CN116175927A - 一种碳粉加工用挤出机及其使用方法 - Google Patents

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CN116175927A CN202310334021.6A CN202310334021A CN116175927A CN 116175927 A CN116175927 A CN 116175927A CN 202310334021 A CN202310334021 A CN 202310334021A CN 116175927 A CN116175927 A CN 116175927A
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gear
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李海峰
罗国雄
刘晓阳
李莎莎
王艳霞
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Xinyin New Materials Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种碳粉加工用挤出机，属于碳粉加工技术领域。包括挤出机，所述挤出机的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部贯穿固定连接有进料斗，所述搅拌桶的一端转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板位于搅拌桶内，所述挤出机进料口固定连接有L形料管，本发明通过双轴电机不仅可以带动第一搅拌匙和第二搅拌匙同时对材料进行搅拌，还可以带动弧形板翻转，对材料整体进行翻拌，使其搅拌混合更加均匀，同时还可以带动挡板升降，对第二通孔进行密封，以及对接块和卡块的分合，使其在打开后带动输送辊进行输送材料，使其便于使用。

Description

一种碳粉加工用挤出机及其使用方法
技术领域
本发明属于碳粉加工技术领域，涉及一种碳粉加工用挤出机及其使用方法。
背景技术
墨粉(又称碳粉)的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和碳黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的‘臭氧’。这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害。针对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。
目前碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉，粉碎法整个生产过程流程为：(材料选用)→(材料检验)→(配料)→(预混)→(混炼挤出)→(粉碎分级)→(后处理)→(成品)→(检验)→(分装)，粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单组份碳粉(含磁性、非磁性两种)。因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。
经检索，公告号为CN211506170U的实用新型提供了一种打印机碳粉加工用的碳粉生产装置，包括：储料罐；箱体；箱体内设有顶部为开口的收集框；双螺杆挤出装置；双螺杆挤出装置包括有挤压罐、第一螺杆、第二螺杆、第一驱动电机，辊式压片装置；辊式压片装置包括有第一压辊、第二压辊以及皮带，第一压辊、第二压辊均水平枢接与收集框架的顶部，皮带分别套设于第一驱动电机的动力输出端、第一压辊的左端上；第一压辊的左端、第二压辊的左端分别套设有相互啮合的第三齿轮、第四齿轮。本实用新型由第一驱动电机的动力输出端带动双螺杆挤出装置以及压辊式装置驱动，且双螺杆挤出装置以及压辊式装置同时进行对物料加工，避免物料滞留堆积。
该装置在使用时还具有以下缺点：使用时通过搅拌叶片进行对材料混合搅拌，由于搅拌方式较为单一，搅拌混合效果较差，并且在通过电磁阀控制进料，由于电磁阀为电器元件，长时间使用容易损坏，并且维护不方便，需要专业人员维护，影响生产效率，因此我们提出了一种碳粉加工用挤出机及其使用方法，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决由于搅拌方式较为单一，搅拌混合效果较差，并且在通过电磁阀控制进料，由于电磁阀为电器元件，长时间使用容易损坏，并且维护不方便，需要专业人员维护，影响生产效率的问题，提供一种碳粉加工用挤出机及其使用方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳粉加工用挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部贯穿固定连接有进料斗，所述搅拌桶的一端转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板位于搅拌桶内，所述挤出机进料口固定连接有L形料管，所述搅拌桶的一端开设有与L形料管相对应的第二通孔，所述搅拌桶的一端滑动连接有挡板，所述挡板的一侧与L形料管的一端贴合并开设有与第二通孔相对应的第一通孔；
所述转动板的一端贯穿转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿弧形板，所述第二转动轴的外壁固定连接有多个第二搅拌匙，所述转动板的一端贯穿转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有多个第一搅拌匙；
所述L形料管的内壁转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外壁固定绕设有用于对材料输送的输送辊；
传动机构，设置在支撑块的顶部用于带动弧形板对材料进行翻拌以及带动第二搅拌匙和第一搅拌匙对材料进行搅拌，使其混合更加均匀；
联轴机构，设置在第三转动轴的一端用于与第二转动轴连接，使第二转动轴转动时带动输送辊输送材料。
进一步的，所述传动机构包括固定连接在支撑块顶部的两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端均与支撑板贯穿转动连接，所述第二转动轴和双轴电机其中一个输出端的外壁均固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外壁传动连接有同一个第一同步带。
进一步的，所述第二转动轴的外壁滑动套设有第四齿轮，所述第一转动轴的外壁固定套设有与第四齿轮相啮合的第三齿轮。
进一步的，靠近转动板的所述支撑板的一侧固定连接有第二电磁离合器，所述第二电磁离合器的输入端与双轴电机的输出轴均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮的外壁传动连接有同一个第二同步带，所述第二电磁离合器的输出端固定套设有第二齿轮，所述转动板的外壁固定套设有与第二齿轮相啮合的外齿环。
进一步的，所述联轴机构包括滑动连接在第三转动轴内壁的滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有对接块，所述第二转动轴的一端固定连接有卡块，所述卡块的外壁开设有多个第一矩形口，所述对接块的外壁开设有与第一矩形口相对应的矩形槽，所述第三转动轴的内壁设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第三转动轴的一侧内壁和滑动柱的一端固定连接。
进一步的，所述对接块呈锥形。
进一步的，所述第一矩形口的一侧开设有斜边。
进一步的，靠近L形料管的所述支撑板的一侧固定连接有第一电磁离合器，所述双轴电机的输出轴与第一电磁离合器的输入端固定连接，所述第一电磁离合器的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述挡板的一侧固定连接有与第一齿轮相啮合的齿条。
进一步的，所述挡板的一端开设有滑动槽，所述L形料管位于滑动槽内。
一种碳粉加工用挤出机的使用方法，包括根据下步骤：
S1、首先，启动双轴电机和第一电磁离合器，双轴电机可以通过第一电磁离合器带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动齿条上升，从而带动挡板上升，第一通孔抵触对接块可以带动对接块向右移动，使第一矩形口脱离矩形槽，继续向上移动可以将第二通孔和L形料管封闭，把材料通过进料斗放进搅拌桶内，材料会落在弧形板上，双轴电机通过第一同步轮和第一同步带可以带动第二转动轴转动，第二转动轴转动可以带动第二搅拌匙对材料进行搅拌，同时第二转动轴通过第三齿轮和第四齿轮可以带动反向第一转动轴转动，第一转动轴转动可以带动第一搅拌匙转动对材料进行搅拌；
S2、然后启动第二电磁离合器，双轴电机转动可以通过第二同步轮和第二同步带带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可以带动外齿环转动，带动转动板转动，从而带动弧形板转动，可以对材料进行翻拌，搅拌混合完成，使弧形板呈由左上至右下倾斜，关闭第二电磁离合器；
S3、启动双轴电机反向转动，在启动第一电磁离合器，双轴电机可以带动第一齿轮反向转动，带动双轴电机下降，从而可以带动挡板下降，使第一通孔与第二通孔相对应，当挡板与对接块不接触时，滑动柱在弹簧的作用力下向左移动，带动对接块向左移动，使第一矩形口插进矩形槽内，同时材料通过弧形板向下滑动，通过第一通孔和第二通孔落进L形料管内；
S4、其次，双轴电机通过第一同步轮和第一同步带带动第二转动轴反向转动，第二转动轴通过卡块和对接块可以带动第三转动轴转动，从而可以带动输送辊转动，输送辊转动可以对L形料管内的材料进行输送，输送进挤出机内进行混炼挤出。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的一种碳粉加工用挤出机，通过启动双轴电机和第一电磁离合器，双轴电机可以通过第一电磁离合器带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动齿条上升，从而带动挡板上升，第一通孔抵触对接块可以带动对接块向右移动，使第一矩形口脱离矩形槽，继续向上移动可以将第二通孔和L形料管封闭，把材料通过进料斗放进搅拌桶内，材料会落在弧形板上，双轴电机通过第一同步轮和第一同步带可以带动第二转动轴转动，第二转动轴转动可以带动第二搅拌匙对材料进行搅拌，同时第二转动轴通过第三齿轮和第四齿轮可以带动反向第一转动轴转动，第一转动轴转动可以带动第一搅拌匙转动对材料进行搅拌；
2、本发明所公开的一种碳粉加工用挤出机，通过启动第二电磁离合器，双轴电机转动可以通过第二同步轮和第二同步带带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可以带动外齿环转动，带动转动板转动，从而带动弧形板转动，可以对材料进行翻拌，搅拌混合完成，使弧形板呈由左上至右下倾斜，关闭第二电磁离合器；
3、本发明所公开的一种碳粉加工用挤出机，通过启动双轴电机反向转动，在启动第一电磁离合器，双轴电机可以带动第一齿轮反向转动，带动双轴电机下降，从而可以带动挡板下降，使第一通孔与第二通孔相对应，当挡板与对接块不接触时，滑动柱在弹簧的作用力下向左移动，带动对接块向左移动，使第一矩形口插进矩形槽内，同时材料通过弧形板向下滑动，通过第一通孔和第二通孔落进L形料管内；
4、本发明所公开的一种碳粉加工用挤出机，双轴电机通过第一同步轮和第一同步带带动第二转动轴反向转动，第二转动轴通过卡块和对接块可以带动第三转动轴转动，从而可以带动输送辊转动，输送辊转动可以对L形料管内的材料进行输送，输送进挤出机内进行混炼挤出。
本发明通过双轴电机不仅可以带动第一搅拌匙和第二搅拌匙同时对材料进行搅拌，还可以带动弧形板翻转，对材料整体进行翻拌，使其搅拌混合更加均匀，同时还可以带动挡板升降，对第二通孔进行密封，以及对接块和卡块的分合，使其在打开后带动输送辊进行输送材料，使其便于使用。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明一种碳粉加工用挤出机的三维结构示意图；
图2为本发明一种碳粉加工用挤出机的局部三维结构示意图；
图3为图2的另一视角的三维结构示意图；
图4为图2的剖视结构示意图；
图5为本发明一种碳粉加工用挤出机的A部放大结构示意图；
图6为本发明一种碳粉加工用挤出机的滑动柱结构示意图；
图7为本发明一种碳粉加工用挤出机的对接块结构示意图；
图8为本发明一种碳粉加工用挤出机的挡板结构示意图；
图9为本发明一种碳粉加工用挤出机的弧形板结构示意图。
附图标记：1、挤出机；2、支撑块；4、L形料管；5、搅拌桶；6、进料斗；8、支撑板；9、安装板；10、双轴电机；11、第一电磁离合器；12、连接轴；13、第一齿轮；14、齿条；15、挡板；16、第二电磁离合器；17、外齿环；18、第二齿轮；19、转动板；20、第一转动轴；21、第三齿轮；22、第二转动轴；23、第四齿轮；24、第一同步轮；25、第一同步带；26、第二同步轮；27、第二同步带；28、弧形板；29、第一搅拌匙；30、第二搅拌匙；31、第三转动轴；32、输送辊；33、第一通孔；34、第二通孔；35、滑动柱；36、对接块；37、卡块；38、第一矩形口；39、矩形槽；40、斜边；41、滑动槽；42、弹簧。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
参照图1-图4和图9，一种碳粉加工用挤出机，包括挤出机1，挤出机1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有搅拌桶5，搅拌桶5的顶部贯穿固定连接有进料斗6，搅拌桶5的一端转动连接有转动板19，转动板19的一侧固定连接有弧形板28，弧形板28位于搅拌桶5内，挤出机1进料口固定连接有L形料管4，搅拌桶5的一端开设有与L形料管4相对应的第二通孔34，搅拌桶5的一端滑动连接有挡板15，挡板15的一侧与L形料管4的一端贴合并开设有与第二通孔34相对应的第一通孔33；
转动板19的一端贯穿转动连接有第二转动轴22，第二转动轴22贯穿弧形板28，第二转动轴22的外壁固定连接有多个第二搅拌匙30，转动板19的一端贯穿转动连接有第一转动轴20，第一转动轴20的外壁固定连接有多个第一搅拌匙29；
L形料管4的内壁转动连接有第三转动轴31，第三转动轴31的外壁固定绕设有用于对材料输送的输送辊32；
传动机构，设置在支撑块2的顶部用于带动弧形板28对材料进行翻拌以及带动第二搅拌匙30和第一搅拌匙29对材料进行搅拌，使其混合更加均匀；
联轴机构，设置在第三转动轴31的一端用于与第二转动轴22连接，使第二转动轴22转动时带动输送辊32输送材料，上述技术方案中通过传动机构可以带动弧形板28对材料进行翻拌，同时可以带动第二搅拌匙30和第一搅拌匙29对材料进行搅拌使其混合更加均匀，并且通过推动挡板15可以使搅拌桶5与L形料管4相通，通过输送辊32向挤出机1输送材料，使其便于使用。
实施例二
参照图1-图4和图9，本发明提供一种新的技术方案，一种碳粉加工用挤出机，包括挤出机1，挤出机1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有搅拌桶5，搅拌桶5的顶部贯穿固定连接有进料斗6，搅拌桶5的一端转动连接有转动板19，转动板19的一侧固定连接有弧形板28，弧形板28位于搅拌桶5内，挤出机1进料口固定连接有L形料管4，搅拌桶5的一端开设有与L形料管4相对应的第二通孔34，搅拌桶5的一端滑动连接有挡板15，挡板15的一侧与L形料管4的一端贴合并开设有与第二通孔34相对应的第一通孔33；
转动板19的一端贯穿转动连接有第二转动轴22，第二转动轴22贯穿弧形板28，第二转动轴22的外壁固定连接有多个第二搅拌匙30，转动板19的一端贯穿转动连接有第一转动轴20，第一转动轴20的外壁固定连接有多个第一搅拌匙29；
L形料管4的内壁转动连接有第三转动轴31，第三转动轴31的外壁固定绕设有用于对材料输送的输送辊32；
传动机构，设置在支撑块2的顶部用于带动弧形板28对材料进行翻拌以及带动第二搅拌匙30和第一搅拌匙29对材料进行搅拌，使其混合更加均匀；
联轴机构，设置在第三转动轴31的一端用于与第二转动轴22连接，使第二转动轴22转动时带动输送辊32输送材料，上述技术方案中通过传动机构可以带动弧形板28对材料进行翻拌，同时可以带动第二搅拌匙30和第一搅拌匙29对材料进行搅拌使其混合更加均匀，并且通过推动挡板15可以使搅拌桶5与L形料管4相通，通过输送辊32向挤出机1输送材料，使其便于使用。
参照图2，传动机构包括固定连接在支撑块2顶部的两个支撑板8，其中一个支撑板8的一侧固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有双轴电机10，双轴电机10输出轴的两端均与支撑板8贯穿转动连接，第二转动轴22和双轴电机10其中一个输出端的外壁均固定套设有第一同步轮24，两个第一同步轮24的外壁传动连接有同一个第一同步带25，上述技术方案中启动双轴电机10可以通过第一同步轮24和第一同步带25带动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动可以带动第二搅拌匙30转动对材料进行搅拌。
参照图2，第二转动轴22的外壁滑动套设有第四齿轮23，第一转动轴20的外壁固定套设有与第四齿轮23相啮合的第三齿轮21，上述技术方案中通过第三齿轮21和第四齿轮23的啮合可以使第二转动轴22转动时带动第一转动轴20反转，从而可以带动第一搅拌匙29和第二搅拌匙30同时相反转动，增加其搅拌混合效果。
参照图2，靠近转动板19的支撑板8的一侧固定连接有第二电磁离合器16，第二电磁离合器16的输入端与双轴电机10的输出轴均固定套设有第二同步轮26，两个第二同步轮26的外壁传动连接有同一个第二同步带27，第二电磁离合器16的输出端固定套设有第二齿轮18，转动板19的外壁固定套设有与第二齿轮18相啮合的外齿环17，上述技术方案中启动第二电磁离合器16,双轴电机10可以通过第二同步带27和第二同步轮26带动第二电磁离合器16转动，第二电磁离合器16转动可以带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过外齿环17可以带动转动板19转动，从而可以带动弧形板28转动，带动材料进行翻拌，使其进一步增加搅拌混合效果。
参照图4-图6，联轴机构包括滑动连接在第三转动轴31内壁的滑动柱35，滑动柱35的一端固定连接有对接块36，第二转动轴22的一端固定连接有卡块37，卡块37的外壁开设有多个第一矩形口38，对接块36的外壁开设有与第一矩形口38相对应的矩形槽39，第三转动轴31的内壁设有弹簧42，弹簧42的两端分别与第三转动轴31的一侧内壁和滑动柱35的一端固定连接，上述技术方案中通过第一矩形口38和矩形槽39的设定可以使对接块36卡在卡块37上，使第二转动轴22转动带动第三转动轴31转动，便于带动输送辊32输送材料，节省动力源。
参照图6和图7，对接块36呈锥形，上述技术方案中通过对接块36呈锥形设定使其可以在向上推动挡板15时，挡板15可以抵触对接块36的斜面带动对接块36向右移动，使对接块36与卡块37脱离。
参照图7，第一矩形口38的一侧开设有斜边40，上述技术方案中通过斜边40的开设可以使卡块37的一端呈尖头状，使其便于插进矩形槽39内。
参照图2和图3，靠近L形料管4的支撑板8的一侧固定连接有第一电磁离合器11，双轴电机10的输出轴与第一电磁离合器11的输入端固定连接，第一电磁离合器11的输出端固定连接有连接轴12，连接轴12的外壁固定套设有第一齿轮13，挡板15的一侧固定连接有与第一齿轮13相啮合的齿条14，上述技术方案中通过启动双轴电机10和第一电磁离合器11可以带动连接轴12转动，带动第一齿轮13转动，从而可以通过齿条14带动挡板15上升，可以带动对接块36与卡块37脱离，同时对第二通孔34进行密封。
参照图8，挡板15的一端开设有滑动槽41，L形料管4位于滑动槽41内，上述技术方案中通过滑动槽41的设定可以使挡板15移动更加稳定，使其便于使用，并且便于对挡板15进行限位。
一种碳粉加工用挤出机的使用方法，包括根据下步骤：
S1、首先，启动双轴电机10和第一电磁离合器11，双轴电机10可以通过第一电磁离合器11带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动可以带动齿条14上升，从而带动挡板15上升，第一通孔33抵触对接块36可以带动对接块36向右移动，使第一矩形口38脱离矩形槽39，继续向上移动可以将第二通孔34和L形料管4封闭，把材料通过进料斗6放进搅拌桶5内，材料会落在弧形板28上，双轴电机10通过第一同步轮24和第一同步带25可以带动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动可以带动第二搅拌匙30对材料进行搅拌，同时第二转动轴22通过第三齿轮21和第四齿轮23可以带动反向第一转动轴20转动，第一转动轴20转动可以带动第一搅拌匙29转动对材料进行搅拌；
S2、然后启动第二电磁离合器16，双轴电机10转动可以通过第二同步轮26和第二同步带27带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动可以带动外齿环17转动，带动转动板19转动，从而带动弧形板28转动，可以对材料进行翻拌，搅拌混合完成，使弧形板28呈由左上至右下倾斜，关闭第二电磁离合器16；
S3、启动双轴电机10反向转动，在启动第一电磁离合器11，双轴电机10可以带动第一齿轮13反向转动，带动双轴电机10下降，从而可以带动挡板15下降，使第一通孔33与第二通孔34相对应，当挡板15与对接块36不接触时，滑动柱35在弹簧42的作用力下向左移动，带动对接块36向左移动，使第一矩形口38插进矩形槽39内，同时材料通过弧形板28向下滑动，通过第一通孔33和第二通孔34落进L形料管4内；
S4、其次，双轴电机10通过第一同步轮24和第一同步带25带动第二转动轴22反向转动，第二转动轴22通过卡块37和对接块36可以带动第三转动轴31转动，从而可以带动输送辊32转动，输送辊32转动可以对L形料管4内的材料进行输送，输送进挤出机1内进行混炼挤出。
然而，如本领域技术人员所熟知的，挤出机1、双轴电机10、第一电磁离合器11和第二电磁离合器16的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种碳粉加工用挤出机，包括挤出机(1)，其特征在于，所述挤出机(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)的顶部贯穿固定连接有进料斗(6)，所述搅拌桶(5)的一端转动连接有转动板(19)，所述转动板(19)的一侧固定连接有弧形板(28)，所述弧形板(28)位于搅拌桶(5)内，所述挤出机(1)进料口固定连接有L形料管(4)，所述搅拌桶(5)的一端开设有与L形料管(4)相对应的第二通孔(34)，所述搅拌桶(5)的一端滑动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧与L形料管(4)的一端贴合并开设有与第二通孔(34)相对应的第一通孔(33)；
所述转动板(19)的一端贯穿转动连接有第二转动轴(22)，所述第二转动轴(22)贯穿弧形板(28)，所述第二转动轴(22)的外壁固定连接有多个第二搅拌匙(30)，所述转动板(19)的一端贯穿转动连接有第一转动轴(20)，所述第一转动轴(20)的外壁固定连接有多个第一搅拌匙(29)；
所述L形料管(4)的内壁转动连接有第三转动轴(31)，所述第三转动轴(31)的外壁固定绕设有用于对材料输送的输送辊(32)；
传动机构，设置在支撑块(2)的顶部用于带动弧形板(28)对材料进行翻拌以及带动第二搅拌匙(30)和第一搅拌匙(29)对材料进行搅拌，使其混合更加均匀；
联轴机构，设置在第三转动轴(31)的一端用于与第二转动轴(22)连接，使第二转动轴(22)转动时带动输送辊(32)输送材料。
2.根据权利要求1所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在支撑块(2)顶部的两个支撑板(8)，其中一个所述支撑板(8)的一侧固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定连接有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)输出轴的两端均与支撑板(8)贯穿转动连接，所述第二转动轴(22)和双轴电机(10)其中一个输出端的外壁均固定套设有第一同步轮(24)，两个所述第一同步轮(24)的外壁传动连接有同一个第一同步带(25)。
3.根据权利要求2所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，所述第二转动轴(22)的外壁滑动套设有第四齿轮(23)，所述第一转动轴(20)的外壁固定套设有与第四齿轮(23)相啮合的第三齿轮(21)。
4.根据权利要求3所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，靠近转动板(19)的所述支撑板(8)的一侧固定连接有第二电磁离合器(16)，所述第二电磁离合器(16)的输入端与双轴电机(10)的输出轴均固定套设有第二同步轮(26)，两个所述第二同步轮(26)的外壁传动连接有同一个第二同步带(27)，所述第二电磁离合器(16)的输出端固定套设有第二齿轮(18)，所述转动板(19)的外壁固定套设有与第二齿轮(18)相啮合的外齿环(17)。
5.根据权利要求1所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，所述联轴机构包括滑动连接在第三转动轴(31)内壁的滑动柱(35)，所述滑动柱(35)的一端固定连接有对接块(36)，所述第二转动轴(22)的一端固定连接有卡块(37)，所述卡块(37)的外壁开设有多个第一矩形口(38)，所述对接块(36)的外壁开设有与第一矩形口(38)相对应的矩形槽(39)，所述第三转动轴(31)的内壁设有弹簧(42)，所述弹簧(42)的两端分别与第三转动轴(31)的一侧内壁和滑动柱(35)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，所述对接块(36)呈锥形。
7.根据权利要求6所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，所述第一矩形口(38)的一侧开设有斜边(40)。
8.根据权利要求2所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，靠近L形料管(4)的所述支撑板(8)的一侧固定连接有第一电磁离合器(11)，所述双轴电机(10)的输出轴与第一电磁离合器(11)的输入端固定连接，所述第一电磁离合器(11)的输出端固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外壁固定套设有第一齿轮(13)，所述挡板(15)的一侧固定连接有与第一齿轮(13)相啮合的齿条(14)。
9.根据权利要求8所述的一种碳粉加工用挤出机，其特征在于，所述挡板(15)的一端开设有滑动槽(41)，所述L形料管(4)位于滑动槽(41)内。
10.按照权利要求1-9任意一项所述一种碳粉加工用挤出机的使用方法，其特征在于，包括根据下步骤：
S1、首先，启动双轴电机(10)和第一电磁离合器(11),双轴电机(10)可以通过第一电磁离合器(11)带动第一齿轮(13)转动，第一齿轮(13)转动可以带动齿条(14)上升，从而带动挡板(15)上升，第一通孔(33)抵触对接块(36)可以带动对接块(36)向右移动，使第一矩形口(38)脱离矩形槽(39)，继续向上移动可以将第二通孔(34)和L形料管(4)封闭，把材料通过进料斗(6)放进搅拌桶(5)内，材料会落在弧形板(28)上，双轴电机(10)通过第一同步轮(24)和第一同步带(25)可以带动第二转动轴(22)转动，第二转动轴(22)转动可以带动第二搅拌匙(30)对材料进行搅拌，同时第二转动轴(22)通过第三齿轮(21)和第四齿轮(23)可以带动反向第一转动轴(20)转动，第一转动轴(20)转动可以带动第一搅拌匙(29)转动对材料进行搅拌；
S2、，然后启动第二电磁离合器(16),双轴电机(10)转动可以通过第二同步轮(26)和第二同步带(27)带动第二齿轮(18)转动，第二齿轮(18)转动可以带动外齿环(17)转动，带动转动板(19)转动，从而带动弧形板(28)转动，可以对材料进行翻拌，搅拌混合完成，使弧形板(28)呈由左上至右下倾斜，关闭第二电磁离合器(16)；
S3、启动双轴电机(10)反向转动，在启动第一电磁离合器(11)，双轴电机(10)可以带动第一齿轮(13)反向转动，带动双轴电机(10)下降，从而可以带动挡板(15)下降，使第一通孔(33)与第二通孔(34)相对应，当挡板(15)与对接块(36)不接触时，滑动柱(35)在弹簧(42)的作用力下向左移动，带动对接块(36)向左移动，使第一矩形口(38)插进矩形槽(39)内，同时材料通过弧形板(28)向下滑动，通过第一通孔(33)和第二通孔(34)落进L形料管(4)内；
S4、其次，双轴电机(10)通过第一同步轮(24)和第一同步带(25)带动第二转动轴(22)反向转动，第二转动轴(22)通过卡块(37)和对接块(36)可以带动第三转动轴(31)转动，从而可以带动输送辊(32)转动，输送辊(32)转动可以对L形料管(4)内的材料进行输送，输送进挤出机(1)内进行混炼挤出。
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