CN112941724B - 一种抗菌无纺布生产线及生产工艺 - Google Patents

一种抗菌无纺布生产线及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于医疗用品生产领域的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，主要步骤为：S1：将聚合物和抗菌物分别投入原料处理设备的聚合物投料区、抗菌物盒；S2：开启电机，使聚合物和抗菌物充分混合、融化；S3：将熔融态的聚合物、抗菌物挤压进入熔喷头；S4：利用熔喷法制得抗菌纤维，做成抗菌无纺布；所述的原料处理设备包括工作炉和驱动轴，驱动轴通过控制机构控制位于工作炉上端的抗菌物投料区间歇式、定量投料，聚合物和抗菌物经充分混合、加热搅拌后以熔融态通过设置在工作炉中部的过滤板，最后被挤压进入位于工作炉下方的喷熔头。本发明能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。

Description

一种抗菌无纺布生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于医疗用品生产领域，涉及到的是一种抗菌无纺布生产线及生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的抗菌无纺布多由抗菌纤维制成，其中抗菌纤维制成方法中的共混纺丝法是将抗菌剂与原料进行共混,然后制得具有抗菌效果的纤维。该方法一直是开发功能性纤维的主要手段,其优点是能够将抗菌剂均匀分布在纤维中,所制得的纤维抗菌性能稳定、持久。
但是目前现有的共混纺丝法需要将抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，抗菌物过多造成浪费，影响纤维的成型效果；抗菌物过少则影响抗菌效果。若抗菌物与原料聚合物混合不充分则无法使抗菌物均匀分布在纤维中，影响抗菌效果；且抗菌物与原料聚合物混合不充分会造成后续制作的无纺布软硬不均、厚薄不均，影响无纺布的成型效果。所以目前需要提供一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：生产工艺主要步骤如下：
S1：将聚合物和抗菌物分别投入原料处理设备的聚合物投料区、抗菌物盒；
S2：开启电机，使聚合物和抗菌物充分混合、融化；
S3：将熔融态的聚合物、抗菌物挤压进入熔喷头；
S4：利用熔喷法制得抗菌纤维，做成抗菌无纺布；
所述的原料处理设备包括工作炉和电机驱动的驱动轴，驱动轴通过控制机构控制位于工作炉上端的抗菌物投料区间歇式、定量投料，聚合物和抗菌物经充分混合、加热搅拌后以熔融态通过设置在工作炉中部的过滤板，最后被挤压进入位于工作炉下方的喷熔头。本发明能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。
进一步地，所述控制机构包括第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元根据进入工作炉内聚合物的重量控制对应量的抗菌物从位于工作炉顶部的抗菌物盒内进入抗菌物投料区，第二控制单元根据工作炉内搅拌速度控制抗菌物投料区内的抗菌物间歇式进入工作炉内。本发明通过第一控制单元的设计使其可以根据聚合物原料的投入量加入对应量的抗菌物；还通过第二单元的设计，实现间歇式投入抗菌物，这样在面对聚合物投料速度变化时也能分批多次加入对应的抗菌物，使其混合更均匀。
进一步地，所述第一控制单元包括沿过滤板周向间隔设置的固定在过滤板上的楔形块和连通管，连通管的一端通过设置在连通管道内的挤压球与楔形块相连，另一端通过挤压管道与抗菌物投料区相连；挤压管道的周壁上开有入料口与上方的抗菌物盒相连，挤压管道的一端设有出料口，出料口与抗菌物投料区相通，在管道内设置挤压件，挤压件和挤压球之间管道充满液体，楔形块挤压挤压球使挤压件移动；挤压件具有a1、a2两种状态；a1状态：楔形块未挤压挤压球，挤压件未封堵入料口；a2状态：楔形块挤压挤压球，挤压件向靠近出料口的一端移动，将抗菌物从出料口挤出的同时封闭入料口。本发明为实现抗菌物与原料聚合物按比例混合的目的，利用聚合物重力挤压压缩弹簧的形变量，设计楔形块的楔面变化，使第一控制单元挤压管道内的挤压件移动相应的位移，导致对应量的抗菌物进入抗菌物投料区。
进一步地，所述过滤板沿驱动轴身长方向滑动安装在工作炉内，过滤板的下端设置有压缩弹簧，压缩弹簧沿过滤板周向间隔布置，固定在工作炉上。本发明通过聚合物原料的重力变化导致压缩弹簧的形变，作为驱动第一控制单元的驱动力。
进一步地，所述第二控制单元设置在工作炉上方盖板处，包括控制球，盖板上设有路径为直线的直线槽和路径为弧线的弧线槽，直线槽沿驱动轴的身长方向设置，直线槽两端分别与弧线槽两端相联通，控制球在直线槽和弧线槽内滚动；在直线槽的上端设置有投料控制杆，投料控制杆与盖板铰接，铰接处设置有扭簧，投料控制杆的一端在直线槽内，另一端通过控制板开启、关闭抗菌物投料区底部的流入口；控制球滚动到直线槽上端时，控制板开启流入口；控制球离开直线槽上端时，控制板封闭流入口。本发明通过第二控制单元，利用驱动轴本身的转动，使控制球不断在直线槽和弧线槽内运动，反复触发投料控制杆，实现间歇式开合抗菌物投料区流入口，在加热搅拌聚合物的同时间歇式加入抗菌物，保证混合均匀。
进一步地，所述驱动轴上端对应直线槽处设置有设有螺纹段a，螺纹段a套接在盖板内，控制球在螺纹段a内滚动；驱动轴下端设有螺纹段b，驱动轴转动将熔融状聚合物挤入熔喷头。螺纹段a设置的目的是为了使第二控制单元的控制球可以向上移动；螺纹段b是为了可以熔融挤出聚合物和抗菌物，并且螺旋挤出可以对其进行再次的混合，使其更均匀。
进一步地，驱动轴顶端设置有聚合物刮板，将聚合物投料区内的聚合物刮入工作炉内。设置聚合物刮板的目的是使聚合物投料区内的聚合物进入工作炉内。
进一步地，驱动轴中部设置有刀片组件和加热组件，刀片组件随驱动轴同向转动，加热组件通过反向单元与驱动轴相连。本发明通过刀片组件与加热组件的反转使抗菌物与原料聚合物混合更均匀
进一步地，所述反向转动单元设置在驱动轴中部变径端，安装在驱动轴上的主动轮，主动轮的周向间隔设置有从动轮与其外啮合，从动轮外侧设置有齿圈与从动轮内啮合，从动轮通过固定轴固定，固定轴与过滤板滑动安装，过滤板限制固定轴绕驱动轴转动。
进一步地，过滤板的底部还设置有过滤刮板，过滤刮板随过滤板同步滑动。设置刮板的目的是为了避免熔融态的聚合物堵塞过滤板。
工作原理:如图1～11所示，先将工作炉中的抗菌物盒装满足量的抗菌物，然后从聚合物投料区倒入聚合物原料，开启电机使驱动轴转动。聚合物原料在安装在驱动轴上的聚合物刮板的刮动下进入工作炉内部，经刀片组件粉碎后又经加热组件加热搅拌后落在设置于工作炉中部的过滤板上，并持续被过滤板上方的加热组件加热搅拌，直至呈熔融状态后才能透过过滤板，由驱动轴下端的螺纹段b 螺旋挤出至工作炉下方的喷熔头内，由熔喷法制成抗菌无纺布。
聚合物原料落在过滤板上被过滤板上方的加热组件加热搅拌，在加热搅拌的过程中，聚合物持续落料，聚合物堆积的重力使过滤板挤压压缩弹簧向下滑动，同时固定在过滤板上的楔形块挤压第一控制单元中的挤压球，使挤压件在挤压管道内向靠近出料口的一端移动，将抗菌物从出料口挤出的同时封闭入料口；初始状态时，楔形块未挤压挤压球，挤压件在挤压管道内未封堵入料口，抗菌物从抗菌盒进入挤压管道内并充满挤压管道；楔形块挤压挤压球时，挤压件向靠近出料口的一端移动，将抗菌物从出料口挤出的同时封闭入料口。此时，根据聚合物堆积重力使过滤板移动的移动量，定量的抗菌物从挤压管道出料口进入抗菌物投料区，当聚合物堆积重力达到最大时即一个单位的聚合物原料堆积在过滤板上，恰好一个单位的抗菌物即一个挤压管道量的抗菌物被挤入抗菌物投料区，以此来实现定量的目的。
在聚合物原料从聚合物投料区进入工作炉内部的过程中，驱动轴持续转动，此时位于驱动轴上端的第二控制单元中的控制球在螺纹段a的驱动下在直线槽内由直线槽下端向上滚动直至达到直线槽的上端，触发投料控制板，投料控制板打开抗菌物投料区的流入口，使抗菌物投料区内的抗菌物进入工作炉内部；又因为投料控制杆上控制板的形状设计，使每次打开时只有少量抗菌物进入工作炉内部；控制球在触发投料控制板在螺纹段a的驱动下从直线槽上端进入弧线槽，又通过弧线槽回到直线槽下端，同时投料控制杆在扭簧的作用下复位关闭抗菌物投料区的流入口；循环往复，由此实现间歇式投料的目的，使抗菌物与原料聚合物进行充分混合。
当一个单位的聚合物和一个单位的抗菌物投料完毕后，加热组件持续加热搅拌使其以熔融态透过过滤板，再通过螺纹段b挤出，用螺纹段b挤出的过程中也是再次使其混合均匀的过程。当一个单位的聚合物的聚合物加工完毕后，过滤板在压缩弹簧的回复力下复位，挤压件也在空气的压力下复位，使挤压管道内入料口打开，位于抗菌物盒内的抗菌物再次进入挤压管道内并充满，至此完成一个工作循环。
在加热组件对聚合物进行加热搅拌时，为使搅拌充分，加热组件与上方的刀片组件反向转动。加热组件的反向转动通过反向单元实现，驱动轴正转，位于驱动轴上的主动轮正转，从动轮反转，与从动轮内啮合的齿圈反转，加热组件固定在齿圈上实现反转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。本发明为实现抗菌物与原料聚合物按比例混合的目的，利用聚合物重力挤压压缩弹簧的形变量，设计楔形块的楔面变化，使第一控制单元挤压管道内的挤压件移动相应的位移，导致对应量的抗菌物进入抗菌物投料区。并且通过第二控制单元，利用驱动轴本身的转动，使控制球不断在直线槽和弧线槽内运动，反复触发投料控制杆，实现间歇式开合抗菌物投料区流入口，在加热搅拌聚合物的同时间歇式加入抗菌物，保证混合均匀。
本发明通过第一控制单元的设计使其可以根据聚合物原料的投入量加入对应量的抗菌物；还通过第二单元的设计，实现间歇式投入抗菌物，这样在面对聚合物投料速度变化时也能分批多次加入对应的抗菌物，使其混合更均匀。
本发明通过刀片组件与加热组件的反转使抗菌物与原料聚合物混合更均匀，并通过后续的螺纹段b螺旋挤出再次对其进行搅拌，保证混合均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明抗菌无纺布生产工艺的工艺流程图；
图2为本发明原料处理设备的结构示意图；
图3为本发明原料处理设备的剖视图；
图4为本发明图3中A的局部放大图；
图5为本发明图3中B的局部放大图；
图6为本发明原料处理设备去除工作炉的结构示意图；
图7为本发明图6中C的局部放大图；
图8为本发明原料处理设备去除工作炉的正视图；
图9为本发明中工作炉的剖视图；
图10为本发明中控制机构的第一控制单元的剖视图；
图11为本发明中反向单元的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作炉、11-聚合物投料区、12-抗菌物投料区、121-流入口、 13-抗菌物盒、14-盖板、2-驱动轴、21-螺纹段a、22-螺纹段b、23- 聚合物刮板、24-刀片组件、25-加热组件、26-反向单元、261-主动轮、262-从动轮、263-固定轴、264-齿圈、3-过滤板、31-楔形块、32-压缩弹簧、33-过滤刮板、4-控制机构、41-第一控制单元、411-连通管、412-挤压球、413-挤压管道、4131-入料口、4132-出料口、414- 挤压件、42-第二控制单元、421-控制球、422-直线槽、423-弧线槽、 424-投料控制杆、4241-控制板、4142-扭簧、5-喷熔头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-11，本实施例提供了一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：生产工艺主要步骤如下：
S1：将聚合物和抗菌物分别投入原料处理设备的聚合物投料区11、抗菌物盒13；
S2：开启电机，使聚合物和抗菌物充分混合、融化；
S3：将熔融态的聚合物、抗菌物挤压进入熔喷头；
S4：利用熔喷法制得抗菌纤维，做成抗菌无纺布；
所述的原料处理设备包括工作炉1和电机驱动的驱动轴2，驱动轴2通过控制机构4控制位于工作炉1上端的抗菌物投料区12间歇式、定量投料，聚合物和抗菌物经充分混合、加热搅拌后以熔融态通过设置在工作炉1中部的过滤板3，最后被挤压进入位于工作炉1 下方的喷熔头5。本发明能够使抗菌物与原料聚合物按比例充分混合，然后熔融挤出制成纤维，方便后续加工成无纺布。
如图2、图4、图6所示，所述控制机构4包括第一控制单元41 和第二控制单元42，第一控制单元41根据进入工作炉1内聚合物的重量控制对应量的抗菌物从位于工作炉1顶部的抗菌物盒13内进入抗菌物投料区12，第二控制单元42根据工作炉1内搅拌速度控制抗菌物投料区12内的抗菌物间歇式进入工作炉1内。本发明通过第一控制单元41的设计使其可以根据聚合物原料的投入量加入对应量的抗菌物；还通过第二单元的设计，实现间歇式投入抗菌物，这样在面对聚合物投料速度变化时也能分批多次加入对应的抗菌物，使其混合更均匀。
如图6、图7、图10所示，所述第一控制单元41包括沿过滤板 3周向间隔设置的固定在过滤板3上的楔形块31和连通管411，连通管411的一端通过设置在连通管411道内的挤压球412与楔形块 31相连，另一端通过挤压管道413与抗菌物投料区12相连；挤压管道413的周壁上开有入料口4131与上方的抗菌物盒13相连，挤压管道413的一端设有出料口4132，出料口4132与抗菌物投料区12 相通，在管道内设置挤压件414，挤压件414和挤压球412之间管道充满液体，楔形块31挤压挤压球412使挤压件414移动；挤压件414 具有a1、a2两种状态；a1状态：楔形块31未挤压挤压球412，挤压件414未封堵入料口4131；a2状态：楔形块31挤压挤压球412，挤压件414向靠近出料口4132的一端移动，将抗菌物从出料口4132 挤出的同时封闭入料口4131。本发明为实现抗菌物与原料聚合物按比例混合的目的，利用聚合物重力挤压压缩弹簧32的形变量，设计楔形块31的楔面变化，使第一控制单元41挤压管道413内的挤压件414移动相应的位移，导致对应量的抗菌物进入抗菌物投料区12。
如图7所示，所述过滤板3沿驱动轴2身长方向滑动安装在工作炉1内，过滤板3的下端设置有压缩弹簧32，压缩弹簧32沿过滤板3周向间隔布置，固定在工作炉1上。本发明通过聚合物原料的重力变化导致压缩弹簧32的形变，作为驱动第一控制单元41的驱动力。
如图4、图9所示，所述第二控制单元42设置在工作炉1上方盖板14处，包括控制球421，盖板14上设有路径为直线的直线槽 422和路径为弧线的弧线槽423，直线槽422沿驱动轴2的身长方向设置，直线槽422两端分别与弧线槽423两端相联通，控制球421 在直线槽422和弧线槽423内滚动；在直线槽422的上端设置有投料控制杆424，投料控制杆424与盖板14铰接，铰接处设置有扭簧 4242，投料控制杆424的一端在直线槽422内，另一端通过控制板 4241开启、关闭抗菌物投料区12底部的流入口121；控制球421滚动到直线槽422上端时，控制板4241开启流入口121；控制球421 离开直线槽422上端时，控制板4241封闭流入口121。本发明通过第二控制单元42，利用驱动轴2本身的转动，使控制球421不断在直线槽422和弧线槽423内运动，反复触发投料控制杆424，实现间歇式开合抗菌物投料区12流入口121，在加热搅拌聚合物的同时间歇式加入抗菌物，保证混合均匀。
如图3、图4所示，所述驱动轴2上端对应直线槽422处设置有设有螺纹段a21,螺纹段a21套接在盖板14内，控制球421在螺纹段 a21内滚动；驱动轴2下端设有螺纹段b22，驱动轴2转动将熔融状聚合物挤入熔喷头。螺纹段a21设置的目的是为了使第二控制单元 42的控制球421可以向上移动；螺纹段b22是为了可以熔融挤出聚合物和抗菌物，并且螺旋挤出可以对其进行再次的混合，使其更均匀。
如图6所示，驱动轴2顶端设置有聚合物刮板23，将聚合物投料区11内的聚合物刮入工作炉1内。设置聚合物刮板23的目的是使聚合物投料区11内的聚合物进入工作炉1内。
如图8所示，驱动轴2中部设置有刀片组件24和加热组件25，刀片组件24随驱动轴2同向转动，加热组件25通过反向单元26与驱动轴2相连。本发明通过刀片组件24与加热组件25的反转使抗菌物与原料聚合物混合更均匀
如图11所示，所述反向单元26设置在驱动轴2中部变径端，安装在驱动轴2上的主动轮261，主动轮261的周向间隔设置有从动轮262与其外啮合，从动轮262外侧设置有齿圈264与从动轮262 内啮合，从动轮262通过固定轴263固定，固定轴263与过滤板3 滑动安装，过滤板3限制固定轴263绕驱动轴2转动。
如图3所示，过滤板3的底部还设置有过滤刮板33，过滤刮板 33随过滤板3同步滑动。设置刮板的目的是为了避免熔融态的聚合物堵塞过滤板3。
工作原理:如图1～11所示，先将工作炉1中的抗菌物盒13装满足量的抗菌物，然后从聚合物投料区11倒入聚合物原料，开启电机使驱动轴2转动。聚合物原料在安装在驱动轴2上的聚合物刮板23 的刮动下进入工作炉1内部，经刀片组件24粉碎后又经加热组件 25加热搅拌后落在设置于工作炉1中部的过滤板3上，并持续被过滤板3上方的加热组件25加热搅拌，直至呈熔融状态后才能透过过滤板3，由驱动轴2下端的螺纹段b22螺旋挤出至工作炉1下方的喷熔头5内，由熔喷法制成抗菌无纺布。
如图3、图5、图10所示聚合物原料落在过滤板3上被过滤板 3上方的加热组件25加热搅拌，在加热搅拌的过程中，聚合物持续落料，聚合物堆积的重力使过滤板3挤压压缩弹簧32向下滑动，同时固定在过滤板3上的楔形块31挤压第一控制单元41中的挤压球 412，挤压球412管道内的液体使挤压件414在挤压管道413内向靠近出料口4132的一端移动，将抗菌物从出料口4132挤出的同时封闭入料口4131；初始状态时，楔形块31未挤压挤压球412，挤压件 414在挤压管道413内未封堵入料口4131，抗菌物从抗菌盒进入挤压管道413内并充满挤压管道413；楔形块31挤压挤压球412时，挤压件414向靠近出料口4132的一端移动，将抗菌物从出料口4132 挤出的同时封闭入料口4131。挤压件414移动的同时封闭入料口4131是为了避免在移动的过程中落料，避免影响定量的目的。此时，根据聚合物堆积重力使过滤板3移动的移动量，定量的抗菌物从挤压管道413出料口4132进入抗菌物投料区12，当聚合物堆积重力达到最大时即一个单位的聚合物原料堆积在过滤板3上，恰好一个单位的抗菌物即一个挤压管道413量的抗菌物被挤入抗菌物投料区 12，以此来实现定量的目的。
如图3、图4所示在聚合物原料从聚合物投料区11进入工作炉 1内部的过程中，驱动轴2持续转动，此时位于驱动轴2上端的第二控制单元42中的控制球421在螺纹段a21的驱动下在直线槽422 内由直线槽422下端向上滚动直至达到直线槽422的上端，触发投料控制板4241，顶起投料控制杆424，投料控制板4241打开抗菌物投料区12的流入口121，使抗菌物投料区12内的抗菌物进入工作炉1内部；又因为投料控制杆424上控制板4241的形状设计，在控制板4241底端打开流入口121时，控制板4241顶端又封闭流入口121，使每次打开时只有控制板4241顶端和底端之间的少量抗菌物进入工作炉1内部；控制球421在触发投料控制板4241在螺纹段a21 的驱动下从直线槽422上端进入弧线槽423，又通过弧线槽423回到直线槽422下端，同时投料控制杆424在扭簧4242的作用下复位关闭抗菌物投料区12的流入口121；循环往复，由此实现间歇式投料的目的，使抗菌物与原料聚合物进行充分混合。
如图3、图5、图10所示当一个单位的聚合物和一个单位的抗菌物投料完毕后，加热组件25持续加热搅拌使其以熔融态透过过滤板3，再通过螺纹段b22挤出，用螺纹段b22挤出的过程中也是再次使其混合均匀的过程。当一个单位的聚合物的聚合物加工完毕后，过滤板3在压缩弹簧32的回复力下复位，挤压件414也在空气的压力下复位，使挤压管道413内入料口4131打开，位于抗菌物盒13 内的抗菌物再次进入挤压管道413内并充满，至此完成一个工作循环。
如图8、图11所示在加热组件25对聚合物进行加热搅拌时，为使搅拌充分，加热组件25与上方的刀片组件24反向转动，通过改变搅拌聚合物时的转向，使聚合物的搅拌面积增大，可以使搅拌更充分。加热组件25的反向转动通过反向单元26实现，驱动轴2正转，位于驱动轴2上的主动轮261正转，从动轮262反转，与从动轮262内啮合的齿圈264反转，加热组件25固定在齿圈264上实现反转。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：主要步骤如下：
S1：将聚合物和抗菌物分别投入原料处理设备的聚合物投料区(11)、抗菌物盒(13)；
S2：开启电机，使聚合物和抗菌物充分混合、融化；
S3：将熔融态的聚合物、抗菌物挤压进入熔喷头；
S4：利用熔喷法制得抗菌纤维，做成抗菌无纺布；
所述的原料处理设备包括工作炉(1)和电机驱动的驱动轴(2)，驱动轴(2)通过控制机构(4)控制位于工作炉(1)上端的抗菌物投料区(12)间歇式、定量投料，聚合物和抗菌物经充分混合、加热搅拌后以熔融态通过设置在工作炉(1)中部的过滤板(3)，最后被挤压进入位于工作炉(1)下方的喷熔头(5)；
所述控制机构(4)包括第一控制单元(41)和第二控制单元(42)，第一控制单元(41)根据进入工作炉(1)内聚合物的重量控制对应量的抗菌物从位于工作炉(1)顶部的抗菌物盒(13)内进入抗菌物投料区(12)，第二控制单元(42)根据工作炉(1)内搅拌速度控制抗菌物投料区(12)内的抗菌物间歇式进入工作炉(1)内；
所述第一控制单元(41)包括沿过滤板(3)周向间隔设置的固定在过滤板(3)上的楔形块(31)和连通管(411)，连通管(411)的一端通过设置在连通管(411)道内的挤压球(412)与楔形块(31)相连，另一端通过挤压管道(413)与抗菌物投料区(12)相连；挤压管道(413)的周壁上开有入料口(4131)与上方的抗菌物盒(13)相连，挤压管道(413)的一端设有出料口(4132)，出料口(4132)与抗菌物投料区(12)相通，在管道内设置挤压件(414)，挤压件(414)和挤压球(412)之间挤压管道(413)充满液体，楔形块(31)挤压挤压球(412)使挤压件(414)移动；挤压件(414)具有a1、a2两种状态；a1状态：楔形块(31)未挤压挤压球(412)，挤压件(414)未封堵入料口(4131)；a2状态：楔形块(31)挤压挤压球(412)，挤压件(414)向靠近出料口(4132)的一端移动，将抗菌物从出料口(4132)挤出的同时封闭入料口(4131)；
所述过滤板(3)沿驱动轴(2)身长方向滑动安装在工作炉(1)内，过滤板(3)的下端设置有压缩弹簧(32)，压缩弹簧(32)沿过滤板(3)周向间隔布置，固定在工作炉(1)上。
2.根据权利要求1所述的抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述第二控制单元(42)设置在工作炉(1)上方盖板(14)处，包括控制球(421)，盖板(14)上设有路径为直线的直线槽(422)和路径为弧线的弧线槽(423)，直线槽(422)沿驱动轴(2)的身长方向设置，直线槽(422)两端分别与弧线槽(423)两端相联通，控制球(421)在直线槽(422)和弧线槽(423)内滚动；在直线槽(422)的上端设置有投料控制杆(424)，投料控制杆(424)与盖板(14)铰接，铰接处设置有扭簧(4242)，投料控制杆(424)的一端在直线槽(422)内，另一端通过控制板(4241)开启、关闭抗菌物投料区(12)底部的流入口(121)；控制球(421)滚动到直线槽(422)上端时，控制板(4241)开启流入口(121)；控制球(421)离开直线槽(422)上端时，控制板(4241)封闭流入口(121)。
3.根据权利要求2所述的抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述驱动轴(2)上端对应直线槽(422)处设置有设有螺纹段a(21) ，螺纹段a(21)套接在盖板(14)内，控制球(421)在螺纹段a(21)内滚动；驱动轴(2)下端设有螺纹段b(22)，驱动轴(2)转动将熔融状聚合物挤入熔喷头。
4.根据权利要求3所述的抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：驱动轴(2)顶端设置有聚合物刮板(23)，将聚合物投料区(11)内的聚合物刮入工作炉(1)内。
5.根据权利要求4所述的抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：驱动轴(2)中部设置有刀片组件(24)和加热组件(25)，刀片组件(24) 随驱动轴(2)同向转动，加热组件(25)通过反向单元(26)与驱动轴(2)相连。
6.根据权利要求5所述的抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述反向单元(26)设置在驱动轴(2)中部变径端，安装在驱动轴(2)上的主动轮(261)，主动轮(261)的周向间隔设置有从动轮(262)与其外啮合，从动轮(262)外侧设置有齿圈(264)与从动轮(262)内啮合，从动轮(262)通过固定轴(263)固定，固定轴(263)与过滤板(3)滑动安装，过滤板(3)限制固定轴(263)绕驱动轴(2)转动。
7.根据权利要求6所述的抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：过滤板(3)的底部还设置有过滤刮板(33)，过滤刮板(33)随过滤板(3)同步滑动；所述加热组件 呈弓字形。
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