CN117398882B - 一种化工原料混合设备及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，具体公开了一种化工原料混合设备及其混合方法，内筒体竖直设置在搅拌桶内部，内筒体的下部设有进料口，内筒体内设有第一螺旋输送叶片，导料架远离内筒体且呈竖直设置，第二板的一侧边与架体转动相连，导料筒的两端分别与内筒体的上部和出料腔的上部连通，导料筒内设有第二螺旋输送叶片，传动组件设于连接杆和导料架之间，以使在内筒体转动时，第一板能够向第二板方向滑移，同时第二板发生转动并打开出料腔，加料管设于搅拌桶，并能够向搅拌桶内加入添加剂；在进行混合时，能够不断的将位于搅拌桶中心位置处的树脂颗粒向内壁方向输送，可以使得树脂颗粒与添加剂的混合效果更好，效率更高。

Description

一种化工原料混合设备及其混合方法

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体涉及一种化工原料混合设备及其混合方法。

背景技术

光学树脂是一种专门用于光学应用的高性能材料，具有优异的光学特性和机械性能。它通常被用于制造光学元件，如透镜、棱镜、滤光片等，以及光纤通信、医疗设备、摄影器材等领域，在光学树脂的加工应用时，首先需要对树脂颗粒进行融化处理，并在融化过程中加入添加剂进行混合搅拌，相关技术中，加热源一般都是在搅拌桶的外部，在进行加热融化时，靠近搅拌桶内壁的位置处温度最高，越靠近中心位置温度越低，会导致靠近搅拌桶内壁位置处的颗粒物料先融化，靠近中心位置处的颗粒物料融化较慢，会使得与添加剂的混合效果差，所需时间过长。

发明内容

本发明提供一种化工原料混合设备及其混合方法，旨在解决相关技术中树脂颗粒融化时间过长，与添加剂混合效果差的问题。

本发明的化工原料混合设备，包括机架、搅拌桶和加热体，所述搅拌桶设于所述机架，所述加热体设于所述搅拌桶的外周侧，还包括内筒体、导料组件、加料管和驱动组件，所述内筒体竖直设置在搅拌桶内部，所述内筒体的下部设有进料口，所述内筒体内设有第一螺旋输送叶片，所述导料组件包括导料架、导料筒、连接杆和传动组件，所述导料架远离所述内筒体且呈竖直设置，所述导料架包括架体以及相对设置的第一板和第二板，所述第一板与所述架体活动相连，所述第一板能够相对所述架体滑移，且滑移方向与所述搅拌桶内壁的切线方向同向，所述第二板的一侧边与所述架体转动相连，所述架体、所述第一板和所述第二板能够形成出料腔，所述导料筒的一端与所述内筒体的上部连通，另一端能够与所述出料腔的上部连通，所述导料筒内设有第二螺旋输送叶片，所述连接杆的两端分别与内筒体的下部和导料架的下部相连，所述传动组件设于所述连接杆和所述导料架之间，以在所述内筒体转动时，使得第一板能够向所述第二板方向滑移，同时第二板发生转动并打开所述出料腔，所述加料管设于所述搅拌桶，并能够向所述搅拌桶内加入添加剂，所述驱动组件能够驱动所述内筒体、所述第一螺旋输送叶片和所述第二螺旋输送叶片旋转。

优选的，所述导料架还包括第一伸缩板，所述第一伸缩板设于所述出料腔的上部，其一端与所述第一板相连，相对的另一端与所述架体相连。

优选的，所述搅拌桶内壁的底部设有多个弧形槽，多个弧形槽沿所述搅拌桶内壁的周向间隔排布，所述连接杆朝向所述搅拌桶内壁的一端处设有容纳槽，所述容纳槽位于所述导料架的下方，所述传动组件包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿轮转动安装在所述容纳槽处，所述第一齿轮的轴向呈竖直设置，所述第一齿条呈水平设置，并与所述第一齿轮啮合，所述第一齿条的一端通过弹性件与所述连接杆相连，另一端能够活动配合插接在所述弧形槽内，所述第二齿轮和所述第二齿条分别设在所述第一齿轮的两侧，所述第二齿轮与所述第一齿条啮合，并且所述第二板与所述架体转动相连的侧边与所述第二齿轮相连，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，并且所述第二齿条与所述第一板相连。

优选的，所述第二齿条通过竖杆与所述第一板相连，所述容纳槽的上部设有供所述竖杆移动的通槽，在所述通槽处设有第二伸缩板，所述第二伸缩板朝向所述第二板的一端与所述连接杆相连，相对的另一端与所述竖杆相连。

优选的，所述第一齿条朝向所述搅拌桶内壁的一端具有圆弧形结构或倒角结构。

优选的，所述内筒体的筒壁内设有环形腔，所述环形腔内活动设有挡板，所述挡板能够封堵所述进料口，并且所述挡板通过伸缩驱动件与所述内筒体相连，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡板升降。

优选的，所述化工原料混合设备还包括搅拌件，所述搅拌件的一端与所述内筒体相连，另一端与所述架体相连。

优选的，所述搅拌件的一端与所述架体转动相连，另一端与所述内筒体转动相连，并伸入至所述环形腔内，所述搅拌件伸入至所述环形腔内的一端安装有第三齿轮，在所述环形腔内与所述第三齿轮配合安装有第三齿条，所述第三齿条与所述第三齿轮啮合，所述第三齿条的底端与所述挡板相连。

优选的，所述加料管的出料端从所述内筒体的上端伸入至所述内筒体内。

本发明基于上述化工原料混合设备的混合方法，包括以下步骤：

向所述搅拌桶内加入化工原料，并通过加热体给所述搅拌桶加热以融化化工原料；

通过所述驱动组件驱动所述内筒体、所述第一螺旋输送叶片和所述第二螺旋输送叶片旋转，能够逐步将位于所述搅拌桶中间位置的化工原料向搅拌桶内壁方向输送；

通过所述加料管向所述内筒体内加入添加剂；

在检测到靠近所述内筒体外壁位置处的温度达到设定值时，通过伸缩驱动件驱动所述挡板封堵所述进料口；

在所述挡板封堵所述进料口时，初始状态呈水平的搅拌件可以转动至倾斜状态，转动的搅拌件能够对化工原料和添加剂进一步搅拌混合。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：在进行混合时，能够不断的将位于搅拌桶中心位置处的树脂颗粒向内壁方向输送，以加快融化速度，并且在输送过程中，能够逐步与添加剂混合，从而可以使得树脂颗粒与添加剂的混合效果更好，效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明搅拌桶的剖面结构示意图。

图3为本发明导料架的上部结构示意图。

图4为本发明内筒体下部的剖面结构示意图。

图5为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图6为本发明导料架和连接杆的连接结构示意图。

图7为本发明图2中B处的放大结构示意图。

图8为本发明内筒体上部的剖面结构示意图。

附图标记：

11、机架；12、搅拌桶；121、弧形槽；13、加热体；

2、内筒体；21、进料口；22、第一转轴；23、第一螺旋输送叶片；24、环形腔；25、挡板；

31、导料架；311、第一板；312、第二板；313、出料腔；314、第一伸缩板；315、架体；32、导料筒；321、第二转轴；322、第二螺旋输送叶片；33、连接杆；331、容纳槽；

4、加料管；

51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第一齿条；54、第二齿条；55、弹性件；56、竖杆；57、第二伸缩板；

61、搅拌件；62、第三齿轮；63、第三齿条；

71、电机；72、第一齿圈；73、第二齿圈；74、第四齿轮；75、第五齿轮；76、第六齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明实施例的化工原料混合设备，包括机架11、搅拌桶12、加热体13、内筒体2、导料组件、加料管4和驱动组件，搅拌桶12设于机架11，加热体13设于搅拌桶12的外周侧，内筒体2竖直设置在搅拌桶12内部，内筒体2的下部设有进料口21，内筒体2内设有第一螺旋输送叶片23。

具体地，搅拌桶12可以为圆柱状并固定安装在机架11上，加热体13环设在搅拌桶12的外周侧，可以对搅拌桶12的外壁进行加热，内筒体2可以为圆柱状并转动安装在搅拌桶12内的中心位置，进料口21可以具有多个，多个进料口21均匀的间隔分布在内筒体2下部的外周侧，进料口21可以将内筒体2的内部与搅拌桶12的内部相连通，在内筒体2内部的中心处转动安装有呈竖直的第一转轴22，第一螺旋输送叶片23固定安装在第一转轴22上，在第一螺旋输送叶片23随第一转轴22旋转时，能够将从进料口21进入至内筒体2内的树脂颗粒向上输送。

导料组件包括导料架31、导料筒32、连接杆33和传动组件，具体地，如图2所示，导料组件可以具有多个，且多个导料组件沿内筒体2的周向均匀间隔排布，在本实施例中，导料组件的数量设置为三个。

导料架31远离内筒体2且呈竖直设置，导料架31包括架体315以及相对设置的第一板311和第二板312，第一板311与架体315活动相连，第一板311能够相对架体315滑移，且滑移方向与搅拌桶12内壁的切线方向同向，第二板312的一侧边与架体315转动相连，架体315、第一板311和第二板312能够形成出料腔313。

具体地，如图2和图3所示，导料架31可以贴合设置在搅拌桶12的内壁处，架体315包括沿搅拌桶12径向相对设置的两个侧板，第一板311和第二板312沿搅拌桶12内壁的切线方向相对设置，第一板311活动设置在架体315的两个侧板之间，并且能够在搅拌桶12内壁的切线方向上滑移，第二板312的内侧边与架体315的朝向搅拌桶12中心方向的侧板转动相连，外侧边能够以内侧边为中心进行转动，在第二板312的外侧边与架体315的朝向搅拌桶12内壁方向的侧板接触时，架体315、第一板311和第二板312可以形成出料腔313。

导料筒32的一端与内筒体2的上部连通，另一端能够与出料腔313的上部连通，导料筒32内设有第二螺旋输送叶片322，连接杆33的两端分别与内筒体2的下部和导料架31的下部相连，传动组件设于连接杆33和导料架31之间，以在内筒体2转动时，使得第一板311能够向第二板312方向滑移，同时第二板312发生转动并打开出料腔313。

具体地，如图2所示，导料筒32的两端分别与内筒体2的上部和导料架31的上部固定相连，且导料筒32朝向搅拌桶12内壁的一端可以倾斜向下设置，导料筒32可以将出料腔313和内筒体2的内部进行连通，在导料筒32的中心位置转动安装有与导料筒32相平行的第二转轴321，第二螺旋输送叶片322固定安装在第二转轴321上，在第二螺旋输送叶片322随第二转轴321转动时，可以将进入至导料筒32内的树脂颗粒向出料腔313方向输送。

如图2和图3所示，导料架31还包括第一伸缩板314，第一伸缩板314设于出料腔313的上部，并能够在搅拌桶12内壁的切线方向伸缩，第一伸缩板314的一端与第一板311固定相连，相对的另一端与架体315固定相连，在第一板311向第二板312方向逐步移动时，第一伸缩板314可以逐步伸长并对导料筒32的出料端进行封堵，当第一板311移动至第二板312所在的位置处时，第一伸缩板314能够对导料筒32的出料端进行完全封堵。

加料管4设于搅拌桶12，并能够向搅拌桶12内加入添加剂，具体地，如图1和图2所示，加料管4的出料端可以从内筒体2的上端伸入至内筒体2内。

驱动组件能够驱动内筒体2、第一螺旋输送叶片23和第二螺旋输送叶片322旋转。

初始状态下，第一板311位于远离第二板312的一端处，第二板312的外侧边与架体315的朝向搅拌桶12内壁方向的侧板接触，向搅拌桶12内加入树脂颗粒后，控制加热体13给搅拌桶12的桶壁进行加热，靠近搅拌桶12内壁位置处的树脂颗粒会首先受热融化，之后通过驱动组件驱动内筒体2、第一螺旋输送叶片23和第二螺旋输送叶片322转动，同时通过加料管4从内筒体2的上端向内筒体2内加入添加剂，随着第一螺旋输送叶片23和第二螺旋输送叶片322的转动，经进料口21进入至内筒体2内的树脂颗粒可以依次经内筒体2和导料筒32进入至出料腔313内，在此过程中，添加剂会在内筒体2的上端处逐步与树脂颗粒混合，在进入至出料腔313的物料达到一定量时，在传动组件的作用下，第一板311会向第二板312方向移动，同时第二板312会发生转动并打开出料腔313，从而第一板311可以逐步将出料腔313内的物料推送至搅拌桶12内，由于该位置处的高温环境，从而可以快速实现树脂颗粒的融化以及与添加剂的混合，之后在传动组件的作用下，第一板311和第二板312会恢复至原位，接下来随着驱动组件的持续运转，可周期性重复上述过程，能够不断的将位于搅拌桶12中心位置处的树脂颗粒向内壁方向输送，并逐步与添加剂混合，从而可以使得树脂颗粒与添加剂的混合效果更好，效率更高。

在一些实施例中，搅拌桶12内壁的底部设有多个弧形槽121，多个弧形槽121沿搅拌桶12内壁的周向间隔排布，连接杆33朝向搅拌桶12内壁的一端处设有容纳槽331，容纳槽331位于导料架31的下方，具体地，如图2和图5所示，搅拌桶12内壁的底部开设有三个弧形槽121，三个弧形槽121沿搅拌桶12内壁的周向均匀间隔排布。

传动组件包括第一齿轮51、第一齿条53、第二齿轮52和第二齿条54，第一齿轮51转动安装在容纳槽331处，第一齿轮51的轴向呈竖直设置，第一齿条53呈水平设置，并与第一齿轮51啮合，第一齿条53的一端通过弹性件55与连接杆33相连，另一端能够活动配合插接在弧形槽121内。

具体地，如图2和图5所示，第一齿轮51和第一齿条53的排布方向与第一板311和第二板312的排布方向同向，第一齿条53与连接杆33活动相连，并能够在搅拌桶12的径向方向上滑移，第一齿条53朝向内筒体2的一端通过弹性件55与连接杆33相连，从而使得另一端能够保持与搅拌桶12内壁止抵，在连接杆33随内筒体2转动至与弧形槽121对应时，第一齿条53能够在弹性件55的作用下向搅拌桶12内壁的方向滑移并配合插接在弧形槽121处，其中弹性件55可以为弹簧。

第二齿轮52和第二齿条54分别设在第一齿轮51的两侧，第二齿轮52与第一齿条53啮合，并且第二板312与架体315转动相连的侧边与第二齿轮52相连，第二齿条54与第一齿轮51啮合，并且第二齿条54与第一板311相连。

具体地，如图5和图6所示，第二齿轮52的轴向呈竖直设置，且转动安装在第一齿轮51朝向内筒体2方向的一侧，第二齿条54设置在第一齿轮51朝向搅拌桶12内壁方向的一侧，第二齿条54通过竖杆56与第一板311相连，以使第一板311和第二齿条54能够同步移动，容纳槽331的上部设有供竖杆56移动的通槽，在通槽处设有第二伸缩板57，第二伸缩板57水平设置且能够在搅拌桶12内壁的切线方向伸缩，第二伸缩板57朝向第二板312的一端与连接杆33相连，相对的另一端与竖杆56相连，第二伸缩板57能够避免出料腔313内的物料经通槽排出。

第一齿条53朝向搅拌桶12内壁的一端具有圆弧形结构或倒角结构，以便于第一齿条53能够从弧形槽121内滑出。

初始状态下，第一齿条53配合插接在弧形槽121处，随着连接杆33的转动，在第一齿条53从弧形槽121处滑出时，第一齿条53会向内筒体2方向移动，通过第一齿条53和第二齿轮52的啮合，可以带动第二板312转动并打开出料腔313，通过第一齿条53和第一齿轮51的啮合，以及第一齿轮51和第二齿条54的啮合，可以带动第一板311向第二板312方向移动，即可以将出料腔313内的物料推出，随着连接杆33转动至下一个弧形槽121处时，第一齿条53会重新配合插接在弧形槽121处，通过第一齿条53和第二齿轮52的啮合、第一齿条53和第一齿轮51的啮合，以及第一齿轮51和第二齿条54的啮合，第一板311和第二板312会恢复至原位。

在一些实施例中，内筒体2的筒壁内设有环形腔24，环形腔24内活动设有挡板25，挡板25能够封堵进料口21，并且挡板25通过伸缩驱动件（图中未示出）与内筒体2相连，伸缩驱动件能够驱动挡板25升降。具体地，如图2和图4所示，可以在搅拌桶12内靠近内筒体2的位置设置温度传感器，在检测到该位置处的温度达到设定温度，搅拌桶12内的树脂颗粒基本融化完成，不再需要将搅拌桶12中心位置处的物料向外侧转移时，可以通过伸缩驱动件驱动挡板25上升，以对进料口21进行封堵。

在一些实施例中，化工原料混合设备还包括搅拌件61，搅拌件61的一端与架体315转动相连，另一端与内筒体2转动相连，并伸入至环形腔24内，搅拌件61伸入至环形腔24内的一端安装有第三齿轮62，在环形腔24内与第三齿轮62配合安装有第三齿条63，第三齿条63与第三齿轮62啮合，第三齿条63的底端与挡板25相连。

具体地，如图2、图4和图7所示，每个导料组件上均设有三个搅拌件61，搅拌件61可以为板状结构，在将搅拌桶12中心处的物料向外侧转移时，搅拌件61可以保持在水平状态，以便于导料组件随内筒体2转动，在搅拌桶12内树脂颗粒融化基本完成，伸缩驱动件驱动挡板25上升对进料口21进行封堵时，第三齿条63会同步向上移动，通过第三齿条63和第三齿轮62的啮合，搅拌件61会偏转一定的角度，继续控制导料组件转动一定的时间，可以使得树脂和添加剂的混合效果更好。

另外，如图2和图8所示，本发明的驱动组件包括电机71，电机71固定安装在搅拌桶12的上部，第一转轴22的上端向上延伸至与电机71的输出端固定相连，第一转轴22上固定安装有第一齿圈72和第四齿轮74，在内筒体2的内壁上安装有与第四齿轮74对应的第二齿圈73，在第四齿轮74和第二齿圈73之间安装有第五齿轮75，第五齿轮75与搅拌桶12转动相连，第五齿轮75同时与第四齿轮74和第二齿圈73啮合，从而在电机71驱动第一转轴22和第一螺旋输送叶片23转动时，可以带动内筒体2同步转动，第二转轴321的内侧端延伸至内筒体2内，且在该端部安装有第六齿轮76，第六齿轮76与第一齿圈72啮合，从而在电机71驱动第一转轴22转动时，还可以带动第二转轴321和第二螺旋输送叶片322转动。

本发明基于上述化工原料混合设备的混合方法，包括以下步骤：

向搅拌桶12内加入化工原料，并通过加热体13给搅拌桶12加热以融化化工原料，在本实施例中化工原料可以为树脂颗粒。

通过驱动组件驱动内筒体2、第一螺旋输送叶片23和第二螺旋输送叶片322旋转，能够逐步将位于搅拌桶12中间位置的化工原料依次经内筒体2和导料筒32输送至出料腔313内，并可以通过第一板311将出料腔313内的化工原料推送至靠近搅拌桶12内壁的位置处，以利用该位置处的高温进行快速融化。

在进行上述工序时通过加料管4向内筒体2的上端处加入添加剂，在持续一定的时间后，即可初步完成物料的融化以及混合。

在检测到靠近内筒体2外壁位置处的温度达到设定值时，通过伸缩驱动件驱动挡板25封堵进料口21。

在挡板25封堵进料口21时，初始状态呈水平的搅拌件61可以转动至倾斜状态，转动的搅拌件61能够对化工原料和添加剂进一步搅拌混合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种化工原料混合设备，包括机架（11）、搅拌桶（12）和加热体（13），所述搅拌桶（12）设于机架（11），所述加热体（13）设于搅拌桶（12）的外周侧，其特征在于，还包括：

内筒体（2），所述内筒体（2）竖直设置在搅拌桶（12）内部，所述内筒体（2）的下部设有进料口（21），所述内筒体（2）内设有第一螺旋输送叶片（23）；

导料组件，所述导料组件包括导料架（31）、导料筒（32）、连接杆（33）和传动组件，所述导料架（31）远离内筒体（2）且呈竖直设置，所述导料架（31）包括架体（315）以及相对设置的第一板（311）和第二板（312），所述第一板（311）能够相对架体（315）滑移，且滑移方向与搅拌桶（12）内壁的切线方向同向，所述第二板（312）的一侧边与架体（315）转动相连，所述架体（315）、第一板（311）和第二板（312）能够形成出料腔（313），所述导料筒（32）的一端与内筒体（2）的上部连通，另一端能够与出料腔（313）的上部连通，所述导料筒（32）内设有第二螺旋输送叶片（322），所述连接杆（33）的两端分别与内筒体（2）的下部和导料架（31）的下部相连，所述传动组件设于连接杆（33）和导料架（31）之间，以在内筒体（2）转动时，使得第一板（311）能够向第二板（312）方向滑移，同时第二板（312）发生转动并打开出料腔（313）；

加料管（4），所述加料管（4）设于搅拌桶（12），并能够向搅拌桶（12）内加入添加剂；

驱动组件，所述驱动组件能够驱动内筒体（2）、第一螺旋输送叶片（23）和第二螺旋输送叶片（322）旋转；

所述搅拌桶（12）内壁的底部设有多个弧形槽（121），多个弧形槽（121）沿所述搅拌桶（12）内壁的周向间隔排布，所述连接杆（33）朝向所述搅拌桶（12）内壁的一端处设有容纳槽（331），所述容纳槽（331）位于所述导料架（31）的下方，所述传动组件包括：

第一齿轮（51），所述第一齿轮（51）转动安装在所述容纳槽（331）处，所述第一齿轮（51）的轴向呈竖直设置；

第一齿条（53），所述第一齿条（53）呈水平设置，并与所述第一齿轮（51）啮合，所述第一齿条（53）的一端通过弹性件（55）与所述连接杆（33）相连，另一端能够活动配合插接在所述弧形槽（121）内；所述第一齿条（53）朝向所述搅拌桶（12）内壁的一端具有圆弧形结构或倒角结构，以便于第一齿条（53）能够从弧形槽（121）内滑出；

第二齿轮（52）和第二齿条（54），所述第二齿轮（52）和所述第二齿条（54）分别设在所述第一齿轮（51）的两侧，所述第二齿轮（52）与所述第一齿条（53）啮合，并且所述第二板（312）与所述架体（315）转动相连的侧边与所述第二齿轮（52）相连，所述第二齿条（54）与所述第一齿轮（51）啮合，并且所述第二齿条（54）与所述第一板（311）相连。

2.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述导料架（31）还包括第一伸缩板（314），所述第一伸缩板（314）设于所述出料腔（313）的上部，其一端与所述第一板（311）相连，相对的另一端与所述架体（315）相连。

3.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述第二齿条（54）通过竖杆（56）与所述第一板（311）相连，所述容纳槽（331）的上部设有供所述竖杆（56）移动的通槽，在所述通槽处设有第二伸缩板（57），所述第二伸缩板（57）朝向所述第二板（312）的一端与所述连接杆（33）相连，相对的另一端与所述竖杆（56）相连。

4.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述内筒体（2）的筒壁内设有环形腔（24），所述环形腔（24）内活动设有挡板（25），所述挡板（25）能够封堵所述进料口（21），并且所述挡板（25）通过伸缩驱动件与所述内筒体（2）相连，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡板（25）升降。

5.根据权利要求4所述的化工原料混合设备，其特征在于，还包括搅拌件（61），所述搅拌件（61）的一端与所述内筒体（2）相连，另一端与所述架体（315）相连。

6.根据权利要求5所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述搅拌件（61）的一端与所述架体（315）转动相连，另一端与所述内筒体（2）转动相连，并伸入至所述环形腔（24）内，所述搅拌件（61）伸入至所述环形腔（24）内的一端安装有第三齿轮（62），在所述环形腔（24）内与所述第三齿轮（62）配合安装有第三齿条（63），所述第三齿条（63）与所述第三齿轮（62）啮合，所述第三齿条（63）的底端与所述挡板（25）相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述加料管（4）的出料端从所述内筒体（2）的上端伸入至所述内筒体（2）内。

8.一种基于权利要求6所述的化工原料混合设备的混合方法，其特征在于，包括以下步骤：

向所述搅拌桶（12）内加入化工原料，并通过加热体（13）给所述搅拌桶（12）加热以融化化工原料；

通过所述驱动组件驱动所述内筒体（2）、所述第一螺旋输送叶片（23）和所述第二螺旋输送叶片（322）旋转，能够逐步将位于所述搅拌桶（12）中间位置的化工原料向搅拌桶（12）内壁方向输送；

通过所述加料管（4）向所述搅拌桶（12）内加入添加剂；

在检测到靠近所述内筒体（2）外壁位置处的温度达到设定值时，通过伸缩驱动件驱动所述挡板（25）封堵所述进料口（21）；

在所述挡板（25）封堵所述进料口（21）时，初始状态呈水平的搅拌件（61）可以转动至倾斜状态，转动的搅拌件（61）能够对化工原料和添加剂进一步搅拌混合。