CN210613433U - 一种提高传动效果的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高传动效果的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机、减速机和联轴器，混料部分包括料筒和设置于料筒中的主传动轴和被传动轴，主电机通过传动皮带与减速机传动连接，主传动轴的前端通过联轴器与减速机连接，主传动轴和被传动轴的前后两端分别卧于前轴承座和后轴承座内，齿轮箱设置在前轴承座和联轴器之间，齿轮箱中设置有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和主传动轴传动连接，被动齿轮和被传动轴传动连接，主传动轴和被传动轴上安装有搅拌叶片。本实用新型的混料机能够提供更加均匀的混料效果，并且由于齿轮箱安装在动力部分端，具有更好的传动效果，降低了安装成本，方便了检修，也更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合输送处理技术领域，尤其涉及一种提高传动效果的混料机。
背景技术
混料机是将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，对物料进行混合时，混料机能将各组分的物料充分混合均匀，使物料达到一定细度。现有技术中的混料机由动力部分、齿轮、主传动轴、被传动轴和搅拌叶片等组成，物料通过动力端进料口进入，经过混料机搅拌叶片，从而使物料在行走过程中充分混合搅拌，而齿轮作用于两个传动轴的端部并使其按相反方向转动。常见的混料机，由于齿轮位于混料机出料末端，具有以下的缺点：
1、出料端安装齿轮远离动力部分，受搅拌轴搅拌物料影响大，传动效果差；
2、出料端机架额外加长占用空间，在对出料端尺寸有限情况下会影响配套生产线安装；
3、制作安全平台时，针对动力部分以外，还需要对齿轮端单独进行加固，因此要在混料机的两边进行设置，这样导致检修麻烦，增加安全隐患。
此外，如果进料中具有大小不一的颗粒，或者需要将干燥的颗粒与油性的颗粒进行混合时，仅仅通过搅拌叶片来进行混料，无法提供足够的剪切力，而且搅拌叶片之间存在间隙，无法通过单一的叶片实现均匀混料，因此，亟需一种方便这类物料混合的装置。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够提高传动效果的混料机，其能够高效地运行，还能使物料得到充分搅拌。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中齿轮端设计不合理造成的上述缺点，以及混料机对于大小不一颗粒的混料效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高传动效果的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机、减速机和联轴器，混料部分包括料筒和设置于料筒中的主传动轴和被传动轴，其中，主电机通过传动皮带与减速机传动连接，主传动轴的前端通过联轴器与减速机连接，主传动轴和被传动轴的前后两端分别卧于前轴承座和后轴承座内，齿轮箱设置在前轴承座和联轴器之间，齿轮箱中设置有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和主传动轴传动连接，被动齿轮和被传动轴传动连接，主传动轴和被传动轴上安装有搅拌叶片。
进一步地，料筒的前端开设有进料口，进料口设置于料筒的上侧，进料口固定连接有料斗和进料管，料斗和进料管相连，料斗的上部为圆筒形且下部为截锥形；料筒的后端开设有出料口，出料口的开口方向朝下。
进一步地，进料管外壁中间位置左右对称设有支撑板，支撑板上设有振动电机，进料管外壁下部位置同心套有弹簧，弹簧一端抵至支撑板底面且另一端抵至料筒。
更进一步地，弹簧的内径大于进料管的外径。
进一步地，主传动轴和被传动轴平行设置。
更进一步地，主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片在各传动轴上呈螺旋状分布，且主传动轴上的搅拌叶片与被传动轴上的搅拌叶片在轴线方向错开分布。
进一步地，每个搅拌叶片所在平面与轴线方向成45-60°夹角，搅拌叶片在每个传动轴上安装的角度相同，但主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反。
在本实用新型的一个实施例中，搅拌叶片的表面设置有通孔，搅拌叶片的长边上间隔地凹入形成条形的桨槽。
更进一步地，搅拌叶片的开槽率为10-15％，每一个搅拌叶片上设置的桨槽为3-5个。
本实用新型的混料机能够提供更加均匀的混料效果，并且由于齿轮箱安装在动力部分端，具有以下特点：
(1)齿轮靠近动力部分，受搅拌轴搅拌物料影响小，传动效果好；
(2)在对出料端尺寸有限情况下，可以减小配套生产线安装所需的空间，并且降低了安装成本；
(3)制作安全平台时，只需要对动力端进行加固，无需处理料筒的另一边，方便了检修，也相对安全。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的提高传动效果的混料机的结构主视图。
图2是本实用新型的提高传动效果的混料机的结构俯视图。
图3是本实用新型的提高传动效果的混料机的进料装置的结构示意图。
图4是本实用新型的提高传动效果的混料机的搅拌叶片的结构示意图。
图中，1料筒，11主传动轴，12被传动轴，13搅拌叶片，131通孔，132桨槽，14进料口，15出料口，2主电机，3减速机，4联轴器，5传动皮带，6前轴承座，7后轴承座，8齿轮箱，81主动齿轮，82被动齿轮，9料斗，91进料管，92支撑板，93振动电机，94弹簧。
具体实施方式
如图1和图2所示为本实用新型揭示的一种提高传动效果的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机2、减速机3和联轴器4，混料部分包括料筒1和设置于料筒1中的主传动轴11和被传动轴12，主电机2通过传动皮带5与减速机3传动连接，主传动轴11的前端通过联轴器4与减速机3连接，主传动轴11和被传动轴12的前后两端分别卧于前轴承座6和后轴承座7内，齿轮箱8设置在前轴承座6和联轴器4之间，齿轮箱8中设置有相互啮合的主动齿轮81和被动齿轮82，主动齿轮81和主传动轴11传动连接，被动齿轮82和被传动轴12传动连接，主传动轴11和被传动轴12上安装有搅拌叶片13。本实用新型中，齿轮箱8靠近动力部分，受搅拌轴搅拌物料影响小，传动效果好，在对出料端尺寸有限情况下可以减小配套生产线安装所需的空间，也便于检修。
料筒1的前端开设有进料口14，进料口14设置于料筒1的上侧，进料口14固定连接有料斗9和进料管91，如图3所示，料斗9和进料管91相连且料斗9和进料筒1之间采用圆弧过渡，料斗9的上部为圆筒形且下部为截锥形；料筒1的后端开设有出料口15，出料口15的开口方向朝下。进料管91外壁中间位置左右对称设有支撑板92，支撑板92上设有振动电机93，进料管91外壁下部位置同心套有弹簧94，弹簧94一端抵至支撑板92底面且另一端抵至料筒1。进一步地，弹簧94的内径大于进料管91的外径。工作时，通过振动电机93来带动进料管91和料斗9的振动，弹簧94使振动更有弹性，易于物料经分散后进入料筒中。
在料筒1内，主传动轴11和被传动轴12平行设置。主传动轴11和被传动轴12上的搅拌叶片13在各传动轴上呈螺旋状分布，且主传动轴11上的搅拌叶片13与被传动轴12上的搅拌叶片13在轴线方向错开分布。每个搅拌叶片13所在平面与轴线方向成45-60°夹角，搅拌叶片13在每个传动轴上安装的角度相同，但主传动轴11和被传动轴12上的搅拌叶片13的倾斜方向相反。在两个传动轴的相对转动下，配合搅拌叶片13的夹角共同作用下，物料向着出料口15方向移动。作为优选的一个实施方案，如图4所示，搅拌叶片13的表面设置有通孔131，搅拌叶片13的长边上间隔地凹入形成条形的桨槽132。搅拌叶片13的开槽率为10-15％，每一个搅拌叶片13上设置的桨槽132为3-5个。通过上述搅拌叶片的设计，料筒内的物料能够得到充分混合，且提高了搅拌叶片对物料的剪切效应，提高了混料的均匀性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种提高传动效果的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机、减速机和联轴器，混料部分包括料筒和设置于料筒中的主传动轴和被传动轴，其特征在于，主电机通过传动皮带与减速机传动连接，主传动轴的前端通过联轴器与减速机连接，主传动轴和被传动轴的前后两端分别卧于前轴承座和后轴承座内，齿轮箱设置在前轴承座和联轴器之间，齿轮箱中设置有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和主传动轴传动连接，被动齿轮和被传动轴传动连接，主传动轴和被传动轴上安装有搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，料筒的前端开设有进料口，进料口设置于料筒的上侧，进料口固定连接有料斗和进料管，料斗和进料管相连，料斗的上部为圆筒形且下部为截锥形；料筒的后端开设有出料口，出料口的开口方向朝下。
3.如权利要求2所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，进料管外壁中间位置左右对称设有支撑板，支撑板上设有振动电机，进料管外壁下部位置同心套有弹簧，弹簧一端抵至支撑板底面且另一端抵至料筒。
4.如权利要求3所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，弹簧的内径大于进料管的外径。
5.如权利要求1所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，主传动轴和被传动轴平行设置。
6.如权利要求1或5所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片在各传动轴上呈螺旋状分布，且主传动轴上的搅拌叶片与被传动轴上的搅拌叶片在轴线方向错开分布。
7.如权利要求6所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，每个搅拌叶片所在平面与轴线方向成45-60°夹角，搅拌叶片在每个传动轴上安装的角度相同，但主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反。
8.如权利要求7所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，搅拌叶片的表面设置有通孔，搅拌叶片的长边上间隔地凹入形成条形的桨槽。
9.如权利要求8所述的提高传动效果的混料机，其特征在于，搅拌叶片的开槽率为10-15％，每一个搅拌叶片上设置的桨槽为3-5个。
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