CN105696200A - 间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布 - Google Patents

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    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods

Abstract

本发明公开了间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布，其主要包括以下具体步骤，首先先将PBT粒料加入熔炉内高温熔炉，熔融后的原材料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板喷出且在两侧高速高温气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置后空气自然冷却粘合成网形成无纺布，本发明公开的方法制作方法简单，且能生产处满足医疗用的无纺布，且在形成高速高温气体前，需对气体进行干燥处理，防止在纤维成型中形成水泡，影响紫光透明度，同时，在进料时，对原材料进行了冷却处理，防止原料进入料口时温度过高熔融过快造成堵塞，且喷丝板孔径尺寸为0.2-0.4mm，可使得制造出来的无纺布能满足正常细胞物损伤通过的要求，更适合医学上使用。

Description

间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布
技术领域
本发明涉及医用无纺布的制作工艺，特别涉及间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布。
背景技术
随着生命科学研究的深入，以及医疗水平的不断提高，各种医疗卫生滤材的需求持续增长。医疗卫生滤材普遍要求高，对材料选择、生产设备、生产环境、工艺条件有着严苛的要求，传统制作方法存在设备投资大、生产成本高、操作复杂、成型效果不佳等情况。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种制作方法简单，能生产出满足医疗用无纺布的间歇式熔喷无纺布的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：间歇式熔喷无纺布的方法，准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，再将PBT原料加入挤出机加热熔融，熔融后的PBT原料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板喷出且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置后空气自然冷却粘合成网形成无纺布。
进一步的是：在形成气体前，需对气体进行干燥处理。
进一步的是：在进料时，对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下。
进一步的是：接收装置为圆形滚筒，所述圆形滚筒与熔喷模头之间的距离可调节，圆形滚筒的转速、平移速度、往返次数可调节。
进一步的是：所述喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm。
进一步的是：在熔融后的PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出先经过分配板，使得熔融后的PBT流速稳定。
进一步的是：PBT经熔融后和喷丝板喷丝前持续加温以保持温度。
进一步的是：所述螺杆为突变螺杆，PBT在该突变螺杆的推动下能使PBT充分熔融，流动状态稳定，且可通过控制螺杆转速来控制进料量。
本发明还公开了间歇式熔喷设备制作的无纺布，所述无纺布由上述任意一项所述的方法制成，所述无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm。
本发明的有益效果是：本发明公开的间歇式熔喷无纺布的方法制作方法简单，且能生产处满足医疗用的无纺布，且在形成高速高温气体前，需对气体进行干燥处理，防止在纤维成型中形成水泡，影响紫外吸光度，同时，在进料时，对进料口进行了冷却处理，防止原料进入料口时温度过高熔融过快造成堵塞，且喷丝板孔径尺寸为0.2-0.4mm，可使得制造出来的无纺布能满足正常细胞物损伤通过的要求，更适合医学上使用，且PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出前会稳定流速，且接收装置为圆形滚筒，可通过调节圆形滚筒的转速来生产不同厚度和细度等要求的无纺布，且所述螺杆为定制突变螺杆，可使PBT充分熔融同时可控制进料量。
附图说明
图1为间歇式熔喷无纺布的方法的示意图。
图2为间歇式熔喷设备示意图。
图中标记为：挤出机1、喷丝板2、空气压缩机3、空气加热器4、接收装置5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明介绍一种间歇式熔喷无纺布的方法，包括以下具体步骤，准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，再将PBT原料加入挤出机1加热熔融，熔融后的PBT原料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板2喷出且在气体牵伸下形成超细纤维，所述气体由喷丝板2两侧喷出，空气压缩机3先压缩空气将压缩的空气传至空气加热器4加热，压缩加热后的空气经连接至喷丝板2的气体管道随喷丝板处喷出的纤维同方向喷出，所述高温空气可以为400℃、410℃、420℃等，所述气压可以为0.08MPa、0.12MPa、0.22MPa、0.25MPa等，超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置5后经空气自然冷却粘合成网形成无纺布，待无纺布冷却后，用刀片将无纺布切割撕下再人工对无纺布进行检测，形成最终的成品，PBT中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称饱和聚脂，系高结晶性热可塑性塑料，由于流动性好，结晶速度快，适合用于生产超细纤维类无纺布，且PBT材料具有摩擦系数小且有自润性的特点，因此使用PBT制造的无纺布血液类过滤器材，且本方法操作简单，使用单一原料，无需任何添加剂或与其他原料混合，因此在高温生产中特性稳定，易于控制，不会发生原料与其他添加剂发生反应的情况。
此外，在形成气体前，需对气体进行干燥处理，排出水蒸气，防止水蒸气混入高速高温气体中随超细纤维一起喷洒在接收装置上，使得超细纤维在成型过程中形成水泡，影响紫外吸光度，影响成型的无纺布的品质，所述紫外吸光度为无纺布在被检测的时候，检测液通过无纺布后，用紫外分光光度计测量的液体紫外吸光度的一个数值，此方法生产的无纺布的数值与空白液体的差值小于0.300，符合国家标准。
此外，在进料时，对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下，这可以避免PBT在进入挤压机熔融时，温度过高导致熔融过快成块而造成设备堵塞。
此外，接收装置为圆形滚筒，所述圆形滚筒与熔喷模头之间的距离可调节，圆形滚筒的转速、平移速度、往返次数由控制器控制调节，可事先在控制器内设定好圆形滚筒运动的各项参数，由于无纺布的规格多种多样，通过调节圆形滚筒和熔喷模头之间的距离，圆形滚筒的转速、平移速度、往返次数等参数可一生产出不同厚度和细度的差别化产品，此方法操作简单，只需控制圆形滚筒即可，且可调范围大。
并且，喷丝板有多种规格，所述喷丝板采用圆形孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm，这可以使得在血液过滤中正常细胞能无损伤通过，使得此种无纺布在医学领域能发挥出很强的效果。
此外，在熔融后的PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出先经过分配板，所述分配板为有很多孔的圆形面板，使得熔融后的PBT液体流过圆孔后流速稳定，能更均匀的从喷丝板处喷出。
喷丝板上加装有加热块，喷丝板前的溶液中设置有加热块，使得PBT经熔融后和喷丝板喷丝前持续加温以保持温度，防止熔融后的PBT因温度降低而提前凝固，从而影响制成的无纺布的品质。
所述螺杆为突变螺杆，PBT在该突变螺杆的推动下能使PBT充分熔融，流动状态稳定，且可通过控制突变螺杆转速来控制进料量，使得加料时可不再使用计量泵，且操控突变螺杆转速来控制进料量的操作更加简便可控。
由间歇式熔喷设备制作的无纺布有以下特征，无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm，此种无纺布由于使用PBT材料，材质柔软，对细胞的损害小，适用于医学领域，且因为价格便宜，可大规模生产。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：包括以下具体步骤，准备PBT原料，先将PBT原料进行干燥处理，再将PBT原料加入挤出机(1)加热熔融，熔融后的PBT原料在螺杆挤压下经熔喷模头处的喷丝板(2)喷出且在气体牵伸下形成超细纤维，所述超细纤维喷洒至滚动并往复平移的接收装置(5)后空气自然冷却粘合成网形成无纺布。
2.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在形成高速高温气体前，需对气体进行干燥处理。
3.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在进料时，对进料口进行冷却处理，温度控制在100℃以下。
4.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：接收装置为圆形滚筒，所述圆形滚筒与熔喷模头之间的距离可调节，圆形滚筒的转速、平移速度、往返次数可调节。
5.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：所述喷丝板采用圆型孔径，孔径尺寸为0.2-0.4mm。
6.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：在熔融后的PBT经熔喷模头处的喷丝板喷出先经过分配板，使得熔融后的PBT液体流速稳定。
7.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：PBT经熔融后和喷丝板喷丝前持续加温以保持温度。
8.如权利要求1所述的间歇式熔喷无纺布的方法，其特征在于：所述螺杆为突变螺杆，PBT在该突变螺杆的推动下能使PBT充分熔融，流动状态稳定，且可通过控制螺杆转速来控制进料量。
9.间歇式熔喷设备制作的无纺布，其特征在于：所述无纺布由上述权利要求1至8中任意一项所述的方法制成，所述无纺布由单层PBT精细树脂纤维多层叠加而成，所述无纺布的纤维丝径在1-25μm，无纺布的孔径在1-80μm，无纺布的克重在50-180g/m2，无纺布的厚度在0.1-4mm，无纺布水压差在12-60H2Ocm。
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