CN219235972U - 一种便于进料的注胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于进料的注胶成型机，包括注塑箱体，所述注塑箱体的左侧中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔左侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有传动杆，所述注塑箱体的内腔靠近左侧处固定连接有隔板，所述传动杆的右端贯穿注塑箱体和隔板的左侧中心处，并固定连接有传输螺杆，所述传动杆的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮，所述注塑箱体的顶部靠近左侧处固定连接有进料斗，所述进料斗的右侧靠近底部处贯穿设有进料管，所述进料管的底部贯穿注塑箱体的顶部靠近左侧处。本实用新型提供的一种便于进料的注胶成型机具有通过双重搅拌使得搅拌更加彻底。

Description

一种便于进料的注胶成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种便于进料的注胶成型机。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是在塑胶行业中最为常见的设备。注塑机在加工前需要进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机中，或在塑料原料中添加一些其它材料，使制得的塑料成品性能更好。

而现有注塑机的进料装置中所设置的搅拌装置只能单一的对原料进行搅拌，原料未充分搅拌混合后就进入注塑机内，造成原料混合不均匀，同时无法对原料进行过滤，使得原料中的杂质跟随进入影响制造出的产品质量。

因此，有必要提供一种便于进料的注胶成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于进料的注胶成型机，解决了混合不均匀，缺少过滤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于进料的注胶成型机，包括注塑箱体，所述注塑箱体的左侧中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔左侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有传动杆，所述注塑箱体的内腔靠近左侧处固定连接有隔板，所述传动杆的右端贯穿注塑箱体和隔板的左侧中心处，并固定连接有传输螺杆，所述传动杆的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮，所述注塑箱体的顶部靠近左侧处固定连接有进料斗，所述进料斗的右侧靠近底部处贯穿设有进料管，所述进料管的底部贯穿注塑箱体的顶部靠近左侧处，所述进料斗的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均滑动连接有滑板，两个所述滑板之间共同固定连接有过滤网。

优选的，所述进料斗的内腔底部中心处贯穿设有转轴，所述转轴的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干第一搅拌杆。

优选的，所述转轴的底端贯穿注塑箱体的顶部靠近左侧处，并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为相互啮合设置。

优选的，所述进料斗的左侧靠近中心处贯穿设有转杆，所述转杆的右端插接在转杆的内腔右侧中心处，所述转杆的外侧边缘中心处固定连接有若干第二搅拌杆。

优选的，所述转杆的外侧边缘靠近左右两端处均套设有凸轮，所述转杆的左端固定连接有第二槽轮。

优选的，所述传动杆的外侧边缘靠近左端处套设有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于进料的注胶成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于进料的注胶成型机，通过两个滑板配合滑板的自身重力作用带动过滤网进行上下活动进行抖动对原料进行过滤，同时转杆转动带动若干第二搅拌杆转动，对其进行初次的搅拌，通过第二锥形齿轮带动转轴转动，转轴转动带动若干第一搅拌杆转动，对其进行再次搅拌，通过双重搅拌使得搅拌更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于进料的注胶成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的放大图；

图3为图1所示B处的放大图。

图中标号：1、注塑箱体，2、壳体，3、电机，4、传动杆，5、隔板，6、传输螺杆，7、第一锥形齿轮，8、进料斗，9、进料管，10、转轴，11、第二锥形齿轮，12、第一搅拌杆，13、滑槽，14、滑板，15、过滤网，16、转杆，17、凸轮，18、第二搅拌杆，19、第一槽轮，20、第二槽轮，21、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。一种便于进料的注胶成型机包括注塑箱体1，注塑箱体1的左侧中心处固定连接有壳体2，壳体2的内腔左侧固定连接有电机3，电机3的动力输出轴右端固定连接有传动杆4，注塑箱体1的内腔靠近左侧处固定连接有隔板5，传动杆4的右端贯穿注塑箱体1和隔板5的左侧中心处，并固定连接有传输螺杆6，传动杆4的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮7，注塑箱体1的顶部靠近左侧处固定连接有进料斗8，进料斗8的右侧靠近底部处贯穿设有进料管9，进料管9的底部贯穿注塑箱体1的顶部靠近左侧处，进料斗8的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有滑槽13，两个滑槽13的内腔均滑动连接有滑板14，两个滑板14之间共同固定连接有过滤网15。

进料斗8的内腔底部中心处贯穿设有转轴10，转轴10的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干第一搅拌杆12。

转轴10的底端贯穿注塑箱体1的顶部靠近左侧处，并固定连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7为相互啮合设置。

进料斗8的左侧靠近中心处贯穿设有转杆16，转杆16的右端插接在转杆16的内腔右侧中心处，转杆16的外侧边缘中心处固定连接有若干第二搅拌杆18。

转杆16的外侧边缘靠近左右两端处均套设有凸轮17，转杆16的左端固定连接有第二槽轮20。

传动杆4的外侧边缘靠近左端处套设有第一槽轮19，第一槽轮19与第二槽轮20之间设有皮带21，第一槽轮19通过皮带21与第二槽轮20传动连接。

本实用新型提供的一种便于进料的注胶成型机的工作原理如下：

本实用新型首先通过将原料倒入进料斗8中，之后启动电机3，电机3带动传动杆4转动，传动杆4转动带动第一槽轮19转动，第一槽轮19转动通过皮带21带动第二槽轮20转动，第二槽轮20转动带动转杆16转动，转杆16转动带动两个凸轮17转动，两个凸轮17转动通过两个滑板14配合滑板14的自身重力作用带动过滤网15进行上下活动进行抖动对原料进行过滤，同时转杆16转动带动若干第二搅拌杆18转动，对其进行初次的搅拌，传动杆4转动还带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动通过第二锥形齿轮11带动转轴10转动，转轴10转动带动若干第一搅拌杆12转动，对其进行再次搅拌，通过双重搅拌使得搅拌更加彻底，之后通过进料管9进入到注塑箱体1中，传动杆4转动还带动传输螺杆6转动，对其进行传输。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于进料的注胶成型机具有如下有益效果：

本实用新型，通过两个滑板14配合滑板14的自身重力作用带动过滤网15进行上下活动进行抖动对原料进行过滤，同时转杆16转动带动若干第二搅拌杆18转动，对其进行初次的搅拌，通过第二锥形齿轮11带动转轴10转动，转轴10转动带动若干第一搅拌杆12转动，对其进行再次搅拌，通过双重搅拌使得搅拌更加彻底。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于进料的注胶成型机，包括注塑箱体(1)，其特征在于：所述注塑箱体(1)的左侧中心处固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内腔左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的动力输出轴右端固定连接有传动杆(4)，所述注塑箱体(1)的内腔靠近左侧处固定连接有隔板(5)，所述传动杆(4)的右端贯穿注塑箱体(1)和隔板(5)的左侧中心处，并固定连接有传输螺杆(6)，所述传动杆(4)的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮(7)，所述注塑箱体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的右侧靠近底部处贯穿设有进料管(9)，所述进料管(9)的底部贯穿注塑箱体(1)的顶部靠近左侧处，所述进料斗(8)的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内腔均滑动连接有滑板(14)，两个所述滑板(14)之间共同固定连接有过滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的注胶成型机，其特征在于，所述进料斗(8)的内腔底部中心处贯穿设有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干第一搅拌杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于进料的注胶成型机，其特征在于，所述转轴(10)的底端贯穿注塑箱体(1)的顶部靠近左侧处，并固定连接有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)与第一锥形齿轮(7)为相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于进料的注胶成型机，其特征在于，所述进料斗(8)的左侧靠近中心处贯穿设有转杆(16)，所述转杆(16)的右端插接在转杆(16)的内腔右侧中心处，所述转杆(16)的外侧边缘中心处固定连接有若干第二搅拌杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种便于进料的注胶成型机，其特征在于，所述转杆(16)的外侧边缘靠近左右两端处均套设有凸轮(17)，所述转杆(16)的左端固定连接有第二槽轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进料的注胶成型机，其特征在于，所述传动杆(4)的外侧边缘靠近左端处套设有第一槽轮(19)，所述第一槽轮(19)与第二槽轮(20)之间设有皮带(21)，所述第一槽轮(19)通过皮带(21)与第二槽轮(20)传动连接。

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