CN115029803A - 一种新型熔喷机喷头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型熔喷机喷头结构，喷丝板、固定在喷丝板上且上下对称的顶盖体、与顶盖体连接的改性剂雾化瓶、与顶盖体通过铰链铰接的喷嘴调节板，所述喷丝板中央设置有用于流通熔体的中心流道，喷丝板一侧螺纹连接有温度传感器，本发明通过顶盖体上设置有改性剂雾化瓶，通过高温高压气体将液态改性剂雾化，可根据实际需求适量添加一种或两种改性剂，以此来提高熔喷布的韧性与抗拉强度，提高熔喷布品质，设置有和顶盖体铰接的喷嘴调节板，可根据实际需求调节喷嘴流道直径大小，进而调节混合气体的流量与流速，从而控制熔喷布的厚度以及纤维网的网眼大小，可提高熔喷布的良品率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及到纺织机械领域，具体为新型熔喷机喷头。
背景技术
熔喷机是采用熔喷法将聚丙烯或改性聚丙烯颗粒制成熔喷布的设备，所制成的熔喷布一般用于过滤材料、环保材料、卫生材料等方面，是个人防护口罩的核心组成部分之一。熔喷布作为个人防护设备的核心原料，其具有严格的检测标准，医用N95防护口罩要求对非油性颗粒的过滤程度达到95％，而熔喷布作为防护口罩的关键材料，其质量就直接影响了防护口罩对非油性微粒的过滤效果。此外熔喷布还要经过静电驻极处理，使熔喷布表面携带负电荷，从而获得静电吸附效果，这对布的组织结构提出了更高的要求。合格的熔喷布不光要达到规定的非油性微粒过滤等级，还要具有足够的韧性，一定的抗拉强度。此外，熔喷布的厚度也有较高的要求，每米熔喷布的质量应小于5g。熔喷机喷头是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度和过滤能力与喷头设计、制造有密切关系。
熔喷机喷头的质量与功能直接决定了其产品的质量。现有的熔喷机喷头的结构较复杂，喷头加热不均匀，无法实时监控喷头温度，喷嘴出风量不可调节，无法后期添加聚丙烯改性剂，导致熔喷产品质量无法保证，布料发脆，韧性差，达不到相关的检测标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型熔喷机喷头结构，解决现有熔喷机喷头无法实时监控喷头温度，喷嘴出风量不可调节，无法后期添加聚丙烯改性剂的问题。
本发明采取的技术方案是：一种新型熔喷机喷头结构，包括喷丝板、固定在喷丝板上且上下对称的顶盖体、与顶盖体连接的改性剂雾化瓶、与顶盖体通过铰链铰接的喷嘴调节板；
所述喷丝板中央设置有用于流通熔体的中心流道，喷丝板一侧螺纹连接有温度传感器；喷丝板上下两侧对称设置有纵向贯通喷丝板的纵向热空气流道和与纵向热空气流道连通且水平朝向顶盖体的热空气第一流道，纵向贯通喷丝板和顶盖体之间形成与热空气第一流道连通的热空气第二流道，顶盖体上设置有用于与改性剂雾化瓶瓶口连通的雾化改性剂流道，顶盖体上设置有连通热空气第二流道和雾化改性剂流道的合流通孔，合流通孔朝向与热空气第一流道朝向相同，喷嘴调节板和喷丝板喷嘴之间设置有喷嘴流道，热空气第二流道和雾化改性剂流道汇合于喷嘴流道；
所述改性剂雾化瓶内部设置有由过滤网隔开的左右两侧，改性剂雾化瓶上过滤网左右两侧分别设置有空气入口和改性剂入口。
进一步的，顶盖体上下分别螺纹连接改性剂雾化瓶和用于堵住一侧雾化改性剂流道的管塞。
进一步的，顶盖体上下对称螺纹连接有两组改性剂雾化瓶。
进一步的，中心流道按熔体流通方向内径递减。
进一步的，热空气第二流道的直径等于热空气第一流道，合流通孔的直径小于热空气第一流道。
进一步的，热空气第二流道垂直于热空气第一流道，合流通孔垂直于热空气第一流道，喷嘴流道相对中心流道倾斜设置。
进一步的，铰链包括设置在顶盖体上的第一页板、设置在喷嘴调节板上的第二页板、用于连接第一页板和第二页板的螺栓和螺母。
进一步的，第一页板和第二页板交界处设置有密封圈。
进一步的，通入纵向热空气流道和通入空气入口的气体为压力在温度为350-400℃，3.5-4MPa的高温高压气体。
进一步的，喷丝板、顶盖体与喷嘴调节板均采用SH超镜面塑料模具钢材料，改性剂雾化瓶采用耐高温树脂材料。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过顶盖体上设置有改性剂雾化瓶，通过高温高压气体将液态改性剂雾化，另外可根据实际需求适量添加一种或两种改性剂，以此来提高熔喷布的韧性与抗拉强度，提高熔喷布品质。
2.本发明中设置有和顶盖体铰接的喷嘴调节板，可根据实际需求通过调节铰链实现调节喷嘴流道直径大小，进而调节混合气体的流量与流速，从而控制熔喷布的厚度以及纤维网的网眼大小。
3.本发明中喷丝板一侧设置有温度传感器，实时监测温度，便于熔喷过程中温度的控制。
4.本发明喷头结构的整体设计，可以提高熔喷布的良品率，减少原料消耗，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明添加一种改性剂的工作状态图。
图3为本发明添加两种改性剂的工作状态图。
图4为本发明中铰链爆炸示意图。
图中，1、喷丝板；2、温度传感器；3、改性剂雾化瓶；4、空气入口；5、改性剂入口；6、顶盖体；7、铰链；71、螺栓；72、第一页板；73、第二页板；74、螺母；75、密封圈；8、喷嘴调节板；9、管塞；21、纵向热空气流道；22、中心流道；23、雾化改性剂流道；24、喷嘴流道；25、热空气第二流道；26、热空气第一流道；27、合流通孔；31、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。
结合图1-3，一种新型熔喷机喷头结构，包喷丝板1、固定在喷丝板1上且上下对称的顶盖体6、与顶盖体6连接的改性剂雾化瓶3、与顶盖体6通过铰链7铰接的喷嘴调节板8。
喷丝板1中央设置有用于流通熔体的中心流道22，中心流道22按熔体流通方向内径递减，喷丝板1一侧螺纹连接有用于实时监测温度的温度传感器2，便于熔喷过程中温度的控制。
顶盖体6通过铰链7和喷嘴调节板8铰接，可通过调节喷嘴调节板8进而调节喷嘴流道24直径大小，实现调节混合气体的流量与流速，从而控制熔喷布的厚度以及纤维网的网眼大小。
喷丝板1中央设置有用于流通熔体的中心流道22，喷丝板1一侧螺纹连接有温度传感器2；喷丝板1上下两侧对称设置有纵向贯通喷丝板1的纵向热空气流道21和与纵向热空气流道21连通且水平朝向顶盖体6的热空气第一流道26，纵向贯通喷丝板1和顶盖体6之间形成与热空气第一流道26连通的热空气第二流道25，顶盖体6上设置有用于与改性剂雾化瓶3瓶口连通的雾化改性剂流道23，顶盖体6上设置有连通热空气第二流道25和雾化改性剂流道23的合流通孔27，合流通孔27朝向与热空气第一流道26朝向相同，喷嘴调节板8和喷丝板1喷嘴之间设置有喷嘴流道24，热空气第二流道25和雾化改性剂流道23汇合于喷嘴流道24，通入纵向热空气流道21的气体为压力在温度为350-400℃，3.5-4MPa的高温高压气体。
改性剂雾化瓶3内部设置有由过滤网31隔开的左右两部分，改性剂雾化瓶3上过滤网31左右两侧分别设置有空气入口4和改性剂入口5，可从空气入口4向改性剂雾化瓶3通入压力在温度为350-400℃、3.5-4MPa的高温高压气体，从改性剂入口5添加液态改性剂，通过高温高压气体将液态改性剂雾化；可根据需要顶盖体6上下分别螺纹连接改性剂雾化瓶3和用于堵住一侧雾化改性剂流道23的管塞9或者顶盖体6上下对称螺纹连接有两组改性剂雾化瓶3，用于加入一种或者两种改性剂，提高熔喷布品质。
喷丝板1、顶盖体6与喷嘴调节板8均采用S136H超镜面塑料模具钢材料，改性剂雾化瓶3采用耐高温树脂材料。
图4为铰链7的爆炸示意图，铰链7包括设置在顶盖体6上的第一页板72、设置在喷嘴调节板8上的第二页板73、用于连接第一页板72和第二页板73的螺栓71和螺母74，第一页板72和第二页板73交界处设置有密封圈75，密封圈75采用耐高温密封圈，用于铰链7处的密封，当需要调节喷嘴调节板8时，拧松螺栓71和螺母74，将喷嘴调节板8调节至合适位置，再将螺栓71和螺母74拧紧固定即可；第一页板72和第二页板73分别可拆卸连接在顶盖体6与喷嘴调节板8上。
本发明工作时，先将高温高压气体通入纵向热空气流道21，实现对喷头的预热，喷头上的温度传感器2可以读取实时温度，充分预热到一定温度后，开启螺杆挤塑机(未画出)将聚丙烯熔体挤入中心流道22。与此同时，先向改性剂雾化瓶右侧改性剂入口5中加入改性剂，然后向左侧空气入口4通入高温高压气体，改性剂与高温高压气体在雾化瓶中充分混合、加热后高速喷出，经瓶口喷向雾化改性剂流道23，高速喷出的高温改性剂与雾化改性剂流道23的流道壁发生碰撞而实现雾化，通入纵向热空气流道21内的高温高压气体一部分流经热空气第一流道26、合流通孔27后与雾化改性剂流道23内的雾化改性剂混合，另一部分流经热空气第一流道26、热空气第二流道25后与混合后的雾化改性剂汇合于喷嘴流道24，可根据需要顶盖体6上下分别连接改性剂雾化瓶3和管塞9或者连接两组改性剂雾化瓶3，添加一种或两种改性剂，喷嘴流道24相对中心流道22倾斜设置，使气流喷射至聚丙烯熔体上并提高喷射拉力，对聚丙烯熔体进行拉伸，其中的雾化改性剂可以调节聚丙烯的物理性质，最后改性聚丙烯熔体通过冷却装置进行冷却，并在冷凝滚筒上形成熔喷布(冷却装置与冷凝滚筒未画出)，冷凝滚筒内部安装负压吸附管，表面安装静电驻极装置，滚筒顺时针转动并通过布料采集板上的裁剪刀片对布料进行裁剪，最终产出熔喷布卷。
所述实例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型熔喷机喷头结构，其特征在于：包括喷丝板(1)、固定在喷丝板(1)上且上下对称的顶盖体(6)、与顶盖体(6)连接的改性剂雾化瓶(3)、与顶盖体(6)通过铰链(7)铰接的喷嘴调节板(8)；
所述喷丝板(1)中央设置有用于流通熔体的中心流道(22)，喷丝板(1)一侧螺纹连接有温度传感器(2)；喷丝板(1)上下两侧对称设置有纵向贯通喷丝板(1)的纵向热空气流道(21)和与纵向热空气流道(21)连通且水平朝向顶盖体(6)的热空气第一流道(26)，纵向贯通喷丝板(1)和顶盖体(6)之间形成与热空气第一流道(26)连通的热空气第二流道(25)，顶盖体(6)上设置有用于与改性剂雾化瓶(3)瓶口连通的雾化改性剂流道(23)，顶盖体(6)上设置有连通热空气第二流道(25)和雾化改性剂流道(23)的合流通孔(27)，合流通孔(27)朝向与热空气第一流道(26)朝向相同，喷嘴调节板(8)和喷丝板(1)喷嘴之间设置有喷嘴流道(24)，热空气第二流道(25)和雾化改性剂流道(23)汇合于喷嘴流道(24)；
所述改性剂雾化瓶(3)内部设置有由过滤网(31)隔开的左右两侧，改性剂雾化瓶(3)上过滤网(31)左右两侧分别设置有空气入口(4)和改性剂入口(5)。
2.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述顶盖体(6)上下分别螺纹连接改性剂雾化瓶(3)和用于堵住一侧雾化改性剂流道(23)的管塞(9)。
3.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述顶盖体(6)上下对称螺纹连接两组改性剂雾化瓶(3)。
4.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述中心流道(22)按熔体流通方向内径递减。
5.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述热空气第二流道(25)的直径等于热空气第一流道(26)，合流通孔(27)的直径小于热空气第一流道(26)。
6.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述热空气第二流道(25)垂直于热空气第一流道(26)，合流通孔(27)垂直于热空气第一流道(26)，喷嘴流道(24)相对中心流道(22)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述铰链(7)包括设置在顶盖体(6)上的第一页板(72)、设置在喷嘴调节板(8)上的第二页板(73)、用于连接第一页板(72)和第二页板(73)的螺栓(71)和螺母(74)。
8.根据权利要求7所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述第一页板(72)和第二页板(73)交界处设置有密封圈(75)。
9.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述通入纵向热空气流道(21)和通入空气入口(4)的气体为温度350-400℃，压力3.5-4MPa的高温高压气体。
10.根据权利要求1所述的新型熔喷机喷头结构，其特征在于：所述喷丝板(1)、顶盖体(6)与喷嘴调节板(8)均采用S136H超镜面塑料模具钢材料，改性剂雾化瓶(3)采用耐高温树脂材料。
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