CN111826724B - 一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，熔喷模头包括喷丝板、定位板和风板，喷丝板底部两侧安装于定位板上，定位板底部两侧分别安装一个所述风板，喷丝板的中央设有喷丝孔，定位板两侧设有容置腔，容置腔一侧连接有清洁风道，定位板的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，活动槽中设有风道调节板，风道调节板对清洁风道进行密封，通过调节风道调节板，从而使热风管将热风通过清洁管道和活动槽输送至喷丝孔中，并将残留在喷丝孔中的高聚物进行清除。
Description
技术领域
本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构。
背景技术
熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。熔喷超细纤维在生产时，需要通过将高聚物通过螺旋挤出机输送到熔喷模头并喷射到接收帘网以形成熔喷纤维网。熔喷模头在长期使用时，残留在熔喷模头中的高聚物熔体在风干凝固后，容易导致熔喷管道发生堵塞，从而会造成熔喷模头的喷射量的不均匀，影响熔喷质量；同时在熔喷过程中，牵引出的熔喷细丝温度过高容易导致成网帘上的纤维之间粘合度过高，使得纤维结构变得过于致密，从而会影响到熔喷布的透气性能，并且容易粘附在滚筒上形成残留，因此需要对喷射的熔喷纤维进行降温处理，现有的冷却装置仅采用冷风管对喷射出的纤维进行降温，由于熔喷纤维喷射速度过快，冷风管冷却效果有限，不能有效进行降温。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，能够改变热风的流通风向并对喷丝孔中残留的高聚合物进行清理，并且能够对喷射出熔喷纤维进行有效降温处理。
具体的技术方案如下：
一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位板和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位板上，定位板底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，所述定位板的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位板的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位板两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，所述风道调节板的宽度与活动槽的宽度一致，使得风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位板的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道方向与夹缝槽的方向一致，且气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；
所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，所述安装套沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管与外界的冷却风机连接，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，所述冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。
进一步的，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。
进一步的，所述喷丝板位于喷丝孔两侧水平贯穿设有多根电热丝，通过电热丝对喷丝孔中的高聚物进行加热防止其发生凝固。
进一步的，所述风道调节板的宽度大于第一热风道、第二热风道和清洁风道的宽度。
进一步的，所述风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，所述密封套对活动槽进行密封，防止高聚物渗透进活动槽中。
进一步的，所述限位板与定位块贴合的一侧表面设有密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中在定位板上水平开设活动槽，并在活动槽中设置风道调节板，在熔喷结束后，通过调节风道调节板在活动槽中的位置，从而使热风管将热风通过清洁管道以及活动槽输送至喷丝孔中，并将残留在喷丝孔中的高聚物进行加热并清除，有效避免了熔喷模头中因残留物导致喷丝孔的堵塞而影响到熔喷质量。
(2)本发明中冷却装置采用冷水管中的冷却水从喷雾板上的雾化喷头喷出，同时配合输气板喷孔喷出的冷空气对熔喷纤维进行降温，在对熔喷纤维进行直接冷却的同时，熔喷纤维上的水珠在冷风吹动下进行蒸发，能进一步对熔喷纤维进行降温，从而大大提高冷却效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中熔喷模头的剖视图。
图3为本发明中熔喷模头的底部结构示意图。
图4为本发明中冷却装置的剖视图。
附图标记说明
螺杆挤出机1、熔喷模头2、喷丝板21、喷丝孔211、电热丝212、定位板22、容置腔221、热风管222、清洁风道223、第一热风道224、第二热风道225、活动槽226、风板23、夹缝槽231、气流通道232、风道调节板24、通槽241、密封套242、限位板243、卡块244、密封垫245、滑动板25、滑槽251、调节螺杆26、冷却装置3、安装套31、输气板32、喷孔321、冷风管33、通口331、冷水管34、喷雾板35、雾化喷头351。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，包括螺杆挤出机1、熔喷模头2和设置于熔喷模头2底部的冷却装置3，所述螺杆挤出机1的输出口通过管路与熔喷模头2连接，所述熔喷模头2包括喷丝板21、定位板22和风板23，所述喷丝板21底部两侧安装于定位板22上，定位板22底部两侧分别安装一个所述风板23，所述喷丝板21的中央设有喷丝孔211，所述定位板22的两侧均水平贯穿设有容置腔221，所述容置腔221靠近喷丝板21的一侧连接有清洁风道223，容置腔221底端两侧竖直设有第一热风道224和第二热风道225，所述容置腔221中贯穿设有热风管222，所述热风管222内部分别与第一热风道224、第二热风道225和清洁风道223连通，所述定位板22的两侧水平开设有活动槽226，所述活动槽226的一端与所述喷丝孔211连通，活动槽226另一端与外界连通，且活动槽226分别与第一热风道224、第二热风道225以及清洁风道223连通，定位板22两侧的活动槽226中分别活动设置有一个风道调节板24，所述风道调节板24的宽度与活动槽226的宽度一致，使得风道调节板24对活动槽226进行密封，且风道调节板24对清洁风道223一端进行密封，风道调节板24的一端与喷丝孔211的侧壁平齐，风道调节板24上开设有两个通槽241，两个所述通槽241的位置分别与第一热风道224和第二热风道225的位置相对应，风道调节板24另一端设有限位板243，所述限位板243与定位板22的侧壁贴合设置，限位板243的长度大于熔喷模头2的长度，且两个限位板243的两端之间螺纹连接有调节螺杆26，通过旋转调节螺杆26，使得两个限位板243相互远离或靠近；所述风板23上设有夹缝槽231和气流通道232，所述气流通道232方向与夹缝槽231的方向一致，且气流通道232和夹缝槽231的上端分别与第一热风道224和第二热风道225连通；
所述冷却装置3包括两个相对设置的安装套31，所述安装套31沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套31的上端一侧连接有中空的输气板32，所述输气板32的内腔与安装套31的内腔连通，两个输气板32的相对一侧均开设有若干个喷孔321，所述安装套31中设有冷风管33，所述冷风管33与外界的冷却风机连接，所述冷风管33表面设有通口331，使得冷风管33与输气板32连通，所述冷风管33中贯穿设有冷水管34，所述冷水管34的上端一侧连接有中空结构的喷雾板35，所述喷雾板35一端穿过通口331并与冷水管34连通，另一端设置于输气板32的内腔中，且位于输气板32内腔中的喷雾板35上均匀排列设有多个雾化喷头351，所述雾化喷头351均贯穿输气板32位于喷孔321一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。
进一步的，两个所述限位板243的两端滑动连接有一个滑动板25，所述滑动板25上水平开设有滑槽251，所述滑槽251中滑动设置两个限位板243的末端，且限位板243末端贯穿滑槽251并设有卡块244，所述卡块244对限位板243末端进行限位。
进一步的，所述喷丝板21位于喷丝孔211两侧水平贯穿设有多根电热丝212，通过电热丝212对喷丝孔211中的高聚物进行加热防止其发生凝固，也避免影响到清洁风道223的清洁工作。
进一步的，所述风道调节板24的宽度大于第一热风道224、第二热风道225和清洁风道223的宽度。
进一步的，所述风道调节板24位于喷丝孔211的一端设有密封套242，所述密封套242对活动槽226进行密封，防止高聚物渗透进活动槽226中。
进一步的，所述限位板243与定位块贴合的一侧表面设有密封垫，密封垫对活动槽226一端进行密封，防止高温热风从活动槽226中泄漏。
工作原理：
本发明熔喷机构在工作时，螺杆挤出机将高聚物熔体通过管路挤入到熔喷模头中，并通过喷丝板中温度喷丝孔喷出，同时电热丝对喷丝孔中的高聚物进行加热保温；定位板中的热风管将热风通过第一热风道和第二热风道并从气流通道和夹缝槽喷出，并对喷射出的高聚物进行牵伸，冷却装置的冷水管中冷却水从喷雾板上的雾化喷头喷出，同时配合输气板喷孔喷出的冷空气对熔喷纤维进行降温，在对熔喷纤维进行直接冷却的同时，熔喷纤维上的水珠在冷风吹动下蒸发吸热。在清洁熔喷模头时，通过调节风道调节板在活动槽中的位置，从而使风道调节板移动并对第一热风道和第二热风道进行关闭，使得热风管将热风通过清洁管道和活动槽输送至喷丝孔中，从而将残留在喷丝孔中的高聚物进行加热并从喷丝孔排出，以达到清除效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，其特征在于，所述熔喷模头包括喷丝板、定位板和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位板上，定位板底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，所述定位板的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位板的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位板两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，所述风道调节板的宽度与活动槽的宽度一致，使得风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位板的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道方向与夹缝槽的方向一致，且气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，所述安装套沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管与外界的冷却风机连接，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，所述冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板的另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。
2.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，其特征在于，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。
3.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，其特征在于，所述喷丝板位于喷丝孔两侧水平贯穿设有多根电热丝。
4.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，其特征在于，所述风道调节板的宽度大于第一热风道、第二热风道和清洁风道的宽度。
5.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，其特征在于，所述风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，所述密封套对活动槽进行密封，防止高聚物渗透进活动槽中。
6.如权利要求5所述的一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，其特征在于，所述限位板与定位块贴合的一侧表面设有密封垫。
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