CN110975720A - 一种化工原料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，公开了一种化工原料混合搅拌装置，包括固定底板，固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装混合桶，混合桶内壁安装若干导向柱，导向柱另一端通过轴承座连接有转动筒，转动筒内部螺纹连接有设置在搅拌轴中部的螺纹部，搅拌轴下端中部安装搅拌桶，搅拌轴底端穿过混合桶底端中部连接有升降框，升降框内部安装转动柱，转动柱后端固定有转动轮，所述升降框两端安装限位杆，限位杆另一端滑动连接于设在支撑架内侧的限位槽。本发明，一方面使得搅拌桶上下移动，增加了颗粒原料在搅拌桶内部的上下翻滚，避免了上下分层，另一方面也使得转动筒往复运动，使得从投料斗下来的化工颗粒原料的入料方向进行改变。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体是一种化工原料混合搅拌装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
颗粒状化工原料在加工过程中，需要对其进行搅拌混合，使其充分混合之后，才能提高化工原料的反应效率。现有的化工原料搅拌设备，主要是直接将原料输送到搅拌设备内，搅拌的效率不高，并且，原料搅拌过程中，完全在搅拌叶片的带动下按照一定轨迹运动，运动轨迹一定，导致原料之间混合不充分。
中国专利（公告号：CN106669488B）公开了一种化工原料混合搅拌装置，包括中空的箱体及设置在所述的箱体上端的端盖，所述的箱体底部设置有输出口，在所述的端盖中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有套管，所述的套管通过轴承转动连接在所述的通孔内侧，所述的套管上端设置有输入口，所述的输入口的内径由上向下逐渐减小，在所述的输入口内侧设置有转轴，所述的转轴由所述的输入口延伸至所述的箱体内侧，在所述的端盖上方设置有支架，在所述的支架上设置有用于驱动所述的转轴转动的第一电机，在所述的套管外侧套装有齿圈，在所述的支架内侧设置有用于带动所述的齿圈转动的第二电机，虽然该装置在一定程度上通过改变挡板的角度来增加化工原料的混合效率，但是在实际操作中，该装置并不能解决化工原料上下分层的技术问题，使得混合仍然不充分，因此，仍然需要进一步的改变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料混合搅拌装置，包括固定底板，固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装混合桶，混合桶内壁安装若干导向柱，导向柱另一端通过轴承座连接有转动筒，转动筒内部螺纹连接有设置在搅拌轴中部的螺纹部，搅拌轴下端中部安装搅拌桶，所述转动筒上下两端分别安装搅拌叶，搅拌轴底端穿过混合桶底端中部连接有升降框，升降框内部安装转动柱，转动柱后端固定有转动轮，所述升降框两端安装限位杆，限位杆另一端滑动连接于设在支撑架内侧的限位槽。
作为本发明进一步的方案：所述混合桶与固定底板之间连接安装板，安装板中部转动连接有旋转轴。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴末端安装旋转电机，旋转电机固定于安装板中部。
作为本发明进一步的方案：所述混合桶内部顶端安装导向筒，导向筒内部安装导向弹簧，导向弹簧另一端连接有搅拌轴。
作为本发明进一步的方案：所述混合桶上端两侧安装投料斗。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶外壁设有与导向柱相互配合的导向槽。
作为本发明进一步的方案：所述转动筒内壁设有与螺纹部相互配合的内螺纹区。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶下端安装排料管，排料管由竖直管和水平管连接而成。
作为本发明进一步的方案：所述混合桶底端设有与竖直管相互配合的竖直孔。
作为本发明再进一步的方案：所述投料斗上端通过合页连接有斗盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种化工原料混合搅拌装置，结构合理，设计新颖，通过设有的升降框与转动柱之间的相互配合，实现了对搅拌轴的上下往复运动，一方面使得搅拌桶上下移动，增加了颗粒原料在搅拌桶内部的上下翻滚，避免了上下分层，另一方面也使得转动筒往复运动，使得从投料斗下来的化工颗粒原料的入料方向进行改变，进一步增加了后续的混合搅拌效果，实用性强，可靠性高。
附图说明
图1为一种化工原料混合搅拌装置的结构示意图。
图2为一种化工原料混合搅拌装置中导向筒的内部结构示意图。
图3为一种化工原料混合搅拌装置中搅拌桶的结构示意图。
图中：1-混合桶、2-支撑架、3-固定底板、4-安装板、5-转动轮、6-旋转轴、7-旋转电机、8-转动柱、9-升降框、10-限位杆、11-限位槽、12-搅拌轴、13-搅拌桶、14-导向柱、15-搅拌叶、16-螺纹部、17-轴承座、18-转动筒、19-导向筒、20-投料斗、21-导向弹簧、22-导向槽、23-排料管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料混合搅拌装置，包括固定底板3，固定底板3上端两侧安装支撑架2，用于对混合桶1的支撑固定，支撑架2顶端安装混合桶1，所述混合桶1上端两侧安装投料斗20，用于工作人员将进行混合搅拌的化工颗粒原料置于混合桶1内部，所述混合桶1内部顶端安装导向筒19，导向筒19内部安装导向弹簧21，用于对搅拌轴12的上下移动进行导向，避免搅拌轴12在上下移动过程中发生晃动，从而影响搅拌轴12中部的螺纹部16与转动筒18的螺纹连接精度，导向弹簧21另一端连接有搅拌轴12，混合桶1内壁安装若干导向柱14，导向柱14另一端通过轴承座17连接有转动筒18，所述导向柱14以及轴承座17用于对转动筒18的转动角度进行限位，确保了转动筒18的稳定转动，所述转动筒18内壁设有与螺纹部16相互配合的内螺纹区，通过设置内螺纹区以及螺纹部16的配合，可以将搅拌轴12的上下运动转化为转动筒18的左右转动运动，转动筒18内部螺纹连接有设置在搅拌轴12中部的螺纹部16，搅拌轴12下端中部安装搅拌桶13，所述搅拌桶13外壁设有与导向柱14相互配合的导向槽22，通过设置导向槽22并且与导向柱14进行配合，使得搅拌桶13上下移动过程中不会发生左右位置的晃动，所述转动筒18上下两端分别安装搅拌叶15，设置搅拌叶15使得转动筒18转动同时可以同步转动，这样就可以对化工颗粒物料进行一定程度的晃动，搅拌轴12底端穿过混合桶1底端中部连接有升降框9，升降框9内部安装转动柱8，转动柱8与升降框9为接触设置，即升降框9可以沿着转动柱8进行一定程度的位移，转动柱8后端固定有转动轮5，所述升降框9两端安装限位杆10，限位杆10另一端滑动连接于设在支撑架2内侧的限位槽11，通过限位槽11与限位杆10配合使得限位杆10只能沿着限位槽11进行上下移动，进而对升降框13的上下位置进行限位，避免其发生左右晃动，所述混合桶1与固定底板3之间连接安装板4，安装板4中部转动连接有旋转轴6，所述旋转轴6末端安装旋转电机7，所述旋转电机7用于带动旋转轴6进行转动，从而使得旋转轮5同步转动，旋转电机7固定于安装板4中部，所述搅拌桶13下端安装排料管23，用于混合后化工颗粒原料的有序排出，排料管23由竖直管和水平管连接而成，所述混合桶1底端设有与竖直管相互配合的竖直孔，避免了搅拌桶13上下移动过程中使得排料管23与混合桶1进行干涉，所述排料管23尾端还设置有开关阀，用于对排料动作进行一定程度的晃动。
实施例2
本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述排料斗20上端通过合页连接有斗盖，设置斗盖可以对排料斗20进行密封，避免了混合搅拌过程中混合桶1内部产生的大量灰尘会沿着投料斗20排出，从而减小了对外界环境的污染。
本发明，工作时，将需要混合的物料通过投料斗20置于混合桶1内部，之后启动旋转电机7，旋转电机7通过转动轴6作用带动旋转轮5进行转动，从而使得转动柱8同步转动，然后使得升降框9在限位杆10以及限位槽11的限位作用下，带动搅拌轴12只会发生上下移动，使得搅拌桶13同步上下移动，使得内部化工颗粒原料进行有效的混合，另一方方面，通过螺纹部16与搅拌轴12中部内螺纹区配合，使得转动筒18进行转动，使得搅拌叶15可以顺时针以及逆时针往复运动，确保了对搅拌桶13内部的物料的有效混合搅拌，大大增加了化工原料的混合搅拌效果，且整个操作简单方便，快捷方便。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的升降框9与转动柱8之间的相互配合，实现了对搅拌轴12的上下往复运动，一方面使得搅拌桶13上下移动，增加了颗粒原料在搅拌桶13内部的上下翻滚，避免了上下分层，另一方面也使得转动筒18往复运动，使得从投料斗20下来的化工颗粒原料的入料方向进行改变，而且也会使得搅拌桶13内部的物料也可以进行混合，进一步增加了后续的混合搅拌效果，实用性强，可靠性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化工原料混合搅拌装置，包括固定底板（3），固定底板（3）上端两侧安装支撑架（2），支撑架（2）顶端安装混合桶（1），其特征在于，混合桶（1）内壁安装若干导向柱（14），导向柱（14）另一端通过轴承座（17）连接有转动筒（18），转动筒（18）内部螺纹连接有设置在搅拌轴（12）中部的螺纹部（16），搅拌轴（12）下端中部安装搅拌桶（13），所述转动筒（18）上下两端分别安装搅拌叶（15），搅拌轴（12）底端穿过混合桶（1）底端中部连接有升降框（9），升降框（9）内部安装转动柱（8），转动柱（8）后端固定有转动轮（5），所述升降框（9）两端安装限位杆（10），限位杆（10）另一端滑动连接于设在支撑架（2）内侧的限位槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（1）与固定底板（3）之间连接安装板（4），安装板（4）中部转动连接有旋转轴（6）。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴（6）末端安装旋转电机（7），旋转电机（7）固定于安装板（4）中部。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（1）内部顶端安装导向筒（19），导向筒（19）内部安装导向弹簧（21），导向弹簧（21）另一端连接有搅拌轴（12）。
5.根据权利要求1或2所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（1）上端两侧安装投料斗（20）。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（13）外壁设有与导向柱（14）相互配合的导向槽（22）。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述转动筒（18）内壁设有与螺纹部（16）相互配合的内螺纹区。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（13）下端安装排料管（23），排料管（23）由竖直管和水平管连接而成。
9.根据权利要求8所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（1）底端设有与竖直管相互配合的竖直孔。
10.根据权利要求5所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于，所述排料斗（20）上端通过合页连接有斗盖。
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