CN214026507U - 一种颗粒塑料制备用高混机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种颗粒塑料制备用高混机,解决了现有技术中在搅拌时物料上下翻动的速率较低,从而导致需要搅拌的时间较长,工作效率低的问题。一种颗粒塑料制备用高混机,包括壳体,壳体的底部固定连接有底座,壳体的内部通过轴承转动连接有一端穿设于底座内部的转轴,转轴位于底座内部的一端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型由电机提供动力通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动壳体内部的转轴转动,从而带动螺旋叶对壳体内部的材料进行上下翻动搅匀,通过挡板将上升与下落的材料进行分隔,并提高螺旋叶运行的效率,提高工作效率,将拉杆进行下拉使滑块解除出料口的闭合状态后通过推板将材料从出料口排出。

Description

一种颗粒塑料制备用高混机
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种颗粒塑料制备用高混机。
背景技术
高混机全称为高速混合机,一般指的是塑料行业中的高速混合机,其他行业也是有高速混合机,只是混合机的结构和原理与SHR 高速混合机相似。
高速混合机适用于粉体、颗粒、助剂、色粉、色母、塑料等物料的混合搅拌,桶体采用圆弧型结构,主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性。
但是,在搅拌时物料上下翻动的速率较低,从而导致需要搅拌的时间较长,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种颗粒塑料制备用高混机,解决了现有技术中在搅拌时物料上下翻动的速率较低,从而导致需要搅拌的时间较长,工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种颗粒塑料制备用高混机,包括壳体,壳体的底部固定连接有底座,壳体的内部通过轴承转动连接有一端穿设于底座内部的转轴,转轴位于底座内部的一端固定连接有第一锥齿轮,底座的内部固定连接有电机,电机输出轴自由端固定连接有与第一锥齿轮呈相啮合状态的第二锥齿轮,转轴位于壳体内部一端的侧面固定连接有螺旋叶,壳体的顶部开设有进料口,壳体的底部开设有出料口。
优选的,壳体的内部位于螺旋叶的外侧套设有圆柱形的挡板,挡板的侧面与壳体的内壁之间通过若干个呈中心对称分布的连接杆固定连接。
优选的,转轴位于壳体内部一端的侧面固定连接有若干个呈中心对称状态分布的推板,推板位于挡板的下方,所有推板均呈向同一方向倾斜的状态。
优选的,壳体的顶部位于进料口的外侧通过扭簧转轴转动连接有盖板,壳体的顶部位于盖板的一侧固定连接有挡块。
优选的,壳体的底部位于出料口的外侧固定连接有呈T字形的导管。
优选的,导管的内部滑动连接有滑块,滑块的顶部与出料口呈相对应状态,滑块的侧面套设有弹簧,滑块通过弹簧与导管底部的内壁之间弹性连接,滑块的底部固定连接有一端穿设于导管外侧的拉杆。
本实用新型相对于现有技术至少具备以下有益效果:
由电机提供动力通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动壳体内部的转轴转动,转动带动螺旋叶运行,螺旋叶将壳体内部的材料进行上下翻动搅匀,通过挡板将上升与下落的材料进行分隔,并提高螺旋叶运行的效率,提高工作效率,将拉杆进行下拉使滑块解除出料口的闭合状态后通过推板将材料从出料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1的局部正视结构示意图;
图3为图1的局部俯视结构示意图。
图中:1、壳体;2、底座;3、轴承;4、转轴;5、第一锥齿轮;6、电机;7、第二锥齿轮;8、螺旋叶;9、进料口;10、出料口;11、挡板;12、连接杆;13、推板;14、盖板;15、挡块;16、导管;17、滑块;18、弹簧;19、拉杆;20、扭簧转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种颗粒塑料制备用高混机,包括壳体1,壳体1 的底部固定连接有底座2,壳体1的内部通过轴承3转动连接有一端穿设于底座2内部的转轴4,转轴4位于底座2内部的一端固定连接有第一锥齿轮5,底座2的内部固定连接有电机6,电机6输出轴自由端固定连接有与第一锥齿轮5呈相啮合状态的第二锥齿轮7,转轴 4位于壳体1内部一端的侧面固定连接有螺旋叶8,壳体1的顶部开设有进料口9,壳体1的底部开设有出料口10。
本方案具备以下工作过程:
在对材料进行搅拌混合时,将材料通过进料口9投放至壳体1的内部,启动电机6,电机6通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7带动壳体1内部的转轴4转动,转轴4带动螺旋叶8运转对壳体1内部的材料进行翻动搅拌,搅拌完毕后将材料通过出料口10排出收集。
根据上述工作过程可知:
由电机6提供动力,通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7传动带动转轴4侧面的螺旋叶8运转对材料进行搅拌,由于螺旋叶8在转动的同时会带动材料上升,从而使材料混合的更加均匀,减少搅拌的时间,提高工作效率。
进一步的,壳体1的内部位于螺旋叶8的外侧套设有圆柱形的挡板11,挡板11的侧面与壳体1的内壁之间通过若干个呈中心对称分布的连接杆12固定连接,具体的,通过挡板11可以提高螺旋叶8工作的效率,同时还可以将上升与下落的材料进行分隔,避免对螺旋叶8的运行造成影响。
进一步的,转轴4位于壳体1内部一端的侧面固定连接有若干个呈中心对称状态分布的推板13,推板13位于挡板11的下方,所有推板13均呈向同一方向倾斜的状态,具体的,通过倾斜状的推板13 与螺旋叶8同轴转动对壳体1底部的材料进行搅拌,同时在排出材料时加快材料的排出。
进一步的,壳体1的顶部位于进料口9的外侧通过扭簧转轴20 转动连接有盖板14,壳体1的顶部位于盖板14的一侧固定连接有挡块15,具体的,通过扭簧转轴20转动连接的盖板14使进料口9在无外力作用的情况下处于闭合状态。
进一步的,壳体1的底部位于出料口10的外侧固定连接有呈T 字形的导管16,具体的,通过导管16便于材料的排出。
进一步的,导管16的内部滑动连接有滑块17,滑块17的顶部与出料口10呈相对应状态,滑块17的侧面套设有弹簧18,滑块17 通过弹簧18与导管16底部的内壁之间弹性连接,滑块17的底部固定连接有一端穿设于导管16外侧的拉杆19,具体的,通过弹簧18 的作用时滑块17在无外力的情况下对出料口10进行封闭,避免壳体 1内部的材料漏出,通过拉杆19便于拉动滑块17解除出料口10的闭合状态。
综上,由电机6提供动力,通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7传动带动转轴4侧面的螺旋叶8运转对材料进行搅拌,由于螺旋叶8在转动的同时会带动材料上升,从而使材料混合的更加均匀,减少搅拌的时间,提高工作效率,通过挡板11可以提高螺旋叶8工作的效率,同时还可以将上升与下落的材料进行分隔,避免对螺旋叶8的运行造成影响,通过倾斜状的推板13与螺旋叶8同轴转动对壳体1底部的材料进行搅拌,同时在排出材料时加快材料的排出,通过扭簧转轴 20转动连接的盖板14使进料口9在无外力作用的情况下处于闭合状态,通过导管16便于材料的排出,通过弹簧18的作用时滑块17在无外力的情况下对出料口10进行封闭,避免壳体1内部的材料漏出,通过拉杆19便于拉动滑块17解除出料口10的闭合状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种颗粒塑料制备用高混机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的底部固定连接有底座(2),所述壳体(1)的内部通过轴承(3)转动连接有一端穿设于底座(2)内部的转轴(4),所述转轴(4)位于底座(2)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(5),所述底座(2)的内部固定连接有电机(6),所述电机(6)输出轴自由端固定连接有与第一锥齿轮(5)呈相啮合状态的第二锥齿轮(7),所述转轴(4)位于壳体(1)内部一端的侧面固定连接有螺旋叶(8),所述壳体(1)的顶部开设有进料口(9),所述壳体(1)的底部开设有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料制备用高混机,其特征在于,壳体(1)的内部位于螺旋叶(8)的外侧套设有圆柱形的挡板(11),所述挡板(11)的侧面与壳体(1)的内壁之间通过若干个呈中心对称分布的连接杆(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒塑料制备用高混机,其特征在于,所述转轴(4)位于壳体(1)内部一端的侧面固定连接有若干个呈中心对称状态分布的推板(13),所述推板(13)位于挡板(11)的下方,所有所述推板(13)均呈向同一方向倾斜的状态。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料制备用高混机,其特征在于,所述壳体(1)的顶部位于进料口(9)的外侧通过扭簧转轴(20)转动连接有盖板(14),所述壳体(1)的顶部位于盖板(14)的一侧固定连接有挡块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料制备用高混机,其特征在于,所述壳体(1)的底部位于出料口(10)的外侧固定连接有呈T字形的导管(16)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒塑料制备用高混机,其特征在于,所述导管(16)的内部滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)的顶部与出料口(10)呈相对应状态,所述滑块(17)的侧面套设有弹簧(18),所述滑块(17)通过弹簧(18)与导管(16)底部的内壁之间弹性连接,所述滑块(17)的底部固定连接有一端穿设于导管(16)外侧的拉杆(19)。
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