975-01-07 Fiber Industries Inc Polyester yarn production
US3969462A (en) * 1971-07-06 1976-07-13 Fiber Industries, Inc. Polyester yarn production
US4038357A (en) * 1972-06-28 1977-07-26 Imperial Chemical Industries Inc. Manufacture of synthetic filaments
US3836346A (en) * 1973-08-17 1974-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing fibrous material
GB1498184A (en) * 1974-11-13 1978-01-18 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming glass-fibres
US3996321A (en) * 1974-11-26 1976-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Level control of dry-jet wet spinning process
DE2459785C2 (de) * 1974-12-18 1980-10-16 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist
DE2605970C3 (de) * 1975-02-17 1978-07-06 Cervinter Ab, Malmoe (Schweden) Einrichtung zur Erleichterung des Materialtransports und des Aufbaus von längs ihres Umfangs geschlossenen Wänden aus Formstein, insbesondere der Auskleidung von Konvertern, metallurgischen öfen, wie Hochöfen, Warmhaltevorrichtungen o.dgl
DE2555848A1 (de) * 1975-12-11 1977-06-23 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung
FR2372251A1 (fr) * 1976-11-26 1978-06-23 Rhone Poulenc Textile Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus
US4078034A (en) * 1976-12-21 1978-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air gage spinning process
US4115048A (en) * 1976-12-27 1978-09-19 Union Carbide Corporation Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble
US4144080A (en) * 1977-07-26 1979-03-13 Akzona Incorporated Process for making amine oxide solution of cellulose
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
EP0040482B1 (en) * 1980-05-13 1984-08-08 Celanese Corporation Process and apparatus for melt spinning filaments in which quench gas and finishing liquid are introduced to the filaments through the fibre pack and spinneret
US4285646A (en) * 1980-05-13 1981-08-25 Fiber Industries, Inc. Apparatus for quenching melt-spun filaments
JPS5716113A (en) * 1980-06-30 1982-01-27 Sumitomo Metal Ind Ltd Heating method of rolled material
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
DE3162048D1 (en) * 1980-10-21 1984-03-01 Fiber Industries Inc Process of, apparatus for, and filament guide for, producing melt-spun filaments
US4340559A (en) * 1980-10-31 1982-07-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
JPS57161113A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Nippon Ester Co Ltd Melt spinning method
US4440711A (en) * 1982-09-30 1984-04-03 Allied Corporation Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
DE3406346C2 (de) * 1983-02-25 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden
DE3335334C2 (de) * 1983-09-29 1986-01-30 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung
DD218121A1 (de) * 1983-10-17 1985-01-30 Chemiefaser Komb Schwarza Wilh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen
DE3424343A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum trockenspinnen
JPH0657843B2 (ja) * 1984-07-06 1994-08-03 石川島播磨重工業株式会社 焼結機械部品の製造方法
US4526597A (en) * 1984-08-23 1985-07-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Gas injection in fiber forming
JPS61119704A (ja) * 1984-11-13 1986-06-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd フイラメント集合体の冷却方法
JPH0684568B2 (ja) * 1985-03-04 1994-10-26 日本石油株式会社 ピッチ繊維の製造法
CH673659A5 (cs) * 1987-03-05 1990-03-30 Inventa Ag
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
US4712988A (en) * 1987-02-27 1987-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for quenching melt sprun filaments
US4836507A (en) * 1987-08-10 1989-06-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid staple and pulp prepared by spinning
AT392972B (de) * 1988-08-16 1991-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT397392B (de) * 1989-11-29 1994-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
DE4004798A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Akzo Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern
AT395862B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
AT395863B (de) * 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5230905A (en) * 1991-06-14 1993-07-27 Fare' S.P.A. Polymer extruding device
US5178814A (en) * 1991-08-09 1993-01-12 The Bouligny Company Quenching method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ES2087722T3 (es) 1996-07-16
EP0671492B1 (de) 1999-09-29
UA26141C2 (uk) 1999-06-07
EP0584318A1 (de) 1994-03-02
DE59302585D1 (de) 1996-06-20
SK284101B6 (sk) 2004-09-08
BR9305439A (pt) 1998-06-23
EP0584318B1 (de) 1996-05-15
HU214358B (hu) 1998-03-30
PL301001A1 (en) 1994-04-05
JPH07116305B2 (ja) 1995-12-13
ATE185171T1 (de) 1999-10-15
CN1038954C (zh) 1998-07-01
BG61194B1 (bg) 1997-02-28
HUT65897A (en) 1994-07-28
RO111477B1 (ro) 1996-10-31
ZA931866B (en) 1993-11-11
AU3621193A (en) 1993-10-21
DE59309807D1 (de) 1999-11-04
HK1002124A1 (en) 1998-07-31
AU668712B2 (en) 1996-05-16
ATA53792A (de) 1995-02-15
TR28700A (tr) 1997-01-27
US5589125A (en) 1996-12-31
YU48384B (sh) 1998-07-10
ATE138121T1 (de) 1996-06-15
JPH06507936A (ja) 1994-09-08
US5798125A (en) 1998-08-25
DK0584318T3 (da) 1996-07-29
PL171277B1 (pl) 1997-03-28
CZ236493A3 (en) 1994-04-13
CA2102809C (en) 2000-12-05
US5968434A (en) 1999-10-19
RU2111294C1 (ru) 1998-05-20
GR3020314T3 (en) 1996-09-30
CA2102809A1 (en) 1993-09-18
CN1078510A (zh) 1993-11-17
SK127393A3 (en) 1994-07-06
GEP20002040B (en) 2000-04-10
KR0177183B1 (ko) 1999-02-01
WO1993019230A1 (de) 1993-09-30
YU18193A (sh) 1996-02-19
TW223638B (cs) 1994-05-11
EP0671492A1 (de) 1995-09-13
BG98171A (bg) 1994-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ285464B6 (cs) Způsob výroby celulózových tvarových těles a zařízení k provedení tohoto způsobu
EP1425105B1 (en) Process for the production of nanofibers
CZ285848B6 (cs) Způsob výroby celulózových vláken a zařízení na provedení způsobu
CN111194363B (zh) 用于丝的挤压和纺粘织物生产的设备
CN1930329B (zh) 用于熔纺和冷却的设备
EP0662533B1 (en) High speed spinning of multicomponent fibers with high hole surface density spinnerettes and high velocity quench
CN110747518B (zh) 基于溶液纺丝技术的纺丝系统及纺丝设备
MX2008002191A (es) Metodo y aparato para producir fibras y tejidos de polimero que incluyen componentes multiples de polimero en un sistema cerrado.
CN101289762B (zh) 一种纤维素纤维的纺丝方法和一体化设备
CN111826724B (zh) 一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构
US20050048152A1 (en) Device for spinning materials forming threads
KR100687597B1 (ko) 라이오셀 섬유용 방사 냉각 장치, 및 이를 이용한 라이오셀섬유의 제조 방법
US20040209540A1 (en) Apparatus and process for making fibrous products of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers and the products made thereby
JPH02145807A (ja) 溶融スピニングのための方法及び装置
KR100995296B1 (ko) 흡입 및 분사를 위한 다중 방사 노즐 장치 및 방법
CN116288758A (zh) 一种丝绒棉纤维生产方法及生产设备
CN211713264U (zh) 基于溶液纺丝技术的纺丝系统及纺丝设备
CN218059316U (zh) 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备
ZA200209320B (en) Method for extruding a continuously moulded body.
CN215976166U (zh) 一种纤维丝束热拉伸装置
SU542734A1 (ru) Дутьевое устройство дл получени волокна вертикальным раздувом
TH14808A (th) กระบวนการสำหรับเตรียมสิ่งหล่อพิมพ์ที่ เป็นเซลลูโลสและอุปกรณ์สำหรับดำเนินกระบวนการนี้ด้วย

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050317