CN212953084U - 一种木粉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马桶盖制造技术领域，具体涉及一种木粉上料装置，包括上料机构、集料箱以及送料机构；所述上料机构包括上料室、第一粗粉输送管、第二粗粉输送管、第一细粉输送管、第二细粉输送管、粗粉抽气泵以及细粉抽气泵；所述上料室包括粗粉室以及细粉室；所述送料机构与集料箱连通；所述送料机构用于将对集料箱的木粉进行搅拌。本实用新型通过设置上料机构、集料箱以及送料机构，使得粗粉以及细粉得到充分混合后形成制造马桶盖需要的木粉，并将该木粉输送至下一个工位中。

Description

一种木粉上料装置

技术领域

本实用新型涉及马桶盖制造技术领域，具体涉及一种木粉上料装置。

背景技术

如今生活中，卫浴中的马桶由于其如厕便利性和美观性，并能便于行动不便的人群(孕妇、老年人以及四肢不便人群等)，逐渐取代传统的蹲式厕所，使用广泛。

而目前的马桶，多采用塑料制造，但塑料制造的马桶盖存在降解难、污染环境等问题；对此，市面上逐渐出现木塑复合材料，以木质材料为主原料，将木质材料加入塑料混合，制备复合材料。

而在制造马桶盖的时候，需要用到两种大小不同的木粉，即粗粉以及细粉，需要将粗粉与细粉进行混合后，才能够得到制造马桶盖需要的木粉，但是目前存在粗粉与细粉混合不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种木粉上料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种木粉上料装置，包括上料机构、集料箱以及送料机构；所述上料机构包括上料室、第一粗粉输送管、第二粗粉输送管、第一细粉输送管、第二细粉输送管、粗粉抽气泵以及细粉抽气泵；所述上料室包括粗粉室以及细粉室；

所述粗粉抽气泵的输入端与第一粗粉输送管连接；所述粗粉抽气泵的输出端与第二粗粉输送管的一端连接；所述第二粗粉输送管的另一端设于粗粉室的顶部；所述细粉抽气泵的输入端与第一细粉输送管连接；所述细粉抽气泵的输出端与第二细粉输送管的一端连接；所述第二细粉输送管的另一端设于细粉室的顶部；所述集料箱设于上料室的底部；

所述送料机构与集料箱连通；所述送料机构用于将对集料箱的木粉进行搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述送料机构包括壳体以及沿壳体轴向方向设置的螺旋杆；所述壳体的一端设有进料口；所述壳体的另一端设有出料口；所述进料口与集料箱连通；

所述壳体上设有第一电机以及联动组件；所述第一电机通过联动组件驱动螺旋杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述联动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带；所述同步带套设于第一同步轮以及第二同步轮；所述第一同步轮与第一电机连接；所述第二同步轮与螺旋杆连接。

本实用新型进一步设置为，所述壳体内设有与螺旋杆垂直设置的转动杆；所述转动杆上设有搅拌杆；所述搅拌杆上设有搅拌镰刀；所述壳体上设有用于驱动转动杆转动的第二电机。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆包括设于转动杆顶部的第一搅拌杆以及设于转动杆底部的第二搅拌杆。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆的数量为两个；两个转动杆分别设于壳体的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述粗粉室的侧面以及细粉室的侧面均设有加热器。

本实用新型进一步设置为，所述集料箱的底部设有加热器。

本实用新型进一步设置为，所述粗粉室的底部以及细粉室的底部均设有倾斜板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上料机构、集料箱以及送料机构，使得粗粉以及细粉得到充分混合后形成制造马桶盖需要的木粉，并将该木粉输送至下一个工位中。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏送料机构后的截面图；

图3是本实用新型送料机构的结构示意图；

图4是本实用新型送料机构的截面图；

其中：1、上料室；11、粗粉室；12、细粉室；21、第一粗粉输送管；22、第二粗粉输送管；23、粗粉抽气泵；31、第一细粉输送管；32、第二细粉输送管；33、细粉抽气泵；4、集料箱；5、壳体；51、进料口；52、出料口； 61、第一同步轮；62、第二同步轮；63、同步带；64、第一电机；65、螺旋杆；8、加热器；9、倾斜板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4可知，本实施例所述的一种木粉上料装置，包括上料机构、集料箱4以及送料机构；所述上料机构包括上料室1、第一粗粉输送管21、第二粗粉输送管22、第一细粉输送管31、第二细粉输送管32、粗粉抽气泵 23以及细粉抽气泵33；所述上料室1包括粗粉室11以及细粉室12；

所述粗粉抽气泵23的输入端与第一粗粉输送管21连接；所述粗粉抽气泵23的输出端与第二粗粉输送管22的一端连接；所述第二粗粉输送管22的另一端设于粗粉室11的顶部；所述细粉抽气泵33的输入端与第一细粉输送管31连接；所述细粉抽气泵33的输出端与第二细粉输送管32的一端连接；所述第二细粉输送管32的另一端设于细粉室12的顶部；所述集料箱4设于上料室1的底部；

所述送料机构与集料箱4连通；所述送料机构用于将对集料箱4的木粉进行搅拌。

具体地，本实施例所述的木粉上料装置，第一粗粉输送管21以及第一细粉输送管31分别放置在外界的粗粉以及细粉上，首先粗粉抽气泵23以及细粉抽气泵33工作，粗粉抽气泵23通过第一粗粉输送管21以及第二粗粉输送管22将粗粉输送至粗粉室11，细粉抽气泵33通过第一细粉输送管31以及第二细粉输送管32将细粉输送至细粉室12，然后粗粉以及细粉分别从粗粉室 11以及细粉室12掉落到集料箱4中进行混合，然后送料机构将粗粉以及细粉进行搅拌充分混合后，再将混合后的木粉进行上料。

本实施例所述的一种木粉上料装置，所述送料机构包括壳体5以及沿壳体5轴向方向设置的螺旋杆65；所述壳体5的一端设有进料口51；所述壳体 5的另一端设有出料口52；所述进料口51与集料箱4连通；

所述壳体5上设有第一电机64以及联动组件；所述第一电机64通过联动组件驱动螺旋杆65转动。

具体地，当需要搅拌粗粉以及细粉的时候，首先第一电机64开始工作，通过联动组件带动螺旋杆65转动，螺旋杆65转动使得集料箱4中的粗粉以及细粉从进料口51进入壳体5内，经过螺旋杆65的搅拌作用后，从壳体5 的出料口52送出，从而完成木粉的上料。

本实施例所述的一种木粉上料装置，所述联动组件包括第一同步轮61、第二同步轮62以及同步带63；所述同步带63套设于第一同步轮61以及第二同步轮62；所述第一同步轮61与第一电机64连接；所述第二同步轮62与螺旋杆65连接。具体地，通过上述设置便于第一电机64带动螺旋杆65转动。

本实施例所述的一种木粉上料装置，所述粗粉室11的侧面以及细粉室12 的侧面均设有加热器8。上述设置能够对细粉以及粗粉进行烘干，防止细粉以及粗粉结块。

本实施例所述的一种木粉上料装置，所述集料箱4的底部设有加热器8。上述设置能够对细粉以及粗粉进行烘干，防止细粉以及粗粉结块。

本实施例所述的一种木粉上料装置，所述粗粉室11的底部以及细粉室12 的底部均设有倾斜板9。上述设置便于细粉以及粗粉进入到集料箱4中。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种木粉上料装置，其特征在于：包括上料机构、集料箱(4)以及送料机构；所述上料机构包括上料室(1)、第一粗粉输送管(21)、第二粗粉输送管(22)、第一细粉输送管(31)、第二细粉输送管(32)、粗粉抽气泵(23)以及细粉抽气泵(33)；所述上料室(1)包括粗粉室(11)以及细粉室(12)；

所述粗粉抽气泵(23)的输入端与第一粗粉输送管(21)连接；所述粗粉抽气泵(23)的输出端与第二粗粉输送管(22)的一端连接；所述第二粗粉输送管(22)的另一端设于粗粉室(11)的顶部；所述细粉抽气泵(33)的输入端与第一细粉输送管(31)连接；所述细粉抽气泵(33)的输出端与第二细粉输送管(32)的一端连接；所述第二细粉输送管(32)的另一端设于细粉室(12)的顶部；所述集料箱(4)设于上料室(1)的底部；

所述送料机构与集料箱(4)连通；所述送料机构用于将对集料箱(4)的木粉进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的木粉上料装置，其特征在于：所述送料机构包括壳体(5)以及沿壳体(5)轴向方向设置的螺旋杆(65)；所述壳体(5)的一端设有进料口(51)；所述壳体(5)的另一端设有出料口(52)；所述进料口(51)与集料箱(4)连通；

所述壳体(5)上设有第一电机(64)以及联动组件；所述第一电机(64)通过联动组件驱动螺旋杆(65)转动。

3.根据权利要求2所述的木粉上料装置，其特征在于：所述联动组件包括第一同步轮(61)、第二同步轮(62)以及同步带(63)；所述同步带(63)套设于第一同步轮(61)以及第二同步轮(62)；所述第一同步轮(61)与第一电机(64)连接；所述第二同步轮(62)与螺旋杆(65)连接。

4.根据权利要求1所述的木粉上料装置，其特征在于：所述粗粉室(11)的侧面以及细粉室(12)的侧面均设有加热器(8)。

5.根据权利要求1所述的木粉上料装置，其特征在于：所述集料箱(4)的底部设有加热器(8)。

6.根据权利要求1所述的木粉上料装置，其特征在于：所述粗粉室(11)的底部以及细粉室(12)的底部均设有倾斜板(9)。

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