CN111689684A - 一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿棉纤维离心成纤装置，包括基座，所述基座的顶部设置有离心筒，所述离心筒的内部设置有离心辊筒，所述离心辊筒的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接于筒盖的底部，并且筒盖的底部设置于离心筒的顶部，所述离心辊筒的表面开设有第一离心喷孔。通过设计的离心辊筒、离心套筒、第一离心喷孔、第二离心喷孔、螺母、外螺纹、弹性装置、轮盘、轮盘槽以及滤网之间的互相配合，解决了现有的矿棉纤维离心成纤装置及其工艺在运转的过程中，多是将矿棉纤维熔体液附着在离心辊上，熔体液受离心辊离心力的作用化纤，随机性较大，导致化纤后的纤维丝的厚度不可控，且在离心的过程中，熔体液容易受到矿渣球影响的问题。

Description

一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺

技术领域

本发明属于矿物棉生产技术领域，具体涉及一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺。

背景技术

矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、矿棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种。最早从夏威夷火山口得到的矿棉，称为“法尔的头发”。以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“矿棉”。将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种。矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品。

在矿棉生产工艺流程中，矿棉成纤系统是矿棉生产成纤的关键过程，成纤系统决定矿棉生产的成纤产量、纤维直径、渣球含量、纤维喷胶的均匀性等，然而市面上出现的矿棉纤维离心成纤装置及其工艺仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的矿棉纤维离心成纤装置及其工艺在运转的过程中，多是将矿棉纤维熔体液附着在离心辊上，熔体液受离心辊离心力的作用化纤，随机性较大，导致化纤后的纤维丝的厚度不可控，且在离心的过程中，熔体液容易受到矿渣球影响的问题，为此我们提出一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿棉纤维离心成纤装置，包括基座，所述基座的顶部设置有离心筒，所述离心筒的内部设置有离心辊筒，所述离心辊筒的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接于筒盖的底部，并且筒盖的底部设置于离心筒的顶部，所述离心辊筒的表面开设有第一离心喷孔，并且离心辊筒的表面套接有离心套筒，所述离心套筒表面对应第一离心喷孔的位置开设有第二离心喷孔，所述离心套筒的顶部与弹性装置的一端固定连接，所述弹性装置的另一端与螺母的底部固定连接，所述螺母的内侧壁与离心辊筒表面所开设的外螺纹螺纹连接，所述离心辊筒的表面套设有分流体，所述分流体的顶部与离心筒内侧的顶部固定连接，所述分流体的底部设置有喷头，所述离心辊筒的表面嵌入式连接有滤网，所述滤网位于离心套筒的下方，并且离心筒表面对应滤网的位置卡接有注浆管，所述注浆管的表面设置有阀门。

优选的，所述离心辊筒的表面固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮位于筒盖的上方，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的底部通过减震座与筒盖的顶部固定连接。

优选的，所述筒盖的表面卡接有连接管，所述连接管的一端与分流体的顶部相连通，所述连接管的另一端与第一风泵的输出口相连通，所述第一风泵机身的底部通过减震座与基座的顶部固定连接，并且第一风泵输入口与引风管相近的一端相连通。

优选的，所述离心辊筒内侧的顶部嵌入式卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有抽空管，所述抽空管远离第二轴承的一端与第二风泵的输入口相连通。

优选的，所述离心辊筒的表面开设有轮盘槽，所述轮盘槽内套接有轮盘，所述轮盘的顶部与离心套筒的底部固定连接。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端均固定连接在离心套筒的顶端处，所述伸缩杆和弹簧的另一端均固定连接在螺母的底部。

优选的，所述滤网的数量为若干个，且若干个滤网以离心辊筒内侧的轴心为圆心呈环形阵列。

优选的，所述电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第一风泵的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第二风泵的输入端通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关以及电源均设置于基座的顶部。

一种矿棉纤维离心成纤工艺，包括以下工艺流程：

步骤S1：先将引风管远离第一风泵的一端接入熔体供应设备，同时还需将注浆管远离离心筒的一端接入熔体供应设备；

步骤S2：扭动螺母在外螺纹的表面转动，便可通过弹性装置带动离心套筒进行同步旋转动作，由于离心套筒通过轮盘以及轮盘槽作为与离心辊筒之间的连接媒介，便可防止离心套筒在离心辊筒的表面向上滑行，且弹性装置在螺母的拉动以及离心套筒反作用力的作用效果下，进行伸展动作，利用弹簧的弹性便可在一定程度上提高螺母与外螺纹、离心套筒与离心辊筒之间的稳定性，且离心套筒在离心辊筒表面转动过程中，可使第二离心喷孔与第一离心喷孔发生错位，使得矿棉纤维在离心成纤时可根据生产需求控制成纤产品的厚度；

步骤S3：操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中其输出轴可利用第一齿轮与第二齿轮之间的联动力，将扭力作用在离心辊筒上，使离心辊筒在第一轴承内进行高速旋转动作，同时还可带动离心辊筒表面的离心套筒进行同步动作；

步骤S4：同时还需操作第三开关使第二风泵运行，第二风泵在工作的过程中，其输入口可通过抽空管抽取离心辊筒内部的空气，使离心辊筒的内部逐渐形成负压的状态；

步骤S5：接着操作第二开关使第一风泵运行，第一风泵在工作的过程中其输入口可通过引风管将熔体供应设备内部的高温气体引入，并通过连接管将高温空气注入到分流体内，最后经喷头喷射在离心筒的内部；

步骤S6：电机、第一风泵以及第二风泵的工作状态趋于稳定后，打开阀门，通过注浆管向离心筒内注入矿棉纤维经熔体供应设备加工出的岩浆液，受离心辊筒内部负压力的作用，岩浆液经滤网过滤后进入到离心辊筒内并向上升起，在滤网的过滤效果下，可避免岩浆液在化纤过程中，因内部混入有矿渣，影响化纤品质的问题发生，且在此过程中，离心辊筒内部的岩浆液受离心力的作用，岩浆液在流经第一离心喷孔后经第二离心喷孔喷射化纤，且矿棉纤维离心化纤的厚度取决于第一离心喷孔与第二离心喷孔之间的位置关系；

步骤S7：岩浆液经第二离心喷孔喷射化纤的过程中，受喷头所喷出的高温气流的作用下，可有效延长化纤长度，完成化纤工艺加工后，将筒盖由离心筒上取下，进行收取离心筒内的化纤纤丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的离心辊筒、离心套筒、第一离心喷孔、第二离心喷孔、螺母、外螺纹、弹性装置、轮盘、轮盘槽以及滤网之间的互相配合，解决了现有的矿棉纤维离心成纤装置及其工艺在运转的过程中，多是将矿棉纤维熔体液附着在离心辊上，熔体液受离心辊离心力的作用化纤，随机性较大，导致化纤后的纤维丝的厚度不可控，且在离心的过程中，熔体液容易受到矿渣球影响的问题。

2、通过设计的弹性装置，弹性装置在螺母的拉动以及离心套筒反作用力的作用效果下，进行伸展动作，利用弹簧的弹性便可在一定程度上提高螺母与外螺纹、离心套筒与离心辊筒之间的稳定性，通过设计的滤网，岩浆液经滤网过滤后进入到离心辊筒内并向上升起，在滤网的过滤效果下，可避免岩浆液在化纤过程中，因内部混入有矿渣，影响化纤品质的问题发生，通过设计的第二轴承，第二轴承作为抽空管与离心辊筒之间的连接媒介，使得离心辊筒在旋转的过程中，抽孔管可保持不动。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明离心筒正视的剖面结构示意图；

图3为本发明B处放大的结构示意图；

图4为本发明A处放大的结构示意图；

图5为本发明C处放大的结构示意图；

图6为本发明D处放大的结构示意图；

图7为本发明离心辊筒的立体结构示意图；

图8为本发明分流体的立体结构示意图；

图中：1、基座；2、离心筒；3、离心辊筒；4、第一离心喷孔；5、离心套筒；6、第二离心喷孔；7、轮盘；8、轮盘槽；9、弹性装置；91、伸缩杆；92、弹簧；10、螺母；11、外螺纹；12、分流体；13、喷头；14、第一风泵；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电机；18、第二轴承；19、抽空管；20、第二风泵；21、引风管；22、注浆管；23、阀门；24、筒盖；25、滤网；26、电源；27、第一开关；28、第二开关；29、第三开关；30、第一轴承；31、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺技术方案：一种矿棉纤维离心成纤装置，包括基座1，基座1的顶部设置有离心筒2，离心筒2的内部设置有离心辊筒3，离心辊筒3的表面套接有第一轴承30，第一轴承30卡接于筒盖24的底部，并且筒盖24的底部设置于离心筒2的顶部，离心辊筒3的表面开设有第一离心喷孔4，并且离心辊筒3的表面套接有离心套筒5，离心套筒5表面对应第一离心喷孔4的位置开设有第二离心喷孔6，离心套筒5的顶部与弹性装置9的一端固定连接，弹性装置9的另一端与螺母10的底部固定连接，螺母10的内侧壁与离心辊筒3表面所开设的外螺纹11螺纹连接，离心辊筒3的表面套设有分流体12，分流体12的顶部与离心筒2内侧的顶部固定连接，分流体12的底部设置有喷头13，离心辊筒3的表面嵌入式连接有滤网25，滤网25位于离心套筒5的下方，并且离心筒2表面对应滤网25的位置卡接有注浆管22，注浆管22的表面设置有阀门23。

本实施例中，优选的，离心辊筒3的表面固定连接有第一齿轮15，并且第一齿轮15位于筒盖24的上方，第一齿轮15的侧面啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的底部与电机17输出轴的端部固定连接，电机17机身的底部通过减震座与筒盖24的顶部固定连接，通过设计的电机17，使电机17运行，电机17在工作的过程中其输出轴可利用第一齿轮15与第二齿轮16之间的联动力，将扭力作用在离心辊筒3上，使离心辊筒3在第一轴承30内进行高速旋转动作，同时还可带动离心辊筒3表面的离心套筒5进行同步动作。

本实施例中，优选的，筒盖24的表面卡接有连接管31，连接管31的一端与分流体12的顶部相连通，连接管31的另一端与第一风泵14的输出口相连通，第一风泵14机身的底部通过减震座与基座1的顶部固定连接，并且第一风泵14输入口与引风管21相近的一端相连通，通过设计的第一风泵14，使第一风泵14运行，第一风泵14在工作的过程中其输入口可通过引风管21将熔体供应设备内部的高温气体引入，并通过连接管31将高温空气注入到分流体12内，最后经喷头13喷射在离心筒2的内部。

本实施例中，优选的，离心辊筒3内侧的顶部嵌入式卡接有第二轴承18，第二轴承18内套接有抽空管19，抽空管19远离第二轴承18的一端与第二风泵20的输入口相连通，通过设计的第二轴承18，第二轴承18作为抽空管19与离心辊筒3之间的连接媒介，使得离心辊筒3在旋转的过程中，抽孔管可保持不动。

本实施例中，优选的，离心辊筒3的表面开设有轮盘槽8，轮盘槽8内套接有轮盘7，轮盘7的顶部与离心套筒5的底部固定连接。

本实施例中，优选的，弹性装置9包括伸缩杆91和套接在伸缩杆91表面的弹簧92，伸缩杆91和弹簧92的一端均固定连接在离心套筒5的顶端处，伸缩杆91和弹簧92的另一端均固定连接在螺母10的底部，通过设计的弹性装置9，弹性装置9在螺母10的拉动以及离心套筒5反作用力的作用效果下，进行伸展动作，利用弹簧92的弹性便可在一定程度上提高螺母10与外螺纹11、离心套筒5与离心辊筒3之间的稳定性。

本实施例中，优选的，滤网25的数量为若干个，且若干个滤网25以离心辊筒3内侧的轴心为圆心呈环形阵列，通过设计的滤网25，岩浆液经滤网25过滤后进入到离心辊筒3内并向上升起，在滤网25的过滤效果下，可避免岩浆液在化纤过程中，因内部混入有矿渣，影响化纤品质的问题发生。

本实施例中，优选的，电机17的输入端通过导线与第一开关27的输出端电连接，第一风泵14的输入端通过导线与第二开关28的输出端电连接，第二风泵20的输入端通过导线与第三开关29的输出端电连接，第一开关27、第二开关28和第三开关29的输入端均通过导线与电源26的输出端电连接，第一开关27、第二开关28、第三开关29以及电源26均设置于基座1的顶部，通过设计的第二风泵20，使第二风泵20运行，第二风泵20在工作的过程中，其输入口可通过抽空管19抽取离心辊筒3内部的空气，使离心辊筒3的内部逐渐形成负压的状态。

一种矿棉纤维离心成纤工艺，包括以下工艺流程：

步骤S1：先将引风管21远离第一风泵14的一端接入熔体供应设备，同时还需将注浆管22远离离心筒2的一端接入熔体供应设备；

步骤S2：扭动螺母10在外螺纹11的表面转动，便可通过弹性装置9带动离心套筒5进行同步旋转动作，由于离心套筒5通过轮盘7以及轮盘槽8作为与离心辊筒3之间的连接媒介，便可防止离心套筒5在离心辊筒3的表面向上滑行，且弹性装置9在螺母10的拉动以及离心套筒5反作用力的作用效果下，进行伸展动作，利用弹簧92的弹性便可在一定程度上提高螺母10与外螺纹11、离心套筒5与离心辊筒3之间的稳定性，且离心套筒5在离心辊筒3表面转动过程中，可使第二离心喷孔6与第一离心喷孔4发生错位，使得矿棉纤维在离心成纤时可根据生产需求控制成纤产品的厚度；

步骤S3：操作第一开关27使电机17运行，电机17在工作的过程中其输出轴可利用第一齿轮15与第二齿轮16之间的联动力，将扭力作用在离心辊筒3上，使离心辊筒3在第一轴承30内进行高速旋转动作，同时还可带动离心辊筒3表面的离心套筒5进行同步动作；

步骤S4：同时还需操作第三开关29使第二风泵20运行，第二风泵20在工作的过程中，其输入口可通过抽空管19抽取离心辊筒3内部的空气，使离心辊筒3的内部逐渐形成负压的状态；

步骤S5：接着操作第二开关28使第一风泵14运行，第一风泵14在工作的过程中其输入口可通过引风管21将熔体供应设备内部的高温气体引入，并通过连接管31将高温空气注入到分流体12内，最后经喷头13喷射在离心筒2的内部；

步骤S6：电机17、第一风泵14以及第二风泵20的工作状态趋于稳定后，打开阀门23，通过注浆管22向离心筒2内注入矿棉纤维经熔体供应设备加工出的岩浆液，受离心辊筒3内部负压力的作用，岩浆液经滤网25过滤后进入到离心辊筒3内并向上升起，在滤网25的过滤效果下，可避免岩浆液在化纤过程中，因内部混入有矿渣，影响化纤品质的问题发生，且在此过程中，离心辊筒3内部的岩浆液受离心力的作用，岩浆液在流经第一离心喷孔4后经第二离心喷孔6喷射化纤，且矿棉纤维离心化纤的厚度取决于第一离心喷孔4与第二离心喷孔6之间的位置关系；

步骤S7：岩浆液经第二离心喷孔6喷射化纤的过程中，受喷头13所喷出的高温气流的作用下，可有效延长化纤长度，完成化纤工艺加工后，将筒盖24由离心筒2上取下，进行收取离心筒2内的化纤纤丝。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，先将引风管21远离第一风泵14的一端接入熔体供应设备，同时还需将注浆管22远离离心筒2的一端接入熔体供应设备，扭动螺母10在外螺纹11的表面转动，便可通过弹性装置9带动离心套筒5进行同步旋转动作，由于离心套筒5通过轮盘7以及轮盘槽8作为与离心辊筒3之间的连接媒介，便可防止离心套筒5在离心辊筒3的表面向上滑行，且弹性装置9在螺母10的拉动以及离心套筒5反作用力的作用效果下，进行伸展动作，利用弹簧92的弹性便可在一定程度上提高螺母10与外螺纹11、离心套筒5与离心辊筒3之间的稳定性，且离心套筒5在离心辊筒3表面转动过程中，可使第二离心喷孔6与第一离心喷孔4发生错位，使得矿棉纤维在离心成纤时可根据生产需求控制成纤产品的厚度，操作第一开关27使电机17运行，电机17在工作的过程中其输出轴可利用第一齿轮15与第二齿轮16之间的联动力，将扭力作用在离心辊筒3上，使离心辊筒3在第一轴承30内进行高速旋转动作，同时还可带动离心辊筒3表面的离心套筒5进行同步动作，同时还需操作第三开关29使第二风泵20运行，第二风泵20在工作的过程中，其输入口可通过抽空管19抽取离心辊筒3内部的空气，使离心辊筒3的内部逐渐形成负压的状态，接着操作第二开关28使第一风泵14运行，第一风泵14在工作的过程中其输入口可通过引风管21将熔体供应设备内部的高温气体引入，并通过连接管31将高温空气注入到分流体12内，最后经喷头13喷射在离心筒2的内部，电机17、第一风泵14以及第二风泵20的工作状态趋于稳定后，打开阀门23，通过注浆管22向离心筒2内注入矿棉纤维经熔体供应设备加工出的岩浆液，受离心辊筒3内部负压力的作用，岩浆液经滤网25过滤后进入到离心辊筒3内并向上升起，在滤网25的过滤效果下，可避免岩浆液在化纤过程中，因内部混入有矿渣，影响化纤品质的问题发生，且在此过程中，离心辊筒3内部的岩浆液受离心力的作用，岩浆液在流经第一离心喷孔4后经第二离心喷孔6喷射化纤，且矿棉纤维离心化纤的厚度取决于第一离心喷孔4与第二离心喷孔6之间的位置关系，岩浆液经第二离心喷孔6喷射化纤的过程中，受喷头13所喷出的高温气流的作用下，可有效延长化纤长度，完成化纤工艺加工后，将筒盖24由离心筒2上取下，进行收取离心筒2内的化纤纤丝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有离心筒(2)，所述离心筒(2)的内部设置有离心辊筒(3)，所述离心辊筒(3)的表面套接有第一轴承(30)，所述第一轴承(30)卡接于筒盖(24)的底部，并且筒盖(24)的底部设置于离心筒(2)的顶部，所述离心辊筒(3)的表面开设有第一离心喷孔(4)，并且离心辊筒(3)的表面套接有离心套筒(5)，所述离心套筒(5)表面对应第一离心喷孔(4)的位置开设有第二离心喷孔(6)，所述离心套筒(5)的顶部与弹性装置(9)的一端固定连接，所述弹性装置(9)的另一端与螺母(10)的底部固定连接，所述螺母(10)的内侧壁与离心辊筒(3)表面所开设的外螺纹(11)螺纹连接，所述离心辊筒(3)的表面套设有分流体(12)，所述分流体(12)的顶部与离心筒(2)内侧的顶部固定连接，所述分流体(12)的底部设置有喷头(13)，所述离心辊筒(3)的表面嵌入式连接有滤网(25)，所述滤网(25)位于离心套筒(5)的下方，并且离心筒(2)表面对应滤网(25)的位置卡接有注浆管(22)，所述注浆管(22)的表面设置有阀门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述离心辊筒(3)的表面固定连接有第一齿轮(15)，并且第一齿轮(15)位于筒盖(24)的上方，所述第一齿轮(15)的侧面啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的底部与电机(17)输出轴的端部固定连接，所述电机(17)机身的底部通过减震座与筒盖(24)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述筒盖(24)的表面卡接有连接管(31)，所述连接管(31)的一端与分流体(12)的顶部相连通，所述连接管(31)的另一端与第一风泵(14)的输出口相连通，所述第一风泵(14)机身的底部通过减震座与基座(1)的顶部固定连接，并且第一风泵(14)输入口与引风管(21)相近的一端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述离心辊筒(3)内侧的顶部嵌入式卡接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)内套接有抽空管(19)，所述抽空管(19)远离第二轴承(18)的一端与第二风泵(20)的输入口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述离心辊筒(3)的表面开设有轮盘槽(8)，所述轮盘槽(8)内套接有轮盘(7)，所述轮盘(7)的顶部与离心套筒(5)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述弹性装置(9)包括伸缩杆(91)和套接在伸缩杆(91)表面的弹簧(92)，所述伸缩杆(91)和弹簧(92)的一端均固定连接在离心套筒(5)的顶端处，所述伸缩杆(91)和弹簧(92)的另一端均固定连接在螺母(10)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述滤网(25)的数量为若干个，且若干个滤网(25)以离心辊筒(3)内侧的轴心为圆心呈环形阵列。

8.根据权利要求4所述的一种矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于：所述电机(17)的输入端通过导线与第一开关(27)的输出端电连接，所述第一风泵(14)的输入端通过导线与第二开关(28)的输出端电连接，所述第二风泵(20)的输入端通过导线与第三开关(29)的输出端电连接，所述第一开关(27)、第二开关(28)和第三开关(29)的输入端均通过导线与电源(26)的输出端电连接，所述第一开关(27)、第二开关(28)、第三开关(29)以及电源(26)均设置于基座(1)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维离心成纤工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：

步骤S1：先将引风管(21)远离第一风泵(14)的一端接入熔体供应设备，同时还需将注浆管(22)远离离心筒(2)的一端接入熔体供应设备；

步骤S2：扭动螺母(10)在外螺纹(11)的表面转动，便可通过弹性装置(9)带动离心套筒(5)进行同步旋转动作，由于离心套筒(5)通过轮盘(7)以及轮盘槽(8)作为与离心辊筒(3)之间的连接媒介，便可防止离心套筒(5)在离心辊筒(3)的表面向上滑行，且弹性装置(9)在螺母(10)的拉动以及离心套筒(5)反作用力的作用效果下，进行伸展动作，利用弹簧(92)的弹性便可在一定程度上提高螺母(10)与外螺纹(11)、离心套筒(5)与离心辊筒(3)之间的稳定性，且离心套筒(5)在离心辊筒(3)表面转动过程中，可使第二离心喷孔(6)与第一离心喷孔(4)发生错位，使得矿棉纤维在离心成纤时可根据生产需求控制成纤产品的厚度；

步骤S3：操作第一开关(27)使电机(17)运行，电机(17)在工作的过程中其输出轴可利用第一齿轮(15)与第二齿轮(16)之间的联动力，将扭力作用在离心辊筒(3)上，使离心辊筒(3)在第一轴承(30)内进行高速旋转动作，同时还可带动离心辊筒(3)表面的离心套筒(5)进行同步动作；

步骤S4：同时还需操作第三开关(29)使第二风泵(20)运行，第二风泵(20)在工作的过程中，其输入口可通过抽空管(19)抽取离心辊筒(3)内部的空气，使离心辊筒(3)的内部逐渐形成负压的状态；

步骤S5：接着操作第二开关(28)使第一风泵(14)运行，第一风泵(14)在工作的过程中其输入口可通过引风管(21)将熔体供应设备内部的高温气体引入，并通过连接管(31)将高温空气注入到分流体(12)内，最后经喷头(13)喷射在离心筒(2)的内部；

步骤S6：电机(17)、第一风泵(14)以及第二风泵(20)的工作状态趋于稳定后，打开阀门(23)，通过注浆管(22)向离心筒(2)内注入矿棉纤维经熔体供应设备加工出的岩浆液，受离心辊筒(3)内部负压力的作用，岩浆液经滤网(25)过滤后进入到离心辊筒(3)内并向上升起，在滤网(25)的过滤效果下，可避免岩浆液在化纤过程中，因内部混入有矿渣，影响化纤品质的问题发生，且在此过程中，离心辊筒(3)内部的岩浆液受离心力的作用，岩浆液在流经第一离心喷孔(4)后经第二离心喷孔(6)喷射化纤，且矿棉纤维离心化纤的厚度取决于第一离心喷孔(4)与第二离心喷孔(6)之间的位置关系；

步骤S7：岩浆液经第二离心喷孔(6)喷射化纤的过程中，受喷头(13)所喷出的高温气流的作用下，可有效延长化纤长度，完成化纤工艺加工后，将筒盖(24)由离心筒(2)上取下，进行收取离心筒(2)内的化纤纤丝。

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