CN114735932B - 一种轻质矿棉纤维离心成纤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，属于矿棉纤维加工设备技术领域，它解决了现有成纤装置的熔浆需要使用管道运送到成纤装置内，在运送的过程中会损失热量，不仅造成资源的浪费，而且影响成纤的质量等技术问题。本轻质矿棉纤维离心成纤装置，包括壳体，壳体的下端固定有若干支腿，壳体的上端设置有盖板，壳体的下端固定有第一电机，第一电机的输出轴伸进壳体内，第一电机的输出轴端固定有离心箱，离心箱的外周竖直分布有若干排离心孔，盖板上连通有进料管，进料管的下端与离心箱连通，盖板上侧固定有电机安装板。本发明具有熔体供应与离心成纤的一体化设置，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量的优点。
Description
技术领域
本发明属于矿棉纤维加工设备技术领域，涉及一种成纤装置，特别是一种轻质矿棉纤维离心成纤装置。
背景技术
轻量化在舰船制造中起着十分重要的作用，复合材料舰船同钢制舰船重量上相比减轻近50％，这意味着舰船可装载更多的装备，航速、续航力也大幅提高，因此复合材料应用成为各国舰船上的首选材料，轻量化高性能复合材料在航空母舰等舰船上的应用成为体现各国综合国力的一个重要方面。
矿棉纤维防火绝热材料采用玻璃棉、岩棉、陶瓷棉等材料混合制成，它克服了超细玻璃棉干、湿法制品的缺点，具备了不燃、无毒、无味、烟密度低、安全、保温、低密度、回弹性好、表面硬质挺括、保证高强度、高弹性。易于同舱室钢板密合等优点，是目前国内较合适的无封面板舱室隔热绝缘材料，矿棉纤维易成纤配方分析和优化技术、高性能轻质矿棉纤维成纤工艺优化技术、轻质矿棉纤维毡材料针刺成型工艺参数优化技术、矿棉纤维吸湿改性技术和双层矿棉纤维板材复合技术是航空母舰等舰船用轻量化矿棉纤维绝缘复合材料制备的关键技术问题。
经检索，如中国专利文献公开了一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺【申请号：202010587233.1；公开号：CN 111689684 A】。这种成纤装置，通过设计的离心辊筒、离心套筒、第一离心喷孔、第二离心喷孔、螺母、外螺纹、弹性装置、轮盘、轮盘槽以及滤网之间的互相配合，解决了现有的矿棉纤维离心成纤装置及其工艺在运转的过程中，多是将矿棉纤维熔体液附着在离心辊上，熔体液受离心辊离心力的作用化纤，随机性较大，导致化纤后的纤维丝的厚度不可控，且在离心的过程中，熔体液容易受到矿渣球影响的问题。
该专利中公开的离心辊虽然可以实现离心成纤，但是，该成纤装置虽然可以实现成纤作业，但是需要使用单独的熔体供应设备，熔浆需要使用管道运送到成纤装置内，在运送的过程中会损失热量，不仅造成资源的浪费，而且影响成纤的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现熔体供应与离心成纤的一体化设置，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，包括壳体，壳体的下端固定有若干支腿，壳体的上端设置有盖板，所述壳体的下端固定有第一电机，第一电机的输出轴伸进壳体内，第一电机的输出轴端固定有离心箱，离心箱的外周竖直分布有若干排离心孔，盖板上连通有进料管，进料管的下端与离心箱连通，盖板上侧固定有电机安装板，电机安装板上固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定有旋转块，旋转块的外周固定有旋转杆，旋转杆的另一端固定有连接杆，连接杆的外周旋转连接有连接块，连接块的下侧固定有螺纹杆，盖板上旋转连接有旋转筒，螺纹杆与旋转筒螺纹连接，螺纹杆的下端伸进离心箱内，旋转筒的下端也伸进离心箱内，旋转筒的下端外周固定有若干支撑杆，支撑杆的外端固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶，搅拌叶上内嵌有加热体。
本发明的工作原理是：工作时，将原料通过进料管加入到离心箱内，然后开启第二电机和加热体，利用加热体对原料进行加热，同时，第二电机带动旋转块旋转，旋转块带动旋转杆围绕第二电机的输出轴转动，从而使得旋转杆的另一端通过连接杆和连接块带动螺纹杆往复上下运动，在螺纹杆的作用下，带动旋转筒往复旋转，从而使得旋转筒通过支撑杆带动搅拌轴和搅拌叶围绕旋转筒往复转动，实现对原料的搅拌，该搅拌机构的设置，通过正反转动对原料进行搅拌，相对于现有的单向搅拌机构，搅拌效果更好，从而保证原料加热的均匀性，提高熔浆的质量，在熔浆加工完成后，开启第一电机，利用第一电机带动离心箱旋转，使得熔浆通过离心孔甩出成纤，实现了熔体供应和成纤一体化，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量。
所述螺纹杆的下端固定有升降板，升降板的上侧固定有升降柱，升降柱的外周固定有若干扰流板。
采用以上结构，在螺纹杆升降时，带动升降板往复升降，从而使得升降板通过升降柱带动扰流板上下运动，实现对原料上下方向上的扰动，从而进一步的提高搅拌的效果，保证加热的均匀性。
所述旋转筒的下端旋转连接有第一环形密封筒，第一环形密封筒内开设有下端开口的环形密封腔，环形密封腔内滑动连接有第二环形密封筒，第二环形密封筒的下端与升降板固定连接。
采用以上结构，利用第一环形密封筒和第二环形密封筒可以对螺纹杆进行密封，防止原料与螺纹杆接触，不仅可以保证螺纹杆不会受到腐蚀，而且可以保证螺纹杆正常的工作。
所述旋转筒的下端固定有环形滑座，第一环形密封筒的上端开设有环形滑槽，旋转筒与环形滑槽通过环形滑座与环形滑槽的配合旋转连接。
采用以上结构，使得旋转筒与第一环形密封筒之间可以旋转，从而在旋转筒旋转时，可以保证第一环形密封筒不会随着旋转筒旋转，保证装置的稳定性。
所述壳体与离心箱之间设置有封堵机构，封堵机构包括伸缩组件和封堵头，封堵头设置在伸缩组件上，封堵头与离心孔配合设置。
采用以上结构，在对原料进行加热形成熔浆时，可以利用封堵头将离心箱进行密封，防止原料通过离心孔流出离心箱，在离心成纤时，通过伸缩组件带动封堵头脱离离心孔，从而使得离心箱可以旋转，保证成纤工作的正确进行。
所述伸缩组件包括多级伸缩筒、第一磁铁板和第二磁铁板，多级伸缩筒的一端与壳体固定连接，多级伸缩筒的另一端固定有封堵座，封堵头固定在封堵座上，所述第一磁铁板和第二磁铁板均位于多级伸缩筒的内部，第一磁铁板与壳体固定连接，第二磁铁板与封堵座转动连接。
采用以上结构，在对离心孔进行封堵时，第一磁铁板和第二磁铁板相对应位置上的磁极相同，利用同性相斥的原理，使得第二磁铁板带动多级伸缩筒展开，从而使得封堵头进入到离心孔内，对离心箱进行封闭，在离心成纤时，将第二磁铁板旋转180°，使得第二磁铁板的N极和S极的位置进行交换，从而使得第一磁铁板和第二磁铁板相对应位置上的磁极相反，利用异性相吸的原理，使得第二磁铁板朝向第一磁铁板运动，从而带动封堵座远离离心箱，使得封堵头脱离离心孔，解除对离心箱的封闭。
所述封堵座的内部开设有驱动腔，第二磁铁板靠近封堵座的一侧固定有旋转轴，旋转轴的另一端伸进驱动腔内，旋转轴外周固定有从动齿轮，从动齿轮位于驱动腔内，驱动腔内固定有第三电机，第三电机的输出轴端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条连接。
采用以上机构，通过第三电机的旋转，带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过链条带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过旋转轴带动第二磁铁板转动，实现封堵机构使用状态的切换，操作方便，稳定性好。
所述多级伸缩筒包括一级伸缩筒、二级伸缩筒和三级伸缩筒，一级伸缩筒的一端与封堵座固定连接，一级伸缩筒的另一端开设有第一伸缩腔，二级伸缩筒与第一伸缩腔滑动连接，二级伸缩筒的另一端开设有第二伸缩腔，三级伸缩筒与第二伸缩腔滑动连接，三级伸缩筒的另一端与壳体固定连接。
采用以上结构，使得多级伸缩筒可以多级伸缩，在最大程度上增大离心孔与封堵头之间的距离，保证有足够的成纤空间，从而便于成纤工作的进行。
所述第一伸缩腔的内部滑动设置有第一环形限位板，二级伸缩筒与第一环形限位板固定连接，第二伸缩腔的内部滑动设置有第二环形限位板，三级伸缩筒与第二环形限位板固定连接。
采用以上结构，在多级伸缩筒伸缩时，可以防止二级伸缩筒脱离一级伸缩筒，防止三级伸缩筒脱离二级伸缩筒，从而保证装置工作时的稳定性。
所述离心箱的下端固定有环形密封座，壳体的内部下端固定有环形滑轨，环形密封座与环形滑轨滑动连接。
采用以上结构，可以使得第一电机的输出轴位于一个密闭的空间内，防止物料缠绕在输出轴上，并且可以利用环形密封座和环形滑轨对离心箱的外周进行支撑，提高离心箱工作时的稳定性。
与现有技术相比，本轻质矿棉纤维离心成纤装置具有以下优点：
1、工作时，将原料通过进料管加入到离心箱内，然后开启第二电机和加热体，利用加热体对原料进行加热，同时，第二电机带动旋转块旋转，旋转块带动旋转杆围绕第二电机的输出轴转动，从而使得旋转杆的另一端通过连接杆和连接块带动螺纹杆往复上下运动，在螺纹杆的作用下，带动旋转筒往复旋转，从而使得旋转筒通过支撑杆带动搅拌轴和搅拌叶围绕旋转筒往复转动，实现对原料的搅拌，该搅拌机构的设置，通过正反转动对原料进行搅拌，相对于现有的单向搅拌机构，搅拌效果更好，从而保证原料加热的均匀性，提高熔浆的质量，在熔浆加工完成后，开启第一电机，利用第一电机带动离心箱旋转，使得熔浆通过离心孔甩出成纤，实现了熔体供应和成纤一体化，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量。
2、扰流板的设置，实现对原料上下方向上的扰动，从而进一步的提高搅拌的效果，保证加热的均匀性。
3、第一环形密封筒和第二环形密封筒的设置，可以对螺纹杆进行密封，防止原料与螺纹杆接触，不仅可以保证螺纹杆不会受到腐蚀，而且可以保证螺纹杆正常的工作。
4、封堵机构的设置，在对原料进行加热形成熔浆时，可以利用封堵头将离心箱进行密封，防止原料通过离心孔流出离心箱，在离心成纤时，通过伸缩组件带动封堵头脱离离心孔，从而使得离心箱可以旋转，保证成纤工作的正确进行。
5、多级伸缩筒的设置，不仅可以对内部的结构进行保护，而且可以在最大程度上增大离心孔与封堵头之间的距离，保证有足够的成纤空间，从而便于成纤工作的进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中搅拌组件的结构示意图。
图3是本发明中搅拌组件去掉密封组件后的结构示意图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5是本发明中壳体内部的立体结构示意图。
图6是本发明中封堵机构的立体结构示意图。
图7是本发明中封堵机构的内部结构示意图。
图8是本发明中封堵机构收缩后的结构示意图。
图9为图8中的B处的结构示意图。
图中，1、壳体；2、支腿；3、盖板；4、离心箱；5、第一电机；6、环形滑轨；7、环形密封座；8、进料管；9、离心孔；10、电机安装板；11、第二电机；12、旋转块；13、旋转杆；14、连接杆；15、连接块；16、螺纹杆；17、旋转筒；18、支撑杆；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、加热体；22、封堵机构；23、第一环形密封筒；24、第二环形密封筒；25、升降板；26、升降柱；27、扰流板；28、环形滑座；29、环形滑槽；30、环形密封腔；31、伸缩组件；32、封堵座；33、封堵头；34、第一磁铁板；35、第二磁铁板；36、驱动腔；37、旋转轴；38、从动齿轮；39、链条；40、第三电机；41、主动齿轮；42、一级伸缩筒；43、二级伸缩筒；44、三级伸缩筒；45、第一伸缩腔；46、第一环形限位板；47、第二伸缩腔；48、第二环形限位板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图9所示，本轻质矿棉纤维离心成纤装置，包括壳体1，壳体1的下端固定有若干支腿2，壳体1的上端设置有盖板3，壳体1的下端固定有第一电机5，第一电机5的输出轴伸进壳体1内，第一电机5的输出轴端固定有离心箱4，离心箱4的外周竖直分布有若干排离心孔9，盖板3上连通有进料管8，进料管8的下端与离心箱4连通，盖板3上侧固定有电机安装板10，电机安装板10上固定有第二电机11，第二电机11的输出轴端固定有旋转块12，旋转块12的外周固定有旋转杆13，旋转杆13的另一端固定有连接杆14，连接杆14的外周旋转连接有连接块15，连接块15的下侧固定有螺纹杆16，盖板3上旋转连接有旋转筒17，螺纹杆16与旋转筒17螺纹连接，螺纹杆16的下端伸进离心箱4内，旋转筒17的下端也伸进离心箱4内，旋转筒17的下端外周固定有若干支撑杆18，支撑杆18的外端固定有搅拌轴19，搅拌轴19上固定有若干搅拌叶20，搅拌叶20上内嵌有加热体21。
工作时，将原料通过进料管8加入到离心箱4内，然后开启第二电机11和加热体21，利用加热体21对原料进行加热，同时，第二电机11带动旋转块12旋转，旋转块12带动旋转杆13围绕第二电机11的输出轴转动，从而使得旋转杆13的另一端通过连接杆14和连接块15带动螺纹杆16往复上下运动，在螺纹杆16的作用下，带动旋转筒17往复旋转，从而使得旋转筒17通过支撑杆18带动搅拌轴19和搅拌叶20围绕旋转筒17往复转动，实现对原料的搅拌，该搅拌机构的设置，通过正反转动对原料进行搅拌，相对于现有的单向搅拌机构，搅拌效果更好，从而保证原料加热的均匀性，提高熔浆的质量，在熔浆加工完成后，开启第一电机5，利用第一电机5带动离心箱4旋转，使得熔浆通过离心孔9甩出成纤，实现了熔体供应和成纤一体化，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量。
螺纹杆16的下端固定有升降板25，升降板25的上侧固定有升降柱26，升降柱26的外周固定有若干扰流板27。
采用以上结构，在螺纹杆16升降时，带动升降板25往复升降，从而使得升降板25通过升降柱26带动扰流板27上下运动，实现对原料上下方向上的扰动，从而进一步的提高搅拌的效果，保证加热的均匀性。
旋转筒17的下端旋转连接有第一环形密封筒23，第一环形密封筒23内开设有下端开口的环形密封腔30，环形密封腔30内滑动连接有第二环形密封筒24，第二环形密封筒24的下端与升降板25固定连接。
采用以上结构，利用第一环形密封筒23和第二环形密封筒24可以对螺纹杆16进行密封，防止原料与螺纹杆16接触，不仅可以保证螺纹杆16不会受到腐蚀，而且可以保证螺纹杆16正常的工作。
旋转筒17的下端固定有环形滑座28，第一环形密封筒23的上端开设有环形滑槽29，旋转筒17与环形滑槽29通过环形滑座28与环形滑槽29的配合旋转连接。
采用以上结构，使得旋转筒17与第一环形密封筒23之间可以旋转，从而在旋转筒17旋转时，可以保证第一环形密封筒23不会随着旋转筒17旋转，保证装置的稳定性。
壳体1与离心箱4之间设置有封堵机构22，封堵机构22包括伸缩组件31和封堵头33，封堵头33设置在伸缩组件31上，封堵头33与离心孔9配合设置。
采用以上结构，在对原料进行加热形成熔浆时，可以利用封堵头33将离心箱4进行密封，防止原料通过离心孔9流出离心箱4，在离心成纤时，通过伸缩组件31带动封堵头33脱离离心孔9，从而使得离心箱4可以旋转，保证成纤工作的正确进行。
伸缩组件31包括多级伸缩筒、第一磁铁板34和第二磁铁板35，多级伸缩筒的一端与壳体1固定连接，多级伸缩筒的另一端固定有封堵座32，封堵头33固定在封堵座32上，第一磁铁板34和第二磁铁板35均位于多级伸缩筒的内部，第一磁铁板34与壳体1固定连接，第二磁铁板35与封堵座32转动连接。
采用以上结构，在对离心孔9进行封堵时，第一磁铁板34和第二磁铁板35相对应位置上的磁极相同，利用同性相斥的原理，使得第二磁铁板35带动多级伸缩筒展开，从而使得封堵头33进入到离心孔9内，对离心箱4进行封闭，在离心成纤时，将第二磁铁板35旋转180°，使得第二磁铁板35的N极和S极的位置进行交换，从而使得第一磁铁板34和第二磁铁板35相对应位置上的磁极相反，利用异性相吸的原理，使得第二磁铁板35朝向第一磁铁板34运动，从而带动封堵座32远离离心箱4，使得封堵头33脱离离心孔9。解除对离心箱4的封闭。
封堵座32的内部开设有驱动腔36，第二磁铁板35靠近封堵座32的一侧固定有旋转轴37，旋转轴37的另一端伸进驱动腔36内，旋转轴37外周固定有从动齿轮38，从动齿轮38位于驱动腔36内，驱动腔36内固定有第三电机40，第三电机40的输出轴端固定有主动齿轮41，主动齿轮41与从动齿轮38通过链条39连接。
采用以上机构，通过第三电机40的旋转，带动主动齿轮41旋转，主动齿轮41通过链条39带动从动齿轮38旋转，从动齿轮38通过旋转轴37带动第二磁铁板35转动，实现封堵机构22使用状态的切换，操作方便，稳定性好。
多级伸缩筒包括一级伸缩筒42、二级伸缩筒43和三级伸缩筒44，一级伸缩筒42的一端与封堵座32固定连接，一级伸缩筒42的另一端开设有第一伸缩腔45，二级伸缩筒43与第一伸缩腔45滑动连接，二级伸缩筒43的另一端开设有第二伸缩腔47，三级伸缩筒44与第二伸缩腔47滑动连接，三级伸缩筒44的另一端与壳体1固定连接。
采用以上结构，使得多级伸缩筒可以多级伸缩，在最大程度上增大离心孔9与封堵头33之间的距离，保证有足够的成纤空间，从而便于成纤工作的进行。
第一伸缩腔45的内部滑动设置有第一环形限位板46，二级伸缩筒43与第一环形限位板46固定连接，第二伸缩腔47的内部滑动设置有第二环形限位板48，三级伸缩筒44与第二环形限位板48固定连接。
采用以上结构，在多级伸缩筒伸缩时，可以防止二级伸缩筒43脱离一级伸缩筒42，防止三级伸缩筒44脱离二级伸缩筒43，从而保证装置工作时的稳定性。
离心箱4的下端固定有环形密封座7，壳体1的内部下端固定有环形滑轨6，环形密封座7与环形滑轨6滑动连接。
采用以上结构，可以使得第一电机5的输出轴位于一个密闭的空间内，防止物料缠绕在输出轴上，并且可以利用环形密封座7和环形滑轨6对离心箱4的外周进行支撑，提高离心箱4工作时的稳定性。
本发明的工作原理:初始状态时，第一磁铁板34和第二磁铁板35相对应位置上的磁极相同，利用同性相斥的原理，使得第二磁铁板35带动多级伸缩筒展开，从而使得封堵头33进入到离心孔9内，对离心箱4进行封闭，工作时，将原料通过进料管8加入到离心箱4内，然后开启第二电机11和加热体21，利用加热体21对原料进行加热，同时，第二电机11带动旋转块12旋转，旋转块12带动旋转杆13围绕第二电机11的输出轴转动，从而使得旋转杆13的另一端通过连接杆14和连接块15带动螺纹杆16往复上下运动，在螺纹杆16的作用下，带动旋转筒17往复旋转，从而使得旋转筒17通过支撑杆18带动搅拌轴19和搅拌叶20围绕旋转筒17往复转动，实现对原料的搅拌，该搅拌机构的设置，通过正反转动对原料进行搅拌，相对于现有的单向搅拌机构，搅拌效果更好，从而保证原料加热的均匀性，提高熔浆的质量，在熔浆加工完成后，然后开启第三电机40，通过第三电机40的旋转，带动主动齿轮41旋转，主动齿轮41通过链条39带动从动齿轮38旋转，从动齿轮38通过旋转轴37带动第二磁铁板35转动，将第二磁铁板35旋转180°，使得第二磁铁板35的N极和S极的位置进行交换，从而使得第一磁铁板34和第二磁铁板35相对应位置上的磁极相反，利用异性相吸的原理，使得第二磁铁板35朝向第一磁铁板34运动，从而带动封堵座32远离离心箱4，使得封堵头33脱离离心孔9。解除对离心箱4的封闭，然后开启第一电机5，利用第一电机5带动离心箱4旋转，使得熔浆通过离心孔9甩出成纤，实现了熔体供应和成纤一体化，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量。
综上，通过离心箱4和壳体1的结构设置，实现熔体供应与离心成纤的一体化设置，从而降低资源的浪费，保证成纤的质量的功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，包括壳体(1)，壳体(1)的下端固定有若干支腿(2)，壳体(1)的上端设置有盖板(3)，其特征在于，所述壳体(1)的下端固定有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴伸进壳体(1)内，第一电机(5)的输出轴端固定有离心箱(4)，离心箱(4)的外周竖直分布有若干排离心孔(9)，盖板(3)上连通有进料管(8)，进料管(8)的下端与离心箱(4)连通，盖板(3)上侧固定有电机安装板(10)，电机安装板(10)上固定有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴端固定有旋转块(12)，旋转块(12)的外周固定有旋转杆(13)，旋转杆(13)的另一端固定有连接杆(14)，连接杆(14)的外周旋转连接有连接块(15)，连接块(15)的下侧固定有螺纹杆(16)，盖板(3)上旋转连接有旋转筒(17)，螺纹杆(16)与旋转筒(17)螺纹连接，螺纹杆(16)的下端伸进离心箱(4)内，旋转筒(17)的下端也伸进离心箱(4)内，旋转筒(17)的下端外周固定有若干支撑杆(18)，支撑杆(18)的外端固定有搅拌轴(19)，搅拌轴(19)上固定有若干搅拌叶(20)，搅拌叶(20)上内嵌有加热体(21)；所述壳体(1)与离心箱(4)之间设置有封堵机构(22)，封堵机构(22)包括伸缩组件(31)和封堵头(33)，封堵头(33)设置在伸缩组件(31)上，封堵头(33)与离心孔(9)配合设置，所述伸缩组件(31)包括多级伸缩筒、第一磁铁板(34)和第二磁铁板(35)，多级伸缩筒的一端与壳体(1)固定连接，多级伸缩筒的另一端固定有封堵座(32)，封堵头(33)固定在封堵座(32)上，所述第一磁铁板(34)和第二磁铁板(35)均位于多级伸缩筒的内部，第一磁铁板(34)与壳体(1)固定连接，第二磁铁板(35)与封堵座(32)转动连接，所述封堵座(32)的内部开设有驱动腔(36)，第二磁铁板(35)靠近封堵座(32)的一侧固定有旋转轴(37)，旋转轴(37)的另一端伸进驱动腔(36)内，旋转轴(37)外周固定有从动齿轮(38)，从动齿轮(38)位于驱动腔(36)内，驱动腔(36)内固定有第三电机(40)，第三电机(40)的输出轴端固定有主动齿轮(41)，主动齿轮(41)与从动齿轮(38)通过链条(39)连接，所述多级伸缩筒包括一级伸缩筒(42)、二级伸缩筒(43)和三级伸缩筒(44)，一级伸缩筒(42)的一端与封堵座(32)固定连接，一级伸缩筒(42)的另一端开设有第一伸缩腔(45)，二级伸缩筒(43)与第一伸缩腔(45)滑动连接，二级伸缩筒(43)的另一端开设有第二伸缩腔(47)，三级伸缩筒(44)与第二伸缩腔(47)滑动连接，三级伸缩筒(44)的另一端与壳体(1)固定连接，所述第一伸缩腔(45)的内部滑动设置有第一环形限位板(46)，二级伸缩筒(43)与第一环形限位板(46)固定连接，第二伸缩腔(47)的内部滑动设置有第二环形限位板(48)，三级伸缩筒(44)与第二环形限位板(48)固定连接,所述离心箱(4)的下端固定有环形密封座(7)，壳体(1)的内部下端固定有环形滑轨(6)，环形密封座(7)与环形滑轨(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的下端固定有升降板(25)，升降板(25)的上侧固定有升降柱(26)，升降柱(26)的外周固定有若干扰流板(27)。
3.根据权利要求2所述的一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于，所述旋转筒(17)的下端旋转连接有第一环形密封筒(23)，第一环形密封筒(23)内开设有下端开口的环形密封腔(30)，环形密封腔(30)内滑动连接有第二环形密封筒(24)，第二环形密封筒(24)的下端与升降板(25)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻质矿棉纤维离心成纤装置，其特征在于，所述旋转筒(17)的下端固定有环形滑座(28)，第一环形密封筒(23)的上端开设有环形滑槽(29)，旋转筒(17)与环形滑槽(29)通过环形滑座(28)与环形滑槽(29)的配合旋转连接。
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