CN218189349U - 一种粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末混合装置，包括：机架；混合机构，设置于所述机架上，包括料筒、带动所述料筒转动的第一动力件，所述料筒用于混合粉末，所述料筒的两端分别为进料口和出料口；打散机构，包括与所述出料口连通的接料斗、位于所述接料斗内的打散轴、带动所述打散轴转动的第一电机，所述打散轴具有桨叶，所述桨叶用于打散团聚的粉末，所述接料斗将粉末排到料车；振动机构，设置于所述打散机构的出料方向，包括振动器，所述振动器设置在所述接料斗的外表面，所述振动器振动接料斗以使粉末排出。本实用新型能够使得粉末能正常排出，避免粉末堵塞。

Description

一种粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉末生产设备的技术领域，特别涉及一种粉末混合装置。

背景技术

在磁芯生产中，需要将多种粉末混合，并且将混合后的粉末放入粉末成型机中压制形成磁芯，其中，粉末混合是使用混合装置进行加工，将多种粉末放入混合装置内，从而，将多种粉末混合均匀，再通过混合装置的出料口排至料车中。

常规的，混合装置包括料筒、带动料筒转动的电机，料筒的出料端连通有料斗，料筒能够将多种粉末混合，并且将混合好的粉末排至料斗中，料斗下方的料车接收粉末。

然而，现有的料斗的出料口容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉末混合装置，能够使得粉末能正常排出，避免粉末堵塞。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种粉末混合装置，包括：机架；混合机构，设置于所述机架上，包括料筒、带动所述料筒转动的第一动力件，所述料筒用于混合粉末，所述料筒的两端分别为进料口和出料口；打散机构，包括与所述出料口连通的接料斗、位于所述接料斗内的打散轴、带动所述打散轴转动的第一电机，所述打散轴具有桨叶，所述桨叶用于打散团聚的粉末，所述接料斗将粉末排到料车；振动机构，设置于所述打散机构的出料方向，包括振动器，所述振动器设置在所述接料斗的外表面，所述振动器振动接料斗以使粉末排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述桨叶的边沿设置有齿部，所述齿部用于打散团聚的粉末。

根据本实用新型的一些实施例，所述桨叶设置有若干，若干所述桨叶沿所述打散轴的径向外表面排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述接料斗的底部渐缩形成排料口，所述振动器安装于所述排料口处。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑板、设置在所述支撑板底部的立杆，所述接料斗安装于所述支撑板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述接料斗连通有料管，所述料管用于接收所述出料口的粉末，所述料管与所述出料口之间设置有旋转接头。

根据本实用新型的一些实施例，所述料筒的内壁设置有导料板，所述导料板设置于靠近所述出料口方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件包括套装在所述料筒外表面的齿圈、与所述齿圈啮合的主动齿轮、带动所述主动齿轮转动的第二电机，所述第二电机安装在所述机架上。

根据本实用新型实施例的一种粉末混合装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置料筒和第一动力件，第一动力件能够带动料筒转动，料筒能够将多种粉末原料进行混合，使得多种粉末均匀混合在一起，从而，能够得到符合要求的粉末混合物。

2.本实用新型通过设置接料斗、打散轴和第一电机，第一电机能够带动打散轴转动，使得打散轴上的桨叶将出料口的团聚粉末打散，避免团聚粉末堵塞在接料斗，从而，使得粉末能够正常排出。

3.本实用新型通过设置振动器，振动器产生振动，能够使得接料斗的粉末源源不断排出，避免接料斗内表面堆积残留粉末，使得粉末不会在接料斗堵塞。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种粉末混合装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种粉末混合装置的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-料筒、120-进料口、130-出料口、140-接料斗、150-打散轴、160-桨叶、170-振动器、180-齿部、190-排料口、200-支撑板、210-立杆、220-料管、230-旋转接头、240-导料板、250-齿圈、260-主动齿轮、270-第二电机、280-第一电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种粉末混合装置。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种粉末混合装置，包括机架100、混合机构、打散机构和振动机构。

其中，混合机构，设置于机架100上，包括料筒110、带动料筒110转动的第一动力件，料筒110用于混合粉末，料筒110的两端分别为进料口120和出料口130。

因而，第一动力件能够带动料筒110转动，料筒110能够将多种粉末原料进行混合，使得多种粉末均匀混合在一起。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力件包括套装在料筒110外表面的齿圈250、与齿圈250啮合的主动齿轮260、带动主动齿轮260转动的第二电机270，第二电机270安装在机架100上。

因而，第二电机270驱动主动齿轮260转动，主动齿轮260与齿圈250啮合，使得料筒110转动混合粉末。

同时，机架上还设置有滚轮，滚轮与料筒110外表面抵接，保证料筒110外表面转动平稳。

在本实用新型的一些实施例中，料筒110的内壁设置有导料板240，导料板240设置于靠近出料口130方向，从而，导料板240能够将料筒110内的粉末排出出料口130。

其中，打散机构，包括与出料口130连通的接料斗140、位于接料斗140内的打散轴150、带动打散轴150转动的第一电机280，打散轴150具有桨叶160，桨叶160用于打散团聚的粉末，接料斗140将粉末排到料车。

因而，第一电机280能够带动打散轴150转动，使得打散轴150上的桨叶160将出料口130的团聚粉末打散，避免团聚粉末堵塞在接料斗140。

在本实用新型的一些实施例中，桨叶160设置有若干，若干桨叶160沿打散轴150的径向外表面排布，从而，打散轴150的桨叶160连续对出料口130的粉末打散，大大的减少了团聚的粉末。

在本实用新型的一些实施例中，桨叶160的边沿设置有齿部180，齿部180用于打散团聚的粉末。

通过使桨叶160的边沿设置有齿部180，齿部180能够有效的打散团聚的粉末，从而，避免团聚粉末堵塞在接料斗140。

在本实用新型的一些实施例中，接料斗140连通有料管220，料管220用于接收出料口130的粉末，料管220与出料口130之间设置有旋转接头230，从而，使得接料斗140都无需跟随料筒110转动，并且，料筒110的粉末能够经过料管220下落在接料斗140。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑板200、设置在支撑板200底部的立杆210，接料斗140安装于支撑板200上。

通过设置支撑板200和立杆210，能够将接料斗140安装与支撑板200上，并且立杆210能够使得支撑板200位于高处，方便料车置于接料斗140下方接料。

其中，振动机构，设置于打散机构的出料方向，包括振动器170，振动器170设置在接料斗140的外表面，所述振动器170振动接料斗140以使粉末排出。

因而，振动器170产生振动，能够使得接料斗140的粉末源源不断排出，避免接料斗140内表面堆积残留粉末。

在本实用新型的一些实施例中，接料斗140的底部渐缩形成排料口190，振动器170安装于排料口190处，从而，振动器170产生振动，能够使得粉末沿着接料斗140的排料口190顺利排出。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置料筒110和第一动力件，第一动力件能够带动料筒110转动，料筒110能够将多种粉末原料进行混合，使得多种粉末均匀混合在一起，从而，能够得到符合要求的粉末混合物。

2.本实用新型通过设置接料斗140、打散轴150和第一电机280，第一电机280能够带动打散轴150转动，使得打散轴150上的桨叶160将出料口130的团聚粉末打散，避免团聚粉末堵塞在接料斗140，从而，使得粉末能够正常排出。

3.本实用新型通过设置振动器170，振动器170产生振动，能够使得接料斗140的粉末源源不断排出，避免接料斗140内表面堆积残留粉末，使得粉末不会在接料斗140堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种粉末混合装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

混合机构，设置于所述机架(100)上，包括料筒(110)、带动所述料筒(110)转动的第一动力件，所述料筒(110)用于混合粉末，所述料筒(110)的两端分别为进料口(120)和出料口(130)；

打散机构，包括与所述出料口(130)连通的接料斗(140)、位于所述接料斗(140)内的打散轴(150)、带动所述打散轴(150)转动的第一电机(280)，所述打散轴(150)具有桨叶(160)，所述桨叶(160)用于打散团聚的粉末，所述接料斗(140)将粉末排到料车；

振动机构，设置于所述打散机构的出料方向，包括振动器(170)，所述振动器(170)设置在所述接料斗(140)的外表面，所述振动器(170)振动所述接料斗(140)以使粉末排出。

2.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，所述桨叶(160)的边沿设置有齿部(180)，所述齿部(180)用于打散团聚的粉末。

3.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，所述桨叶(160)设置有若干，若干所述桨叶(160)沿所述打散轴(150)的径向外表面排布。

4.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，所述接料斗(140)的底部渐缩形成排料口(190)，所述振动器(170)安装于所述排料口(190)处。

5.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，还包括支撑板(200)、设置在所述支撑板(200)底部的立杆(210)，所述接料斗(140)安装于所述支撑板(200)上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，所述接料斗(140)连通有料管(220)，所述料管(220)用于接收所述出料口(130)的粉末，所述料管(220)与所述出料口(130)之间设置有旋转接头(230)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，所述料筒(110)的内壁设置有导料板(240)，所述导料板(240)设置于靠近所述出料口(130)方向。

8.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于，所述第一动力件包括套装在所述料筒(110)外表面的齿圈(250)、与所述齿圈(250)啮合的主动齿轮(260)、带动所述主动齿轮(260)转动的第二电机(270)，所述第二电机(270)安装在所述机架(100)上。

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